CN105835077A - 闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置 - Google Patents

Abstract

闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，属于机器人手技术领域，包括基座、第一指段、第二指段、近关节轴、远关节轴、驱动器、传动机构、柔性传动件、第一传动轮、第二传动轮、导轨件、连杆、转轴、簧件和限位凸块。该装置实现了平行夹持及自适应抓取的功能，根据目标物体形状和位置的不同，既能平动第二指段捏持物体或外张撑住，也能依次转动第一指段和第二指段包络不同形状、大小的物体；该装置抓取范围大；采用欠驱动的方式，利用一个驱动器驱动两个关节，无需复杂的传感和控制系统；该装置结构紧凑、体积小，制造和维护成本低，适用于机器人手。

Description

闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置

技术领域

本发明属于机器人手技术领域，特别涉及一种闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置的结构设计。

背景技术

自适应欠驱动机器人手采用少量电机驱动多个自由度关节，由于电机数量少，藏入手掌的电机可以选择更大的功率和体积，出力大，同时纯机械式的反馈系统无需对环境敏感的传感器也可以实现稳定抓取，自动适应不同形状尺寸的物体，没有实时电子传感和闭环反馈控制的需求，控制简单方便，降低了制造成本。

在抓取物体时主要有两种抓取方法，一种是捏持，一种是握持。捏持是用末端手指的指尖部分去夹取物体，采用相对的两个点或两个软指面去接触物体，主要针对小尺寸物体或具有对立面的较大物体；握持是用手指的多个指段包络环绕物体来实现多个点的接触，达到更稳定的形状包络抓取。工业夹持器一般采用捏持方式，难以具有稳定握持功能，不能适应多种形状物体的稳定包络抓取；自适应欠驱动手指可以采用自适应包络物体的方式握持，但是无法实施捏持抓取；耦合的多关节手可以实现多关节同时转动，能够实现捏持，不能实现针对多种形状物体的稳定的多点包络握持。上述三种手均有很大的提升空间。现实中很需要一种既具有捏持功能，又能够实现稳定自适应包络抓持的机器人手。

已有的一种具有双自由度欠驱动手指的五连杆夹持装置，如美国专利US8973958B2，包括五个连杆、簧件、机械约束。该装置在工作时，开始阶段保持末端指段的姿态进行近关节弯曲动作，之后根据物体的位置可以实现平行捏持或自适应包络握持的功能。其不足之处在于，该装置采用非常复杂的多连杆机构，运动存在较大的死区，抓取范围较小，机构体积大，缺乏柔顺性，制造成本过高。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的不足之处，提供一种闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置。该装置具有多种抓取模式，既能平动第二指段夹持物体，也能先后合上第一指段和第二指段自适应包络不同形状、大小的物体；抓取范围大；无需复杂的传感和控制系统。

本发明的技术方案如下：

本发明设计的一种闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，包括基座、第一指段、第二指段、近关节轴、远关节轴和驱动器；所述驱动器与基座固接；所述近关节轴的中心线与远关节轴的中心线平行；其特征在于：该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置还包括传动机构、第一传动轮、第二传动轮、柔性传动件、导轨件、连杆、转轴、簧件和限位凸块；所述近关节轴活动套设在基座中；所述远关节轴活动套设在第一指段中；所述第一指段套接在近关节轴上；所述第二指段套接在远关节轴上；所述传动机构设置在基座中；所述驱动器的输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与第一传动轮相连；所述第一传动轮活动套接在近关节轴上，所述第二传动轮套接在远关节轴上，第二传动轮与第二指段固接；所述柔性传动件采用传动带、腱绳或链条，所述第一传动轮采用带轮、绳轮或链轮，所述第二传动轮采用带轮、绳轮或链轮，所述柔性传动件连接第一传动轮和第二传动轮，所述柔性传动件、第一传动轮和第二传动轮三者之间配合形成带轮传动关系、绳轮传动关系或链轮传动关系；所述柔性传动件形成“O”字形；所述导轨件套接在近关节轴上，所述导轨件固接在基座上；所述导轨件上设有圆弧导轨，设近关节轴的中心为A点，远关节轴的中心为B点，转轴的中心为C点，圆弧导轨的圆心为D点，线段AB的长度与CD的长度相等，线段BC的长度与DA的长度相等，所述圆弧导轨的圆心为D点，圆弧导轨的半径等于CD的长度，ABCD构成平行四边形；所述转轴滑动镶嵌在导轨中；所述连杆的一端套接在远关节轴上，连杆的另一端套接在转轴上；所述限位凸块固接在第二指段上；所述连杆与限位凸块接触或离开一段距离；设第一指段靠向物体的转动方向为近关节正方向，第一指段远离物体的转动方向为近关节反方向；在该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置处于初始状态时，限位凸块与连杆接触，设此时限位凸块相对于远关节轴的旋转角度为0度，从该位置开始，限位凸块朝远关节轴正方向旋转时的转动角度为正，限位凸块朝远关节轴反方向旋转时转动角度为负；所述连杆限制限位凸块的转动角度只能为正；所述簧件的两端分别连接转轴和第二指段；第一传动轮的传动半径大于第二传动轮的传动半径。

本发明所述的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，其特征在于：所述驱动器采用电机、气缸或液压缸。

本发明所述的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，其特征在于：所述簧件采用拉簧、压簧、片簧或扭簧。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和突出性效果：

本发明装置利用驱动器、闭环柔性件传动机构、导轨连杆传动机构、簧件、限位凸块等综合实现了双关节机器人手指平行夹持及自适应抓取的功能，根据目标物体形状和位置的不同，既能平动第二指段捏持物体或外张撑取物体，也能依次转动第一指段和第二指段包络不同形状、大小的物体；该装置抓取范围大；采用欠驱动的方式，利用一个驱动器驱动两个关节，无需复杂的传感和控制系统；该装置结构紧凑、体积小，制造和维护成本低，适用于机器人手。

附图说明

图1是本发明设计的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置的一种实施例的立体外观图。

图2是图1所示实施例的正面外观图。

图3是图1所示实施例的一个侧面外观图(图2的右视图)。

图4是图1所示实施例的另一个侧面外观图(图2的左视图)。

图5是图1所示实施例的从一个角度观察的内部立体视图(未画出部分零件)。

图6是图1所示实施例的从另一个角度观察的内部立体视图(未画出部分零件)。

图7是图1所示实施例的爆炸视图。

图8至图12是图1所示实施例在以包络握持的方式抓取物体的动作过程示意图。

图13至图15是图1所示实施例抓取物体的另一种方式——平行开合用第二指段夹持物体(称为平夹抓取)的动作过程示意图。

图16至图18是图1所示实施例依次以平行开合及自适应包络抓取物体的动作过程中几个关键位置时，第二指段、转轴、连杆、限位凸块与簧件的相对位置的变化情况。

在图1至图18中：

1－基座， 111－基座前板， 112－基座后板， 113－基座左侧板，

114－基座右侧板， 115－基座表面板， 116－基座底板， 2－第一指段，

21－第一指段骨架， 22－第一指段左侧板， 23－第一指段右侧板， 24－第一指段表面板，

25－第一指段前板， 26－第一指段后板， 3－第二指段， 4－近关节轴，

5－远关节轴， 6－第一传动轮， 7－第二传动轮， 8－柔性传动件，

81－轴承， 82－套筒， 81－螺钉， 82－销钉，

9－导轨件， 10－连杆， 11－转轴， 12－限位凸块，

13－簧件， 14－驱动器(电机)， 141－减速器， 142－第一锥齿轮，

143－第二锥齿轮， 144－过渡轴， 145－第一带轮， 146－第二带轮，

147－传动带， 15－物体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步详细介绍本发明的具体结构、工作原理的内容。

本发明设计的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置的一种实施例，如图1至图7所示，一种闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，包括基座1、第一指段2、第二指段3、近关节轴4、远关节轴5和驱动器14；所述驱动器14与基座1固接；所述近关节轴4的中心线与远关节轴5的中心线平行；其特征在于：该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置还包括传动机构、第一传动轮6、第二传动轮7、柔性传动件8、导轨件9、连杆10、转轴11、限位凸块12和簧件13；所述近关节轴4活动套设在基座1中；所述远关节轴5活动套设在第一指段2中；所述第一指段2套接在近关节轴4上；所述第二指段3套接在远关节轴5上；所述传动机构设置在基座1中；所述驱动器的输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与第一传动轮6相连；所述第一传动轮6活动套接在近关节轴4上，所述第二传动轮7套接在远关节轴5上，第二传动轮7与第二指段3固接；所述柔性传动件8采用传动带、腱绳或链条，所述第一传动轮6采用带轮、绳轮或链轮，所述第二传动轮7采用带轮、绳轮或链轮，所述柔性传动件8连接第一传动轮6和第二传动轮7，所述柔性传动件8、第一传动轮6和第二传动轮7三者之间配合形成带轮传动关系、绳轮传动关系或链轮传动关系；所述柔性传动件8形成“O”字形；所述导轨件9套接在近关节轴4上，所述导轨件9固接在基座1上；所述导轨件9上设有圆弧导轨，设近关节轴4的中心为A点，远关节轴5的中心为B点，转轴11的中心为C点，圆弧导轨9的圆心为D点，线段AB的长度与CD的长度相等，线段BC的长度与DA的长度相等，所述圆弧导轨9的圆心为D点，圆弧导轨9的半径等于CD的长度，ABCD构成平行四边形；所述转轴11滑动镶嵌在导轨9中；所述连杆10的一端套接在远关节轴5上，连杆的另一端套接在转轴11上；所述限位凸块12固接在第二指段3上；所述连杆10与限位凸块12接触或离开一段距离；设第一指段2靠向物体15的转动方向为近关节正方向，第一指段2远离物体15的转动方向为近关节反方向；在该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置处于初始状态时，限位凸块12与连杆10接触，设此时限位凸块12相对于远关节轴5的旋转角度为0度，从该位置开始，限位凸块12朝远关节轴5正方向旋转时的转动角度为正，限位凸块12朝远关节轴5反方向旋转时转动角度为负；所述连杆10限制限位凸块12的转动角度只能为正；所述簧件13的两端分别连接转轴11和第二指段3；第一传动轮6的传动半径大于第二传动轮7的传动半径。

本发明所述的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，其特征在于：所述驱动器14采用电机、气缸或液压缸。所述簧件13采用拉簧、压簧、片簧或扭簧。本实施例中，所述驱动器14采用电机；所述簧件13采用拉簧。

本实施例中，所述基座1包括固接在一起的基座前板111、基座后板112、基座左侧板113、基座右侧板114、基座表面板115和基座底板116。本实施例中，所述第一指段2包括固接在一起的第一指段骨架21、第一指段左侧板22、第一指段右侧板23、第一指段表面板24、第一指段前板25和第一指段后板26。

本实施例中，所述传动机构包括减速器141、第一锥齿轮142、第二锥齿轮143、过渡轴144、第一带轮145、第二带轮146和传动带147；所述电机14的输出轴与减速器141的输入轴相连，所述第一锥齿轮142套固在减速器141的输出轴上，所述第二锥齿轮143套固在过渡轴144上，所述第一锥齿轮142与第二锥齿轮143啮合；所述过渡轴144套设在基座1中，所述第一带轮145套固在过渡轴144上，所述第二带轮146活动套接在近关节轴4上，所述第二带轮146与第一传动轮6固接，所述传动带147连接第一带轮145和第二带轮146，所述传动带147、第一带轮145和第二带轮146形成带轮传动关系，所述传动带呈“O”字形。

本实施例还采用了若干轴承81、若干套筒82、若干螺钉83和若干销钉84等零件，属于公知常用技术，不赘述。

本实施例的工作原理，结合附图8至图18，叙述如下：

本实施例中，将初始位置设置为手指伸直的状态(如图8所示)。

a)当限位凸块12的旋转角度为0度时，连杆10与限位凸块12的表面相接触，由于导轨件9与基座1固接在一起，无论第二指段处于何位置，连杆即BC始终平行于AD，在导轨件的作用下，连杆10相对于基座1只进行平移运动而不会旋转，由于簧件13的两端分别连接在第二指段3和转轴11上，且转轴11套设在连杆10一端的轴孔中，由于簧件13的拉力，第二指段3相对于连杆10是固定的，所以第二指段3相对于基座1只进行平移运动而不会旋转。

b)限位凸块12与连杆10的夹角为正时，限位凸块12与连杆10就会分开，此时簧件13就将被拉长，所以第二指段3就将绕着远关节轴5旋转。

当本实施例抓取物体15时，驱动器14通过传动机构的传动，使得第一传动轮6正转，第一传动轮6相对基座1的转角为α。在柔性传动件8的作用下，第一传动轮6相对第一指段2的转角与第二传动轮7相对第一指段2的转角有一定比例的关系。设从第一传动轮6通过柔性传动件8传动到第二传动轮7的传动比为i，该传动比是相对于第一指段2，第一传动轮6转速与第二传动轮7转速之比，它等于第二传动轮7的传动半径与第一传动轮6的传动半径之比。由于第一传动轮6的传动半径大于第二传动轮7的传动半径，因此是增速传动，输出速度大于输入速度，故传动比i小于1。设第一指段2绕近关节轴4的转角为δ。由于第二传动轮7与第二指段3固接，而第二指段3相对于基座1没有发生转动，因此此时第二传动轮7也就相对于基座1没有发生转动，于是可以推导得出本实施例装置将平衡于满足如下(公式1)的位置：

α＝δ(1-i) (公式1)

由于i小于1，可以求出一个α和δ分别为正的不同角度(其中α小于δ)。因此当驱动器14通过传动机构的传动，第一传动轮6转动了一个角度α，此时，第一指段2绕近关节轴4转过了一个角度δ，第二指段3相对于基座1始终是同一个姿态，只是位置发生了变化。这是平行夹持的阶段。这一阶段适合以第二指段3去夹持物体15，或者通过外张的方式用第二指段3去从内向外打开的方式外张撑取物体15。例如一个空心圆柱筒的拿取，从该物体的内侧向外张开撑住筒壁，从而拿取物体。

当第一指段2接触物体15而被物体15阻挡不能再转动，将进入自适应包络的第二阶段(如图11、图12所示)，这时驱动器14通过传动机构的传动，带动第一传动轮6，使固接在一起的第二指段3和第二传动轮7同时绕远关节轴5转动，通过第二指段3和限位凸块12绕远关节轴5转动，簧件13发生变形(如图12、图18所示)，此时第二指段3会绕远关节轴5的中心线继续转动，直到第二指段3接触物体15为止，完成自适应包络抓取物体的效果。针对不同形状、大小的物体，本实施例具有自适应性，能够通用抓取多种物体。

图8至图12是图1所示实施例以包络握持的方式抓取物体15的动作过程示意图，其中，图8为初始状态，图8至图10为第一指段2接触到物体15之前的动作过程——平行开合方式动作，图10为第一指段2刚接触到物体15的情况，图10至图12为第一指段2接触到物体15之后的动作过程——自适应包络物体，直到第二指段3接触物体15，如图12所示，抓取结束。

图13至图15是图1所示实施例抓取物体15的另一种可能方式——平行捏持物体的典型动作过程，直到第二指段3接触物体15，如图15所示，抓取结束。

图16至图18是图1所示实施例依次以平行开合及自适应包络抓取物体的动作过程中的几个关键位置，展示出第二指段3、转轴11、连杆10、限位凸块12与簧件13的相对位置的变化情况：1)图16所示的情况是图8、图9和图10的相同限位凸块12位置情况，此时实施例处在初始位置或者仅弯曲了第一指段2，簧件13使限位凸块12与连杆10相接触，第二指段3处于相对于基座1的固定姿态(例如本实施例中的竖直的初始姿态)，这种情况一直持续到图13；2)图17与图11情况相似，此时实施例的第一指段2已经接触到物体15被阻挡而不能运动，在驱动器14的驱动作用下，通过传动机构、第一传动轮6、柔性传动件8和第二传动轮7的传动，第二指段3已经绕远关节轴5转动一个角度(相对于基座1就发生转动)，第二指段3已经不再保持原来竖直的初始姿态，通过连杆10、导轨件9和第二指段,，拉动簧件13发生了变形，连杆10离开了原来一直接触的限位凸块12；3)直到图18的情况，图18与图12的情况相同，此时实施例完成对物体15的两个指段2、3的接触——实现包络抓取，与图17的情况相比，图18中的限位凸块12转动到了更大的角度，离开连杆10更远的距离了，第二指段3也转动了与限位凸块12的转角相同的角度。

释放物体的过程与上述过程刚好相反，不再赘述。

本发明装置利用驱动器、传动机构、柔性传动件、第一传动轮、第二传动轮、导轨件、连杆、转轴、簧件和限位凸块。该装置实现了平行夹持及自适应抓取的功能，根据目标物体形状和位置的不同，既能平动第二指段捏持物体或外张撑住，也能依次转动第一指段和第二指段包络不同形状、大小的物体；该装置抓取范围大；采用欠驱动的方式，利用一个驱动器驱动两个关节，无需复杂的传感和控制系统；该装置结构紧凑、体积小，制造和维护成本低，适用于机器人手。

Claims (3)

1.一种闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，包括基座、第一指段、第二指段、近关节轴、远关节轴和驱动器；所述驱动器与基座固接；所述近关节轴的中心线与远关节轴的中心线平行；其特征在于：该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置还包括传动机构、第一传动轮、第二传动轮、柔性传动件、导轨件、连杆、转轴、簧件和限位凸块；所述近关节轴活动套设在基座中；所述远关节轴活动套设在第一指段中；所述第一指段套接在近关节轴上；所述第二指段套接在远关节轴上；所述传动机构设置在基座中；所述驱动器的输出轴与传动机构的输入端相连，所述传动机构的输出端与第一传动轮相连；所述第一传动轮活动套接在近关节轴上，所述第二传动轮套接在远关节轴上，第二传动轮与第二指段固接；所述柔性传动件采用传动带、腱绳或链条，所述第一传动轮采用带轮、绳轮或链轮，所述第二传动轮采用带轮、绳轮或链轮，所述柔性传动件连接第一传动轮和第二传动轮，所述柔性传动件、第一传动轮和第二传动轮三者之间配合形成带轮传动关系、绳轮传动关系或链轮传动关系；所述柔性传动件形成“O”字形；所述导轨件套接在近关节轴上，所述导轨件固接在基座上；所述导轨件上设有圆弧导轨，设近关节轴的中心为A点，远关节轴的中心为B点，转轴的中心为C点，圆弧导轨的圆心为D点，线段AB的长度与CD的长度相等，线段BC的长度与DA的长度相等，所述圆弧导轨的圆心为D点，圆弧导轨的半径等于CD的长度，ABCD构成平行四边形；所述转轴滑动镶嵌在导轨中；所述连杆的一端套接在远关节轴上，连杆的另一端套接在转轴上；所述限位凸块固接在第二指段上；所述连杆与限位凸块接触或离开一段距离；设第一指段靠向物体的转动方向为近关节正方向，第一指段远离物体的转动方向为近关节反方向；在该闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置处于初始状态时，限位凸块与连杆接触，设此时限位凸块相对于远关节轴的旋转角度为0度，从该位置开始，限位凸块朝远关节轴正方向旋转时的转动角度为正，限位凸块朝远关节轴反方向旋转时转动角度为负；所述连杆限制限位凸块的转动角度只能为正；所述簧件的两端分别连接转轴和第二指段；第一传动轮的传动半径大于第二传动轮的传动半径。

2.如权利要求1所述的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，其特征在于：所述驱动器采用电机、气缸或液压缸。

3.如权利要求1所述的闭环柔性件导杆平夹自适应机器人手指装置，其特征在于：所述簧件采用拉簧、压簧、片簧或扭簧。