CN105831358A - 应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其包括浅槽状摊放支架、通过导向部件与摊放支架滑动连接的刮板并且导向部件的导向方向为摊放支架的长度方向、摊放支架上安装有若干个沿摊放支架长度方向均匀间隔并可绕自身轴线转动的翻料板，刮板与导向部件的运动件固定连接，翻料板将摊放支架的内腔分隔成上集料槽、下排料槽，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；摊放支架的一端侧壁设置有连通下排料槽的缺口。

Description

应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备

技术领域

本发明涉及甘草茶的加工系统。

背景技术

甘草含有多种化学成分，主要成分有甘草酸、甘草甙等。甘草的化学组成极为复杂，目前为止从甘草中分离出的化合物有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、异甘草甙、新甘草甙、新异甘草甙、甘草素、异甘草素以及甘草西定、甘草醇、异甘草醇、7-甲基香豆精、伞形花内酯等数十种化合物，但这些成分和数量通常会随甘草的种类、种植区域、采收时间等因素的不同而异。大量的研究表明，甘草甜素和黄酮类物质是甘草中最重要的生理活性物质，主要存在于甘草根表皮以内的部分。

发明内容

本发明旨在提供一种甘草的深加工系统，并可替代现有技术中价格昂贵的相关设备，降低加工成本；并且利用本系统制成的甘草茶，味香、甘甜。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下。

应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其包括浅槽状摊放支架、通过导向部件与摊放支架滑动连接的刮板并且导向部件的导向方向为摊放支架的长度方向、摊放支架上安装有若干个沿摊放支架长度方向均匀间隔并可绕自身轴线转动的翻料板，刮板与导向部件的运动件固定连接，翻料板将摊放支架的内腔分隔成上集料槽、下排料槽，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；摊放支架的一端侧壁设置有连通下排料槽的缺口。

上述技术方案的进一步改进。

上述的导向部件包括设置于摊放支架并且位于翻料板上方的刮板导向槽，刮板导向槽的导向方向与摊放支架的长度方向一致；所述的刮板包括刮板本体、与刮板本体相固定的刮板导向杆，刮板导向杆的两端与刮板导向槽相匹配。

上述技术方案的进一步改进。

上述刮板的在竖直方向上投影长度大于刮板导向槽与翻料板上平面之间的间隔。

上述技术方案的进一步改进。

上述的翻料板的轴线之间间隔为上述等边三角形的边长加上1-6mm。

上述技术方案的进一步改进。

上述的摊放支架的底板为滤网层。

上述技术方案的进一步改进。

摊放支架的侧壁处设置有连通下排料槽的导风管。

甘草叶的晾晒方法，其步骤包括：

a、将清洗之后待晾干的甘草叶放入翻料板上方的上集料槽内，拉动位于翻料板上方的刮板沿摊放支架的长度方向运动，对甘草叶进行平铺或者铲推翻动；

b、若干个翻料板沿摊放支架的长度方向均匀间隔并且可绕自身轴线转动，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；通过驱动链条的运动，并带动翻料板的同步翻动，从而对甘草叶进行扰动，增加空气对流，晾晒过程中附着于甘草叶表面的水通过翻料板之间的间隔落入下排料槽内，并由于翻动过程中翻料板之间的间隙增大，使得部分甘草叶滑落至下排料槽内，由于摊放支架的底板为滤网层，通过滤网层将部分滑落的甘草叶与水分离；

c、按照上述a、b的方法对甘草叶进行翻动，直至摊放于翻料板上方的甘草叶完全落入至下排料槽内，即完成一次摊放晾干；

d、观测上述步骤c中获得的晾干甘草叶，如果不符合要求还需要按照上述a、b、c的方法再次进行晾干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的双动力装置结构示意图。

图2为本发明的双动力装置结构示意图。

图3为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图4为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图5为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图6为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图7为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图8为本发明的清洗装置结构示意图。

图9为本发明的清洗装置的清洗内筒体与套环组件连接结构示意图。

图10为本发明的清洗装置的套环组件结构示意图。

图11为本发明的摊放装置的摊放状态结构示意图。

图12为本发明的摊放装置的翻料状态结构示意图。

图13为本发明的摊放装置的结构示意图。

图14为本发明的杀青装置结构示意图。

图15为本发明的杀青装置的内搅拌轴结构示意图。

图16为本发明的风冷装置结构示意图。

图17为本发明的风冷装置结构示意图。

图18为本发明的风冷装置结构示意图。

图19为本发明的风冷装置结构示意图。

图20为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图21为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图22为本发明的风冷装置的盛物箱的结构示意图。

图23为本发明的风冷装置的连通导柱与盛物箱的连接结构示意图。

图24为本发明的风冷装置的连通导柱的工作原理图。

图25为本发明的风冷装置的连通导柱的工作原理图。

图26为本发明的风冷装置的连通导柱的结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架。

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、清洗装置；210、清洗外筒体；220、定位套环；222、定位块；230、转动套环；232、下环本体；234、上环本体；236、内导向凸起；240、清洗内筒体；242、筒体导向凹槽；250、上盖体。

300、摊放装置；310、摊放支架；312、刮板导向槽；314、下排料槽；320、翻料板；330、刮板。

400、杀青装置；410、杀青底架；420、倾斜板体；430、伸缩支架；440、杀青筒体；450、内搅拌机构；452、定位圆环；454、螺旋板；456、定位轴。

500、风冷装置；510、风冷壳体；520、连通导柱；522、连通孔；524、导料凸起；530、内风板；532、第三风孔；540、盛物箱；542、第四风孔；544、盛物腔；546、预流腔；547、输料板；548、预流口；550、风冷底座。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-26所示，一种甘草茶的加工系统，其包括依次设置的对采摘的甘草鲜叶进行清洗的清洗装置；对清洗后的甘草鲜叶进行晾干的摊放装置；对摊放晾干后的甘草叶进行杀青的杀青装置；对杀青后的甘草叶进行降温的风动冷却装置；对降温处理后的甘草叶进行揉捻处理的揉捻装置；对揉捻后的甘草叶进行理条处理的理条装置；对理条处理后的甘草叶进行烘干处理的烘干装置；对烘干后的甘草叶进行分级筛选的筛选装置；对分级筛选处理后的甘草叶进行包装的包装装置，即可获得成品甘草茶。

上述的揉捻装置、理条装置、烘干装置、筛选装置、包装装置均可采用现有技术中存在的具备相同功能的装置来实现，本发明中不在一一赘述。

如图1-26所示，甘草茶的加工工艺，其步骤包括：

S1：采摘新鲜甘草叶，并通过清洗装置进行清洗；

S2：对清洗后的甘草叶进行晾干处理；

S3：对晾干处理后的甘草叶进行杀青处理；

S4：对杀青后的甘草叶进行降温冷却；

S5：对降温冷却后的甘草叶进行揉捻处理；

S6：对揉捻后的甘草叶进行理条处理；

S7：对理条处理后的甘草叶进行烘干处理；

S8：对烘干处理后的甘草叶进行分级筛选；

S9：对分级筛选后的甘草叶进行包装，即可获得成品甘草茶。

上述的步骤S3中，杀青的温度为150-180度，杀青时间为10-14分钟。

如图8-10所示，上述的清洗装置200，包括清洗外筒体210、套接于清洗外筒体210内的套环组件、滑动套接于套环组件的清洗内筒体240，所述的套环组件包括与清洗外筒体内壁相固定的定位套环220、与定位套环同轴线布置并且可绕自身轴线转动的转动套环230、可拆卸连接于转动套环并且位于定位套环220上端的压环，定位套环220上设置有沿其圆周方向排列的若干个均匀间隔的定位块222，定位块222与清洗外筒体的内壁相固定，转动套环230包括下环本体232、与下环本体相固定的上环本体234，下环本体232与上环本体234同心布置，上环本体234的内壁上设置有沿其轴线方向延伸的内导向凸起236，下环本体的直径大于定位套环的直径，下环本体的上表面与定位套环的下表面相贴合，压环与上环本体的上端可拆卸连接并且布置于定位套环的上端，上环本体234与定位套环220的内圈滑动连接并且上环本体234可绕自身轴线转动；上述的清洗内筒体240的壁部设置有连通清洗外筒体内腔与清洗内筒体内腔的水孔，清洗外筒体的壁部还设置有沿其轴线方向延伸的并且与内导向凸起236相匹配的筒体导向凹槽242，清洗内筒体的上端开口处安装有可开合的上盖体250，上盖体250的中心位置处安装有清洗驱动轴，清洗驱动轴的驱动端连接双动力装置。

上述的压环可通过螺钉与上环本体连接，上述的压环还可以通过螺纹与上环本体连接。

通过双动力装置的第一动能输出端提供的动能驱动清洗驱动轴沿其轴线方向运动，从而带动清洗内筒体的抖动，在抖动过程中可促进对放置于清洗内筒体中的甘草叶进行翻动，通过增大与清洁水的扰动，提升清洗效果。

通过双动力装置的第二动力输出端提供的动能驱动清洗驱动轴绕其自身轴线转动，从而驱动清洗内筒体的转动，从而显著提升清洗效果。

并且当清洗完成后，可将清洗外筒体内腔中的清洁水排出，并驱动清洗驱动轴的转动，产生离心力，实现脱水效果，使得残留于清洗内筒体内腔的清洁水以及附着于甘草叶表面的清洁水被甩出。

清洗外筒体内放入的清洁水的水位高度不高于清洗外筒体筒深的三分之二，避免清洗外筒体内的水位过高，在清洗过程中，造成水花向外部飞溅。

进一步的改进，清洗外筒体的上端开口处还可设置有开口收拢的挡水板，即挡水板的开口直径小于清洗外筒体的开口直径。

如图1-7所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接清洗驱动轴。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着主轴丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动清洗驱动轴的往复运动，并驱动清洗内筒体沿轴线方向往复运动，通过抖动的方式促进甘草叶翻动清洗。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动实现与之连接的清洗驱动轴的转动，从而驱动与清洗驱动轴相连接的清洗内筒体的转动，从而通过转动的方式对甘草叶进行清洗。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生抖动产生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

本发明中为提高清洗效果，双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端可同时工作，通过第一动能输出端控制清洗驱动轴在竖直方向上的移动并且控制清洗范围，即清洗内筒体浸于水中的区域；通过第二动能输出端输出的动能控制清洗驱动轴的转动速度，对离心清洗的速度进行控制；通过两种运动的结合，可提升清洗的效果。

甘草叶的水洗方法，其步骤包括：

在清洗外筒体的内腔中注入清洁水，并将待清洗的甘草叶倒入清洗内筒体的内腔中，关闭安装于清洗内筒体开口端的上盖体；开启双动力装置，使得双动力装置的第一动能输出端与第二动能输出端同时输出动能。

双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与主轴丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与清洗驱动轴的驱动端相连接，从而主轴丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的清洗驱动轴沿其轴线方向运动。

动力箱的第二动能输出端输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现清洗驱动轴绕自身轴线转动。

由于清洗驱动轴与上盖体相固定，上盖体安装于清洗内筒体开口端部，清洗内筒体与套环组件滑动连接，套环组件与清洗外筒体固定连接，所述的套环组件包括与清洗外筒体内壁相固定的定位套环、与定位套环同轴线布置并且可绕自身轴线转动的转动套环、可拆卸连接于转动套环并且位于定位套环上端的压环，定位套环上设置有沿其圆周方向排列的若干个均匀间隔的定位块，定位块与清洗外筒体的内壁相固定，转动套环包括下环本体、与下环本体相固定的上环本体，下环本体与上环本体同心布置，上环本体的内壁上设置有沿其轴线方向延伸的内导向凸起，下环本体的直径大于定位套环的直径，下环本体的上表面与定位套环的下表面相贴合，压环与上环本体的上端可拆卸连接并且布置于定位套环的上端，上环本体与定位套环的内圈滑动连接并且上环本体可绕自身轴线转动；清洗内筒体的壁部设置有水孔，清洗外筒体的壁部还设置有沿其轴线方向延伸的并且与内导向凸起相匹配的筒体导向凹槽。

所以，当清洗驱动轴沿其轴线方向运动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及导向，实现清洗内筒体在轴线方向上的运动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶翻动清洗，并且控制清洗内筒体的浸水区域；当清洗驱动轴绕其自身轴线转动时，通过筒体导向凹槽与内导向凸起的匹配以及限制作用，实现清洗内筒体与转动套环的同步转动，从而使得放置于清洗内筒体中的甘草叶实现离心清洗；双动力装置持续的输出动能，直至清洗完毕。

待清洗完毕后，排出清洗外筒体内的清洁水，双动力装置的第一动能输出端停止输出动能，只有第二动能输出端继续输出动能，通过转动的方式，将残留于清洗内筒体中的清洁水以及附着于甘草叶表面的清洁水排出，直至脱水完全。

如图11-13所示，摊放装置300，其包括浅槽状摊放支架310、通过导向部件与摊放支架滑动连接的刮板330并且导向部件的导向方向为摊放支架的长度方向、摊放支架上安装有若干个沿摊放支架长度方向均匀间隔并可绕自身轴线转动的翻料板320，刮板330与导向部件的运动件固定连接，翻料板320将摊放支架310的内腔分隔成上集料槽、下排料槽314，翻料板320包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；摊放支架310的一端侧壁设置有连通下排料槽314的缺口。

上述的导向部件包括设置于摊放支架310并且位于翻料板上方的刮板导向槽312，刮板导向槽的导向方向与摊放支架的长度方向一致；所述的刮板330包括刮板本体、与刮板本体相固定的刮板导向杆，刮板导向杆的两端与刮板导向槽相匹配；通过手动操作刮板330在刮板导向槽312内的运动，对堆积的甘草叶进行平铺或者翻动，可提高晾干效果。

更为优化的，上述的刮板的高度大于刮板导向槽与翻料板上平面之间的间隔，即刮板的在竖直方向上投影长度大于刮板导向槽与翻料板上平面之间的间隔；刮板呈倾斜状态摆放，可通过拉动刮板对甘草叶进行平铺或者铲推翻动。

上述的摊放支架、翻料板、刮板优选采用竹片采用制成，利用竹片的耐腐蚀性，增强装置的使用寿命，并且可避免因腐蚀产生的杂质污染甘草叶。

通过链条与链轮的匹配，链条的运动带动链轮、翻料板的转动，通过翻料板的整体翻滚对摆放与上集料槽内的甘草叶进行翻动，便于堆积的甘草叶进行晾干；由于翻料板在翻动过程中，相邻的翻料板之间的间隔会增大，使得小部分甘草叶通过缝隙落入下排料槽内；待晾干完成后，通过翻动摊放支架将甘草叶通过缺口整体倒出。

上述的翻料板的轴线之间间隔为上述等边三角形的边长加上1-6mm。

进一步的为提高晾晒效果，将晾晒过程中分离的水尽快排出，上述的摊放支架的底板为滤网层，从相邻的翻料板之间的间隙落下的水与甘草叶被滤网层分离，避免被分离的水堆积，对滑轮的甘草叶再次打湿。

进一步的为提高晾晒效果，摊放支架的侧壁处设置有连通下排料槽的导风管，通过导风管向摊放支架的内腔导入风，增加空气流动，提高晾晒效果。

甘草叶的摊放晾干方法，其步骤包括：

a、将清洗之后待晾干的甘草叶放入翻料板上方的上集料槽内，拉动位于翻料板上方的刮板沿摊放支架的长度方向运动，对甘草叶进行平铺或者铲推翻动。

b、若干个翻料板沿摊放支架的长度方向均匀间隔并且可绕自身轴线转动，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；通过驱动链条的运动，并带动翻料板的同步翻动，从而对甘草叶进行扰动，增加空气对流，晾晒过程中附着于甘草叶表面的水通过翻料板之间的间隔落入下排料槽内，并由于翻动过程中翻料板之间的间隙增大，使得部分甘草叶滑落至下排料槽内，由于摊放支架的底板为滤网层，通过滤网层将部分滑落的甘草叶与水分离。

c、按照上述a、b的方法对甘草叶进行翻动，直至摊放于翻料板上方的甘草叶完全落入至下排料槽内，即完成一次摊放晾干。

d、观测上述步骤c中获得的晾干甘草叶，如果不符合要求还需要按照上述a、b、c的方法再次进行晾干。

如图14、15所示，杀青装置400，其包括杀青底架410、与杀青底架410活动连接的倾斜板体420、与倾斜板体420活动连接的杀青筒体440，倾斜板体420呈倾斜状态布置，倾斜板体420的低位端与杀青底架410铰接，杀青底架410上还固定有伸缩支架430，倾斜板体420的高位端与伸缩支架430的伸缩端铰接，倾斜板体420上固定有套接环，杀青筒体活动套接于套接环内并且可绕自身轴线转动，杀青筒体的中心轴线与倾斜板体的板面相平行；杀青筒体440的底壁固定有与其同心布置的杀青驱动轴，杀青筒体的壁部安装有杀青热源。通过驱动杀青驱动轴，带动杀青筒体绕自身轴线转动，从而使得放置于杀青筒体内的甘草叶翻动，从而达到翻动杀青的目的，并且在翻动过程中不需要其他辅助设备进行翻动，所以可以最大限度的保证甘草叶的完整性，提高甘草叶的品质。

为进一步的提高杀青效果，并且保证甘草叶的品质，杀青筒体内还套接有可拆卸的网格筒体，网格筒体的外壁与杀青筒体的内壁之间留有间隙，杀青筒体的内壁固定有杀青热源；将待杀青的甘草叶放置于网格筒体内，通过设置于杀青筒体内壁处的杀青热源提供的热能对甘草叶进行杀青，可保证杀青过程中的均匀受热，并且可避免杀青叶与杀青热源的直接接触造成碳化。

本发明中的杀青筒体倾斜放置很有必要，当甘草叶在杀青筒体内转动时，利用杀青叶自身的重力，即可落下，如果采用竖直放置时，杀青筒体的转动，在离心力的作用下，杀青叶之间相对翻动较少，所以，不利于翻动杀青；优选地，杀青筒体的中心轴线与水平面的夹角为30-60度。

杀青装置还包括内搅拌机构450，内搅拌机构450包括定位圆环452、与定位圆环452同心布置的螺旋板454，螺旋板454由矩形基面沿定位圆环中心轴线方向延伸的螺旋线拉伸所获得的实体，螺旋板454安装于杀青筒体内；内搅拌机构有两种固定方式：其一，定位圆环固定于杀青筒体内，杀青筒体的转动驱动内搅拌机构的同步转动；其二、定位圆环上还设置有与其同轴线布置的定位轴，定位轴与倾斜板体相固定，杀青筒体在转动过程中，内搅拌机构不发生运动。

甘草叶的杀青方法，其步骤包括：

将待杀青的甘草叶放置于套接于杀青筒体内的网格筒体，网格筒体的外壁与杀青筒体的内壁之间留有间隙，并开启位于杀青筒体内壁的杀青热源，由于倾斜板体呈倾斜状态布置，倾斜板体的低位端与杀青底架铰接，杀青底架上还固定有伸缩支架，倾斜板体的高位端与伸缩支架的伸缩端铰接，倾斜板体上固定有套接环，杀青筒体活动套接于套接环内并且可绕自身轴线转动，杀青筒体的中心轴线与倾斜板体的板面相平行，杀青筒体的底壁固定有与其同心布置的杀青驱动轴，通过动力装置驱动杀青驱动轴转动，并带动杀青筒体绕自身轴线转动，从而使得放置于网格筒体内的甘草叶翻动，直至杀青结束。

如图16-26所示，风冷装置500，其包括风冷壳体510、固定于风冷壳体内部的内风板530、与风冷壳体510底部密封连接的风冷底座550、固定于内风板530内并且竖直方向布置的若干个盛物箱540、与盛物箱540滑动连接并且可在竖直方向上运动的连通导柱520，风冷壳体510的内壁与内风板530的外壁之间的夹层为散热通道，风冷壳体510侧壁的下端部设置有连通散热通道的入风管，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔532，盛物箱540的形状为上端开口的容器，盛物箱540的四周侧壁围合而成盛物腔544，盛物箱540的侧壁上设置有若干个连通盛物腔544的第四风孔542，盛物箱540的底壁连接有倾斜的预流腔546，盛物箱540的底壁上还设置有竖直方向上穿过预流腔546最低点的圆柱形输料板547，输料板547与连通导柱520相匹配，输料板547临近预流腔546一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口548，连通导柱520上设置有若干个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔522，连通孔522的数量与盛物箱数量相同；尤为重要地，连通孔之间的间隔小于盛物箱之间的间隔，为了确保连通导柱可以正常的控制导料。

优选地，内风板530内竖直方向布置有两个盛物箱540，连通导柱520上设置有沿其轴线方向布置的两个连通孔522；通过两级冷却，可以完成大多数的冷却任务。

进一步的改进，上述的输料板547两端侧布置有对称的预流腔546，输料板547的两端侧壁上设置有与预流腔546最低位置相连通的预流口548；通过设置对称的预流腔，为了增加输料效率。

还可以进一步的改进，上述的第三风孔532的直径大于第四风孔542的直径；第四风孔的作用是为了向盛物腔内灌输流动空气，并且防止甘草叶的泄漏；在第三风孔尺寸符合标准的情况下，可适当增加第三风孔532的尺寸，更加便于空气流动，提高冷却速度。

为提高输料效率，连通导柱520上还设置有位于连通孔522底部的导料凸起524；通过导料凸起524的导向作用，可以对甘草叶快速分流，提高输料效率。

甘草叶的多级风干冷却方法，其步骤包括：

e、将杀青后的甘草叶倒入上端的盛物箱内，通过设置于风冷壳体壁部下方的入风管向风冷壳体内壁与内风板外壁之间的散热通道内灌入风，由于内风板固定于风冷壳体内部，两个盛物箱固定于内风板内并且沿竖直方向布置，内风板的侧壁上设置有若干个第三风孔，盛物箱的形状为上端开口的容器，盛物箱的四周侧壁围合而成盛物腔，盛物箱的侧壁上设置有连通盛物腔的第四风孔；盛物箱的底壁连接有倾斜的预流腔，盛物箱的底壁上还设置有与竖直方向上穿过预流腔最低点的圆柱形输料板，输料板与连通导柱相匹配，输料板临近预流腔一端侧壁开设有连通预流腔最低位置的预留口；灌入散热通道内的风将通过第三风孔、第四风孔进入盛物腔内，并对甘草叶进行初步冷却。

f、连通导柱上设置有两个沿其轴线方向分布并且孔深方向垂直于连通导柱轴线的连通孔，初始状态下上方的连通孔位于两个盛物箱之间并且不与上方的盛物箱连通，下方的连通孔位于下方的盛物箱正下方并且不与下方的盛物箱连通；驱动连通导柱沿其自身轴线方向向上移动，下方的连通孔逐步的连通下方的盛物箱的预流腔，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间；此时下方的盛物箱处于排料状态，上方的盛物箱处于集料状态。

g、继续驱动连通导柱向上运动，直至下方的连通孔完全脱离下方的输料板，连通导柱的壁部填塞下方的输料板，上方的连通孔依然位于两个盛物箱之间，此时，两个盛物箱都处于集料状态。

h、连通导柱持续向上运动过程中，上方的连通孔连通上方的预流腔，放置于上方盛物箱内的甘草叶经过预流腔、预留口、连通孔落入下方的盛物箱内，由于连通导柱的侧壁填塞下方的输料板，从而可将甘草叶集放于下方的盛物箱内；此时，下方的盛物箱处理集料状态，上方的盛物箱处理排料状态。

i、待上方的盛物箱内经过初步冷却的甘草叶完全导入至下方的盛物箱内时，将连通导柱旋转90度，使得连通孔与预流口分离，并将连通导柱按压复位；并对上方的盛物箱再次填料。

j、连通导杆按压复位后再旋转90度，待下方的盛物箱内的甘草叶完成二次冷却时，再次拉动连通导杆向上运动，下方的连通孔将完成二次冷却的甘草叶排出；从而完成一次完整的冷却，按照上述方法拉动或者按压连通导柱，控制甘草叶的流动方向，如此往复。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：其包括浅槽状摊放支架、通过导向部件与摊放支架滑动连接的刮板并且导向部件的导向方向为摊放支架的长度方向、摊放支架上安装有若干个沿摊放支架长度方向均匀间隔并可绕自身轴线转动的翻料板，刮板与导向部件的运动件固定连接，翻料板将摊放支架的内腔分隔成上集料槽、下排料槽，翻料板包括三角形板体、设置于三角形板体两端并与其同轴线布置的耳轴，三角形板体通过耳轴与摊放支架活动连接，三角形板体由截面为等边三角形沿直线方向拉伸获得的实体，相邻的翻料板的轴线之间间隔略大于上述等边三角形的边长，翻料板驱动端的耳轴通过链轮与链条相匹配；摊放支架的一端侧壁设置有连通下排料槽的缺口。

2.根据权利要求1所述的应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：上述的导向部件包括设置于摊放支架并且位于翻料板上方的刮板导向槽，刮板导向槽的导向方向与摊放支架的长度方向一致；所述的刮板包括刮板本体、与刮板本体相固定的刮板导向杆，刮板导向杆的两端与刮板导向槽相匹配。

3.根据权利要求2所述的应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：上述刮板的在竖直方向上投影长度大于刮板导向槽与翻料板上平面之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：上述的翻料板的轴线之间间隔为上述等边三角形的边长加上1-6mm。

5.根据权利要求1所述的应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：上述的摊放支架的底板为滤网层。

6.根据权利要求1所述的应用于甘草鲜叶深加工的晾晒设备，其特征在于：摊放支架的侧壁处设置有连通下排料槽的导风管。