CN105836655B - 基于液压千斤顶的井盖板开合机构 - Google Patents

基于液压千斤顶的井盖板开合机构 Download PDF

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Abstract

一种基于液压千斤顶的井盖板开合机构，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，所述开合机构包括用以盖板升降的丝杠手轮机构和液压千斤顶以及用以盖板左右滑行的滑块机构和滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁中段均固定安装有所述液压千斤顶，外部驱动机构与所述液压千斤顶连接，所述丝杠手轮机构设置在所述混凝土坑道的左右两端；所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，所述轨道包括长轨道和短轨道，所述短轨道与所述长轨道在同一直线上。本发明提供了一种便于检修、成本较低、工作效率较高的基于液压千斤顶的井盖板开合机构。

Description

基于液压千斤顶的井盖板开合机构
技术领域
本发明涉及一种基于液压千斤顶的井盖板开合机构。
背景技术
当今社会，管道传输系统作为一种传送方式，正发挥着越来越重要的作用，它为生产生活输送各种气、液体燃料以及生产生活用水，管道传输系统中安装有许多的接头和阀门，当使用一段时间后，接头和阀门往往会出现这样或那样的问题，每次检修和更换都需要将地表的泥土(有时是混凝土路面)去掉，然后才能进行相关的工作，处于交通要道路面下的管路检修，还必须封路施工，这种方法不仅效率低下，而且每次都要破坏表层植被或混凝土路面，不符合可持续发展的理念。
发明内容
为了克服现有盖板存在的检修不方便、成本较高的不足，本发明提供了一种便于检修、成本较低、工作效率较高的基于液压千斤顶的井盖板开合机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种基于液压千斤顶的井盖板开合机构，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，所述开合机构包括用以盖板升降的丝杠手轮机构和液压千斤顶以及用以盖板左右滑行的滑块机构和滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁中段均固定安装有所述液压千斤顶，外部驱动机构与所述液压千斤顶连接，所述丝杠手轮机构设置在所述混凝土坑道的左右两端；
所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块、左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道长度方向的左端的左端盖板块和位于混凝土坑道长度方向的右端的右端盖板块，所述左侧盖板块位于所述中间盖板块与所述左端盖板块之间，所述右侧盖板块位于所述中间盖板块与所述右端盖板块之间，所述左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块均设置有两个以上，所述左侧盖板块的个数与所述右侧盖板块的个数相同，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶，两个以上的中间盖板块自两端至中部的盖板块的长度依次增长；
所述丝杠手轮机构包括手轮和丝杠机构，所述丝杠机构包括竖向布置的丝杠、螺母和用以端部盖板块升降的升降杆，所述丝杠竖直布置并安装在所述混凝土坑道的外壁上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述升降杆水平布置，所述升降杆的一端与所述螺母固定连接，所述螺母的上顶面一周设有卡槽，所述手轮包括套筒和转动手柄，所述套筒竖直布置套装在所述丝杠上，所述套筒的下端卡接在所述卡槽内，所述套筒的上端与所述转动手柄固定连接，所述混凝土坑道上开有用以升降杆上下移动的开槽，所述升降杆的另一端穿过所述开槽位于所述端部盖板块的底部；
所述滑块机构包括导轨和滑块，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述导轨，所述左侧盖板块和右侧盖板块的前后两端的底部均设有所述滑块，所述滑块与所述导轨形成左右移动副；
所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述导轨位于所述液压千斤顶与所述轨道之间，所述轨道位于所述导轨与所述混凝土坑道的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑，所述轮子支撑的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同；
所述中间盖板块自两端至中间，其上的轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道一一对应，相邻轨道之间平行设置；
所述轨道包括长轨道和短轨道，所述长轨道的左端与所述混凝土坑道的左端内壁之间形成用以容纳左端盖板块的左容置空间，所述长轨道的右端与所述混凝土坑道的右端内壁之间形成用以容纳右端盖板块的右容置空间；所述短轨道与所述长轨道在同一直线上，所述短轨道包括左短轨道和右端轨道，所述长轨道的左侧设有所述左短轨道，所述长轨道的右侧设有所述右短轨道，所述左短轨道位于所有左侧盖板块堆叠好后的最后一个左侧盖板块上，所述右短轨道位于所有右侧盖板块堆叠好后的最后一个右侧盖板块上。
进一步，每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。
再进一步，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶固定在所述安装台在远离混凝土坑道内壁的一侧上；所述导轨安装在所述安装台的中部，所述轨道安装在所述安装台在靠近混凝土坑道内壁的一侧上。
再进一步，每个中间盖板块的两端分别设有顶部盖板条，所述顶部盖板条位于所述长轨道上，所述顶部盖板条的前后长度自两端的中间盖板块至中间的中间盖板块依次减小，每个中间盖板块的前后长度加上相应顶部盖板条的前后长度的总长度相同，每个盖板条的高度与每个中间盖板块的高度相同。
再进一步，所述混凝土坑道左右两端的前后两侧均设有所述丝杠手轮机构，在混凝土坑道同一端的两个丝杠手轮机构对称布置。
再进一步，所述升降杆的一端通过轴承与所述螺母固定连接。
更进一步，所述盖板块的个数为十二个，其中左侧盖板块和右侧盖板块分别为三个，中间盖板块为四个，左端盖板块和右端盖板块均为一个。
本发明主要表现的有益效果为：通过液压千斤顶和丝杠手轮机构，可以将平铺的盖板块叠起和堆放，彻底改变了每次进行管道检修时必须破坏地表植被或路面的传统维修方式，大大提高了维修效率，提高了土地利用率，降低了维修成本。
附图说明
图1是本发明的单个盖板块升起的结构示意图。
图2是本发明的全部盖板块堆叠起来的结构示意图。
图3是本发明的泥土坑的结构示意图。
图4是本发明的盖板块全部平铺的结构示意图。
图5是中间盖板块的结构示意图。
图6是左侧盖板块或是右侧盖板块的结构示意图。
图7是丝杠手轮机构的丝杠的结构示意图。
图8是丝杠手轮机构的手轮的结构示意图。
图9是液压千斤顶的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图9，一种基于液压千斤顶的井盖板开合机构，包括浇筑在泥土坑8上的混凝土坑道7，所述混凝土坑道7上设有盖板4，所述开合机构包括用以盖板升降的丝杠手轮机构和液压千斤顶3以及用以盖板左右滑行的滑块机构和滑轮机构，所述混凝土坑道7在长度方向的两个内壁中段均固定安装有所述液压千斤顶3，外部驱动机构与所述液压千斤顶3连接，所述丝杠手轮机构设置在所述混凝土坑道7的左右两端；
所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块、左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道7长度方向的左端的左端盖板块和位于混凝土坑道7长度方向的右端的右端盖板块，所述左侧盖板块位于所述中间盖板块与所述左端盖板块之间，所述右侧盖板块位于所述中间盖板块与所述右端盖板块之间，所述左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块均设置有两个以上，所述左侧盖板块的个数与所述右侧盖板块的个数相同，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶，两个以上的中间盖板块自两端至中部的盖板块的长度依次增长；
所述丝杠手轮机构包括手轮和丝杠机构1，所述丝杠机构包括竖向布置的丝杠74、螺母72和用以端部盖板块升降的升降杆71，所述丝杠74竖直布置并安装在所述混凝土坑道7的外壁上，所述螺母72套装在所述丝杠74上，所述升降杆71水平布置，所述升降杆71的一端与所述螺母固定连接，所述螺母的上顶面一周设有卡槽，所述手轮包括套筒112和转动手柄111，所述套筒112竖直布置套装在所述丝杠74上，所述套筒112的下端卡接在所述卡槽内，所述套筒112的上端与所述转动手柄111固定连接，所述混凝土坑道7上开有用以升降杆71上下移动的开槽，所述升降杆71的另一端穿过所述开槽位于所述端部盖板块的底部；
所述滑块机构包括导轨9和滑块11，所述混凝土坑道7在长度方向的两个内壁上均安装有所述导轨9，所述左侧盖板块和右侧盖板块的前后两端的底部均设有所述滑块11，所述滑块11与所述导轨9形成左右移动副；
所述滑轮机构包括轨道10和滑轮组件，所述混凝土坑道7在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道10，在混凝土坑道7同一侧的内壁上，所述导轨9位于所述液压千斤顶3与所述轨道10之间，所述轨道10位于所述导轨与所述混凝土坑道7的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑2和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑2，所述轮子支撑2的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑2的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道10形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同；
所述中间盖板块自两端至中间，其上的轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道10一一对应，相邻轨道之间平行设置；
所述轨道10包括长轨道和短轨道，所述长轨道的左端与所述混凝土坑道的左端内壁之间形成用以容纳左端盖板块的左容置空间，所述长轨道的右端与所述混凝土坑道的右端内壁之间形成用以容纳右端盖板块的右容置空间；所述短轨道与所述长轨道在同一直线上，所述短轨道包括左短轨道和右端轨道，所述长轨道的左侧设有所述左短轨道，所述长轨道的右侧设有所述右短轨道，所述左短轨道位于所有左侧盖板块堆叠好后的最后一个左侧盖板块上，所述右短轨道位于所有右侧盖板块堆叠好后的最后一个右侧盖板块上。
进一步，每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。
再进一步，所述混凝土坑道7在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶3固定在所述安装台在远离混凝土坑道7内壁的一侧上；所述导轨9安装在所述安装台的中部，所述轨道10安装在所述安装台在靠近混凝土坑道7内壁的一侧上。
再进一步，每个中间盖板块的两端分别设有顶部盖板条5，所述顶部盖板条5位于所述长轨道上，所述顶部盖板条5的前后长度自两端的中间盖板块至中间的中间盖板块依次减小，每个中间盖板块的前后长度加上相应顶部盖板条的前后长度的总长度相同，每个盖板条的高度与每个中间盖板块的高度相同。
再进一步，所述混凝土坑道7左右两端的前后两侧均设有所述丝杠手轮机构，在混凝土坑道7同一端的两个丝杠手轮机构对称布置。
再进一步，所述升降杆71的一端通过轴承73与所述螺母72固定连接。
更进一步，所述盖板块的个数为十二个，其中左侧盖板块和右侧盖板块分别为三个，中间盖板块为四个，左端盖板块和右端盖板块均为一个。
本实施例中，混凝土坑道7中安有各种管道，盖板4上面种有植被或砌有沥青，在盖板4平铺时，轮子支撑2折叠在盖板块的底部；顶部盖板条5放置在中间盖板块的两端，其底面与轨道10相接触，从而起到较好的封闭作用。
如图2所示，所述轨道10安装在混凝土坑道1在长度方向的两个内壁上，混凝土坑道7的两个内壁上的轨道对称布置，所述中间盖板块的两端分别位于相应液压千斤顶3上，每个中间盖板块两端的滑轮对应相应的轨道；所述液压千斤顶3与导轨9相邻；当中间盖板块是偶数而且是平分左右两侧移动，所述轨道的个数与中间盖板块的个数相同，因为中间盖板是左右平分进行向左向右滑动，所以同一侧的混凝土坑道上的轨道个数应为中间盖板的个数的一半；
为了能使一个左端盖板块和两个左侧盖板块以及一个右端盖板块和两个右侧盖板块向下堆叠，长轨道左右两端分别装有短轨道，短轨道与长轨道可分开拆卸，短轨道上的轨道个数与长轨道上的轨道个数相同；左短轨道是直接放置在堆叠后第三个左侧盖板块上，同理右短轨道是直接放置在堆叠后第三个右侧盖板块上，进行检修后，然后当中间盖板块平铺复位后，将短轨道拿出，然后再将剩余的盖板块平铺复位。
如图5和图9所示，外部驱动机构通过液压将液压千斤顶3升起或降下，所述液压千斤顶3包括底部安装座12、啮合机构13、液压千斤顶套筒14、升降柱15和托板16，工作时，工人通过盖板4上的安装孔将操作杆与液压千斤顶的啮合机构13进行动力传递，然后转动操作杆使升降柱15上升，从而带动托板16上面的盖板块上升；下降时，工人只需反方向转动操作杆便可以使升降柱15下降，从而带动托板16上面的盖板块下降。
如图7和图8所示，所述卡槽为正六角形卡槽，所述套筒111为正六棱柱型；所述升降杆71的另一端与升降托板连接，所述升降托板位于所述端部盖板块的底部；所述升降杆71的一端通过轴承73与所述螺母72固定连接，所述螺母72安装在所述轴承73的内圈，所述升降杆71安装在所述轴承73的外圈，该轴承73的内圈转动，外圈不动；所述升降杆71的另一端穿过所述开槽与所述端部盖板块的底部可固定连接，也可不固定；所述转动手柄112为圆柱体并竖直布置，所述圆柱体的下端固定在连接横杆的一端，所述连接横杆的另一端与所述套筒111的上端固定连接；所述丝杠74的下端通过固定座固定在混凝土坑道1的外壁上。
所述丝杠74位于所述混凝土坑道7的前外壁上，所述螺母72在靠近混凝土坑道7的一侧与所述升降杆71的前端通过轴承73固定连接，所述混凝土坑道7上开有用以升降杆71上下移动的开槽，所述升降杆71的后端穿过所述开槽位于所述端部盖板块的底部；通过人工转动手轮，操纵丝杠机构使两端的端部盖板块下降或上升一层，一层的高度为一个盖板块的高度，然后移动相邻的左侧盖板块或右侧盖板块到两端的端部盖板块上或是将两端的中间盖板移动到中间的初始位置，再转动手轮使之下降或上升一层，这样操作几次便可以将左侧盖板块、右侧盖板块、中间盖板块快速打开或闭合。
本发明的工作过程为：整个机构的原始状态是盖板4平铺在混凝土坑道7上，当需要检修混凝土坑道7内的管道时，首先将中间盖板块的顶部盖板条5拿出，然后摇动手轮通过丝杠机构带动升降杆71使两端的端部盖板块下降一层，然后将相邻的左侧盖板块和右侧盖板块分别推到左端和右端端，这样重复三次，便将往下堆放的盖板块都堆放好了，中间四块中间盖板块的轮子支撑2折叠在中间盖板块的下面(盖板平铺时)，然后将液压千斤顶的操作杆通过中间盖板块上的安装孔与液压千斤顶3进行动力对接，人工操作液压千斤顶的操作杆分别将四块中间盖板块提升，将折叠在中间盖板块底部的轮子支撑2撑开，使其末端的滚轮与轨道10相接触，通过人力推的方式将中间盖板块推到混凝土坑道7的一端叠放，由于轮子支撑2的长度是从两端至中间依次加长的，使得中间盖板块能一层层堆叠，重复这一动作，直到左右两侧分别都有六块盖板块，其中六块盖板块包含两块中间盖板块，这样就可以将盖板4快速打开；当检修完毕后，将两侧堆叠的中间盖板块推到最中间的位置，使液压千斤顶3升起，支撑起整个中间盖板块，然后将轮子支撑2折叠到中间盖板块的底部，降下液压千斤顶3，将顶部盖板条5安放上，这样四块中间盖板块就安放好了；然后通过摇动手轮使丝杠机构上的升降杆71上升一层，将堆放的左侧盖板块或右侧盖板块通过人力推的方式推到相应的位置，重复这一动作，直至所有的盖板块都安放完毕，这样就实现了井盖板的快速开合。
本发明将地表植被(或混凝土路面)制作成一块块的盖板块，平铺在管道的上方，当需要维修管道时，通过本发明就能很方便的将一块块盖板块堆叠起来，检修完毕后，再平铺盖好，就能恢复地表植被或混凝土路面，整个工作过程用时大大缩短，而且大大降低了维修成本，是一种可持续的发展，应用前景巨大。

Claims (7)

1.一种基于液压千斤顶的井盖板开合机构，包括浇筑在泥土坑上的混凝土坑道，所述混凝土坑道上设有盖板，其特征在于：所述开合机构包括用以盖板升降的丝杠手轮机构和液压千斤顶以及用以盖板左右滑行的滑块机构和滑轮机构，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁中段均固定安装有所述液压千斤顶，外部驱动机构与所述液压千斤顶连接，所述丝杠手轮机构设置在所述混凝土坑道的左右两端；
所述盖板包括盖板块，所述盖板块包括端部盖板块、左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块，所述端部盖板块包括位于混凝土坑道长度方向的左端的左端盖板块和位于混凝土坑道长度方向的右端的右端盖板块，所述左侧盖板块位于所述中间盖板块与所述左端盖板块之间，所述右侧盖板块位于所述中间盖板块与所述右端盖板块之间，所述左侧盖板块、中间盖板块和右侧盖板块均设置有两个以上，所述左侧盖板块的个数与所述右侧盖板块的个数相同，每个中间盖板块的下方均设有两个液压千斤顶，两个以上的中间盖板块自两端至中部的盖板块的长度依次增长；
所述丝杠手轮机构包括手轮和丝杠机构，所述丝杠机构包括竖向布置的丝杠、螺母和用以端部盖板块升降的升降杆，所述丝杠竖直布置并安装在所述混凝土坑道的外壁上，所述螺母套装在所述丝杠上，所述升降杆水平布置，所述升降杆的一端与所述螺母固定连接，所述螺母的上顶面一周设有卡槽，所述手轮包括套筒和转动手柄，所述套筒竖直布置套装在所述丝杠上，所述套筒的下端卡接在所述卡槽内，所述套筒的上端与所述转动手柄固定连接，所述混凝土坑道上开有用以升降杆上下移动的开槽，所述升降杆的另一端穿过所述开槽位于所述端部盖板块的底部；
所述滑块机构包括导轨和滑块，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述导轨，所述左侧盖板块和右侧盖板块的前后两端的底部均设有所述滑块，所述滑块与所述导轨形成左右移动副；
所述滑轮机构包括轨道和滑轮组件，所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上均安装有所述轨道，在混凝土坑道同一侧的内壁上，所述导轨位于所述液压千斤顶与所述轨道之间，所述轨道位于所述导轨与所述混凝土坑道的内壁之间，所述滑轮组件包括轮子支撑和滑轮，所述中间盖板块的两端的底部分别设有所述轮子支撑，所述轮子支撑的上端与所述中间盖板块可折叠连接，所述轮子支撑的下端设有所述滑轮，所述滑轮与所述轨道形成滑动副，所述中间盖板块的左右滑行方向与所述混凝土坑道的长度方向相同；
所述中间盖板块自两端至中间，其上的轮子支撑的长度依次增长，所述滑轮与轨道一一对应，相邻轨道之间平行设置；
所述轨道包括长轨道和短轨道，所述长轨道的左端与所述混凝土坑道的左端内壁之间形成用以容纳左端盖板块的左容置空间，所述长轨道的右端与所述混凝土坑道的右端内壁之间形成用以容纳右端盖板块的右容置空间；所述短轨道与所述长轨道在同一直线上，所述短轨道包括左短轨道和右短轨道，所述长轨道的左侧设有所述左短轨道，所述长轨道的右侧设有所述右短轨道，所述左短轨道位于所有左侧盖板块堆叠好后的最后一个左侧盖板块上，所述右短轨道位于所有右侧盖板块堆叠好后的最后一个右侧盖板块上。
2.如权利要求1所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：每个中间盖板块的两端的底部分别设有两个滑轮组件，同一端的两个滑轮组件的滑轮与同一条轨道形成滑动副。
3.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：所述混凝土坑道在长度方向的两个内壁上分别设有安装台，所述液压千斤顶固定在所述安装台在远离混凝土坑道内壁的一侧上；所述导轨安装在所述安装台的中部，所述轨道安装在所述安装台在靠近混凝土坑道内壁的一侧上。
4.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：每个中间盖板块的两端分别设有顶部盖板条，所述顶部盖板条位于所述长轨道上，所述顶部盖板条的前后长度自两端的中间盖板块至中间的中间盖板块依次减小，每个中间盖板块的前后长度加上相应顶部盖板条的前后长度的总长度相同，每个盖板条的高度与每个中间盖板块的高度相同。
5.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：所述混凝土坑道左右两端的前后两侧均设有所述丝杠手轮机构，在混凝土坑道同一端的两个丝杠手轮机构对称布置。
6.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：所述升降杆的一端通过轴承与所述螺母固定连接。
7.如权利要求1或2所述的基于液压千斤顶的井盖板开合机构，其特征在于：所述盖板块的个数为十二个，其中左侧盖板块和右侧盖板块分别为三个，中间盖板块为四个，左端盖板块和右端盖板块均为一个。
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Assignee: Zhejiang Gaoxiang Machinery Co.,Ltd.

Assignor: JIANG University OF TECHNOLOGY

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Denomination of invention: The opening and closing mechanism of manhole cover plate based on hydraulic jack

Granted publication date: 20180302

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