CN105840069A - 防火门窗系统 - Google Patents

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CN105840069A CN201610364335.0A CN201610364335A CN105840069A CN 105840069 A CN105840069 A CN 105840069A CN 201610364335 A CN201610364335 A CN 201610364335A CN 105840069 A CN105840069 A CN 105840069A
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Abstract

本发明涉及一种防火门窗系统，包括框型材、连接于所述框型材的扇型材、五金系统及设于所述扇型材的防火玻璃，所述五金系统包括连接于所述框型材的框部件及连接于所述扇型材的扇部件，所述扇型材的内腔设有一体结构的钢衬，所述扇部件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔的钢衬，所述框部件刚性连接于所述框型材及所述框型材内腔的钢衬，所述防火玻璃端部夹持有连接件，所述连接件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔内的钢衬。如此，扇型材内腔的钢衬为一体结构，扇部件与扇型材及其内腔的钢衬刚性连接，框部件与框型材及其内腔的钢衬刚性连接，避免了型材被烧后，五金系统的五金件散架的情况发生，安全性及可靠性高。

Description

防火门窗系统
技术领域
本发明涉及门窗五金领域，特别是涉及一种防火门窗系统。
背景技术
平开式门窗因其美观的外形以及轻松开闭的实用性，使得其在建筑中的应用越来越普遍，与此同时，随着人们防火意识的不断提高，对门窗防火性能的要求也日益迫切。目前，传统的平开式门窗五金件与型材遇到明火后容易变形、融化、散架，达不到建筑设计防火规范的要求，存在安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对目前传统的平开式门窗五金件与型材遇明火容易变形、散架的问题，提供一种结构简单、遇明火不变形，提高安全性及可靠性的防火门窗系统。
一种防火门窗系统，包括框型材、连接于所述框型材的扇型材、五金系统及设于所述扇型材的防火玻璃，所述五金系统包括连接于所述框型材的框部件及连接于所述扇型材的扇部件，所述扇型材的内腔设有一体结构的钢衬，所述扇部件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔的钢衬，所述框部件刚性连接于所述框型材及所述框型材内腔的钢衬，所述防火玻璃端部夹持有连接件，所述连接件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔内的钢衬。
上述防火门窗系统，扇型材内腔的钢衬为一体结构，扇部件与扇型材及其内腔的钢衬刚性连接，框部件与框型材及其内腔的钢衬刚性连接，避免了型材被烧后，五金系统的五金件散架的情况发生，安全性及可靠性高。此外，防火玻璃通过连接件刚性连接于扇型材及其内腔的钢衬，避免了型材烧毁后玻璃掉落的现象发生，进一步提高了防火门窗系统的安全性及可靠性。
在其中一实施例中，所述防火门窗系统还包括锁紧件，所述连接件呈U形，并置于所述扇型材的玻璃安装槽内，所述锁紧件穿设所述连接件并连接于所述扇型材的内腔的钢衬，以将所述连接件刚性连接于所述扇型材。
在其中一实施例中，所述防火门窗系统还包括多个固定件，所述扇部件上分别设有定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述固定件穿设对应的所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬，所述框部件上分别设有定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设对应的所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
在其中一实施例中，所述扇部件包括固定于扇型材其中一边的传动器、固定于所述扇型材且位于所述传动器所在边相邻一边的拉杆结构，以及固定于所述扇型材且位于所述传动器所在边相对一边的边传动杆；
所述扇部件还包括设于所述防火门窗系统转角处的转角器组件，所述转角器组件包括第一转角器、第二转角器及第三转角器，所述传动器通过所述第一转角器与所述拉杆结构连接，所述拉杆结构通过第二转角器与所述边传动杆连接，所述第三转角器与所述传动器连接，并位于所述防火门窗系统正对所述第一转角器的转角处；
其中，所述传动器、第一转角器、第二转角器、第三转角器、拉杆结构及边传动杆中至少一个设有锁点，所述框型材上设有与所述锁点配合的锁块。
在其中一实施例中，所述第一转角器、第二转角器及所述第三转角器上均设有所述定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述第一固定件穿设对应的所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬。
在其中一实施例中，所述拉杆结构上设有所述定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬。
在其中一实施例中，所述防火门窗系统还包括扇上合页及上合页座，所述扇上合页固定连接于所述拉杆结构，所述扇上合页枢接于所述上合页座，所述上合页座设有所述定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位凸台并连接于所述框型材及所述框型材内腔的钢衬，以使所述上合页座刚性连接于所述框型材。
在其中一实施例中，所述防火门窗系统还包括扇下合页及下合页座，所述扇下合页枢接于所述下合页座，所述扇下合页设有所述定位块，所述固定件穿设所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬，所述下合页座设有定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
在其中一实施例中，所述防火门窗系统还包括与所述锁点配合的支撑座，所述支撑座用于门扇或窗扇的防脱，所述支撑座上设有所述定位凸台，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材并连接于所述框型材内腔的钢衬。
在其中一实施例中，所述锁块上设有所述定位凸台，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中的防火门窗系统的结构示意图；
图2为本发明较佳实施例中的防火门窗系统的局部剖面图；
图3为图1所示的防火门窗系统的A处的局部放大图；
图4为图1所示的防火门窗系统的B处的局部放大图；
图5为本发明较佳实施例中的防火门窗系统的上合页座的结构示意图；
图6为图5所示的防火门窗系统的上合页座的C处的局部放大图；
图7为图1所示的防火门窗系统的D处的局部放大图；
图8为本发明较佳实施例中的防火门窗系统的支撑座的结构示意图；
图9为本发明较佳实施例中的防火门窗系统的锁块的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明一较佳实施例中的防火门窗系统10，包括框型材12、连接于框型材12的扇型材14、五金系统及设于扇型材14的防火玻璃18。该五金系统包括连接于框型材12的框部件及连接于扇型材14的扇部件，该扇型材14内腔设有一体结构的钢衬142，扇部件刚性连接于扇型材14及扇型材14内腔的钢衬142，框部件刚性连接于框型材12及框型材12内腔的钢衬122。防火玻璃18端部夹持有连接件19，该连接件刚性连接于扇型材14及扇型材14内腔的钢衬142。
如此，扇型材14内腔的钢衬142为一体结构，扇部件与扇型材14及其内腔的钢衬142刚性连接，框部件与框型材12及其内腔的钢衬122刚性连接，避免了型材被烧后，五金系统的五金件散架的情况发生，安全性及可靠性高。此外，防火玻璃18通过连接件19刚性连接于扇型材14及其内腔的钢衬142，避免了型材烧毁后玻璃掉落的现象发生，进一步提高了防火门窗系统10的安全性及可靠性。
具体地，该防火门窗系统10还包括多个固定件11，扇部件上分别设有定位块，该定位块抵接于扇型材14内腔的钢衬142，固定件11穿设对应的定位块及扇型材14，并连接于扇型材14内腔的钢衬142，框部件上分别设有定位凸台，该定位凸台抵接于框型材12内腔的钢衬122，固定件11穿设对应的定位凸台及框型材12，并连接于框型材12内腔的钢衬122。
请继续参阅图1，本实施例中，该扇部件包括固定于扇型材14其中一边的传动器1624、固定于该扇型材14且位于传动器1624所在边相邻一边的拉杆结构1626，以及固定于该扇型材14且位于该传动器1624所在边相对一边的边传动杆1628。
该扇部件还包括设于防火门窗系统10转角处的转角器组件，该转角器组件包括第一转角器1621、第二转角器1623及第三转角器1625，该传动器1624通过第一转角器1621与拉杆结构1626连接，该拉杆结构1626通过第二转角器1623与边传动杆1628连接，该第三转角器1625与传动器1624连接，并位于正对第一转角器1621的转角处。其中，该传动器1624、第一转角器1621、第二转角器1623、拉杆结构1626及边传动杆1628中至少一个设有锁点，该框型材12上设有与该锁点配合的锁块23(见图8)。
其中，扇部件及框部件均采用钢材，从而替代塑料、锌合金等耐火性能差的材料，并且五金系统的扇部件和框部件均通过浇铸、冲压工艺加工制造。此外，扇型材14、框型材12、扇部件及框部件表面增设耐火涂层，从而提高耐火性和耐高温性能。门扇或窗扇的玻璃采用防火玻璃，并直接与扇型材14刚性连接及固定，具体到图2，该连接件呈U形，置于扇型材14的玻璃安装槽内，锁紧件26穿设该连接件19并连接于扇型材14内腔的钢衬142，以实现连接件19刚性连接于该扇型材14。需要说明的是，扇部件为与扇型材14连接的五金件，框部件为与框型材12连接的五金件，例如，转角器与扇型材14固定连接，则其为扇部件。
请参阅图3，该第一转角器1621、第二转角器1623及第三转角器1625上均设有定位块1622a，该定位块1622a抵接于该扇型材14内腔的钢衬142，该固定件11穿设该定位块1622a及扇型材14，并连接于该扇型材14内腔的钢衬142，以使该转角器组件刚性连接于扇型材14。
本实施例中，该第一转角器1621、第二转角器1623及第三转角器1625均包括座体1627、第一连接件(图未标)及第二连接件(图未标)，该座体1627为转角器的主体结构，该座体1627呈L形，形状与防火门窗系统10的转角处相配，并承载其他部件结构。该座体1627具有两个相互垂直的延伸部，延伸部笔直延伸，内分别设有第一滑槽及第二滑槽，该第一连接件滑动连接于第一滑槽内，第二连接件滑动连接于第二滑槽内。该座体1627的两个延伸部朝向扇型材14一侧设有定位块1622a，该固定件11为螺钉，定位块1622a开设有螺纹通孔，该固定件11穿过该螺纹通孔，并连接于扇型材14内腔的钢衬142，第一连接件与拉杆结构1626连接，第二连接件与传动器1624连接，以形成一个锁闭联动。
请参阅图4，该拉杆结构1626上设有定位块1622b，该定位块1622b抵接于扇型材14内腔的钢衬142，固定件11穿设该定位块1622b及扇型材14，并连接于扇型材14内腔的钢衬142，以使拉杆结构1626刚性连接于扇型材14。
本实施例中，该拉杆结构1626分别与第一转角器1621及第二转角器1623连接，拉杆结构1626还与框型材12连接起抗拉作用，在锁闭或打开门窗过程中，传动器1624传动第一转角器1621、拉杆结构1626、第二转角器1623及边传动杆1628，以实现锁闭的联动。该拉杆结构1626包括拉杆、动杆、交叉杆及滑动件，两个滑动件分别设在动杆上，并与框型材12连接，交叉杆设在拉杆上，拉杆与传动器1624通过第一转角器1621连接，拉杆与边传动杆1628通过第二转角器1623连接。该拉杆上设有前述定位块1622b，固定件11穿设定位块1622b及扇型材14，并连接于扇型材14内腔的钢衬142，实现拉杆结构1626刚性连接于扇型材14。
请参阅图1、图5及图6，该防火门窗系统10还包括扇上合页15及上合页座17，该扇上合页15固定连接于拉杆结构1626，扇上合页15枢接于上合页座17。具体到本实施例中，该拉杆上设有所述扇上合页15，上合页座17通过螺钉固定连接于框型材12，扇上合页15通过合页轴转动连接于上合页座17。优选地，该上合页座17设有定位凸台1642a，该定位凸台1642a抵接于框型材12内腔的钢衬122，固定件11穿设定位凸台1642a及框型材12，并连接于框型材12内腔的钢衬122，实现上合页座17刚性连接于框型材12。
请参阅图7，该防火门窗系统10还包括扇下合页20及下合页座，扇下合页20固定连接于扇型材14，扇下合页20枢接于下合页座。其中，该扇下合页20设有定位块22，固定件11穿设定位块22及扇型材14，并连接于扇型材14内腔的钢衬142，下合页座设有定位凸台，固定件11穿设定位凸台及框型材12，并连接于框型材12内腔的钢衬。
请参阅图8，该防火门窗系统10还包括与锁点配合的支撑座23，支撑座23上设有定位凸台232，固定件11穿设该定位凸台232及框型材12，并连接于框型材12内腔的钢衬122。具体地，该支撑座23设于框型材12，并与锁点配合，用于门扇或窗扇的防脱，本实施例中，定位凸台232设于支撑座23底部，其抵接于框型材12内腔的钢衬122，固定件11穿设该定位凸台232，并螺纹连接于框型材12及其内腔的钢衬，以实现支撑座23与框型材12的刚性连接。
进一步地，如图9所示，锁块24上设有定位凸台242，该固定件11穿设定位凸台242及框型材12，并连接于框型材12内腔的钢衬122，实现支锁块24与框型材12的刚性连接。
上述防火门窗系统10，通过改变五金系统的材质及加工工艺提高其耐火性能，且扇部件与扇型材14之间设置定位块，定位块刚性抵接于扇型材14，并通过固定件11固定，框部件与框型材12之间设置定位凸台，定位凸台刚性抵接于框型材12，并通过固定件11固定。如此实现五金系统与型材的刚性连接，遇明火不变形，安全性及可靠性高，且符合建筑设计的规范要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防火门窗系统，其特征在于，包括框型材、连接于所述框型材的扇型材、五金系统及设于所述扇型材的防火玻璃，所述五金系统包括连接于所述框型材的框部件及连接于所述扇型材的扇部件，所述扇型材的内腔设有一体结构的钢衬，所述扇部件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔的钢衬，所述框部件刚性连接于所述框型材及所述框型材内腔的钢衬，所述防火玻璃端部夹持有连接件，所述连接件刚性连接于所述扇型材及所述扇型材内腔内的钢衬。
2.根据权利要求1所述的防火门窗系统，其特征在于，所述防火门窗系统还包括锁紧件，所述连接件呈U形，并置于所述扇型材的玻璃安装槽内，所述锁紧件穿设所述连接件并连接于所述扇型材的内腔的钢衬，以将所述连接件刚性连接于所述扇型材。
3.根据权利要求1所述的防火门窗系统，其特征在于，所述防火门窗系统还包括多个固定件，所述扇部件上分别设有定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述固定件穿设对应的所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬，所述框部件上分别设有定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设对应的所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
4.根据权利要求3所述的防火门窗系统，其特征在于，所述扇部件包括固定于扇型材其中一边的传动器、固定于所述扇型材且位于所述传动器所在边相邻一边的拉杆结构，以及固定于所述扇型材且位于所述传动器所在边相对一边的边传动杆；
所述扇部件还包括设于所述防火门窗系统转角处的转角器组件，所述转角器组件包括第一转角器、第二转角器及第三转角器，所述传动器通过所述第一转角器与所述拉杆结构连接，所述拉杆结构通过第二转角器与所述边传动杆连接，所述第三转角器与所述传动器连接，并位于所述防火门窗系统正对所述第一转角器的转角处；
其中，所述传动器、第一转角器、第二转角器、第三转角器、拉杆结构及边传动杆中至少一个设有锁点，所述框型材上设有与所述锁点配合的锁块。
5.根据权利要求4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述第一转角器、第二转角器及所述第三转角器上均设有所述定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述第一固定件穿设对应的所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬。
6.根据权利要求4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述拉杆结构上设有所述定位块，所述定位块抵接于所述扇型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬。
7.根据权利要求4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述防火门窗系统还包括扇上合页及上合页座，所述扇上合页固定连接于所述拉杆结构，所述扇上合页枢接于所述上合页座，所述上合页座设有所述定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位凸台并连接于所述框型材及所述框型材内腔的钢衬，以使所述上合页座刚性连接于所述框型材。
8.根据权利4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述防火门窗系统还包括扇下合页及下合页座，所述扇下合页枢接于所述下合页座，所述扇下合页设有所述定位块，所述固定件穿设所述定位块及所述扇型材并连接于所述扇型材内腔的钢衬，所述下合页座设有定位凸台，所述定位凸台抵接于所述框型材内腔的钢衬，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
9.根据权利要求4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述防火门窗系统还包括与所述锁点配合的支撑座，所述支撑座用于门扇或窗扇的防脱，所述支撑座上设有所述定位凸台，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材并连接于所述框型材内腔的钢衬。
10.根据权利要求4所述的防火门窗系统，其特征在于，所述锁块上设有所述定位凸台，所述固定件穿设所述定位凸台及所述框型材，并连接于所述框型材内腔的钢衬。
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