CN105842429B - 一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的毛羽检测区前方设置罗拉钳口，在毛羽检测区后方设置第一走布槽，第一走布槽右侧设置第二走布槽，第一走布槽中心、第二走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心同平面，第一走布槽与第二走布槽之间设下扒毛辊、上扒毛辊，布样从卷装上退绕下来，依次经第二走布槽、上扒毛辊、下扒毛辊、第一走布槽进入毛羽检测区，布样两面毛羽分别被上扒毛辊、下扒毛辊扒直凸显出来，并在激光垂直照射下，连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，解决了纱线毛羽仪无法对布样双面毛羽进行检测的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广使用。

Description

一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法

技术领域

本发明涉及一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。

背景技术

毛羽是衡量纱线和织物质量的重要指标之一，纱线毛羽是指外露在短纤维纱线表面的纤维头端或纤维环。纱线受力时，毛羽无法缺少握持受力点，因而纱线毛羽对纱线强力任何帮助；并且纱线毛羽过多，纱线摩擦力增加，在后续加工中纱线更易磨损断裂，影响加工效率；在织造过程中，毛羽过多纱线易纠缠在一起，造成开口不清，影响织造效率和品质。纱线毛羽过多、织造过程磨损程度过大都会造成织物布面毛羽过多。织物表面毛羽过多、过长，毛羽之间易纠缠呈纤维球，造成外观品质下降、染色不匀度提高，影响织物面料视觉、触觉等品质。因此，不仅纱线毛羽需要检测，而且对应的纱线面料毛羽也应该成为最基本的测试指标。

目前纱线毛羽测试方法主要有视觉观测法、称重法、光电法，其中视觉观测法是通过显微镜放大后进行肉眼观测，称重法是通过剪除或烧除毛羽前后称重纱线获得毛羽所占重量比，这两种方法精确可靠，但耗时长、效率低，不适用于工厂大批量快速测试的要求。光电法测试毛羽原理是通过将毛羽引起的光信号转换成电信号，进行快速度量纱线毛羽，其主要商用测试仪器有瑞士Uster毛羽测试仪、德国Zweigle的G566毛羽测试仪、英国Shieley的SDL098/98毛羽测试仪，中国长岭的YG172A纱线毛羽测试仪等。美国专利号4948260，公开日1990年08月14日，发明创造名称为“Method and apparatus for examining hairinessof yarn”，该申请案公开了一种采用漫反射法测试纱线毛羽的Uster毛羽测试仪，检测原理为：一束持续的单色光源（激光）照射在纱体突出的毛羽上，毛羽把平行光散射出去；纱体本身不透明呈暗色，突出纱体外的毛羽造成散色光呈亮色，被光学传感器检测到；所测毛羽H值为毛羽总长度与测试长度的比值，无单位。G566毛羽仪具体测试方式是通过12个不同距离排列分布的光敏二极管，检测对应不同长度毛羽根数；但G566毛羽仪测出的仅是纱线一个侧面的毛羽数，测量偏差大，因此企业中并不常用。SDL098/98毛羽测试仪采用投影计数法原理进行纱线毛羽测试，具体测试方式是将光电检测元件根据设定的毛羽检测长度调整到距离纱线的相应位置上，检测元件为光敏元件，纱线以恒定速度通过检测点，突出纱线且超过设定检测长度的毛羽扫过光敏元件，引起光通量变化，并转化成电信号，形成计数脉冲；在设定的纱线片段长度内所有计数脉冲总和即为设定毛羽长度的毛羽指数。该测试仪器原理与中国的YG172A型毛羽仪测试机理相似，都是投影计数法原理。上述纱线毛羽测试仪器针对纱线表面毛羽特征设计，尚不具备测织物面料毛羽指标的功能。

目前织物布面毛羽测试方法主要采用肉眼直接目测法、烧毛称重法和面料折边图像采集分析法：肉眼直接目测法直观明了，但缺少客观的测试数据，特别是对一些面料表面毛羽相当的样品，难于进行比较和辨别；烧毛称重法准确可靠，有科学测试数据结果，但是烧毛不仅能耗高、流程复杂，而且只能从毛羽重量对比，对于毛羽形态、均匀度等分布状况无法进行检测和表征；面料折边图像采集分析法采用将织物面料折叠，对织物面料折叠边缘毛羽进行图像采集，然后设计图像处理程序，分析和对比图像毛羽形态和数量，该方法虽然比较准确地表达织物表面毛羽状况，但存在采集和分析所需次数较多，无法连续、高速、简便地对织物表面毛羽指标进行客观评价等技术难题，特别是一次测试只能反映织物单面折叠边的毛羽状况。由此可见，目前是具有连续、高速、准确毛羽测试功能的成熟毛羽测试仪，只能对纱线进行测试，尚无法对织物表面毛羽，特别是织物布样双面毛羽同时进行连续、快速和准确的测试。

发明内容

针对现有纱线毛羽仪无法对布样双面毛羽进行检测的技术难题，本发明目的在于提供一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，在纱线毛羽仪检测头和激光发射器的圆形发射面所构成的毛羽检测区前方设置被动罗拉和主动罗拉，被动罗拉和主动罗拉相互啮合成罗拉钳口，罗拉钳口线位于激光发射器的圆形发射面的中垂面上，在纱线毛羽仪的毛羽检测区后方设置第一导布辊，第一导布辊与主动罗拉平行，第一导布辊沿圆周方向上开设第一走布槽，第一走布槽槽底左侧与激光发射器的圆形发射面的中垂面相切，第一导布辊右侧设置第二导布辊，第二导布辊平行于第一导布辊，第二导布辊沿圆周方向上开设第二走布槽，第二走布槽与第一走布槽等宽，第二走布槽宽度小于纱线毛羽仪的毛羽检测区宽度，第二走布槽中心、第一走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心在同一平面上，第二走布槽与第一走布槽之间设置下扒毛辊、上扒毛辊，下扒毛辊上边缘、上扒毛辊下边缘与第二走布槽上边缘、第一走布槽上边缘在同一切面上，测试时，宽度小于等于第二走布槽槽宽的布样，在罗拉钳口的引拉作用下，从放置在支撑滚轴的卷装上退绕下来，经纱线毛羽仪右侧进入第二导布辊的第二走布槽，经上扒毛辊和下扒毛辊进入第一导布辊的第一走布槽，布样一面受到上扒毛辊的扒直毛羽作用，布样另一面受到下扒毛辊的扒直毛羽作用，布样两面的贴服、弯曲毛羽被扒直凸显出来，从第一走布槽走出的布样进入纱线毛羽仪的毛羽检测区，布样两面被扒直凸显的毛羽分别受到圆形发射面左半圆、右半圆发射的激光垂直照射，布样双面毛羽形态连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，经纱线毛羽仪的检测头检测，得到布样双面的毛羽长度、毛羽数量参数指标，从毛羽检测区输出的布样由罗拉钳口输出进入到样品收集桶内。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，其优点在于：本发明采用在纱线毛羽仪的毛羽检测区前方设置由被动罗拉和主动罗拉啮合形成的罗拉钳口，在纱线毛羽仪的毛羽检测区后方设置第一走布槽，第一走布槽右侧设置第二走布槽，第一走布槽中心、第二走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心在同一平面上，第一走布槽与第二走布槽之间设下扒毛辊、上扒毛辊，测试时，布样从卷装上退绕下来，依次经第二走布槽、上扒毛辊、下扒毛辊、第一走布槽进入毛羽检测区，布样两面分别受上扒毛辊、下扒毛辊的扒直毛羽作用，布样两面的贴服、弯曲毛羽被扒直凸显出来，布样两面被扒直凸显的毛羽在圆形发射面发射的激光垂直照射下，连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，实现了在纱线毛羽仪上连续、快速、准确地测试布样双面的毛羽，解决了现有纱线毛羽仪无法对布样双面毛羽进行检测的技术难题。本发明成本低廉、使用方便、操作简单，易于大面积推广使用。

附图说明

图1为本发明的工作原理示意图。

图2为本发明纱线毛羽仪的结构示意图。

图3为图2的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法作进一步详细描述。

见附图。

一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，在纱线毛羽仪检测头和激光发射器的圆形发射面5所构成的毛羽检测区前方设置被动罗拉和主动罗拉6，被动罗拉和主动罗拉6沿罗拉轴线方向垂直安装在纱线毛羽仪工作面上，被动罗拉和主动罗拉6相互啮合成罗拉钳口，罗拉钳口线位于激光发射器的圆形发射面5的中垂面上，在纱线毛羽仪的毛羽检测区后方设置第一导布辊1，第一导布辊1沿辊轴线方向垂直安装在纱线毛羽仪工作面上，第一导布辊1与主动罗拉6平行，第一导布辊1沿圆周方向上开设第一走布槽，第一走布槽槽底左侧与激光发射器的圆形发射面5的中垂面相切，第一导布辊1右侧设置第二导布辊3，第二导布辊3沿辊轴线方向垂直安装在纱线毛羽仪工作面上，第二导布辊3平行于第一导布辊1，第二导布辊3沿圆周方向上开设第二走布槽，第二走布槽与第一走布槽等宽，第二走布槽宽度小于纱线毛羽仪的毛羽检测区宽度，第二走布槽中心、第一走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心在同一平面上，第二走布槽与第一走布槽之间设置下扒毛辊4、上扒毛辊2，下扒毛辊4沿辊轴线方向垂直安装在纱线毛羽仪工作面上，下扒毛辊4上边缘与第二走布槽上边缘、第一走布槽上边缘在同一切面上，上扒毛辊2沿辊轴线方向垂直安装在纱线毛羽仪工作面上，上扒毛辊2下边缘与第二走布槽上边缘、第一走布槽上边缘在同一切面上，下扒毛辊4上边缘、上扒毛辊2下边缘与第二走布槽上边缘、第一走布槽上边缘在同一切面上，在纱线毛羽仪的右侧放置样品支撑架10，支撑架10的支撑杆上设有可调式固定盘9，在固定盘9的中心垂直设有支撑滚轴7，支撑滚轴7用于放置样品卷装，测试时，宽度小于等于第二走布槽槽宽的布样8，在罗拉钳口的引拉作用下，从放置在支撑滚轴7的卷装上退绕下来，经纱线毛羽仪右侧进入第二导布辊3的第二走布槽，经上扒毛辊2和下扒毛辊4进入第一导布辊1的第一走布槽，布样8一面受到上扒毛辊2的扒直毛羽作用，布样8一面上贴服、弯曲的毛羽被扒直凸显出来，布样8另一面受到下扒毛辊4的扒直毛羽作用，布样8另一面上贴服、弯曲的毛羽被扒直凸显出来，因此布样8两面的贴服、弯曲毛羽被扒直凸显出来，双面毛羽经扒直作用处理后的布样8从第一走布槽走出，进入纱线毛羽仪的毛羽检测区，布样8两面被扒直凸显的毛羽分别受到圆形发射面1左半圆、右半圆发射的激光垂直照射，布样8双面毛羽形态连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，经纱线毛羽仪的检测头检测，得到布样8双面的毛羽长度、毛羽数量参数指标，从毛羽检测区输出的布样8由罗拉钳口输出进入到样品收集桶内。

Claims (1)

1.一种纱线毛羽仪测试织物布样双面毛羽的方法，其特征在于：在纱线毛羽仪检测头和激光发射器的圆形发射面（5）所构成的毛羽检测区前方设置被动罗拉和主动罗拉（6），被动罗拉和主动罗拉（6）相互啮合成罗拉钳口，罗拉钳口线位于激光发射器的圆形发射面（5）的中垂面上，在纱线毛羽仪的毛羽检测区后方设置第一导布辊（1），第一导布辊（1）与主动罗拉（6）平行，第一导布辊（1）沿圆周方向上开设第一走布槽，第一走布槽槽底左侧与激光发射器的圆形发射面（5）的中垂面相切，第一导布辊（1）右侧设置第二导布辊（3），第二导布辊（3）平行于第一导布辊（1），第二导布辊（3）沿圆周方向上开设第二走布槽，第二走布槽与第一走布槽等宽，第二走布槽宽度小于纱线毛羽仪的毛羽检测区宽度，第二走布槽中心、第一走布槽中心、罗拉钳口中心与毛羽检测区中心在同一平面上，第二走布槽与第一走布槽之间设置下扒毛辊（4）、上扒毛辊（2），下扒毛辊（4）上边缘、上扒毛辊（2）下边缘与第二走布槽上边缘、第一走布槽上边缘在同一切面上，测试时，宽度小于等于第二走布槽槽宽的布样（8），在罗拉钳口的引拉作用下，从放置在支撑滚轴（7）的卷装上退绕下来，经纱线毛羽仪右侧进入第二导布辊（3）的第二走布槽，经上扒毛辊（2）和下扒毛辊（4）进入第一导布辊（1）的第一走布槽，布样（8）一面受到上扒毛辊（2）的扒直毛羽作用，布样（8）另一面受到下扒毛辊（4）的扒直毛羽作用，布样（8）两面的贴服、弯曲毛羽被扒直凸显出来，从第一走布槽走出的布样（8）进入纱线毛羽仪的毛羽检测区，布样（8）两面被扒直凸显的毛羽分别受到圆形发射面（5）左半圆、右半圆发射的激光垂直照射，布样（8）双面毛羽形态连续、精确地投影到纱线毛羽仪的检测头上，经纱线毛羽仪的检测头检测，得到布样（8）双面的毛羽长度、毛羽数量参数指标，从毛羽检测区输出的布样（8）由罗拉钳口输出进入到样品收集桶内。