CN105840156B - 一种多段塞复合调驱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多段塞复合调驱工艺,工艺包括下列步骤：(1)首先注入前置段塞,前置段塞先注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，间隔1天，再一次注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重复交替注入3‑5次；(2)再注入主段塞，注入调剖剂，首次调剖剂注入量为300m3‑500m3后再注入二氧化碳30m3，重复注入3‑5次；(3)注完主段塞后，注入质量浓度为7‑8％的石油磺酸盐表面活性剂溶液500m3，注入二氧化碳200m3；(4)施工结束后，要求恢复注水。该工艺既能显著地提高波及效率，又能提高洗油效率，可明显降低区块含水，提高油田采收率。
Description
技术领域
本发明属于油田采油技术领域，尤其涉及一种多段塞复合调驱工艺。
背景技术
油田中对于大厚油层，储层比较发育，但非均质性严重，经过长期的注水开发，层内水淹级差越来越大，高渗透部位无效注采循环严重。而常规措施挖潜难度大，洗油效率低，油田采收率低。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的技术问题。本发明提供一种多段塞复合调驱工艺，该工艺既能显著地提高波及效率，又能提高洗油效率，并且还能解决污油泥的处理问题，室内实验和现场试验均表明：该技术可明显降低区块含水，提高油田采收率。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供了一种多段塞复合调驱工艺，包括下列步骤：
(1)首先注入前置段塞,前置段塞先注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，间隔1天，再一次注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重复交替注入3-5次；
(2)再注入主段塞，注入调剖剂，首次调剖剂注入量为300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重复注入3-5次；
(3)注完主段塞后，注入质量浓度为7-8％的石油磺酸盐表面活性剂溶液500m3，注入二氧化碳200m3；
(4)采取渐升排量的方法，如果注入压力上升迅速，则在破裂压力下停泵，缓慢放空，待压力恢复正常后，再开始连续注入；
(5)施工结束后，要求恢复注水；
所述的调剖剂按下列组分按质量百分数计：石油磺酸盐表面活性剂7-8％、乳化剂OP-10 2-3％、增强剂粘土0.1-0.2％、乙二醇2％、缓蚀剂咪唑啉3％、防膨剂氯化钾4％、生石灰3.5％、污油泥50-60％，余量为水.
本发明的有益效果为：二氧化碳与原油互溶性强，互溶后可大幅降低原油粘度、使原油体积膨胀等；地下二氧化碳与生石灰水反应生产固体沉积物，增大孔喉的比表面积，有效降低中、高渗透层的孔渗性，改善储层的分流性，减少指进现象，扩大驱替的波及系数；另外二氧化碳与生石灰水反应生产固体沉积物，首先用它堵塞大孔隙及发育的单向微裂缝，这样可以有效提高封堵率。利用含油污泥产于地层，与地层有良好配伍性的有利因素，对含油污泥进行化学处理变成活性稠化污泥，利用含油污泥粘度提高波及系数，不仅可以解决环境污染问题，同时可以降低调剖成本，降低水驱无效水循环，提高水驱动用程度，对提高油田整体开发效果具有十分重要的意义。
具体实施方式
以下结合室内实验和现场实验对本发明做进一步描述：
本发明提供了一种多段塞复合调驱工艺，包括下列步骤：
(1)首先注入前置段塞,前置段塞先注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，间隔1天，再一次注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重复交替注入3-5次；前置段塞是对地层孔隙进行预处理的一个过程，地下二氧化碳与生石灰水反应生产固体沉积物，固体沉积物沉积在地层孔隙外表面，使地层孔隙的外表面变的粗糙并且孔隙变小，比表面增大，地层的渗率小，有利于后续的调剖剂驱。每个段塞的注入要间隔1天的目的是使二氧化碳与生石灰水能够进行充分反应并且有效的沉积在孔隙表面。
(2)再注入主段塞，主段塞为主调剖剂，调剖剂总注入量为1500m3，分3-5次注入,每次注入调剖剂的时要再注入二氧化碳200m3,也就是说首次调剖剂注入量为300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重复注入3-5次进行；调剖剂与二氧化碳间隔注入的目的是促使二者相互充分反应,防止二氧化碳窜动充分利用；调剖剂进入孔隙内部，调剖剂内的二氧化碳与生石灰水反应生产固体沉积物，固体沉积物沉积在地层孔隙内表面，这样孔隙的内外表面均有粗糙的沉积形成一个网状堵塞，实现了对孔隙的封堵。进而调剖剂在地层孔隙内的流速明显变慢了，注水压力上升含水低了，所以提高了采收率。
(3)注完主段塞后，注入质量浓度为7-8％的石油磺酸盐表面活性剂溶液500m3，注入二氧化碳200m3；注入石油磺酸盐表面活性剂溶液和注入二氧化碳对主调剖剂具有顶替作用,一是将步骤(2)中的主调剖剂和二氧化碳顶入地层,促使其对地层孔隙的封堵作用.二是由于主调剖剂的粘度比较大,留在地层内容易堵塞井筒,将其顶替入地层孔隙防止其堵塞井筒；三是上部物性好的地层调剖剂容易进入起到封堵的作用,而对于上部物性较差的地层相对来说调剖剂进入的稍少一些,所注入主调剖剂后注入石油磺酸盐表面活性剂溶液和和二氧化碳,由于二者相对于主调剖剂密度小,上浮容易进入上部物性较差的地层进行封堵,起到弥补主调剖剂对上部物性较差的地层的封堵作用.
(4)采取渐升排量的方法，如果注入压力上升迅速，则在破裂压力下停泵，缓慢放空，待压力恢复正常后，再开始连续注入；
(5)施工结束后，要求恢复注水；
上述方案中的调剖剂按下列组分按质量百分数计：氟碳表面活性剂7-8％、乳化剂OP-10 0.5-1％、增强剂粘土0.1-0.2％、乙二醇2％、缓蚀剂咪唑啉3％、防膨剂氯化钾4％、生石灰3.5％、污油泥50-60％，余量为水。
下面是本申请的调剖工艺的室内实验和室外实验：
一、⑴实验准备
制备8根长度为60cm，直径为3cm的填砂管,测量孔隙度和有效渗透率，在55℃条件下，饱和采出油，再水驱至含水98％。最后进行预处理，注入质量浓度为0.5％生石灰水，再注入二氧化碳，间隔重复注入4次。
⑵封堵率实验
将5根填砂管分别注入不同PV数,测调剖后渗透率。结果表明，调剖剂的封堵率达到86％以上，且随着调剖剂段塞量的增大，封堵率和残余阻力系数相应增加。
⑶耐冲刷性能实验
实验结果表明，最终封堵率均维持在75％以上，表明该调剖体系有较好耐冲刷性。
⑷填砂管驱替实验
①注入压力变化规律
实验结果表明：随着调剖剂的注入，注入压力不断上升，随后缓慢下降达到稳定。分析认为在注调剖剂初期，高渗透层由于水驱采出程度高，流动阻力小，吸液量开始比较大，但随着调剖剂的不断注入，高渗透层流动阻力明显增大，注入压力迅速升高。
②分流率变化规律
实验结果表明：调剖后高渗透层分流率明显下降，由91.4％下降到50.6％，下降了40.8个百分点。而中、低渗透层的分流率增加，说明吸液剖面得到明显改善。
③渗透率和采收率变化规律
实验结果表明：调剖后高、中渗透的水相渗透率下降幅度较大。调剖失效后，中、低渗透层最终采收率比水驱结束时分别提高了5.16个百分点和11.17个百分点。
二、现场试验
从现场试验情况来看，注水井启动压力上升了2.5Mpa，调剖后平均注水压力上升2.7Mpa，吸水剖面得到明显改善，薄差层和厚油层内发育变差部位得到动用，单井平均日增产0.5倍，试验效果明显。
Claims (2)
1.一种多段塞复合调驱工艺，包括下列步骤：
(1)首先注入前置段塞,前置段塞先注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3，再注入二氧化碳2m3，间隔1天，再一次注入质量浓度为0.5％生石灰水50m3后注入二氧化碳2m3，重复交替注入3-5次；
(2)再注入主段塞，注入调剖剂，首次调剖剂注入量为300m3-500m3后再注入二氧化碳30m3，重复注入3-5次；
(3)注完主段塞后，注入质量浓度为7-8％的石油磺酸盐表面活性剂溶液500m3，注入二氧化碳200m3；
(4)采取渐升排量的方法，如果注入压力上升迅速，则在破裂压力下停泵，缓慢放空，待压力恢复正常后，再开始连续注入；
(5)施工结束后，要求恢复注水。
2.根据权利要求1所述的一种多段塞复合调驱工艺，其特征在于：所述的调剖剂按下列组分按质量百分数计：石油磺酸盐表面活性剂为7-8％、乳化剂OP-10为2-3％、增强剂粘土为0.1-0.2％、乙二醇为2％、缓蚀剂咪唑啉为3％、防膨剂氯化钾为4％、生石灰为3.5％、污油泥为50-60％，余量为水。
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