CN105826096A - 一种弹片开关及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹片开关及检测装置，弹片开关包括：金属基座、第一金属插针和第一金属弹片，第一金属弹片包括：与金属基座一端固定连接的第一支撑墙；沿金属基座另一端方向延伸，并与第一支撑墙固定连接的第一接触臂，第一接触臂与第一金属插针预压接触；设置在第一接触臂上的第一凸包，其中，当第一凸包受力移动时，第一接触臂与第一金属插针分离。本发明采用常闭式弹片开关，增加了检测装置的稳定性，用户体验好，且回路检测仅检测常闭式弹片开关与主板之间的回路，回路的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和卡托等的导电性影响，可靠性高，成本低。

Description

一种弹片开关及检测装置

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种弹片开关和一种检测装置。

背景技术

随着消费类电子设备的不断发展，为了适应电子设备做薄、电池容量做大以及外观尽量做成金属质感的需求，使用卡托装取数据卡的形式得到了广泛的应用。例如手机、平板设备等都使用卡托来装取SIM(SubscriberIdentityModule，客户识别模块)卡、T卡(T-Flash(闪存)卡，是一种极细小的快闪存储器卡)等数据卡。为了实现各数据卡的热插拔功能，一般会在数据卡固定读写装置上设计数据卡检测功能。

参照图1和图2，现有技术中，在超薄型、定制型数据卡固定读写装置上，该数据卡检测功能一般通过由卡托1’、卡托支架2’和检测弹片3’等多零件组合成的检测装置来实现。其中，卡托支架2’焊接固定在主板4’上，检测弹片3’焊接固定在主板4’上，卡托1’则通过卡托支架2’来固定，图1是现有技术中检测装置的组装结构示意图，图2是现有技术中检测装置的分解结构示意图。图2中，5’为T卡，6’为SIM卡，7’为T卡座，8’为SIM卡座。

上述卡托1’、检测弹片3’以及卡托支架2’均为金属材料零件，具备导电性，检测弹片3’为常开式弹片。当卡托1’未插入卡托支架2’时，卡托1’、检测弹片3’、卡托支架2’和主板4’之间的回路处于不上电状态。当卡托1’插入卡托支架2’后，卡托1’同时与卡托支架2’和检测弹片3’接触，卡托1’、检测弹片3’、卡托支架2’和主板4’之间的回路处于上电状态。数据卡固定读写装置通过检测该回路是否处于上电状态，判断卡托1’插入卡托支架2’还是未插入卡托支架2’，进而判断是否给各数据卡的卡座供电和询问各数据卡的卡座是否插入数据卡，从而实现数据卡的热插拔功能。

但是，现有技术中的检测装置还存在以下缺陷：

第一，由于检测装置累积公差较大、对制造工艺要求高，因而检测弹片3’与卡托1’的距离不易控制，各检测装置中，检测弹片3’与卡托1’的干涉量容易出现大小不一的情况，且检测装置成本高。其中，干涉量小时，卡托1’与检测弹片3’接触不好，检测装置回路检测不可靠。图3为当检测弹片3’与卡托1’的干涉量为期望干涉量时检测装置的结构示意图，A为检测弹片3’与卡托1’的接触干涉处。另外，由于卡托1’为需要经常取出的零件，取出后，卡托1’表面容易脏污导致导电性不好，在卡托1’插入卡托支架2’后，即便检测弹片3’与卡托1’的干涉量为期望干涉量，回路仍有可能处于不上电状态，回路检测的可靠性无法保证。

第二，检测装置采用常开式检测原理，在检测弹片3’与卡托1’接触以后，参照图4，当检测装置受到震动时，检测弹片3’与卡托1’的接触处B容易沿箭头所示方向跳动，导致检测弹片3’与卡托1’瞬间小间隙断开，而检测弹片3’与卡托1’瞬间小间隙断开会导致回路处于不上电状态，继而电子设备出现数据卡掉卡现象，且当电子设备的掉卡现象频繁出现而导致数据卡固定读写装置进行频繁的数据卡检测时，还会导致电子设备出现系统死机或者系统不读卡情况，检测装置的稳定性差。

发明内容

本发明实施例提供一种弹片开关和相应的一种检测装置，以解决现有技术中检测装置对制造工艺要求高、成本高、回路检测不可靠，且稳定性差的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种弹片开关，包括：金属基座、第一金属插针和第一金属弹片，所述第一金属弹片包括：与所述金属基座一端固定连接的第一支撑墙；沿所述金属基座另一端方向延伸，并与所述第一支撑墙固定连接的第一接触臂，所述第一接触臂与所述第一金属插针预压接触；设置在所述第一接触臂上的第一凸包，其中，当所述第一凸包受力移动时，所述第一接触臂与所述第一金属插针分离。

第二方面，本发明实施例还提供一种弹片开关，包括：基座、第二金属插针和第二金属弹片，所述基座一端具有第一通孔，所述第二金属插针穿过所述第一通孔，且所述第二金属插针与所述基座绝缘，所述第二金属弹片包括：与所述基座远离第一通孔的一端固定连接的第二支撑墙；沿所述基座具有第一通孔的一端方向延伸，并与所述第二支撑墙固定连接的第二接触臂，所述第二接触臂与所述第二金属插针预压接触；设置在所述第二接触臂上的第二凸包，其中，当所述第二凸包受力移动时，所述第二接触臂与所述第二金属插针分离。

第三方面，本发明实施例还提供一种检测装置，包括：第一卡托支架，所述第一卡托支架固定设置在第一电子设备的主板上；第一卡托，所述第一卡托通过所述第一卡托支架固定；第一方面实施例所述的弹片开关，所述弹片开关固定设置在所述第一卡托尾部的主板上；其中，当所述第一卡托插入所述第一卡托支架时，所述第一卡托推动所述弹片开关的第一凸包移动预设距离，所述弹片开关与所述主板之间的回路不导通，则检测确定所述第一卡托处于插入状态。

第四方面，本发明实施例还提供一种检测装置，包括：第二卡托支架，所述第二卡托支架固定设置在第二电子设备的主板上；第二卡托，所述第二卡托通过所述第二卡托支架固定；第二方面实施例所述的弹片开关，所述弹片开关固定设置在所述第二卡托尾部的主板上；其中，当所述第二卡托插入所述第二卡托支架时，所述第二卡托推动所述弹片开关的第二凸包移动预设距离，所述弹片开关与所述主板之间的回路不导通，则检测确定所述第二卡托处于插入状态。

本发明实施例包括以下优点：

第一，本发明实施例采用常闭式检测原理对弹片开关进行改进。即当卡托处于未插入状态时，弹片开关的接触臂与金属插针预压接触，当卡托处于插入状态时，卡托推动弹片开关的凸包移动预设距离，即弹片开关的接触臂与金属插针分离预设距离。这样，即使当弹片开关和卡托因瞬间跳动导致瞬间小距离(小于预设距离)移动时，由于弹片开关的状态不会改变，因此，电子设备的数据卡固定读写装置不会启动数据卡检测功能，这样，电子设备系统不会提示数据卡掉卡，更不会由于掉卡现象频繁而导致出现系统死机或者系统不读卡情况发生。本发明实施例解决了现有技术中检测装置稳定性差，容易出现掉卡、系统死机或者系统不读卡情况的问题，提高了检测装置的稳定性，用户体验好。

第二，本发明实施例中检测装置的回路检测仅检测弹片开关与主板之间的回路，这样，回路检测的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和卡托的导电性影响。因此，回路检测可靠性高，成本低。

附图说明

图1是背景技术中检测装置的组装结构示意图；

图2是背景技术中检测装置的分解结构示意图；

图3是背景技术中当检测弹片与卡托的干涉量为期望干涉量时，检测装置的结构示意图；

图4是背景技术中当检测装置受到震动时，检测弹片与卡托的接触处跳动方向示意图；

图5是本发明的一种弹片开关实施例的结构示意图；

图6是本发明的一种弹片开关实施例中第一金属插针的结构示意图；

图7是本发明的另一种弹片开关实施例的组装结构示意图；

图8是本发明的另一种弹片开关实施例的分解结构示意图；

图9是本发明的另一种弹片开关实施例中当基座另一端与第二支撑墙底部的连接部通过嵌件注塑方式固定连接时的结构示意图；

图10是本发明的另一种弹片开关实施例中当基座另一端与第二支撑墙底部的连接部通过装配扣合方式固定连接时的结构示意图；

图11是本发明的一种检测装置实施例中当第一卡托处于插入状态时的结构示意图；

图12是本发明的一种检测装置实施例中当第一卡托处于未插入状态时的结构示意图；

图13是本发明的一种检测装置实施例中弹片开关在主板上的位置示意图；

图14是本发明的另一种检测装置实施例中当第二卡托处于插入状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图5，示出了本发明的一种弹片开关实施例的结构示意图，具体可以包括：金属基座10、第一金属插针20和第一金属弹片30。其中，第一金属弹片30可以包括第一支撑墙31、第一接触臂32和第一凸包33，第一支撑墙31与金属基座10一端固定连接；第一接触臂32沿金属基座10另一端方向延伸，并与第一支撑墙31固定连接，第一接触臂32与第一金属插针20预压接触；第一凸包33设置在第一接触臂32上，其中，当第一凸包33受力移动时，第一接触臂32与第一金属插针20分离。

由于第一接触臂32与第一金属插针20预压接触，以及当第一凸包33受力移动时，第一接触臂32与第一金属插针20分离，因此，本发明实施例的弹片开关为常闭式弹片开关，且第一接触臂32与第一金属插针20的预压接触状态和第一接触臂32与第一金属插针20的分离状态均不会轻易改变。

其中，在本发明的一个实施例中，第一支撑墙31可以与金属基座10一端固定连接并垂直设置。第一接触臂32与第一金属插针20可以半预压接触。具体地，假设第一接触臂32的最大预压量为1mm，则第一接触臂32与第一金属插针20半预压接触时，第一接触臂32被预压量为0.5mm；当第一凸包33受力时，第一接触臂32继续被预压，当第一接触臂32被预压量为1mm时，第一凸包33移动，第一接触臂32与第一金属插针20分离。

具体地，参照图5和图6，第一金属插针20可以包括：上柱体21、下柱体22和法兰盘23，其中，上柱体21和下柱体22分别与法兰盘23固定连接，上柱体21与第一接触臂32的尾部预压接触，其中，下柱体22在图5中未示出。在本发明的一个实施例中，第一金属插针20可以为一体成型结构，金属基座10和第一金属弹片30可以为一体成型结构，从而便于弹片开关的固定和应用。

根据本发明实施例一，通过设置弹片开关中第一金属弹片由第一支撑墙、第一接触臂和第一凸包构成，其中，第一支撑墙与金属基座一端固定连接，第一接触臂沿金属基座另一端方向延伸，并与第一支撑墙固定连接，第一接触臂与第一金属插针预压接触，第一凸包设置在第一接触臂上，当第一凸包受力移动时，第一接触臂与第一金属插针分离。从而使得弹片开关为常闭式弹片开关，且第一接触臂与第一金属插针的预压接触状态和第一接触臂与第一金属插针的分离状态均不会轻易改变。

实施例二

参照图7和图8，示出了本发明的另一种弹片开关实施例的结构示意图，具体可以包括：基座40、第二金属插针50和第二金属弹片60。基座40一端具有第一通孔41，第二金属插针50穿过第一通孔41，且第二金属插针50与基座40绝缘，第二金属弹片60可以包括：第二支撑墙61、第二接触臂62和第二凸包63，第二支撑墙61与基座40远离第一通孔41的一端固定连接；第二接触臂62沿基座40具有第一通孔41的一端方向延伸，并与第二支撑墙61固定连接，第二接触臂62与第二金属插针50预压接触；第二凸包63设置在第二接触臂62上，其中，当第二凸包63受力移动时，第二接触臂62与第二金属插针50分离。

其中，图7是本发明的另一种弹片开关实施例的组装结构示意图，图8是本发明的另一种弹片开关实施例的分解结构示意图。

由于第二接触臂62与第二金属插针50预压接触，以及当第二凸包63受力移动时，第二接触臂62与第二金属插针50分离，因此，本发明实施例的弹片开关为常闭式弹片开关，且第二接触臂62与第二金属插针50的预压接触状态和第二接触臂62与第二金属插针50的分离状态均不会轻易改变。

其中，在本发明的一个实施例中，第二支撑墙61可以与基座40远离第一通孔41的一端固定连接并垂直设置。第二接触臂62的尾部可以与第二金属插针50半预压接触。具体地，假设第二接触臂62的最大预压量为1mm，则第二接触臂62与第二金属插针50半预压接触时，第二接触臂62被预压量为0.5mm；当第二凸包63受力时，第二接触臂62继续被预压，当第二接触臂62被预压量为1mm时，第二凸包63移动，第二接触臂62与第二金属插针50分离。

具体地，参照图7和图8，第二金属插针50可以包括：固定底座51和与固定底座51固定连接的柱体52，柱体52穿过第一通孔41，固定底座51可以为焊盘，其中，第一通孔41可以尽量小以固定柱体52，只需柱体52能通过该第一通孔41即可。具体地，第二金属插针50可以为一体成型结构，从而便于第二金属插针50的固定。

具体地，在本发明的一个实施例中，参照图7和图8，基座40可以为金属基座，弹片开关还可以包括：绝缘部70，绝缘部70可以为绝缘双面胶或绝缘胶水等，绝缘部70用于将第二金属插针50和基座40粘接固定，并绝缘。具体地，参照图7和图8，绝缘部70可以具有第二通孔71，第二金属插针50可以穿过第二通孔71。具体地，第一通孔41的直径可以大于第二通孔71的直径，从而保证第二金属插针50与基座40绝缘。另外，当基座40为金属基座时，基座40和第二金属弹片60可以为一体成型结构，从而便于基座40和第二金属弹片60的固定，以及便于基座40、第二金属弹片60和第二金属插针50的安装。

具体地，基座40可以为塑胶基座，第二支撑墙61底部具有连接部611，基座40远离通孔的一端与第二支撑墙61底部的连接部611通过嵌件注塑方式或装配扣合方式固定连接。其中，在本发明的另一个实施例中，参照图9，当基座40远离第一通孔41的一端与第二支撑墙61底部的连接部611通过嵌件注塑方式固定连接时，弹片开关如图9所示。另外，在本发明的另一个实施例中，参照图10，当基座40远离第一通孔41的一端与第二支撑墙61底部的连接部611通过装配扣合方式固定连接时，弹片开关如图10所示。其中，第一通孔41在图9和图10中未示出。

其中，当基座40为塑胶基座时，第二支撑墙61底部的连接部611与基座40远离第一通孔41的一端通过嵌件注塑方式或装配扣合方式固定，第二金属插针50通过基座40一端的第一通孔41固定，以使第二金属插针50不能左右移动。另外，将第二金属插针50的固定底座51与基座40的接触处通过绝缘胶水等粘接固定，以使第二金属插针50不能沿着柱体52轴向上下移动，实现了固定基座40、第二金属弹片60和第二金属插针50的位置和姿态。需要说明的是，当基座40为塑胶基座时，基座40不仅可以起到固定第二金属弹片60和第二金属插针50的作用，还可以起到绝缘作用。

根据本发明实施例二，设置弹片开关中基座一端具有第一通孔，第二金属插针穿过第一通孔，且第二金属插针与基座绝缘。以及设置第二金属弹片由第二支撑墙、第二接触臂和第二凸包构成，其中，第二支撑墙与基座远离第一通孔的一端固定连接，第二接触臂沿基座具有第一通孔的一端方向延伸，并与第二支撑墙固定连接，第二接触臂与第二金属插针预压接触，第二凸包设置在第二接触臂上，其中，当第二凸包受力移动时，第二接触臂与第二金属插针分离。从而使得弹片开关为常闭式弹片开关，且第二接触臂与第二金属插针的预压接触状态和第二接触臂与第二金属插针的分离状态均不会轻易改变。

实施例三

参照图11，本发明的一种检测装置实施例具体可以包括：第一卡托支架3、第一卡托4和如图5所示的弹片开关1。其中，第一卡托支架3固定设置在第一电子设备的主板5上；第一卡托4通过第一卡托支架3固定；弹片开关1固定设置在第一卡托4尾部的主板5上；其中，当第一卡托4插入第一卡托支架3时，第一卡托4推动弹片开关1的第一凸包33移动预设距离，例如0.7mm，弹片开关1与主板5之间的回路不导通，则检测确定第一卡托4处于插入状态。

可以理解的是，本发明实施例中，第一电子设备可以为手机、电子书阅读器、平板电脑、笔记本电脑和导航仪等任何需要进行热插拔检测例如数据卡热插拔检测的电子设备。

具体地，预设距离可以设置为从第一卡托4与第一凸包33接触至第一卡托4插到位后，第一卡托4推动第一凸包33移动的距离。因此，参照图12，可以通过设置从第一卡托4与第一凸包33接触，至第一卡托4插到位过程中第一卡托4的移动距离例如2.1mm左右，来实现设置预设距离。另外，可以设置在第一卡托4插到位后，检测装置检测弹片开关1与主板5之间的回路是否导通，由于此时第一卡托4推动弹片开关1的第一凸包33移动预设距离，弹片开关1与主板5之间的回路不导通，可以检测确定第一卡托4必然处于插入状态，确保回路检测的可靠性。

其中，第一卡托4推动第一凸包33移动预设距离时，弹片开关1的第一接触臂32与第一金属插针20分离预设距离。从而当弹片开关1和第一卡托4因瞬间跳动导致瞬间小距离(小于预设距离)移动时，弹片开关1的状态不会改变。进而第一电子设备的数据卡固定读写装置不会启动数据卡检测功能，从而第一电子设备系统不会提示数据卡掉卡，也更不会出现由于掉卡现象频繁而导致的第一电子设备系统死机或者系统不读卡情况出现，极大提高了第一电子设备的稳定性，用户体验好。

另外，当第一卡托4未插入第一卡托支架3时，弹片开关1的第一接触臂32和第一金属插针20接触，弹片开关1与主板5之间的回路导通，则检测确定第一卡托4处于未插入状态。

需要说明的是，由于第一卡托4的状态通过检测弹片开关1与主板5之间的回路是否导通即可判断确定，因此，回路检测的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和第一卡托4的导电性影响，可靠性高，成本低。

具体地，第一卡托4为金属卡托，第一卡托支架3为金属卡托支架，第一卡托支架3和弹片开关1可以根据预设距离的大小来焊接固定在主板5上，弹片开关1的金属基座10可以焊接固定在主板5上。参照图6，可以在主板5的预设位置上设置开孔50以固定第一金属插针20的下柱体22，开孔50的深度与第一金属插针20的下柱体22长度适应，进而将第一金属插针20的下柱体22插入开孔50里，通过第一金属插针20的法兰盘23进行装配限位，并通过导电胶水粘接固定或SMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)贴片等方式固定在主板5上，从而实现第一金属插针20在主板5上的精确定位。

具体地，如图13所示，弹片开关1可以设置在第一卡托4尾部左侧的主板5上，或设置在第一卡托4尾部右侧的主板5上，或设置在第一卡托4尾部内侧的主板5上等。

根据本发明实施例三，检测装置使用常闭式弹片开关，并对应采用常闭式检测原理。即当第一卡托处于未插入状态时，弹片开关的第一接触臂与第一金属插针预压接触，回路导通；当第一卡托处于插入状态时，第一卡托推动弹片开关的第一凸包移动预设距离，即弹片开关的第一接触臂与第一金属插针分离预设距离，回路不导通。这样，即使当弹片开关和第一卡托因瞬间跳动导致瞬间小距离(小于预设距离)移动时，由于弹片开关的状态不会改变，因此，第一电子设备的数据卡固定读写装置不会启动数据卡检测功能，这样，第一电子设备系统不会提示数据卡掉卡，也更不会由于掉卡现象频繁而导致出现系统死机或者系统不读卡情况。本发明实施例解决了现有技术中检测装置稳定性差，容易出现掉卡、系统死机或者系统不读卡情况的问题，极大提高了检测装置的稳定性，用户体验好。另外，本发明实施例检测装置的回路检测仅检测弹片开关与主板之间的回路，这样，回路检测的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和卡托的导电性影响。因此，回路检测可靠性高，成本低。

实施例四

参照图14，本发明的另一种检测装置实施例具体可以包括：第二卡托支架6、第二卡托7和如图7或图8或图9或图10所示的弹片开关2。其中，第二卡托支架6固定设置在第二电子设备的主板8上；第二卡托7通过第二卡托支架6固定；弹片开关2固定设置在第二卡托7尾部的主板8上；其中，当第二卡托7插入第二卡托支架6时，第二卡托7推动弹片开关2的第二凸包63移动预设距离例如0.7mm，弹片开关2与主板8之间的回路不导通，则检测确定第二卡托7处于插入状态。

可以理解的是，本发明实施例中，第二电子设备可以为手机、电子书阅读器、平板电脑、笔记本电脑和导航仪等任何需要进行热插拔检测例如数据卡热插拔检测的电子设备。

具体地，预设距离可以设置为从第二卡托7与第二凸包63接触至第二卡托7插到位后，第二卡托7推动第二凸包63移动的距离。因此，可以通过设置从第二卡托7接触至第二卡托7插到位过程中，第二卡托7的移动距离例如2.1mm左右，来实现设置预设距离。另外，可以设置在第二卡托7插到位后，检测装置检测弹片开关2与主板8之间的回路是否导通，由于此时第二卡托7推动弹片开关2的第二凸包63移动预设距离，弹片开关2与主板8之间的回路不导通，可以检测确定第二卡托7必然处于插入状态，确保回路检测的可靠性。

其中，当第二卡托7推动第二凸包63移动预设距离时，弹片开关2的第二接触臂62与第二金属插针50分离预设距离。从而当弹片开关2和第二卡托7因瞬间跳动导致瞬间小距离(小于预设距离)移动时，弹片开关2的状态不会改变。进而第二电子设备的数据卡固定读写装置不会启动数据卡检测功能，从而第二电子设备系统不会提示数据卡掉卡，也更不会出现由于掉卡现象频繁而导致的第二电子设备系统死机或者系统不读卡情况出现，极大提高了第二电子设备的稳定性，用户体验好。

另外，当第二卡托7未插入第二卡托支架6时，弹片开关2的第二接触臂62和第二金属插针50接触，弹片开关2与主板8之间的回路导通，则检测确定第二卡托7处于未插入状态。

需要说明的是，由于第二卡托7的状态通过检测弹片开关2与主板8之间的回路是否导通即可判断确定，因此，回路检测的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和第二卡托7的导电性影响，可靠性高，成本低。

具体地，第二卡托7为金属卡托，第二卡托支架6为金属卡托支架，第二卡托支架6和弹片开关2可以根据预设距离的大小来焊接固定在主板8上。其中，当弹片开关2为图7或图8所示的弹片开关时，弹片开关2的基座40具有焊盘，且该焊盘可以根据预设距离的大小焊接固定在主板8上，弹片开关2中第二金属插针50的固定底座51可以根据预设距离的大小焊接固定在主板8上。当弹片开关2为图9或图10所示的弹片开关时，第二支撑墙61底部的连接部611设置焊盘，且该焊盘可以根据预设距离的大小焊接固定在主板8上，弹片开关2中第二金属插针50的固定底座51可以根据预设距离的大小焊接固定在主板8上。

具体地，弹片开关2可以设置在第二卡托7尾部左侧的主板8上或设置在第二卡托7尾部右侧的主板8上或设置在第二卡托7尾部内侧的主板8上。其中，弹片开关2设置在第二卡托7尾部左侧的主板8上的示意图如图14所示。

根据本发明实施例四，检测装置使用常闭式弹片开关，并对应采用常闭式检测原理。即当第二卡托处于未插入状态时，弹片开关的第二接触臂与第二金属插针预压接触，回路导通；当第二卡托处于插入状态时，第二卡托推动弹片开关的第二凸包移动预设距离，即弹片开关的第二接触臂与第二金属插针分离预设距离。这样，即使当弹片开关和第二卡托因瞬间跳动导致瞬间小距离(小于预设距离)移动时，由于弹片开关的状态不会改变，因此，第二电子设备的数据卡固定读写装置不会启动数据卡检测功能，这样，第二电子设备系统不会提示数据卡掉卡，也更不会由于掉卡现象频繁而导致出现系统死机或者系统不读卡情况。本发明实施例解决了现有技术中检测装置稳定性差，容易出现掉卡、系统死机或者系统不读卡情况的问题，极大提高了检测装置的稳定性，用户体验好。另外，本发明实施例检测装置的回路检测仅检测弹片开关与主板之间的回路，这样，回路的可靠性不受检测装置的累积公差、制造工艺和卡托的导电性影响。因此，回路检测可靠性高，成本低。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种弹片开关和一种检测装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种弹片开关，其特征在于，包括：金属基座、第一金属插针和第一金属弹片，所述第一金属弹片包括：

与所述金属基座一端固定连接的第一支撑墙；

沿所述金属基座另一端方向延伸，并与所述第一支撑墙固定连接的第一接触臂，所述第一接触臂与所述第一金属插针预压接触；

设置在所述第一接触臂上的第一凸包，其中，当所述第一凸包受力移动时，所述第一接触臂与所述第一金属插针分离。

2.根据权利要求1所述的弹片开关，其特征在于，所述第一金属插针包括：上柱体、下柱体和法兰盘，所述上柱体和所述下柱体分别与所述法兰盘固定连接，所述上柱体与所述第一接触臂的尾部预压接触。

3.一种弹片开关，其特征在于，包括：基座、第二金属插针和第二金属弹片，所述基座一端具有第一通孔，所述第二金属插针穿过所述第一通孔，且所述第二金属插针与所述基座绝缘，所述第二金属弹片包括：

与所述基座远离第一通孔的一端固定连接的第二支撑墙；

沿所述基座具有第一通孔的一端方向延伸，并与所述第二支撑墙固定连接的第二接触臂，所述第二接触臂与所述第二金属插针预压接触；

设置在所述第二接触臂上的第二凸包，其中，当所述第二凸包受力移动时，所述第二接触臂与所述第二金属插针分离。

4.根据权利要求3所述的弹片开关，其特征在于，所述基座为金属基座，所述弹片开关还包括：

绝缘部，所述绝缘部用于将所述第二金属插针和所述基座粘接固定，所述绝缘部为绝缘双面胶或绝缘胶水。

5.根据权利要求4所述的弹片开关，其特征在于，所述绝缘部具有第二通孔，所述第二金属插针穿过所述第二通孔。

6.根据权利要求5所述的弹片开关，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

7.根据权利要求3所述的弹片开关，其特征在于，所述基座为塑胶基座，所述基座远离通孔的一端与所述第二支撑墙通过嵌件注塑方式或装配扣合方式固定连接。

8.根据权利要求3所述的弹片开关，其特征在于，所述第二金属插针包括：

固定底座和与所述固定底座固定连接的柱体，所述柱体穿过所述第一通孔。

9.一种检测装置，其特征在于，包括：

第一卡托支架，所述第一卡托支架固定设置在第一电子设备的主板上；

第一卡托，所述第一卡托通过所述第一卡托支架固定；

根据权利要求1-2中任一项所述的弹片开关，所述弹片开关固定设置在所述第一卡托尾部的主板上；

其中，当所述第一卡托插入所述第一卡托支架时，所述第一卡托推动所述弹片开关的第一凸包移动预设距离，所述弹片开关与所述主板之间的回路不导通，则检测确定所述第一卡托处于插入状态。

10.一种检测装置，其特征在于，包括：

第二卡托支架，所述第二卡托支架固定设置在第二电子设备的主板上；

第二卡托，所述第二卡托通过所述第二卡托支架固定；

根据权利要求3-8中任一项所述的弹片开关，所述弹片开关固定设置在所述第二卡托尾部的主板上；

其中，当所述第二卡托插入所述第二卡托支架时，所述第二卡托推动所述弹片开关的第二凸包移动预设距离，所述弹片开关与所述主板之间的回路不导通，则检测确定所述第二卡托处于插入状态。