CN105839614A

CN105839614A - 一种电渗排水高强经编土工格栅

Info

Publication number: CN105839614A
Application number: CN201610327652.5A
Authority: CN
Inventors: 崔金声; 林帅帅; 韩炳强; 江占堂; 张园园; 孔凡祥; 孙宜来; 高虎
Original assignee: SHANDONG HOCK MINING ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG HOCK MINING ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2036-05-18
Also published as: CN105839614B

Abstract

一种电渗排水高强经编土工格栅，包括基体层，所述基体层包括相互垂直的多根经纱和多根纬纱，每根经纱和各纬纱在其接触处均通过捆绑纱连接，其特征是所述经纱和纬纱的内部均包捻有导电铜芯，在基体层的外表面设有防腐蚀涂层；本发明的土工格栅具有较高的物理强度，可达到1000kN/m；兼有较好的耐生物、化学腐蚀性能；同时还具有较好的导电性能，实现淤泥颗粒的纵向移动，解决了现有技术中吹填工程的排水固化效率问题，提高了施工效率，并提高排水固化后的地基承载能力，其经过一次性施工，可以同时完成排水固化和软土加筋的目的。

Description

一种电渗排水高强经编土工格栅

技术领域

本发明涉及一种防护网垫，具体涉及一种电渗排水高强经编土工格栅。

背景技术

近年来，随着沿海、沿江经济的发展，对海岸带的用地需求增加，受其影响，吹填造地发挥了重要的作用。“吹填法”因其施工设备简单、工作效率高、操作技术简单，易于掌握同时造价低和社会经济效益高等优点在水利工程围堰施工中被广泛的使用，特别是在内河的围堰施工中“吹填法”有着很好的效果，它能帮助工程建设方减少料场的征地面积，对工程的投资要求较小，在实际的吹填工程中一般先进行围堰，然后使用吸沙船或吸泥泵进行就地取材，将淤泥注入围堰里面，让其自由沉降排水，但是这个过程往往时间比较长，并且淤泥一般为粉质粘土，其含水率高达100%以上，其排水固化的方法一般为堆载法和负压真空排水法及化学药剂固化法，但该类方法效率较低，在其固化后要进行几年的时间进行自然沉降，然后才能在上面建造建筑。

发明内容

为解决现有技术中吹填工程的排水固化效率问题，提高施工效率，并提高排水固化后的地基承载能力，本发明提供了一种电渗排水高强经编土工格栅，其经过一次性施工，可以同时完成排水固化和软土加筋的目的。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电渗排水高强经编土工格栅，包括基体层，所述基体层包括相互垂直的多根经纱和多根纬纱，每根经纱和各纬纱在其接触处均通过捆绑纱连接，所述经纱和纬纱的内部均包捻有导电铜芯，在基体层的外表面设有耐腐蚀导电涂层。

进一步，所述经纱、纬纱和捆绑纱均为涤纶工业长丝。

进一步，所述导电铜芯的直径为1-3mm。

进一步，所述的耐腐蚀导电涂层包括以下质量百分比的原料： PVC糊树脂 70%，氯化石蜡15%，DOP 5%，导电炭黑3%，抗氧剂2%，抑菌剂1%，碳酸钙3%，氧化铜1%。

更进一步，耐腐蚀导电涂层的涂层工艺为：首先需要对基体层进行拉伸定性，保证经纱和纬纱的取向，并使得经纱、纬纱与导电铜芯相匹配；温度控制在140度—160度，加热定性时间为5分钟；其次，在涂层调配过程中按照质量百分比，先加入氯化石蜡15%，然后加入DOP 5%，加入PVC糊树脂70%；搅拌30分钟后，再分别依次加入导电炭黑3%，抗氧剂2%，抑菌剂1%，氧化铜1%和碳酸钙3%。

本发明的有益效果是：

（1）在围堰结束后，先将本发明的土工格栅铺设在吹填区域，预留出电极接电位置，然后进行吹填，在吹填的过程中电极通电，加快淤泥粉质颗粒沉降速度，在吹填完成后，电极继续通电，加快软弱地基排水固化。

（2）本发明的土工格栅具有较高的物理强度，可达到1000kN/m；兼有较好的耐生物、化学腐蚀性能；同时还具有较好的导电性能，实现淤泥颗粒的垂直移动，解决了现有技术中吹填工程的排水固化效率问题，提高了施工效率，并提高排水固化后的地基承载能力，其经过一次性施工，可以同时完成排水固化和软土加筋的目的。

（3）本发明土工格栅的性能参数达到：抗拉强度≥1000kN；断裂伸长率≤15%；pH值3-11的环境下；强度保持率≥95%；耐水解强度保持率≥98%；导电涂层电阻在≥10^-2。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。图中：

1.耐腐蚀导电涂层，2.导电铜芯，3.经纱，4.纬纱，5.捆绑纱。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

一种电渗排水高强经编土工格栅，包括基体层，所述基体层包括相互垂直的多根经纱3和多根纬纱4，每根经纱3和各纬纱4在其接触处均通过捆绑纱5连接，所述经纱3、纬纱4和捆绑纱5均为涤纶工业长丝；所述经纱3和纬纱4的内部均包捻有导电铜芯2；导电铜芯2的直径为1mm-3mm，以匹配涤纶工业长丝的力学性能，采用涤纶工业长丝将导电铜芯2包芯加捻，并通过捆绑纱5经编在一起，可以解决包覆有导电铜芯2的纱线的柔韧性较差的问题；在基体层的外表面设有耐腐蚀导电涂层1；所述的耐腐蚀导电涂层1包括以下质量百分比的原料： PVC糊树脂 70%，氯化石蜡15%，DOP 5%，导电炭黑3%，抗氧剂2%，抑菌剂1%，碳酸钙3%，氧化铜1%。

本发明还公开了耐腐蚀导电涂层的涂层工艺，该工艺首先需要对基体层进行拉伸定性，保证纱线的取向，并使得经纱3、纬纱4与导电铜芯2相匹配；温度控制在140度—160度，加热定性时间为5分钟，既能保证耐腐蚀导电涂层的塑化程度，又不影响基体层的抗生物腐蚀性能和抗氧化性能；其次，在涂层调配过程中按照上述质量百分比，先加入氯化石蜡，然后加入DOP，加入PVC糊树脂，搅拌30分钟后，分别依次加入导电炭黑，抗氧剂，抑菌剂，氧化铜和碳酸钙。

本发明的耐腐蚀导电涂层1可以使本发明的土工格栅具有较好的导电能力，电阻率在10^-2Ω至10²Ω之间，降低电极的接触电阻，同时在该耐腐蚀导电涂层1的保护作用下，解决了淤泥和水对电极的腐蚀问题；在耐腐蚀导电涂层的涂层过程中，降低干燥温度，加大牵伸作用力，解决涤纶工业长丝和铜芯热缩率不一致的问题。

在围堰结束后，先将本发明的土工格栅铺设在吹填区域，预留出电极接电位置，然后进行吹填，在吹填的过程中电极通电，加快淤泥粉质颗粒沉降速度，在吹填完成后，电极继续通电，加快软弱地基排水固化，本发明的土工格栅具有较高的物理强度，可达到1000kN/m；兼有较好的耐生物、化学腐蚀性能；同时还具有较好的导电性能，实现淤泥颗粒的纵向移动，解决了现有技术中吹填工程的排水固化效率问题，提高了施工效率，并提高排水固化后的地基承载能力，其经过一次性施工，可以同时完成排水固化和软土加筋的目的。

本发明土工格栅的性能参数达到：抗拉强度≥1000kN；断裂伸长率≤15%；pH值3-11的环境下；强度保持率≥95%；耐水解强度保持率≥98%；导电涂层电阻≥10^-2。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims

1.一种电渗排水高强经编土工格栅，包括基体层，所述基体层包括相互垂直的多根经纱（3）和多根纬纱（4），每根经纱（3）和各纬纱（4）在其接触处均通过捆绑纱（5）连接，其特征在于：所述经纱（3）和纬纱（4）的内部均包捻有导电铜芯（2），在基体层的外表面设有耐腐蚀导电涂层（1）。

2.根据权利要求1所述的电渗排水高强经编土工格栅，其特征在于：所述经纱（3）、纬纱（4）和捆绑纱（5）均为涤纶工业长丝。

3.根据权利要求1所述的电渗排水高强经编土工格栅，其特征在于：所述导电铜芯（2）的直径为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的电渗排水高强经编土工格栅，其特征在于：所述的耐腐蚀导电涂层（1）包括以下质量百分比的原料： PVC糊树脂 70%，氯化石蜡15%，DOP 5%，导电炭黑3%，抗氧剂2%，抑菌剂1%，碳酸钙3%，氧化铜1%。

5.根据权利要求1或4所述的电渗排水高强经编土工格栅，其特征在于：耐腐蚀导电涂层（1）的涂层工艺为：首先需要对基体层进行拉伸定性，保证经纱（3）和纬纱（4）的取向，并使得经纱（3）、纬纱（4）与导电铜芯（2）相匹配；温度控制在140度—160度，加热定性时间为5分钟；其次，在涂层调配过程中按照质量百分比，先加入氯化石蜡15%，然后加入DOP 5%，加入PVC糊树脂70%；搅拌30分钟后，再分别依次加入导电炭黑3%，抗氧剂2%，抑菌剂1%，氧化铜1%和碳酸钙3%。