CN105839507A - 一种新型用于铣刨机的铣刨截齿 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型用于铣刨机的铣刨截齿，铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体的前端凹设有第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部；刀体前端凹设有第二安装孔；刀尖通过第一连接部焊接在承接体上的第一安装孔中，承接体通过第二连接部焊接在刀体上的第二安装孔中，以使刀尖、承接体以及刀体构成一个整体。本发明的铣刨截齿寿命长、结构简单，通过把聚晶金刚石涂在铣刨截齿的最尖端，并且承接体采用坚硬的碳化钨合金体、刀体采用耐磨锻件，从而大大提高了铣刨截齿的寿命。
Description
技术领域
本发明属于路面铣刨机领域，特别涉及一种新型用于铣刨机的铣刨截齿。
背景技术
路面铣刨机是一种去除公路病害的养护机械，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。
铣刨机在实际工作时，铣刨鼓高速旋转通过铣刨截齿切屑病害路面，因此铣刨截齿应当设计得非常坚固耐磨，这样才能提高整个铣刨机的工作效率，但是现有的铣刨截齿寿命短、需要频繁更换，从而导致了材料浪费严重、使用成本极高；并且在实际使用过程当中，切削深度小，不能满足大深度铣刨层作业。另外，现有的铣刨截齿插设安装在铣刨鼓基座上，随着使用时间的推移，铣刨截齿容易从铣刨鼓基座上掉落，从而影响铣刨机的使用，这样一来，工作人员需要重新安装铣刨截齿后才能正常使用，而且，铣刨截齿从铣刨鼓基座上掉落容易引起铣刨截齿的损坏。
鉴于此，提供一种新型用于铣刨机的铣刨截齿是本发明所要研究的课题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型用于铣刨机的铣刨截齿，以克服现有技术中的铣刨截齿寿命短、切削深度小、容易从铣刨鼓基座上脱落等的缺点。
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：一种新型用于铣刨机的铣刨截齿，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座上，所述铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；
所述刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；所述承接体为碳化钨合金体，碳化 钨合金体的前端凹设有与第一连接部相匹配的第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部，第二连接部由一圆台状结构和一圆柱状结构衔接而成；所述刀体的前端凹设有与所述第二连接部相匹配的第二安装孔；所述刀体的后端设有一第三连接部，第三连接部呈内部中空的圆柱状，且第三连接部的内侧面上具有内螺纹；
所述铣刨鼓基座包括一基座本体，在基座本体的中部开设有一与第三连接部匹配的第三安装孔，所述基座本体的上部对应刀体的一侧面上设有一支撑防护部，该支撑防护部由两对称设置的护翼和一限位槽构成，所述限位槽位于两对称设置的护翼之间；
在装配状态下，所述刀尖通过第一连接部焊接在所述承接体上的第一安装孔中，所述承接体通过第二连接部焊接在所述刀体上的第二安装孔中，以使所述刀尖、承接体以及刀体构成一个整体；所述刀体的第三连接部插入所述铣刨鼓基座上的第三安装孔中，所述刀体部分限位于所述限位槽中，并通过从基座外侧面旋入第三连接部的内螺纹中以实现刀体与铣刨鼓基座的紧固连接。
作为本发明的进一步改进，所述刀体为耐磨锻件刀体。
作为本发明的进一步改进，所述承接体前端呈圆台状。
作为本发明的进一步改进，所述承接体后端的第二连接部包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状，第二焊接段为一圆柱状，第一焊接段直径小的一端与第二焊接段衔接，所述刀体前端的第二安装孔也对应包括两段，此时，所述承接体通过所述第一焊接段的侧面、第二焊接段的侧面及底面与所述第二安装孔各贴合面焊接。
作为本发明的进一步改进，所述碳化钨合金体前端和后端之间还有一承接部，承接部呈圆台状，且承接部截面直径较大的一端连接碳化钨合金体前端，承接部截面直径较小的一端连接碳化钨合金体后端。
作为本发明的进一步改进，所述刀体前端区域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上间隔布置有若干沿凸筋板纵向分布的凸筋。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、所述刀尖通过特殊焊接材料焊接在所述承接体的碳化钨合金体上，所述碳化钨合金体通过特殊焊接材料焊接在所述刀体上。
2、所述承接体采用了大于传统铣刨截齿碳化钨合金体体积的5倍以上设计，用于支撑刀尖，整体寿命提高了50倍以上。
3、PCD金刚石的中文名称为聚晶金刚石，是一种目前全世界硬度最高的人造材料之一。
4、所述刀体前端区域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上间隔布置有若干沿凸筋板纵向分布的凸筋，分布有若干凸筋的凸筋板，不仅可大幅减少刀尖与刀体之间的同心度偏差，还可以提高刀体的耐磨性。
本发明的新型用于铣刨机的铣刨截齿寿命长、结构简单，相对于现有技术，通过把聚晶金刚石涂在铣刨截齿的最尖端——刀尖上，并且承接体采用坚硬的碳化钨合金体、刀体采用耐磨锻件，从而大大提高了铣刨截齿的寿命。另外，将碳化钨合金体的承接体采用了大于传统铣刨截齿承接体5倍以上的设计，用于支撑PCD金刚石涂层刀尖，整体寿命也大大提高；并且刀体采用耐磨锻件刀体，非常有利于设备进行8厘米以上的深铣刨作业。另外，在刀体前端区域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上间隔布置有若干沿凸筋板纵向分布的凸筋，分布有若干凸筋的凸筋板，不仅可大幅减少刀尖与刀体之间的同心度偏差，还可以提高刀体的耐磨性。
附图说明
图1是本发明具体实施例一中铣刨截齿的立体爆炸图(一)
图2是本发明具体实施例一中铣刨截齿的立体爆炸图(二)；
图3是本发明具体实施例一中铣刨截齿的爆炸主视图；
图4是本发明具体实施例一中铣刨截齿的爆炸剖面图；
图5是本发明具体实施例一中铣刨截齿的主视图；
图6是本发明具体实施例一中铣刨截齿的左视图；
图7是本发明具体实施例一中铣刨截齿的右视图；
图8是本发明具体实施例一中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(一)；
图9是本发明具体实施例一中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(二)；
图10是本发明具体实施例一中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(三)；
图11是本发明具体实施例二中铣刨截齿的立体爆炸图(一)
图12是本发明具体实施例二中铣刨截齿的立体爆炸图(二)；
图13是本发明具体实施例二中铣刨截齿的爆炸主视图；
图14是本发明具体实施例二中铣刨截齿的爆炸剖面图；
图15是本发明具体实施例二中铣刨截齿的主视图；
图16是本发明具体实施例二中铣刨截齿的左视图；
图17是本发明具体实施例二中铣刨截齿的右视图；
图18是本发明具体实施例二中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(一)；
图19是本发明具体实施例二中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(二)；
图20是本发明具体实施例二中铣刨齿截和铣刨鼓基座的立体图(三)。
以上附图中：1、刀尖；10、顶尖部；11、第一连接部；2、承接体；20、承接本体；21、第一安装孔；22、第二连接部；23、承接部；3、刀体；30、刀体本体；31、第二安装孔；32、第三连接部；33、侧孔；34、凸筋板；35、内螺纹；4、基座；40、基座本体；41、第三安装孔；42、护翼；43、限位槽。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。但这些实施方式并不限制本申请，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本申请的保护范围内。
在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。
实施例一：一种新型用于铣刨机的铣刨截齿
参图1-10所示，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座4上，铣刨截齿包括依次连接的刀尖1、承接体2以及刀体3。
其中，所述刀尖1上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖1前端为顶尖部10，刀尖1后端凸设有第一连接部11，第一连接部11呈圆柱状。其中，刀尖1最先接触需要铣刨的路面(聚晶金刚石也就是PCD金刚石材料是一种目前全世界硬度最高的人造材料之一)，该种坚硬的材料代替了以往最先接触铣刨路面的碳化钨材料，从试验数据中得知，把PCD金刚石涂层设计在铣刨截齿的最尖端，至少是原来没有应用PCD金刚石涂层截齿的50倍以上的寿命(甚至更高)。
所述承接体2为碳化钨合金体，承接体2包括一承接本体20，承接本体20前端凹设有与第一连接部11相匹配的第一安装孔21，碳化钨合金体后端具有第二连接部22，第二连接部22由一圆台状结构和一圆柱状结构衔接而成，本实施例中，所述承接体2前端呈圆台状。
所述刀体3包括一刀体本体30，刀体本体30的前端凹设有与第二连接部22相匹配的第二安装孔31，刀体本体30的两侧边分别设有侧孔33，所述刀3的后端设有一第三连接部32，第三连接部32呈内部中空的圆柱状，且第三连接部32的内侧面上具有内螺纹35。
所述铣刨鼓基座4包括一基座本体40，在基座本体40的中部开设有一与第三连接部32匹配的第三安装孔41，所述基座本体40的上部对应刀体3的一侧面上设有一支撑防护部，该支撑防护部由两对称设置的护翼42和一限位槽43构成，所述限位槽43位于两对称设置的护翼42之间。
在装配状态下，所述刀尖1通过第一连接部11焊接在所述承接体2上的第一安装孔21中，所述承接体2通过第二连接部22焊接在所述刀体3上的第二安装孔31中，以使刀尖1、承接体2以及刀体3构成一个整体；所述刀体3的第三连接部32插入所述铣刨鼓基座4上的第三安装孔41中，所述刀体3部分区域限位于限位槽43中以防止刀体3左右摆动，并通过从基座4外侧面旋入第三连接部32的内螺纹35中以实现刀体3与铣刨鼓基座4的紧固连接，当在内螺纹35中旋入螺栓后，刀体本体30部分区域与基座4第三安装孔41的贴合面紧密贴合，铣刨鼓在作业时，能够把来自路面的切削应力更好的传递到铣刨机的铣刨鼓中，从而达到了理想的铣刨效果。
所述承接体2与所述刀体3第二安装孔31的具体焊接为：所述承接体2后端的第二连接部22包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状，第二焊接段为一圆柱状，第一焊接段直径小的一端与第二焊接段衔接，所述刀体3前端的第二安装孔31也对应包括两段，此时，所述承接体2通过所述第一焊接段的侧面、第二焊接段的侧面及底面与第二安装孔31各贴合面焊接。当来自铣刨路面的切削阻力可以通过坚硬的PCD金刚石涂层刀尖1传递至碳化钨合金体的承接体2中，然后传递至刀体3中。本实施例中，刀体3前端区域的外表面上包裹有一凸筋板34，凸筋板34上间隔布置有若干沿凸筋板34纵向分布的凸筋，不仅可大幅减少刀尖1与刀体3之间的同心度偏差，还可以提高刀体3的耐磨性。
实施例二：一种新型用于铣刨机的铣刨截齿
参见图11-20所示，其余与实施例一相同，不同之处在于：所述碳化钨合金体前端和后端之间还有一承接部23，承接部23呈圆台状，且承接部23截面直径较大的一端连接碳化钨合金体前端，承接部23截面直径较小的一端连接碳化钨合金体后端。碳化钨合金体的前端、承接部23以及后端一体成型。
进一步地，为了提高刀体3的耐磨性，将刀体3设置为耐磨锻件刀体，这是因为当设备在进行8厘米以上的深铣刨作业时，对于刀体3部分就有着非常高的耐磨要求了。
本发明新的铣刨截齿寿命长、结构简单，相对于现有技术，通过把聚晶金刚石涂层涂在铣刨截齿的最尖端——刀尖1上，并且承接体2采用坚硬的碳化钨合金体、刀体3采用耐磨锻件，从而大大提高了铣刨截齿的寿命。另外，将碳化钨合金体的承接体2采用了大于传统铣刨截齿承接体2的5倍以上的设计，用于支撑PCD金刚石涂层刀尖1，整体寿命也大大提高。并且刀体3采用耐磨锻件刀体，非常有利于设备进行8厘米以上的深铣刨作业。另外，在刀体3前端区域的外表面上包裹有一凸筋板34，凸筋板34上间隔布置有若干沿凸筋板34纵向分布的凸筋，不仅可大幅减少刀尖1与刀体3之间的同心度偏差，还可以提高刀体3的耐磨性。
需要说明的是，本实施例中的刀尖1前端指的是刀尖1上远离刀体3的一端，而后端则是靠近刀体3的一端。上述方案中，所述“前端”、“后端”参考本发明图1的方向来描述的，其“前”、“后”、“左”以及“右”都是相对的，以图1所示方向作为参考。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型用于铣刨机的铣刨截齿，所述铣刨截齿安装于铣刨机的铣刨鼓基座上，其特征在于：所述铣刨截齿包括依次连接的刀尖、承接体以及刀体；
所述刀尖上涂有聚晶金刚石涂层，以铣刨截齿的中心轴线为基准，所述刀尖的前端为顶尖部，刀尖的后端凸设有第一连接部，第一连接部呈圆柱状；所述承接体为碳化钨合金体，碳化钨合金体的前端凹设有与第一连接部相匹配的第一安装孔，碳化钨合金体的后端具有第二连接部，第二连接部由一圆台状结构和一圆柱状结构衔接而成；所述刀体的前端凹设有与所述第二连接部相匹配的第二安装孔；所述刀体的后端设有一第三连接部，第三连接部呈内部中空的圆柱状，且第三连接部的内侧面上具有内螺纹；
所述铣刨鼓基座包括一基座本体，在基座本体的中部开设有一与第三连接部匹配的第三安装孔，所述基座本体的上部对应刀体的一侧面上设有一支撑防护部，该支撑防护部由两对称设置的护翼和一限位槽构成，所述限位槽位于两对称设置的护翼之间；
在装配状态下，所述刀尖通过第一连接部焊接在所述承接体上的第一安装孔中，所述承接体通过第二连接部焊接在所述刀体上的第二安装孔中，以使所述刀尖、承接体以及刀体构成一个整体；所述刀体的第三连接部插入所述铣刨鼓基座上的第三安装孔中，所述刀体部分限位于所述限位槽中，并通过从基座外侧面旋入第三连接部的内螺纹中以实现刀体与铣刨鼓基座的紧固连接。
2.根据权利要求1所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述刀体为耐磨锻件刀体。
3.根据权利要求1所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述承接体的前端呈圆台状。
4.根据权利要求1或3所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述承接体的后端的第二连接部包括两个衔接的焊接段，第一焊接段为一圆台状，第二焊接段为一圆柱状，第一焊接段直径小的一端与第二焊接段衔接，所述刀体前端的第二安装孔也对应包括两段，此时，所述承接体通过所述第一焊接段的侧面、第二焊接段的侧面及底面与所述第二安装孔各贴合面焊接。
5.根据权利要求4所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述碳化钨合金体的前端和后端之间还有一承接部，承接部呈圆台状，且承接部截面直径较大的一端连接碳化钨合金体前端，承接部截面直径较小的一端连接碳化钨合金体后端。
6.根据权利要求1所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述碳化钨合金体的前端区域、承接部以及后端区域一体成型。
7.根据权利要求1所述的新型用于铣刨机的铣刨截齿，其特征在于：所述刀体前端区域的外表面上包裹有一凸筋板，凸筋板上间隔布置有若干沿凸筋板纵向分布的凸筋。
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