CN105824046B - 用于拖缆的电子单元 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种用于拖缆的电子单元(20)，其配置为拖缆的一部分并且包围拖缆的芯电缆，所述电子单元(20)至少包括：‑壳体(21)，其至少部分地有挠性，在两个横向端部(22、23)之间沿着纵向轴线(X)延伸，并且具有：‑中空的圆柱心部(25)，其用于容纳拖缆的所述芯电缆的部分，和‑多个壁(26)，其从所述中空的圆柱心部(25)向外延伸，对配置为用于容纳电子件的空间(27)进行分界，并且具有自由端部(28)，其中，壳体(21)的壁(26)中的一个以及中空的圆柱心部(25)具有通槽(60)，‑电子板(45)，其包括至少一个挠性部件(46)，并且配置为用于至少部分地支撑于所述多个壁(26)中的至少两个的自由端部(28)上。

Description

用于拖缆的电子单元

技术领域

本发明涉及一种海洋地理探测装置，其用于获取在从表面触发源信号后从海床及其地下岩层返回的地震数据信息。

本发明具体涉及一种电子单元，也称为节点，用于处理从地震传感器发出的地震数据。这样的电子单元配置为被包括在拖缆的活跃部段中，用于感测地震信号。

本发明可以特别应用于使用地震方法的石油勘探行业(海洋石油探测)，然而也可以用于需要在海洋环境中执行地理数据获取的系统的任何其他领域。

背景技术

如图1所示，地震拖缆10的网络(由附图标记10a至10e表示)由地震勘测船11来拖拽。地震拖缆10一般包括地震遥测电缆，所述地震遥测电缆沿地震拖缆10延伸并且适配为向勘探船传送地震数据。

地震拖缆10一般包括不同种类的地震装置(即，用于地震数据的管理的装置)，特别是：

-地震传感器30(例如，水听器、地震检波器、加速度计等)，其沿着拖缆10布置并且适配为检测声学信号；

-电子单元，也称为节点20，其以不一定规则的间隔而沿着拖缆10串联地分布，每个节点20与给定的地震传感器30组相关联，节点20特别地对从地震传感器30发出的地震数据进行处理；

-遥测模块40，也称为集中器，其沿着拖缆10的地震电缆布置，每个遥测模块40与给定的节点20组相关联，特别地用于提供电力供应并且收回由节点获得的地震数据。

地震遥测电缆也可以适配为向地震勘探船11传输地震质量控制数据(也称为“QC数据”)或者传输来自地震勘探船11的地震质量控制数据。这些数据涉及上述地震装置在它们工作期间的质量控制(例如，电池水平、传感器状态、存储器状态和同步有效性等等)。为了进行简化，在下列描述中将涉及地震数据。应当注意，地震质量控制数据在该描述中也是可适用的。

地震拖缆10也包括辅助装置，即，“非地震装置”或“不涉及地震装置的管理的装置”。这样的辅助装置可以为：

-头浮标12，其典型地支撑连接至勘探船11的拖缆10的头端；

-尾浮标13，其典型地支撑拖缆10的尾端；

-导航控制装置，通常称作定位舱(positioning bird)14，其沿着拖缆10以不一定规则的间隔(例如，每50米、150米、300米或450米)安装，并且用于控制拖缆10的深度和横向位置；

-环境传感器，未显示于附图中；

-摄像机，未显示于附图中；

等等。

换言之，辅助装置对上述地震装置(例如，地震传感器、节点和遥测模块)进行补充，以使得地震获取系统可以良好运行。

图2详细显示了图1中以A标记的方框，其为拖缆的一部分10a。在图2中，每个舱14包括本体1，所述本体1装配有机动枢转翼2，所述机动枢转翼2使得可以通过水平驱动来改变横向地位于拖缆之间的拖缆的位置，并且通过竖直驱动来驱动拖缆沉浸。节点20由图1和图2中的阴影线的正方形表示。

经由电线将节点20连接至集中器40(未显示于附图中)。更确切地说，所有的节点20从拖缆10的头端至尾端而沿着电线串联地布置。每个节点20与给定的地震传感器30组相关联，并且特别地适配为收集由该组地震传感器30发出的地震数据，并且如果需要，则在经由集中器40和地震遥测电缆而向勘探船11发送所述地震数据之前将它们进行数字化。也可以经由集中器40和地震遥测电缆而将控制数据从勘探船传输向节点20的控制数据，用于使地震获取系统正常运行。

集中器40沿着拖缆10串联地装配。每个集中器40与一个或多个节点20相关联，用于向这些节点20提供电力供应并且收集由这些节点20发出的地震数据。随后，集中器40将收集到的数据经由地震遥测电缆传输向勘探船11，以便在位于勘探船11上的中央单元处进行处理。

已知的节点组件包括单节点和补充部分，该单节点具有马蹄形的电子单元壳体，该补充部分用于形成大致的圆柱形。壳体和补充部分是由金属(尤其是铝)制成的。在马蹄形壳体中，具有用于容纳电子件(特别是电子板)的空的马蹄形空间。这样的节点的缺点在于给拖缆带来的附加重量较大。附加重量会改变总拖缆重量，这在地震行业是至关重要的。拖缆需要特定的浮力，以使得拖缆在特定的深度保持平展。另外，在这样的节点中，由于电子板壳体中填充的灌封树脂对节点进行了密封，因此防止水进入电子单元壳体。然而，这样的灌封树脂的使用使得节点制造工艺就可复制性而言非常复杂，并且产生了严重的节点设计限制，特别是使得当经受温度改变、不同的材料之间的不同热膨胀系数时电子组件上的压力较大。

另一种已知的组件包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体由金属材料(尤其是铝)制成，将所述壳体分成两个对称的半圆柱形子壳体。所述壳体形成具有中空部分的圆柱体和半圆柱形空腔，所述中空部分用于容纳拖缆的电缆的一部分；所述半圆柱形空腔围绕着用于容纳电子板的每个子壳体中的空心设置。所述壳体在单一位置处容纳有两个节点电子件，这使得在该指定位置处由特定损伤所引起的节点故障的风险加倍。另外，包括两个节点电子件的所述壳体限制了拖缆的附加重量，但是其缺点在于相比于前述实施方案长度更长。实际上，在存储时，将带有组件的拖缆绕在卷轴上。组件越长，电子单元必须应对的弯曲力越大。对组件长度的限制使得整体力最小化，并且因此降低了机械故障的风险。这样的组件还要求添加补充安装零件，所述补充安装零件位于组件的横向端部，用于将节点安装至拖缆。这些补充零件为组件增加了附加的长度，从而使得对于相同的尺寸，针对电子件的可用长度减小。因此，没有充分地利用用于电子件的空间。

发明内容

本发明的目的

在至少一个实施方案中，本发明特别旨在克服现有技术的这些不同缺点中的至少一部分。

更具体地，本发明的至少一个实施方案的目的为提供一种非常易于制造的具有壳体的节点或电子单元。

本发明的至少一个实施方案的另一个目的为提供这样的电子单元：其提供用于容纳电子件的更大空间，而不会增加电子单元的尺寸。

本发明的至少一个实施方案的另一个目的为提供这样的电子单元：除了所述电子单元的外护套之外，所述电子单元基本被包围在拖缆直径中。

本发明的至少一个实施方案的另一个目的为提供这样的电子单元：其限制拖缆的附件重量。

本发明的至少一个实施方案的另一个目的为提供这样的电子单元：相对于拖缆的内联轴线，所述电子单元具有均匀的重量分布。

本发明提出了一种电子单元，所述电子单元配置为拖缆的一部分并且用于包围拖缆的芯电缆，由本发明可以实现上述目的和其他目的，所述电子单元至少包括：

-壳体，其至少部分地为挠性的，至少部分地由聚合物材料制成，所述壳体在两个横向端部之间沿着纵向轴线延伸，并且具有：

-中空的圆柱心部，其用于容纳拖缆的所述芯电缆的一部分，以及

-多个壁，其从所述中空的圆柱心部向外延伸，限定配置为用于容纳电子件的空间，并且具有自由端部，

其中，壳体的壁中的一个以及中空的圆柱心部具有通槽，所述通槽在壳体的横向端部之间的总长度上纵向地延伸，

-电子板，其包括至少一个挠性部件，并且配置为至少部分地支撑于所述多个壁的至少两个的所述自由端部。

基于本发明，壳体材料的较轻重量使得能够实现拖缆的中性浮力。

另外，特别地选择聚合物材料，用于为电子单元提供一些挠性。因此，围绕卷轴的绕组不会产生与现有技术中由金属造成的压力一样大的压力，组件的整体刚度降低。另外，对于可以用来实施电子件的类似区域，电子单元的长度将减少，限制了卷起时所引起的压力。对于“挠性”，应当理解为，壳体优选由聚合物材料制成，所述聚合物材料具有范围为30％至60％的屈服伸长和/或范围为20MPa至70MPa的拉伸屈服强度。电子单元可以用于对由至少一个地震传感器发出的数据进行处理。可选地，电子单元可以设置有罗盘，或者可以配置为用于控制转向装置，或可以设置有声学换能器。

通槽配置为将拖缆的芯电缆部分设置于电子单元的壳体的中空的圆柱心部的内部。实际上，从所述壁的一个的自由端部延伸至中空的圆柱心部的孔处的槽使得能够将通槽的边缘移开，通过将电子单元围绕着拖缆的芯电缆部分进行布置来将电子单元插入拖缆，并且随后释放通槽的边缘，从而具体地由于聚合物材料的弹性而使电子单元围绕着电缆固定地保持。

电子板可以不包围所述通槽。这可以使得由通槽形成的通道能够保持流通。

电子件可以包围通槽。在该具体的实施方案中，首先将所述壳体插入拖缆，并且随后将电子板安装于所述壳体。

电子板可以由拖缆外皮或拖缆外护套包围。

电子单元还可以包括套筒，例如，由聚合物材料制成的挠性套筒，该套筒包围壳体和电子板两者，并且配置为用于至少部分地为电子单元提供水密性。套筒可以由拖缆外皮或拖缆外护套包围。

套筒的挠性可以类似于壳体的挠性。

每个壁或壁的部分可以径向地向外延伸。每个壁可以延伸至自由端部。壁的自由端部可以限定壳体的外部形状的一部分。电子板包围例如所述自由端部。

在具体的实施方案中，电子单元可以包括增强件，所述增强件包围所述套筒和所述电子板中的至少一个。这意味着该增强件例如包围所述套筒，如果有必要的话，并且/或者包围所述电子板和壳体。增强件可以由金属、复合材料、填充塑性材料或任何适合的材料制成。增强件可以由拖缆外皮或拖缆外护套包围。

在另一个具体的实施方案中，不存在增强件。在此情况下，则套筒或电子板可以由拖缆外皮或拖缆外护套包围。

在具体的实施方案中，不存在包围电子板的套筒，但是存在拖缆的外护套。这样的外护套可以被挤压围绕电子板和壳体，为电子单元提供水密性。

电子板可以包括多个挠性部件和多个刚性部件，所述挠性部件将两个相邻的刚性部件联接在一起。刚性部件的数量可以在五至八的范围内，优选地等于五或六。电子板可以利用例如Z-铣削技术或挠性聚酰亚胺层来获得。电子组件可以实施为面对中空的圆柱心部，从而被从中空的圆柱心部向外延伸的壁保护，并且被电子板保护。电子板的这种较大的挠性使其能够适应各种形状，具体而言，壳体的普通圆柱形状。

在壁的自由端部由电子板覆盖的情况下，电子板的挠性部分有利地包围壳体的壁的自由端部分，挠性部分不受到任何机械约束。刚性部分可以包围壁之间的空间，并且支撑于壁的自由端的一部分上。

壳体的聚合物材料例如是从下述群组中选择的：聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、弹性材料，以及更普遍地为足够有挠性的聚合物材料。对于“足够有挠性”，应当理解的是，聚合物材料可以具有30％至60％(优选为35％至55％)的范围的屈服伸长。聚合物还可以具有范围在20MPa至70MPa(优选为25MPa至50MPa)的拉伸屈服强度。

拖缆的芯电缆的外表面可以由聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、弹性材料，或者更普遍地为任何足够有挠性的聚合物材料制成。

如果拖缆的芯电缆的壳体和外表面是由聚氨酯制成的，则他们将一个装配至另一个上以获得高摩擦系数，这使得可以在没有辅助紧固装置的情况下将电子单元保持在芯电缆部分的位置处。

在装配有套筒时，套筒的聚合物材料可以从下列群组中选择：例如，聚氨酯、聚酯、聚氯乙烯、弹性材料、以及更普遍地为任何足够有挠性的聚合物材料(例如壳体的材料)。

电子单元的直径可以基本小于或等于拖缆的直径(不考虑拖缆的外护套)。拖缆的外护套可以包围电子单元，至少包围壳体和电子板，从而使外护套由连续部件构成，并且不需要任何额外的二次成型步骤。例如，这可以提高电子单元的水密性。外护套可以在单一的通道中被挤出，以使其连续并且不需要任何额外的二次成型步骤。

结合上文，本发明还提供了用于制造上述电子单元的方法，其包括以下步骤：

通过模制(特别是通过注塑模制)来制造壳体，

将电子板布置于壳体，

将电子单元安装于拖缆。

在电子单元包括套筒的情况下，该方法还可以包括以下步骤：

将壳体和电子板插入套筒，

将套筒的部分焊接至壳体，从而为电子单元提供水密性，

切分套筒以使得通槽与壳体的通槽对齐。

切分套筒的步骤可以可选地在将壳体和电子板插入至套筒至前实施。在此情况下，进行套筒相对于壳体的定位，以使得两个通槽彼此对齐。

将套筒焊接至壳体的步骤可以包括：将套筒的所有外周端部与套筒的外周端部所支撑于的壳体的相应面焊接。

结合上文，本发明还提供了用于将上述电子单元安装于拖缆的方法，其包括以下步骤：

将通槽的边缘移开，

将拖缆的电缆部分插入中空的圆柱心部，以将电子单元安装于拖缆的内部，

释放通槽的边缘。

由于电子单元的挠性，因此该安装方法很容易实施。由于电子单元的弹性(由于材料和配置的作用)，使得电子单元保持于拖缆电缆上的位置处。

该方法还可以包括使套筒周围加固的步骤。该步骤可以加强电子单元的坚固性。

该方法还可以包括将电子单元上的拖缆的外护套二次成型的步骤。

结合上文，本发明还提供了包括至少一个根据上文的电子单元的拖缆。

附图说明

本发明的实施方案的其他特征和优点将会通过示意性的和非详尽的示例而在下文中和附图中得以体现，其中：

图1示出了已经参照现有技术进行描述的由地震勘探船拖拽的地震拖缆的网络的示例；

图2详细示出了已经参考现有技术描述的图1的地震拖缆的一部分的传统结构；

图3为根据本发明的电子单元的实施方案的立体示意图；

图4为图3的电子单元的示意性横截面图，

图5示意性地示出了具有电子单元整合于拖缆内的拖缆的一部分的示例，其中没有示出拖缆外护套；

图6显示了根据本发明的电子单元的另一个实施方案的横截面图；

图7显示了根据本发明的电子单元的另一个实施方案的横截面图；

图8为显示了图7的实施方案的立体示意图；以及

图9示意性地示出了具有电子单元整合于拖缆内的拖缆的一部分的另一个示例。

具体实施方式

在下文中，术语“电缆”可以与“芯电缆”无差别地使用，并且表示嵌入在拖缆中的传输电线的中心子装置。

图3和图4孤立地显示了根据本发明的电子单元20或节点的实施方案。在此具体实施方案中，电子单元20至少部分地用于处理由至少一个地震传感器发出的数据，然而电子单元也可以用于不脱离本发明的范围的另一个功能。电子单元20配置为拖缆10的一部分并且包围拖缆10的芯电缆5。

电子单元20包括至少部分地由聚合物材料制成的、至少部分地有挠性的壳体21。壳体21在横向端部22和23之间沿着纵向轴线X延伸。壳体21具有中空的圆柱心部25，中空的圆柱心部25用于容纳拖缆10的拖缆5的一部分。壳体21外部具有从中空的圆柱心部25向外(在此实施方案中为径向地向外)延伸的多个壁26。壁26在配置为用于容纳电子件的它们的空间27之间进行分界。在图3和图4的实施方案中，存在六个壁，但是在不脱离本发明的范围的情况下，壁的数量可以变化。还是在此具体实施方案中，壁26围绕着中空的圆柱心部25而规则地设置。每个壁26具有两个外表面29，外表面29对壁26进行分界并且在此示例中径向地向外延伸。

电子单元20还包括电子板45，电子板45包括至少一个挠性部件46。电子板45配置为至少部分地支撑于多个壁26的至少两个自由端部28。

在此实施方案中，电子单元20还包括套筒50(在图3中以虚线表示)，套筒50由聚合物材料制成，包围壳体21和电子板45两者，并且配置为用于为电子单元20提供水密性。套筒50还沿着纵向轴线X延伸，并且具有总体的圆柱形状。

如图4所示，每个壁26从中空的圆柱心部25延伸至自由端部28。在此实施方案中，壁26的自由端部28大致限定壳体21的外部形状的一部分。电子板45支撑于自由端部28的至少一部分上，电子件面对中空的圆柱心部25并且被保护在壳体的内部。

电子板45包括多个挠性部件46和多个刚性部件47，挠性部件46将两个相邻的刚性部件47联接在一起，在此实施方案中，刚性部件47的数量为六个。

在此实施方案中，电子板的刚性部件47支撑于壳体21的壁26的自由端部28的某些部分上，挠性部件46不受到任何约束并且包围壁26的自由端部28的一部分。

电子板45可以由已为本领域技术人员所熟知的例如Z-铣削的技术或者挠性聚酰亚胺层形成。

应当注意的是，在不脱离本发明的范围的情况下，该具体配置可以不同，例如，电子板的挠性部件可以在电子板内具有另一个位置，挠性部件的数量可以改变，例如，在1至10或更大的范围内。

由26a表示的壁26中的一个和壳体21的中空的圆柱心部25具有通槽60。通槽60沿着壳体21的总长度而从一个横向端部22纵向地延伸至另一个横向端部23，并且在壁的内部从中空的圆柱心部25的空腔延伸至壁26a的自由端部28。如图4所示，在套筒50中设置有与壳体21的通槽60对齐的相应的通槽61。电子板45不包围通槽60，以保持自由通道。在此实施方案中，通槽60径向地定向并且将壁26a分离为两个对称的半壁。如图4中所示，通槽60和相应的通槽61限定为：分别对应于壁26a的内表面的边缘62对通槽60进行分界，而套筒50的边缘对通槽61进行分界。

在此实施方案中，壳体21的聚合物材料是聚氨酯，并且套筒50的聚合物材料是聚氨酯。选择聚氨酯为以下几个方面提供了优点：电子单元20的弹性，电子单元的较轻重量，材料和焊接的水密，也是由聚氨酯制成的拖缆的电缆上的电子单元的高摩擦系数，以及拖缆的电缆或外护套的抗拉强度。

在此实施方案中，除了设置有通槽60的壁26a之外，壁26设置有沟槽55，在将电子单元20安装于拖缆电缆的情况下，当将通槽60和61的边缘62移动分离时，沟槽55可以为壁26提供弹性。

由于壳体的横向端部22和23、壳体的中空的圆柱心部25以及焊接的套筒25的存在，使得壳体对容纳电子件的空间27进行密封并且防止水进入。

电子单元20可以利用包括下述步骤的方法制成：

通过注塑模制来制造壳体21，

将电子板45布置于壳体21。

在此实施方案中，该方法还包括下述步骤：

将壳体21和电子板45插入套筒50，

将套筒50的部分焊接至壳体21，从而为电子单元20提供水密性。

切分(slicing)套筒以使得通槽与壳体的通槽对齐。

将套筒50焊接至壳体21的步骤包括：将套筒50的所有外周端部与外周端部所支撑于的壳体21的每个面进行焊接。在此实施方案中，用于安装电子单元20的方法包括下述步骤：

将通槽60和61的边缘62移开，

将拖缆10的芯电缆部分插入中空的圆柱心部25，以将电子单元20安装于拖缆10内，

将通槽60和61的边缘62释放。

如图5所示，电子单元20可以完全整合于拖缆10中，在没有至少横向地围绕电子单元20的拖缆的外护套的情况下，所述电子单元20的直径不大于拖缆的其余部分的直径。因此，一旦将电子单元20安装于拖缆，则拖缆的外护套或外皮可以被挤压出来，从而提供均匀的、水密的并且连续的拖缆的电缆。

图9示出了由拖缆护套6包围的电子组件。

在另一个实施方案中，如图6和图7所示，电子单元20包括增强件70，在图6中增强件70包围护套50，或者在图7中增强件70设置在护套50的下方。在增强件70包围护套50的情况下，该方法包括将增强件70设置为围绕套筒50的步骤。增强件可以具有管的一部分的形状，或不脱离本发明范围的其他形状。在此具体实施方案中，增强件由金属材料制成。一旦将电子单元的其余部分安装于拖缆10，则可以制造增强件70。在此情况下，如图6所示，增强件包围通槽61。

在增强件70设置于套筒50的下方的情况下，该方法包括下述步骤：在安装电子板45之后，将增强件70设置于壳体的自由端部28，并且将得到的组件插入套筒50，以便将套筒50与壳体21焊接。在此情况下，增强件被设计为多片的，以便能够移开边缘62，以使电子单元插入芯电缆。

在图6的实施方案中，在壁26中没有制造沟槽55。壳体21的材料的弹性可以足够用于将电子单元安装于电缆上，虽然然后可以施加辅助力以将通槽60和61的边缘62移开。在移开边缘62时，相比于具有沟槽55的情况，这种没有任何沟槽55的实施方案可以使得中空的圆柱心部25和壁26的周围的拉应力分配得更加均匀。仍然在图6的该实施方案中，如图所示，挠性部件46在刚性部件47的内侧部分联接至刚性部件47。虽然已经结合图6的实施方案进行了描述，但是沟槽的缺少还可以用于本发明的其他实施方案。

在不脱离本发明的范围的情况下，可以提供其他实施方案。

在另一个实施方案中(未显示)，电子单元没有套筒而只有增强件。

在另一个实施方案中(未显示)，既没有套筒也没有增强件，但是具有二次成型的拖缆的外护套，这提供了水密性。

增强件可以由复合材料制成，或者由填充塑性材料制成。

在说明书和权利要求书中，除非有明确说明，否则表述“包括”应当理解为“包括至少一个”。

Claims (10)

1.一种电子单元(20)，其配置为拖缆的一部分，并且包围拖缆的芯电缆，所述电子单元(20)至少包括：

-壳体(21)，其至少部分地有挠性，至少部分由聚合物材料制成，所述壳体(21)在两个横向端部(22、23)之间沿着纵向轴线(X)延伸，并且具有：

-空圆柱心部(25)，其沿着所述纵向轴线(X)，用于容纳拖缆的所述芯电缆的一部分，以及

-多个壁(26)，其从所述空圆柱心部(25)向外延伸，对配置为用于容纳电子件的空间(27)进行分界，并且具有自由端部(28)，

其中，壳体(21)的壁(26)中的一个以及空圆柱心部(25)具有通槽(60)，所述通槽(60)沿着壳体(21)的横向端部(22、23)之间的总长度纵向地延伸，

-电子板(45)，其包括至少一个挠性部件(46)，并且电子板(45)配置为至少部分地支撑于所述多个壁(26)的至少两个的自由端部(28)上。

2.根据权利要求1所述的电子单元(20)，包括套筒(50)，其由聚合物材料制成，包围壳体(21)和电子板(45)两者，并且配置为用于为电子单元(20)至少部分地提供水密性。

3.根据权利要求1所述的电子单元(20)，其中，每个壁(26)延伸至自由端部(28)，其中壁(26)的自由端部(28)限定壳体(21)的外部形状的一部分，并且电子板(45)包围所述自由端部(28)。

4.根据权利要求1所述的电子单元(20)，其中，电子板(45)包括多个挠性部件(46)和多个刚性部件(47)，挠性部件(46)将两个相邻的刚性部件(47)联接在一起。

5.根据权利要求4所述的电子单元，其中，电子板(45)的挠性部件(46)包围壳体(21)的壁(26)的自由端部(28)的部分，刚性部件(47)包围壁(26)之间的空间(27)，并且支撑于壁(26)的自由端部(28)的一部分上。

6.一种拖缆，其包括由船拖拽的电缆、位于电缆上的至少一个地震传感器、以及根据权利要求1至5的任意项的至少一个电子单元。

7.一种用于制造电子单元(20)的方法，所述电子单元(20)是根据权利要求1至5的任一项所述的电子单元(20)，所述方法包括以下步骤：

通过模制来制造所述电子单元的壳体(21)，

将电子板(45)布置于壳体(21)上。

8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括：

将壳体(21)和电子板(45)插入至由聚合物材料制造而成的套筒(50)，以及

将套筒(50)的部分焊接至壳体(21)，从而为电子单元(20)提供水密性。

9.根据权利要求8所述的方法，包括切分套筒(50)以形成通槽(60)的步骤。

10.一种用于将电子单元安装于拖缆中的方法，所述电子单元是根据权利要求1至5的任一项所述的电子单元，所述方法包括以下步骤：

将所述电子单元的通槽(60)的边缘(62)移开，

将拖缆(10)的电缆的一部分插入空圆柱心部(25)，以在拖缆内安装电子单元(20)，

将通槽(60)的边缘(62)释放。