CN105840167A - 分段完井管柱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分段完井管柱，能够实现在酸压改造作业后，管柱内具有通径，使得在进行找水、控水、堵水以及生产测井作业中需要向管柱内下入其他器件时，其他器件能够下入至管柱的通径内进行作业。该分段完井管柱包括：油管包括相连接的第一段和第二段，第一封隔器连接在油管的第一段上，至少一组封隔装置依次连接在油管的第二段上，每组封隔装置的第二封隔器和第二筛管沿第一端到第二端的方向依次设置；第二封隔器为裸眼封隔器，为液压和遇油膨胀双作用封隔器，用于坐封于裸眼井段，第一筛管为投球式筛管，用于通过向第一筛管内投球并打压打开第一筛管的第一筛孔，第二筛管为压控式筛管，用于通过控制第二筛管的内外压差打开第二筛管的第二筛孔。

Description

分段完井管柱

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，尤其涉及一种分段完井管柱。

背景技术

在油气田开发过程中，水平井开发较直井开发具有较多优势:泄油面积大、能实现高产、稳产等。目前常用的水平井开发基本采用分段酸压改造完井方式，以实现酸压改造时水平段的均匀受效(水平段的不同物性储层被分开，可以得到针对性改造，避免了笼统酸压改造)，从而提高单井产能及开发效益。

目前，在水平井酸压改造作业中，向井内下入分段酸压改造管柱，目前的分段酸压改造管柱中具有多个遇油膨胀封隔器，每个遇油膨胀封隔器之间均设有投球滑套，其中，从井中最深处至浅处的方向上，投球滑套的球座孔径逐级变大，通过坐封多个遇油膨胀封隔器实现对裸眼井段进行分段，向油管内依次投入由小到大直径的球，依次堵住投球滑套的球座，通过向油管内打压，逐级开启投球滑套，当每个投球滑套开启时，通过向油管内注入酸液对此投球滑套所对应的井段进行酸压改造，逐段完成分段酸压改造作业。

然而，单纯靠遇油膨胀的封隔器一旦井底含油少或者不含油的情况下，胶筒膨胀不充分，以至于达不到分段的目的；另一方面，每个投球滑套的球座均处于管柱内，且球座有缩径，使得开发后期在进行找水、控水、堵水以及生产测井作业等，需要向管柱内下入其他器件时，投球滑套的球座会阻碍其他器件的下入，使得上述的后期作业不便于进行。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种分段完井管柱，能够确保封隔器完全膨胀，达到分段目的，且实现在酸压改造作业后，管柱内具有通径76毫米，使得在进行找水、控水、堵水以及生产测井作业中需要向管柱内下入其他器件时，其他器件能够下入至管柱的通径内进行作业。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种分段完井管柱，包括：

油管、第一封隔器、第一筛管和至少一组封隔装置，所述封隔装置包括第二封隔器和第二筛管；

所述油管包括相连接的第一段和第二段，所述第一封隔器连接在所述油管的第一段上，所述油管的第二段包括第一端和第二端，其中所述第二端为朝向井底下入的一端，所述至少一组封隔装置依次连接在所述油管的第二段上，所述每组封隔装置的第二封隔器和第二筛管沿第一端到第二端的方向依次设置，所有的所述第二筛管之间及整个分段完井管柱具有通径，通径大于等于76毫米；

其中，所述第二封隔器为裸眼封隔器，用于坐封于裸眼井段，所述裸眼封隔器为液压和遇油膨胀双作用封隔器，封隔器可以通过井口加压方式或者遇油膨胀方式实现坐封，所述第一筛管设置在所述至少一组封隔装置之后靠近所述第二段的第二端，所述第一筛管为投球式筛管，用于通过向所述第一筛管内投球并打压打开所述第一筛管的第一筛孔，所述第二筛管为压控式筛管，用于通过控制所述第二筛管的内外压差打开所述第二筛管的第二筛孔。

具体地，当所述封隔装置为一组时，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第二筛管、所述第二封隔器和所述第一筛管依次连接在所述油管的第二段上；

当所述封隔装置为至少两组时，所述第二筛管和所述第二封隔器交替排列连接，沿所述第一端至所述第二端的方向上，交替排列的所述第二筛管和所述第二封隔器以及所述第一筛管依次连接在所述油管的第二段上。

具体地，所述第一筛管包括第一管体，所述第一管体的管壁上设置有所述第一筛孔，所述第一管体内设置有内滑套，所述内滑套上设置有球座，当所述第一筛管处于初始状态时，所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置，所述内滑套的外壁与所述第一管体的内壁密封连接，且所述内滑套的外壁封堵所述第一筛孔；当向所述第一筛管内投球至所述球座上并打压至第一预设压力值时，所述内滑套从所述第一位置移动至所述第一管体内的第二位置，使所述第一筛孔与所述第一管体内连通。

具体地，所述内滑套与所述第一管体之间设置有第一密封圈，所述内滑套与所述第一管体通过所述第一密封圈密封；当所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置时，所述内滑套与所述第一管体通过第一销钉连接，所述第一预设压力值大于所述第一销钉连接所述内滑套与所述第一管体时所能承受的第一压力极限值。

具体地，所述第二筛管包括第二管体，所述第二管体的管壁上设置有所述第二筛孔，所述第二管体上套设有外滑套，所述外滑套与所述第二管体之间形成腔室，所述腔室与所述第二管体内连通，当所述第二筛管处于初始状态时，所述外滑套位于所述第二管体上的第三位置，所述外滑套的内壁与所述第二管体的外壁密封连接，且所述外滑套封堵所述第二筛孔；当所述第二筛管内的压力达到第二预设压力值时，所述第二筛管内的压力进入所述腔室推动所述外滑套从所述第三位置移动至所述第二管体的第四位置，使所述第二筛孔与所述第二管体内连通。

具体地，所述外滑套与所述第二管体之间设置有第二密封圈，所述外滑套与所述第二管体通过所述第二密封圈密封；当所述外滑套位于所述第二管体的第三位置时，所述外滑套与所述第二管体通过第二销钉连接，所述第二预压力值大于所述第二销钉连接所述外滑套与所述第二管体时所能承受的第二压力极限值。

进一步地，所述外滑套的腔室内设置有活塞以及与所述活塞连接的氮气室，所述氮气室内充有氮气，所述活塞与所述腔室的内壁密封，所述活塞用于当所述第二筛管内的压力进入所述腔室时，压缩所述氮气室的氮气。

具体地，所述第一封隔器为液压式坐封封隔器；所述第二封隔器为液压式和遇油膨胀双作用封隔器。

进一步地，上述分段完井管柱还包括：浮阀和第三筛管，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述浮阀和所述第三筛管依次连接在所述油管的第二段上，所述第一筛管位于所述第二封隔器和所述浮阀之间；其中，所述第三筛管的管壁上具有连通所述第三筛管内外的第三筛孔。

进一步地，上述分段完井管柱还包括：连接在所述油管的第一段上的伸缩管，用于补偿所述油管的伸缩量；连接于所述油管的第一段的油管挂，用于悬挂所述油管；连接于所述油管的第二段的油管鞋，用于引导所述分段完井管柱下井。

本发明实施例提供的一种分段完井管柱，将分段完井管柱下入至井内，第一封隔器对应于井内套管处，全部第二封隔器位于裸眼井段中，由于第二封隔器即为裸眼封隔器，为液压式和遇油膨胀双作用封隔器，并且第一封隔器通常采用液压式坐封封隔器，因此可通过向油管内投一球，球落入第一筛管即投球筛管中堵住第一筛管后，向油管内打压使第一封隔器和全部第二封隔器坐封，将裸眼井段分隔为多段(若液压未使得第二封隔器完全坐封，遇油膨胀胶筒遇到井底油时也会膨胀，以确保分段成功)，第一筛管与第二筛管一一对应于被分隔的每个井段，然后继续向油管内打压打开第一筛管的第一筛孔，向油管内注入酸液对第一筛管所对应的裸眼井段的最后段进行酸压改造，之后利用与第一筛孔匹配的堵塞球堵塞第一筛管的第一筛孔，再向油管内打压，使位于最后的第二筛管的第二筛孔打开，向油管内注入酸液对第二筛管所对应的裸眼井段最后段的前一段进行酸压改造，之后利用与第二筛孔匹配的堵塞球堵塞第二筛管的第二筛孔，若第二筛管的数量为多个，则需按照前述打开第二筛管的过程从第二端至第一端的方向依次向打开第二筛管的第二筛孔，依次对每个第二筛管所对应的井段进行酸压改造，由于第二筛管通过管内外压差控制第二筛孔的开启，通过与第二筛孔匹配的堵塞球封堵第二筛孔，由于第二筛管为压控式筛管，其内无球座，所有的第二筛管之间及整个分段完井管柱具有通径，通径大于等于76毫米，在进行酸压改造之后，堵塞球被从井底的油气流由下而上冲出，从而实现第二筛管内具有可下入其他器件的通径，第二筛管与第二封隔器以及油管连通，使分段完井管柱具有通径，当在酸压改造作业后要进行找水、控水、堵水以及生产测井作业而需向管柱内下入其他器件时，其他器件能够下入至管柱的通径内进行作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种分段完井管柱的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种第一筛管的结构图；

图3为本发明实施例提供的一种第二筛管的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，本发明实施例提供一种分段完井管柱，包括：油管1、第一封隔器2、第一筛管4和至少一组封隔装置3，其中，封隔装置3包括第二封隔器31和第二筛管32；油管1包括相连接的第一段11和第二段12，第一封隔器2连接在油管1的第一段11上，油管1的第二段12包括第一端和第二端，其中第二端为朝向井底下入的一端；至少一组封隔装置3依次连接在油管1的第二段上，每组封隔装置3的第二封隔器31和第二筛管32沿第一端到第二端的方向依次设置，所有的第二筛管32之间及整个分段完井管柱具有通径，通径大于等于76毫米，具体地，当封隔装置3为一组时，沿第一端至第二端的方向上，第二筛管32、第二封隔器31和第一筛管4依次连接在油管1的第二段12上；当封隔装置为至少两组时，第二筛管32和第二封隔器31交替排列连接，沿第一端至第二端的方向上，交替排列的第二筛管32和第二封隔器31以及第一筛管4依次连接在油管1的第二段12上；其中，第二封隔器31为裸眼封隔器，用于坐封于裸眼井段6，裸眼封隔器为液压和遇油膨胀双作用封隔器，液压和遇油膨胀双作用封隔器是指可以液压坐封也可以遇油膨胀坐封，相当于增加一道保险，液压和遇油膨胀双作用封隔器的两端为遇油膨胀胶筒，中间为液压式坐封胶筒；第一筛管4设置在所述至少一组封隔装置3之后靠近所述第二段的第二端，第一筛管4为投球式筛管，用于通过向第一筛管4内投球并打压打开所述第一筛管4的第一筛孔，第二筛管32为压控式筛管，用于通过控制第二筛管32的内外压差打开第二筛管32的第二筛孔。

以水平井的分段酸压改造为例，为了充分的发挥水平井的产能，一般要将水平井的裸眼井段6分隔为6段至10段，因此可采用多个第二封隔器31和第二筛管32连接在油管1的第二段12上，第二筛管32与第二封隔器31交替排列，第一筛管4连接在第二封隔器31的后方，第二封隔器31将裸眼井段6分隔为多段，第二筛管32和第一筛管4一一对应于裸眼井段6被分隔的每个井段。

下面通过分段完井管柱对水平井进行分段酸压改造的工作过程具体说明本发明实施例，向井内下入分段完井管柱，使第一封隔器2位于井内套管7中，第二筛管32、第二封隔器31和第一筛管4位于裸眼井段6中，由于第二封隔器31即为裸眼封隔器，为液压和遇油膨胀双作用封隔器，并且第一封隔器2通常采用液压式坐封封隔器，因此可通过向油管1内投一球，球落入第一筛管4即投球筛管中堵住第一筛管4后，向油管1内打压使第一封隔器2和全部第二封隔器31坐封，第一封隔器2用于阻挡裸眼井段6中的腐蚀性气液流至套管中，对套管7起到一定的保护作用，第二封隔器31将裸眼井段6分隔为多段，第二筛管32与第一筛管4一一对应被分隔的每个井段，然后继续向油管1内打压使第一筛管4的第一筛孔被打开，此时第一筛管4与其所对应的井段连通，向油管1内注入酸液，酸液通过第一筛管4的第一筛孔流入裸眼井段6的最后段，对此段进行酸压改造，之后向油管1内投入与第一筛孔配套的堵塞球，堵塞第一筛管4的第一筛孔，然后向油管1内打压，由于第二筛管32为压控式筛管，因此油管1内憋压至一定值时使位于最后的第二筛管32的第二筛孔打开，然后向油管1内注入酸液，酸液通过第二筛管32的第二筛孔流入裸眼井段6的最后段的前一段，对此段进行酸压改造，之后向油管1内投入与第二筛孔配套的堵塞球，堵塞第二筛管32的第二筛孔，若第二筛管32的数量为多个，需要再向油管1内打压，憋压至某一值使位于倒数第二个第二筛管32的第二筛孔打开，然后向油管1内注入酸液，酸液通过此第二筛管32的第二筛孔流入裸眼井段6中从后向前排的第三段，对此段进行酸压改造，其中，此憋压值应大于前述憋压值，也就是说，从第二端至第一端的方向，第二筛管32的控制第二筛孔打开的压力应逐级增大，按照上述过程从第二端至第一端的方向依次对裸眼井段6的每个分段进行酸压改造。其中，第二筛管32为压控筛管，依靠第二筛管32的内外压差打开第二筛孔，当第二筛管32的第二筛孔需要封堵时，通过与第二筛孔匹配的堵塞球堵塞住第二筛孔，进而实现逐段进行酸压改造作业，与现有技术的投球滑套相比，第二筛管32内无球座，在酸压改造作业后，第二筛管32内具有通径，与第二封隔器31以及油管1连通，使分段完井管柱具有通径，能够向管柱内下入其他器件进行后续其他作业。

本发明实施例提供的一种分段完井管柱，将分段完井管柱下入至井内，第一封隔器对应于井内套管处，全部第二封隔器位于裸眼井段中，由于第二封隔器即为裸眼封隔器，为液压式和遇油膨胀封隔器，并且第一封隔器也通常采用液压式坐封封隔器，因此可通过向油管内投一球，球落入第一筛管即投球筛管中堵住第一筛管后，向油管内打压使第一封隔器和全部第二封隔器坐封，将裸眼井段分隔为多段，第一筛管与第二筛管一一对应于被分隔的每个井段，然后继续向油管内打压打开第一筛管的第一筛孔，向油管内注入酸液对第一筛管所对应的裸眼井段的最后段进行酸压改造，之后利用与第一筛孔匹配的堵塞球堵塞第一筛管的第一筛孔，再向油管内打压，使位于最后的第二筛管的第二筛孔打开，向油管内注入酸液对第二筛管所对应的裸眼井段最后段的前一段进行酸压改造，之后利用与第二筛孔匹配的堵塞球堵塞第二筛管的第二筛孔，若第二筛管的数量为多个，则需按照前述打开第二筛管的过程从第二端至第一端的方向依次向打开第二筛管的第二筛孔，依次对每个第二筛管所对应的井段进行酸压改造，由于第二筛管通过管内外压差控制第二筛孔的开启，通过与第二筛孔匹配的堵塞球封堵第二筛孔，由于第二筛管为压控式筛管，其内无球座，在进行酸压改造之后，堵塞球被从井底的油气流由下而上冲出，从而能够实现第二筛管内具有可下入其他器件的通径，第二筛管与第二封隔器以及油管连通，使分段完井管柱具有通径，当在酸压改造作业后要进行找水、控水、堵水以及生产测井作业而需向管柱内下入其他器件时，其他器件能够下入至管柱的通径内进行作业。

具体地，如图1和图2所示，第一筛管4包括第一管体41，第一管体41的管壁上设置有第一筛孔42，第一管体41内设置有内滑套43，内滑套43上设置有球座44，当第一筛管4处于初始状态时，内滑套43位于第一管体41内的第一位置，内滑套43的外壁与第一管体41的内壁密封连接，且内滑套43的外壁封堵第一筛孔42；当向第一筛管4内投球至球座44上并打压至第一预设压力值时，内滑套43从第一位置移动至第一管体41内的第二位置，使第一筛孔42与第一管体41内连通。其中，当分段完井管柱下入至井内时，第一筛管4处于初始状态，第一筛孔42被内滑套43封堵，通过向油管1内投球并打压至第一预设压力值时，内滑套43断开与第一管体41的连接，内滑套43从第一管体41内的第一位置移动至第二位置，露出第一筛孔42，第一筛管4通过第一筛孔42与其所对应的裸眼井段6连通，可对此井段进行酸压改造。

具体地，内滑套43的外壁与第一管体41的内壁密封连接的具体实施方式可为：内滑套43与第一管体41之间设置有第一密封圈45，内滑套43与第一管体41通过第一密封圈45密封；当内滑套43位于第一管体41内的第一位置时，内滑套43与第一管体41通过第一销钉46连接，第一预设压力值大于第一销钉46连接内滑套43与第一管体41时所能承受的第一压力极限值。当向第一筛管4内投球至球座44上并打压至第一预设压力值时，第一销钉46被切断，使得内滑套43与第一管体41断开连接，并且内滑套43受到压力的作用移动，露出第一筛孔42。

具体地，如图1和图3所示，第二筛管32包括第二管体51，第二管体51的管壁上设置有第二筛孔52，第二管体51上套设有外滑套53，外滑套53与第二管体51之间形成腔室54，腔室54与第二管体51内连通，当第二筛管32处于初始状态时，外滑套53位于第二管体51上的第三位置，外滑套53的内壁与第二管体51的外壁密封连接，且外滑套53封堵第二筛孔52；当第二筛管32内的压力达到第二预设压力值时，第二筛管32内的压力进入腔室54推动外滑套53从第三位置移动至第二管体51的第四位置，使第二筛孔52与第二管体51内连通。其中，当分段完井管柱下入至井内时，第二筛管32处于初始状态，外滑套53与第二管体51之间形成连通于第二管体51内的腔室54，第二筛孔52被外滑套53封堵，当第一筛管4的第一筛孔42被堵塞后，通过向油管1内打压，压力通过第二管体51进入腔室54，当压力达到第二预设压力值时，外滑套53断开与第二管体51的连接，外滑套53从第二管体51的第三位置移动至第四位置，露出第二筛孔52，第二筛管32通过第二筛孔52与其所对应的裸眼井段6连通，可对此井段进行酸压改造。

具体地，外滑套53的内壁与第二管体51的外壁密封连接的具体实施方式可为：外滑套53与第二管体51之间设置有第二密封圈55，外滑套53与第二管体51通过第二密封圈55密封；当外滑套53位于第二管体51的第三位置时，外滑套53与第二管体51通过第二销钉56连接，第二预压力值大于第二销钉56连接外滑套53与第二管体51时所能承受的第二压力极限值。当第一筛管4的第一筛孔42堵塞后，向第二筛管32内打压至第二预设压力值时，第二销钉56被切断，使得外滑套53与第二管体51断开连接，并且外滑套53受到压力的作用移动，露出第二筛孔52。

进一步地，外滑套53的腔室54内设置有活塞57以及与活塞57连接的氮气室58，氮气室58内充有氮气，活塞57与腔室54的内壁密封，活塞57用于当第二筛管32内的压力进入腔室54时，压缩氮气室58的氮气。当向第二筛管32内打压的压力进入腔室54时，压力推动活塞57压缩氮气室58的氮气，直至压力达到第二预设压力值时，第二销钉56被切断，使得外滑套53与第二管体51断开连接，此时外滑套53处于自由状态，被压缩的氮气膨胀，带动外滑套53移动，从而露出第二筛孔52。

具体地，第一封隔器2为液压式坐封封隔器；第二封隔器31为液压式和遇油膨胀式双作用封隔器。封隔器一般包括液压式坐封封隔器和机械式坐封封隔器、液压式和遇油膨胀式双作用等，其中，液压式坐封封隔器比机械式坐封封隔器的坐封更加牢固可靠。

进一步地，如图1所示，上述分段完井管柱还包括：浮阀8和第三筛管9，沿第一端至第二端的方向上，浮阀8和第三筛管9依次连接在油管1的第二段12上，第一筛管4位于第二封隔器31和浮阀8之间；其中，第三筛管9的管壁上具有连通第三筛管9内外的第三筛孔。浮阀8连接在第一筛管4的后方，使井内液体不会从浮阀8进入油管1内；第三筛管9的管壁上具有第三筛孔，在分段完井管柱向井内下入过程中，第三筛孔能够防止井壁岩屑进入浮阀8，起到过滤作用。

进一步地，上述分段完井管柱还包括：连接在油管1的第一段11上的伸缩管13，用于补偿油管1的伸缩量；连接于油管1的第一段11的油管挂14，用于悬挂油管1；连接于油管1的第二段12的油管鞋15，用于引导分段完井管柱下井。其中，伸缩管13也称补偿器，可连接于第一封隔器2的上方，用于补偿油管1的第一段11的伸缩量；油管挂14即油管悬挂器，油管1依靠油管挂14固定在井内；油管鞋15可连接于第三筛管的后方，位于分段完井管柱的最末端，油管鞋15用于引导分段完井管柱下井。

本发明实施例提供的一种分段完井管柱，将分段完井管柱下入至井内，第一封隔器对应于井内套管处，全部第二封隔器位于裸眼井段中，由于第二封隔器即为裸眼封隔器，为液压式和遇油膨胀双作用封隔器，并且第一封隔器通常采用液压式坐封封隔器，因此可通过向油管内投一球，球落入第一筛管即投球筛管中堵住第一筛管后，向油管内打压使第一封隔器和全部第二封隔器坐封，将裸眼井段分隔为多段，第一筛管与第二筛管一一对应于被分隔的每个井段，然后继续向油管内打压打开第一筛管的第一筛孔，向油管内注入酸液对第一筛管所对应的裸眼井段的最后段进行酸压改造，之后利用与第一筛孔匹配的堵塞球堵塞第一筛管的第一筛孔，再向油管内打压，使位于最后的第二筛管的第二筛孔打开，向油管内注入酸液对第二筛管所对应的裸眼井段最后段的前一段进行酸压改造，之后利用与第二筛孔匹配的堵塞球堵塞第二筛管的第二筛孔，若第二筛管的数量为多个，则需按照前述打开第二筛管的过程从第二端至第一端的方向依次向打开第二筛管的第二筛孔，依次对每个第二筛管所对应的井段进行酸压改造，由于第二筛管通过管内外压差控制第二筛孔的开启，通过与第二筛孔匹配的堵塞球封堵第二筛孔由于第二筛管为压控式筛管，其内无球座，所有的第二筛管之间及整个分段完井管柱具有通径，通径大于等于76毫米，在进行酸压改造之后，堵塞球被从井底的油气流由下而上冲出，从而实现第二筛管内具有可下入其他器件的通径，第二筛管与第二封隔器以及油管连通，使分段完井管柱具有通径，当在酸压改造作业后要进行找水、控水、堵水以及生产测井作业而需向管柱内下入其他器件时，其他器件能够下入至管柱的通径内进行作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分段完井管柱，其特征在于，包括：

油管、第一封隔器、第一筛管和至少一组封隔装置，所述封隔装置包括第二封隔器和第二筛管；

所述油管包括相连接的第一段和第二段，所述第一封隔器连接在所述油管的第一段上，所述油管的第二段包括第一端和第二端，其中所述第二端为朝向井底下入的一端，所述至少一组封隔装置依次连接在所述油管的第二段上，所述每组封隔装置的第二封隔器和第二筛管沿第一端到第二端的方向依次设置，所有的所述第二筛管之间及整个分段完井管柱具有通径，所述通径大于等于76毫米；

其中，所述第二封隔器为裸眼封隔器，用于坐封于裸眼井段，所述裸眼封隔器为液压和遇油膨胀双作用封隔器，所述第一筛管设置在所述至少一组封隔装置之后靠近所述第二段的第二端，所述第一筛管为投球式筛管，用于通过向所述第一筛管内投球并打压打开所述第一筛管的第一筛孔，所述第二筛管为压控式筛管，用于通过控制所述第二筛管的内外压差打开所述第二筛管的第二筛孔。

2.根据权利要求1所述的分段完井管柱，其特征在于，

当所述封隔装置为一组时，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第二筛管、所述第二封隔器和所述第一筛管依次连接在所述油管的第二段上；

当所述封隔装置为至少两组时，所述第二筛管和所述第二封隔器交替排列连接，沿所述第一端至所述第二端的方向上，交替排列的所述第二筛管和所述第二封隔器以及所述第一筛管依次连接在所述油管的第二段上。

3.根据权利要求2所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述第一筛管包括第一管体，所述第一管体的管壁上设置有所述第一筛孔，所述第一管体内设置有内滑套，所述内滑套上设置有球座，当所述第一筛管处于初始状态时，所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置，所述内滑套的外壁与所述第一管体的内壁密封连接，且所述内滑套的外壁封堵所述第一筛孔；

当向所述第一筛管内投球至所述球座上并打压至第一预设压力值时，所述内滑套从所述第一位置移动至所述第一管体内的第二位置，使所述第一筛孔与所述第一管体内连通。

4.根据权利要求3所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述内滑套与所述第一管体之间设置有第一密封圈，所述内滑套与所述第一管体通过所述第一密封圈密封；

当所述内滑套位于所述第一管体内的第一位置时，所述内滑套与所述第一管体通过第一销钉连接，所述第一预设压力值大于所述第一销钉连接所述内滑套与所述第一管体时所能承受的第一压力极限值。

5.根据权利要求4所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述第二筛管包括第二管体，所述第二管体的管壁上设置有所述第二筛孔，所述第二管体上套设有外滑套，所述外滑套与所述第二管体之间形成腔室，所述腔室与所述第二管体内连通，当所述第二筛管处于初始状态时，所述外滑套位于所述第二管体上的第三位置，所述外滑套的内壁与所述第二管体的外壁密封连接，且所述外滑套封堵所述第二筛孔；

当所述第二筛管内的压力达到第二预设压力值时，所述第二筛管内的压力进入所述腔室推动所述外滑套从所述第三位置移动至所述第二管体的第四位置，使所述第二筛孔与所述第二管体内连通。

6.根据权利要求5所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述外滑套与所述第二管体之间设置有第二密封圈，所述外滑套与所述第二管体通过所述第二密封圈密封；

当所述外滑套位于所述第二管体的第三位置时，所述外滑套与所述第二管体通过第二销钉连接，所述第二预压力值大于所述第二销钉连接所述外滑套与所述第二管体时所能承受的第二压力极限值。

7.根据权利要求6所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述外滑套的腔室内设置有活塞以及与所述活塞连接的氮气室，所述氮气室内充有氮气，所述活塞与所述腔室的内壁密封，所述活塞用于当所述第二筛管内的压力进入所述腔室时，压缩所述氮气室的氮气。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的分段完井管柱，其特征在于，

所述第一封隔器为液压式坐封封隔器；

所述第二封隔器为液压和遇油膨胀双作用封隔器。

9.根据权利要求8所述的分段完井管柱，其特征在于，还包括：

浮阀和第三筛管，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述浮阀和所述第三筛管依次连接在所述油管的第二段上，所述第一筛管位于所述第二封隔器和所述浮阀之间；

其中，所述第三筛管的管壁上具有连通所述第三筛管内外的第三筛孔。

10.根据权利要求9所述的分段完井管柱，其特征在于，还包括：

连接在所述油管的第一段上的伸缩管，用于补偿所述油管的伸缩量；

连接于所述油管的第一段的油管挂，用于悬挂所述油管；

连接于所述油管的第二段的油管鞋，用于引导所述分段完井管柱下井。