CN105823998A - 能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法，检测系统包括采集控制主机、固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；检测方法及相关监测方法基于功率源、标准表等检测装置的通信功能，通过自动控制及测试数据自动采集，对能效监测终端或检测系统中的便携式电功率源进行自动性能检测或监测。本发明提出的系统、方法及相关监测方法可靠实现了能效监测终端性能的自动测试，大幅提高产品检测工作效率，降低了人为因素影响并能够保持检测结果的一致性。

Description

能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法

技术领域

本发明涉及能效监测技术领域，具体涉及一种能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法。

背景技术

2010年，国务院、财政部和国家发改委先后印发了《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展意见的通知》(国办发〔2010〕25号)和《合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法》(财建〔2010〕249号)，提出了大型重点用能单位应利用自己的技术优势和管理经验，组建专业化节能服务公司，为本行业其他用能单位提供节能服务的要求，同时配套了资金奖励和税收鼓励政策，为促进节能服务产业发展创造了良好的环境。

2012年，国家电网公司印发了《关于加快国家电网节能服务体系建设的通知》等系列文件，开始建设由节能服务公司、第三方测评机构和能效管理平台三部分构成的节能服务体系。中国电科院负责第三方能效测评机构、电能服务管理平台建设，同时为节能服务公司提供节能量测评和技术支撑服务。

能效管理平台实现能效管理数据统计分析及报送、典型用能客户能效监测，逐步实现满足各类用户用电管理、能效分析、节能管理等需要，满足节能服务机构监测、分析、咨询、改造等节能服务需要。截止2013年底，国家电网公司累计完成21个省级平台建设，实现了对试点用能企业的在线监测功能。

能效监测终端是支撑能效管理平台功能完全实现的物质基础，电力能效监测系统技术条件的制定，规范了能效监测产品技术要求，为未来能效管理数据平台的大规模部署实施奠定了基础。

目前电力能效监测终端规划有五种类型，分别为基本电量型、热工型、热工电量型、谐波电量型、电能质量型。电力能效监测终端涉及的技术规范主要有：

Q/GDW11031-2013电力能效监测终端功能和检验规范；

GB/T31960.7-2015电力能效监测系统技术规范第7部分：电力能效监测终端技术条件；

GB/T31960.3-2015电力能效监测系统技术规范第3部分：通信协议；

Q/GDW650-2011电能质量监测终端技术规范；

DL/T1297-2013电能质量监测系统技术规范。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的一种能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法，该系统、方法及相关监测方法可靠实现了能效监测终端性能的自动测试，大幅提高产品检测工作效率，降低了人为因素影响并能够保持检测结果的一致性。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种能效监测终端用自动性能检测系统，所述系统包括采集控制主机、固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

所述采集控制主机分别与所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信；

所述固定式电功率源、电功率标准表、线路切换装置及被检表位之间电气连接。

优选的，所述采集控制主机通过线路切换装置控制所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位及便携式电功率源的投切及运行，且所述采集控制主机通过RS485总线分别与所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信。

优选的，所述固定式电功率源用于产生电功率参数及电能质量参数的标准值，且所述固定式电功率源连接电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；

其中，所述电能质量参数包括电压电流谐波参数、电流谐波参数、三相不平衡参数、电压波动参数、电压闪变参数、电压偏参数、频率偏差参数、电压骤升参数及电压骤降参数。

优选的，所述线路切换装置面向单相、三相四线制或三相三线制被检对象使用，用于电气分离控制所述固定式电功率源与所述电功率标准表，所述线路切换装置的额定电流为120A；且所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表的电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

当所述被检表位接入纯测量功能的能效终端时，所述切换组K1闭合、所述切换组K2闭合且所述切换组K3断开，即所述固定式电功率源与电功率标准表联合使用；

当被检表位接入电压、电流发生功能的功率源类产品时，所述切换组K1断开、所述切换组K2断开且所述切换组K3闭合，即所述固定式电功率源与测试回路分离，所述电功率标准表在测试回路中。

优选的，所述电功率标准表的设计准确度为0.01％至1％且在测试回路中作为标准器使用，所述电功率标准表用于对能效监测终端的电功率参数及电能质量参数的数据采集准确度进行试验；

所述被检表位用于接入电力能效监测终端或便携式电功率源、且安装方式包括挂表式和导轨式；所述被检表位适用于接入单相、三相四线制或三相三线制的被检对象；

所述便携式电功率源为表源一体结构且准确度指标为0.01％至1％；所述便携式电功率源用于验证能效监测终端在高低温环境试验及电磁兼容试验过程中的性能指标。

一种能效监测终端用自动性能检测方法，所述方法用一种能效监测终端用自动性能检测系统实现，所述自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与所述采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

所述固定式电功率源、电功率标准表、线路切换装置及被检表位之间电气连接，且所述固定式电功率源连接所述电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

所述方法包括如下步骤：

步骤1.确定当前检测项目为数据采集准确性试验，配置或调用数据采集准确性试验检测流程；

步骤2.控制所述线路切换装置动作：K1闭合、K2闭合且K3断开；

步骤3.控制所述采集控制主机与被检对象通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置所述固定式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压电流及功率因数的组合；

步骤5.判断所述固定式电功率源输出是否稳定，且判断所述固定式电功率源输出稳定的依据为：100×(电功率标准表示值-目标功率)/目标功率≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待所述固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录所述电功率标准表的示值与所述被测对象的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

优选的，所述步骤4中的所述第一个工作状态点的状态电压为0.8Un、状态点电流为0.1Ib及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Ib为额定电流值；

所述备选的检测状态点的状态电压为0.8Un、1Un或1.1Un，所述备选的检测状态点的状态电流为0.1Ib、1Ib或Imax，其中，Imax为所述备选的检测状态点的最大电流值；

所述备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。

优选的，所述步骤6包括：

若目前测试状态为自动模式，则由所述采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；

若目前测试状态为半自动模式，则所述采集控制主机提醒试验人员读取所述被测对象的示值并填写入数据采集窗口，所述采集控制主机完成电功率标准表示值读取及偏差百分比计算。

一种便携式电功率源用性能自监测方法，所述性能自监测方法用于自动监测便携式电功率源的性能，所述便携式电功率源设置在能效监测终端用自动性能检测系统中，且所述自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与所述采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及所述便携式电功率源；所述固定式电功率源、电功率标准表及被检表位之间电气连接，且所述固定式电功率源连接所述电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表的电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

所述方法包括以下步骤：

首先将便携式电功率源安装在被测表位上。便携式电功率源的A、B、C、N、iai、iao、ibi、ibo、ici、ico端子与被测表位A、B、C、N、iai、iao、ibi、ibo、ici、ico端子对应相连。

步骤1：确定当前进行的检测项目为所述便携式电功率源性能自监测试验，配置或调用性能自监测试验检测流程；

步骤2.控制所述线路切换装置动作：K1断开、K2断开且K3闭合；

步骤3.控制所述采集控制主机与所述便携式电功率源通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置所述便携式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压、电流及功率因数的组合；

步骤5.判断所述便携式电功率源输出是否稳定，且判断所述便携式电功率源输出稳定的依据为：

100×(便携式电功率源示值-电功率标准表示值)/电功率标准表示值≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待所述固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录所述电功率标准表的示值与所述便携式电功率源的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果，自动模式下由所述采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；若偏差百分比≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％，则判断便携式电功率源性能稳定、可以用于高低温等试验的验证过程；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

优选的，所述步骤4中的所述第一个工作状态点的状态电压为0.1Un、状态点电流为0.1Imax及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Imax为所述备选的检测状态点的最大电流值；

所述备选的检测状态点的状态电压为0.1Un、1Un或1.2Un；

所述备选的检测状态点的状态电流为0.1Imax、0.3Imax、0.5Imax、0.8Imax或Imax；所述备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.5C、0.8L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供了一种能效监测终端用自动性能检测系统、方法及相关监测方法，检测系统包括采集控制主机、固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；检测方法及相关监测方法基于功率源、标准表等检测装置的通信功能，通过自动控制及测试数据自动采集，对能效监测终端或检测系统中的便携式电功率源进行自动性能检测或监测。本发明提出的系统、方法及相关监测方法可靠实现了能效监测终端性能的自动测试，大幅提高产品检测工作效率，降低了人为因素影响并能够保持检测结果的一致性。

与最接近的现有技术比，本发明提供的技术方案具有以下优异效果：

1、本发明所提供的技术方案，本发明是面向自动化检测需求设计开发，检测效率较高、检测结果的一致性较好，最大程度的减少了人为因素引入的检测水平降低。

2、本发明所提供的技术方案，配以便携式电功率源，解决了高低温、电磁兼容等通用试验设备周边缺少标准源的现实困难，大幅提高了能效监测终端试验设备集成的灵活性，提高了通用试验设备利用率。

3、本发明所提供的技术方案，利用试验系统的自身功能，提出了便携式电功率源的性能自监测方法，有利于提高试验系统的整体可靠性水平。

4、本发明所提供的技术方案中，检测系统硬件可采用目前市场上通用产品，降低了系统开发成本；通用产品一般具有性能稳定、产品定型时间长、造价相对低廉的特点。具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明的一种能效监测终端用自动性能检测系统的结构示意图；

图2是本发明的一种能效监测终端用自动性能检测方法的流程图；

图3是本发明的一种便携式电功率源用性能自监测方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种能效监测终端用自动性能检测系统，包括采集控制主机、固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

采集控制主机分别与固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信；

固定式电功率源、电功率标准表、线路切换装置及被检表位之间电气连接。

其中，采集控制主机用于控制固定式电功率源、电功率标准表、被检表位及便携式电功率源的投切及运行，且采集控制主机用RS485总线分别与固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信；实现各测试项目试验环境的搭建、数据采集，支撑相应试验流程实现。

其中，固定式电功率源通过线路切换装置用于产生电功率参数及电能质量参数的标准值，且固定式电功率源连接电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；

其中，电能质量参数包括电压电流谐波参数、电流谐波参数、三相不平衡参数、电压波动参数、电压闪变参数、电压偏参数、频率偏差参数、电压骤升参数及电压骤降参数。

其中，线路切换装置面向单相、三相四线制或三相三线制被检对象使用，用于电气分离控制固定式电功率源与电功率标准表，线路切换装置的额定电流为120A；且线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

切换组K1设置在固定式电功率源与被检表位之间的各电气线路上；

切换组K2设置在固定式电功率源与电功率标准表之间的各电气线路上；

切换组K3并联在固定式电功率源至电功率标准表的电气线路与固定式电功率源至被检表位的电气线路之间；

当被检表位接入纯测量功能的能效终端时，切换组K1闭合、切换组K2闭合且切换组K3断开，即固定式电功率源与电功率标准表联合使用；

当被检表位接入电压、电流发生功能的功率源类产品时，切换组K1断开、切换组K2断开且切换组K3闭合，即固定式电功率源与测试回路分离，仅电功率标准表在测试回路中、发挥标准表作用。

其中，电功率标准表的设计准确度为0.01％至1％，且在测试回路中作为标准器使用，电功率标准表用于对能效监测终端的电功率参数及电能质量参数的数据采集准确度进行试验；

被检表位用于接入电力能效监测终端或便携式电功率源、且安装方式包括挂表式和导轨式；被检表位适用于接入单相、三相四线制或三相三线制的被检对象；

便携式电功率源为表源一体结构且准确度指标为0.01％至1％；且准确度指标越小则技术难度及实现成本越大；便携式电功率源功能简单、性能可靠、体积小巧、方便移动，适用于分布在不同地点的高低温环境、电磁兼容等试验且设备周边未配备固定式电功率源的情况。便携式电功率源用于验证能效监测终端在高低温环境试验、电磁兼容等特定试验过程中的性能指标。

如图2所示，一种能效监测终端用自动性能检测方法，方法用一种能效监测终端用自动性能检测系统实现，自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

固定式电功率源、电功率标准表及被检表位之间电气连接，且固定式电功率源连接线路切换装置、电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

切换组K1设置在固定式电功率源与被检表位之间的各电气线路上；

切换组K2设置在固定式电功率源与电功率标准表之间的各电气线路上；

切换组K3并联在固定式电功率源至被检表位的电气线路与固定式电功率源至被检表位的电气线路之间；

方法包括如下步骤：

步骤1.确定当前检测项目为数据采集准确性试验，配置或调用数据采集准确性试验检测流程；

步骤2.控制线路切换装置动作：K1闭合、K2闭合且K3断开；

步骤3.控制采集控制主机与被检对象通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置固定式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压电流及功率因数的组合；

步骤5.判断固定式电功率源输出是否稳定，且判断固定式电功率源输出稳定的依据为：100×(电功率标准表示值-目标功率)/目标功率≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录电功率标准表的示值与被测对象的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

其中，步骤4中的第一个工作状态点的状态电压为0.8Un、状态点电流为0.1Ib及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Ib为额定电流值；

备选的检测状态点的状态电压为0.8Un、1Un或1.1Un，备选的检测状态点的状态电流为0.1Ib、1Ib或Imax，其中，Imax为备选的检测状态点的最大电流值；

备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。

其中，步骤6包括：

若目前测试状态为自动模式，则由采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；

若目前测试状态为半自动模式，则采集控制主机提醒试验人员读取被测对象的示值并填写入数据采集窗口，采集控制主机完成电功率标准表示值读取及偏差百分比计算。

如图3所示，一种便携式电功率源用性能自监测方法，携式电功率源在使用方式具有可移动属性，因此需要定期或在使用前开展性能监测、评定，保证设备状态稳定可靠、足以支撑高低温等试验。便携式电功率源具有通信功能，支持全自动检测模式。

性能自监测方法用于自动监测便携式电功率源的性能，便携式电功率源设置在能效监测终端用自动性能检测系统中，且自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；固定式电功率源、电功率标准表及被检表位之间电气连接，且固定式电功率源连接线路切换装置、电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

切换组K1设置在固定式电功率源与被检表位之间的各电气线路上；

切换组K2设置在固定式电功率源与电功率标准表之间的各电气线路上；

切换组K3并联在固定式电功率源至被检表位的电气线路与固定式电功率源至被检表位的电气线路之间；

方法包括以下步骤：

步骤1：确定当前进行的检测项目为便携式电功率源性能自监测试验，配置或调用性能自监测试验检测流程；

步骤2.控制线路切换装置动作：K1断开、K2断开且K3闭合；

步骤3.控制采集控制主机与便携式电功率源通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置便携式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压、电流及功率因数的组合；

步骤5.判断便携式电功率源输出是否稳定，且判断便携式电功率源输出稳定的依据为：

100×(便携式电功率源示值-电功率标准表示值)/电功率标准表示值≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录电功率标准表的示值与便携式电功率源的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果，自动模式下由采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；若偏差百分比≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％，则判断便携式电功率源可以用于高低温等试验的验证过程；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

其中，步骤4中的第一个工作状态点的状态电压为0.1Un、状态点电流为0.1Imax及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Imax为备选的检测状态点的最大电流值；

备选的检测状态点的状态电压为0.1Un、1Un或1.2Un；

备选的检测状态点的状态电流为0.1Imax、0.3Imax、0.5Imax、0.8Imax或Imax；

备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.5C、0.8L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能效监测终端用自动性能检测系统，其特征在于，所述系统包括采集控制主机、固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

所述采集控制主机分别与所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信；

所述固定式电功率源、电功率标准表、线路切换装置及被检表位之间电气连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述采集控制主机通过线路切换装置控制所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位及便携式电功率源的投切及运行，且所述采集控制主机通过RS485总线分别与所述固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源通信。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述固定式电功率源用于产生电功率参数及电能质量参数的标准值，且所述固定式电功率源连接电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；

其中，所述电能质量参数包括电压电流谐波参数、电流谐波参数、三相不平衡参数、电压波动参数、电压闪变参数、电压偏参数、频率偏差参数、电压骤升参数及电压骤降参数。

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述线路切换装置面向单相、三相四线制或三相三线制被检对象使用，用于电气分离控制所述固定式电功率源与所述电功率标准表，所述线路切换装置的额定电流为120A；且所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表的电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

当所述被检表位接入纯测量功能的能效终端时，所述切换组K1闭合、所述切换组K2闭合且所述切换组K3断开，即所述固定式电功率源与电功率标准表联合使用；

当被检表位接入电压、电流发生功能的功率源类产品时，所述切换组K1断开、所述切换组K2断开且所述切换组K3闭合，即所述固定式电功率源与测试回路分离，所述电功率标准表在测试回路中。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电功率标准表的设计准确度为0.01％至1％，且在测试回路中作为标准器使用，所述电功率标准表用于对能效监测终端的电功率参数及电能质量参数的数据采集准确度进行试验；

所述被检表位用于接入电力能效监测终端或便携式电功率源、且安装方式包括挂表式和导轨式；所述被检表位适用于接入单相、三相四线制或三相三线制的被检对象；

所述便携式电功率源为表源一体结构且准确度指标为0.01％至1％；所述便携式电功率源用于验证能效监测终端在高低温环境试验及电磁兼容试验过程中的性能指标。

6.一种能效监测终端用自动性能检测方法，其特征在于，所述方法用一种能效监测终端用自动性能检测系统实现，所述自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与所述采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及便携式电功率源；

所述固定式电功率源、电功率标准表、线路切换装置及被检表位之间电气连接，且所述固定式电功率源连接所述电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

所述方法包括如下步骤：

步骤1.确定当前检测项目为数据采集准确性试验，配置或调用数据采集准确性试验检测流程；

步骤2.控制所述线路切换装置动作：K1闭合、K2闭合且K3断开；

步骤3.控制所述采集控制主机与被检对象通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置所述固定式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压电流及功率因数的组合；

步骤5.判断所述固定式电功率源输出是否稳定，且判断所述固定式电功率源输出稳定的依据为：100×(电功率标准表示值-目标功率)/目标功率≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待所述固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录所述电功率标准表的示值与所述被测对象的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述步骤4中的所述第一个工作状态点的状态电压为0.8Un、状态点电流为0.1Ib及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Ib为额定电流值；

所述备选的检测状态点的状态电压为0.8Un、1Un或1.1Un，所述备选的检测状态点的状态电流为0.1Ib、1Ib或Imax，其中，Imax为所述备选的检测状态点的最大电流值；

所述备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤6包括：

若目前测试状态为自动模式，则由所述采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；

若目前测试状态为半自动模式，则所述采集控制主机提醒试验人员读取所述被测对象的示值并填写入数据采集窗口，所述采集控制主机完成电功率标准表示值读取及偏差百分比计算。

9.一种便携式电功率源用性能自监测方法，其特征在于，所述性能自监测方法用于自动监测便携式电功率源的性能，所述便携式电功率源设置在能效监测终端用自动性能检测系统中，且所述自动性能检测系统包括采集控制主机、分别与所述采集控制主机采用RS485总线通信的固定式电功率源、电功率标准表、被检表位、线路切换装置及所述便携式电功率源；所述固定式电功率源、电功率标准表及被检表位之间电气连接，且所述固定式电功率源连接所述电功率标准表及被检表位之间的各电气线路上设有线路切换装置；所述线路切换装置包括切换组K1、切换组K2及切换组K3；

所述切换组K1设置在所述固定式电功率源与所述被检表位之间的各电气线路上；

所述切换组K2设置在所述固定式电功率源与所述电功率标准表之间的各电气线路上；

所述切换组K3并联在所述固定式电功率源至所述电功率标准表的电气线路与所述固定式电功率源至所述被检表位的电气线路之间；

所述方法包括以下步骤：

首先将便携式电功率源安装在被测表位上。便携式电功率源的A、B、C、N、iai、iao、ibi、ibo、ici、ico端子与被测表位A、B、C、N、iai、iao、ibi、ibo、ici、ico端子对应相连。

步骤1：确定当前进行的检测项目为所述便携式电功率源性能自监测试验，配置或调用性能自监测试验检测流程；

步骤2.控制所述线路切换装置动作：K1断开、K2断开且K3闭合；

步骤3.控制所述采集控制主机与所述便携式电功率源通信并判断是否通信成功；

若是，则后续测试采用全自动检测模式；

若否，则后续测试采用半自动人机交互检测模式；

步骤4.设置所述便携式电功率源输出为第一个工作状态点，则备选的检测状态点为电压、电流及功率因数的组合；

步骤5.判断所述便携式电功率源输出是否稳定，且判断所述便携式电功率源输出稳定的依据为：

100×(便携式电功率源示值-电功率标准表示值)/电功率标准表示值≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％；

若是，则进入步骤6；

若否，则继续等待所述固定式电功率源调稳后重新判断；

步骤6.记录所述电功率标准表的示值与所述便携式电功率源的示值，计算两个值的偏差百分比并存储测试结果，自动模式下由所述采集控制主机完成两个值的读取及偏差百分比计算；若偏差百分比≤准确度指标值，所述准确度指标值为0.01％至1％，则判断便携式电功率源性能稳定、可以用于高低温等试验的验证过程；

步骤7.当前工作状态点测试完毕，返回步骤4测试下一工作状态点。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤4中的所述第一个工作状态点的状态电压为0.1Un、状态点电流为0.1Imax及状态点功率因数为0.5L；其中，Un为额定电压值；Imax为所述备选的检测状态点的最大电流值；

所述备选的检测状态点的状态电压为0.1Un、1Un或1.2Un；

所述备选的检测状态点的状态电流为0.1Imax、0.3Imax、0.5Imax、0.8Imax或Imax；

所述备选的检测状态点的状态点功率因数为0.5L、0.5C、0.8L、0.8C或1，其中，L表示感性，C表示容性。