CN105822400B - 流搅拌器 - Google Patents

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Abstract

一种流体输送系统，其包括流搅拌器，该流搅拌器连接气体管道并且在相对于流体喷嘴的上游位置布置在所述管道内腔内。所述流搅拌器操作而将在操作过程中流过所述管道的气流分离成旁路流、控制流和主要流，使得在所述流搅拌器的下游的所述旁路流、所述控制流和所述主要流的重新组合在所述气流中产生振荡，所述气流还包含由所述喷嘴输送到所述内腔内的流体。

Description

流搅拌器
技术领域
本发明总体上涉及与发动机排放控制系统联合地使用的柴油机尾气处理流体输送系统，更具体地说，涉及一种用于增强尿素计量给料率的装置和方法。
背景技术
减少某些柴油发动机尾气成分的一种已知方法是使用尾气后处理系统，该尾气后处理系统利用氧化氮的选择性催化还原(SCR)。在典型的SCR系统中，可能包含尿素或基于尿素的水溶液的柴油机尾气处理流体(DEF)在被提供给适当的催化剂之前与尾气混合。在一些应用中，DEF通过专门的喷嘴装置直接喷射到尾气通路内。在尿素的情况下，被喷射的DEF与尾气混合并且分解以在尾气流中提供氨(NH3)。氨然后在催化剂处与尾气中的氧化氮(NOX)发生反应以提供氮气(N2)和水(H2O)。
如能够认识到的，SCR系统需要充分接近发动机系统提供某种形式的DEF，从而使得在操作过程中能够连续地供应发动机。在发动机应用中已知并使用各种DEF输送系统。在已知的DEF喷射系统中，将存储器安装在车辆上以容纳DEF，DEF被从该存储器以计量的量抽取并输送到发动机尾气系统。这种存储器具有有限的尿素容量，因此需要在该存储器中周期性地补充DEF。
在存在以稳定或准稳定尾气流条件长时间操作的一些发动机应用中，例如在操作发电机、固定应用、机车、混合驱动车辆等的发动机中，尿素混合器的某些区域中的尿素沉积物和沉积生长率倾向于特别是在混合器的有限区域集中。这种沉积物限制了以更高速率计量给料没有沉积物的尿素的能力，从而本质上限制了系统的尿素输送能力。
发明内容
在一个方面中，本发明描述了一种用于管道的流体输送系统。该管道包括气体入口、气体出口和内腔。在该管道中，对于通过所述气体入口进入所述管道并通过所述气体出口退出所述管道的气流限定流动方向。该流体输送系统还包括：流体存储器，该流体存储器适合于在其中装入流体；流体泵，该流体泵经由供应管道流体地连接至所述流体存储器并且被布置成从所述流体存储器内抽取流体；和流体喷嘴，该流体喷嘴与所述流体泵相关联并且被布置成从所述流体泵接收加压流体。所述流体喷嘴连接至所述管道的外壁并且被构造成用于将流体输送到所述管道的内腔内。流搅拌器连接至所述管道并且在相对于所述流体喷射嘴的上游位置布置在所述内腔内。所述流搅拌器操作而将操作过程中的气流分离成旁路流、控制流和主要流，使得在操作过程中在所述流搅拌器的下游的所述旁路流、所述控制流和所述主要流的重新组合在所述气流中产生振荡，所述气流还包含由所述流体喷嘴输送到所述内腔内的流体。
在另一个方面中，本发明描述了一种方法，该方法用于增加在布置于与内燃发动机相关的尾气管道内的尿素蒸发器和混合器装置上的尿素沉积面积的足迹。该发动机可以以稳态或准稳态操作条件操作。该方法包括相对于通过所述尾气管道的尾气流的方向在所述尿素蒸发器和混合器装置的上游将尿素喷嘴放置在所述尾气管道中，并且在所述尾气管道中在所述尿素喷嘴的上游放置流搅拌器。当所述尾气流在所述流搅拌器周围流过所述流搅拌器时将排气流分离成包括旁路流、控制流和主要流的三个部分。该方法还包括将所喷射的尿素流混入到被分离的尾气流中，并且在所述旁路流、所述控制流、所述主要流和喷射的尿素被重新组合时在所述尾气流中引发振荡，从而使得所喷射的尿素在蒸发器和混合器装置上的沉积区域关于空间和时间而改变。
在又一个方面中，本发明描述了一种用于内燃发动机的尿素分配系统。该尿素分配系统包括：流体存储器，该流体存储器适合于在其中装入柴油机尾气处理流体(DEF)，该DEF是含有尿素的水溶液；DEF泵，该DEF泵经由供应管道流体地连接至所述流体存储器并且被布置成从所述流体存储器内抽取DEF；和DEF喷嘴，该DEF喷嘴与流体泵相关联并且被布置成从所述DEF泵接收加压DEF。所述DEF喷嘴连接至管道的外壁并且被构造成用于将DEF输送到所述管道的内腔内。流搅拌器连接至所述管道并且在相对于所述DEF喷嘴的上游位置布置在所述内腔内。所述流搅拌器操作而将操作过程中流过所述管道的尾气流分离成旁路流、控制流和主要流，使得在操作过程中在所述流搅拌器的下游的所述旁路流、所述控制流和所述主要流的重新组合在所述尾气流中产生振荡，所述尾气流还包含由所述喷嘴输送到所述内腔内的DEF。针对所述内燃发动机的稳态和准稳态操作条件，所述振荡改变所述DEF在布置于所述管道内的DEF蒸发和混合结构上的沉积面积。
在再一个方面中，本发明描述了一种用于内燃发动机的尿素分配系统。该尿素分配系统包括：流体存储器，该流体存储器适合于在其中装入柴油机尾气处理流体(DEF)，该DEF是含有尿素的水溶液。DEF泵经由供应管道流体地连接至所述流体存储器并且被布置成从所述流体存储器内抽取DEF。DEF喷嘴与流体泵相关联并且被布置成从所述DEF泵接收加压DEF。所述DEF喷嘴连接至管道的外壁并且被构造成用于将DEF输送到所述管道的内腔内。混合器布置在所述管道的所述内腔内。所述混合器包括托盘式蒸发器和阶梯式蒸发器，其中所述托盘式蒸发器通过三个平坦面板以钝角相交而形成具有U形的通道，其中所述阶梯式蒸发器包括大体平行布置并且相对于彼此位于偏移距离的多个板，每个板形成形成了大体平坦的中央本体，该中央本体在任一端处侧面与翼部连接，每个翼部相对于所述本体成角度地倾斜。
附图说明
图1是根据本发明的具有SCR系统的发动机的框图。
图2是根据本发明的流体输送系统的框图。
图3A和3B是根据本发明的混合管的不同角度的局部视图。
图4和5是根据本发明的流搅拌器的不同角度的轮廓图。
图6是根据本发明的在管中通过搅拌器和混合器的流动的建模速度图。
图7是根据本发明的流体混合器上的流体碰撞位置分布。
图8是根据本发明的流混合器和流体蒸发器结构的轮廓图。
图9是根据本发明的流混合器和流体蒸发器翅片的轮廓图。
具体实施方式
本发明涉及用于机器的排放控制系统，更具体地说，涉及用在用于静止或移动机器上使用的柴油发动机的基于SCR的后处理系统上的DEF分配系统。在本发明中想到的机器可以在各种应用和环境中使用。例如，可以想到执行与工业(例如，采矿、建筑、耕种、运输、海运或本领域中已知的任何其他工业)相关的一些类型操作的机器。例如，这里想到的机器的类型可以是运土机械，例如轮式装载机、挖掘机、自卸卡车、反铲挖土机、材料处理机、机车、铺路机等。除了移动机器之外，想到的机器可以是静止或便携式机器，诸如发电机组、驱动气体压缩机或泵的发动机等。而且，该机器可以包括作业工具或与作业工具相关，所述作业工具诸如各种任务所利用和采用的那些，所述作业例如包括装载、压实、举起、刷涂，并且所述机器包括例如铲车、压实机、叉车装置、刷子、抓斗、切割机、剪切机、刀片、破碎器/锤子、螺旋钻等等。
图1是与机器100的发动机102相关联的尾气后处理系统101的框图。系统101可以如在图示实施方式中所示那样模块化包装以在现有机器上进行改进或者用于安装在新的机器。在图示实施方式中，系统101包括第一模块104，该第一模块104流体地连接至发动机102的尾气管道106。在发动机操作过程中，第一模块104被布置成在内部从尾气管道106接收发动机尾气。第一模块104可以包含各种尾气处理装置，诸如柴油氧化催化剂(DOC)108和柴油颗粒过滤器(DPF)110，但是可以使用其它装置。第一模块104及其中的部件是可选的，并且对于不需要由第一模块104提供的尾气处理功能的各种发动机应用来说可以将该第一模块104及其中的部件省略。在图示实施方式中，由发动机102提供给第一模块104的尾气可以首先经过DOC 108，然后在进入转移管道112之前经过DPF 110。
转移管道112将第一模块104与第二模块114流体相连，从而使得来自发动机102的尾气可以在由连接至第二模块的烟囱120释放出之前连续地经过第一和第二模块104和114。在图示实施方式中，第二模块114包围SCR催化剂116和氨氧化催化剂(AMOX)118。SCR催化剂116和氨氧化催化剂118操作而在存在氨的情况下对来自发动机102的尾气进行处理，该氨是在被喷射到转移管道112中的尾气内的含有尿素的溶液降解之后提供的。
在图2中示出了一个框图，该框图示出了关于根据本发明的用于含有尿素的溶液的流体输送系统200的另外的细节。该流体输送系统200可以是在车辆中用于存储和输送DEF的系统，并且包括能够从系统有效地去除杂质、冰和其它颗粒的各过滤级。在图示的示例性实施方式中，该流体输送系统200包括在操作过程中关闭或无出口的存储器202。存储器202形成内部腔室204，该内部腔室204用于装入通常被称为柴油机尾气处理流体(DEF)的含有尿素的水溶液。三个流体管道或通路与该内腔204连通，以方便DEF经过该系统进行循环和输送。图示的通路包括用于填充该存储器的入口管道206、用于将流体从该存储器排空或抽出的出口或供应管道208、和用于使未用流体返回到该存储器的返回管道210。
该系统还包括安装在泵壳体214中的泵212，该泵壳体214形成入口开口216、出口开口218和返回开口220。泵212可以是泵126(图1)。在图示实施方式中，泵入口开口216通过供应通路222连接至供应管道208。类似地，返回开口220通过返回通路224连接至返回管道210。在操作过程中，泵212可以从存储器202抽取工作流体，该工作流体可以被计量和/或加压并提供给出口开口218以输送到一个或多个喷嘴238，例如，DEF喷嘴122(图1)，所述一个或多个喷嘴238布置为流体连通发动机尾气。在图示的实施方式中，该泵212被构造成计量给料泵，使得只向喷嘴238输送计量的量。任何没有使用的从存储器抽取的流体都通过返回通路224返回到存储器。为了补充存储器中的流体，可以从填充开口226周期性地增添流体至经由填充通路228连接到填充开口226的存储器。为了简单起见，没有示出流体输送系统200中可能包括的其他部件，诸如过滤器、加热器、粗滤器等。
返回来参照图1，在操作过程中，可以由DEF喷嘴122在预定时间向转移管道112内喷射预定的、期望的或命令的量的DEF 121并且持续预定时间。DEF 121被容纳在存储器128内并且由泵126提供给DEF喷嘴122。当DEF 121被喷射到转移管道112内时，其与由此经过的尾气混合并被带到第二模块114。为了促进DEF与尾气的混合，可以沿着转移管道112布置混合器124。
在图3A和3B中示出了穿过转移管道112的横截面。在图示中被实现为笔直管段的该管道112包括限定了经过管的内腔308的流动方向306的入口开口302和出口开口304。被圆筒状管壁310围绕的内腔308包围混合器124，在图示实施方式中，该混合器124包括各种结构，包括托盘式蒸发器312、阶梯式蒸发器314和两个翅片式混合器316。阶梯式蒸发器314包括如也在图8和图9中示出的沿着管道112的流动的横截面以阶梯式构造布置的多个板318。混合器124和316在蒸发设置在管道112中的液体DEF和将蒸发的DEF与周围空气混合方面协作，以形成诸如SCR催化剂116之类的提供给下游部件的大体均匀混合物。每个翅片型混合器316包括具有大体圆形形状和形成一系列翅片的内部结构349，这些翅片与经过管道112的流接触。翼片352将内部结构349同心地安装在壁310内，从而使得沿着壁310在内部结构周围周向地形成间隙354。在操作过程中，附加的旁路流在每个翅片型混合器316周围经过该间隙以保持液体或者未蒸发的喷雾液滴远离混合壁，以进一步阻止在混合器上形成沉积。应该认识到，可以在管道112中使用更少、更多、相同或不同的混合和/或蒸发元件。在图示实施方式中，DEF通过三个DEF喷嘴(未示出)提供给管道112的内腔308，每个DEF喷嘴在对应的喷嘴安装凸台320(示出了两个安装位置)连接至圆筒状管壁310。
流搅拌器322在喷嘴安装凸台320和混合器124的上游位置的布置在内腔308内。在图4至6中还以各种角度示出的该流搅拌器322通过三个安装翼片324(例如，通过使用焊接、粘合剂或其它紧固方法和/或结构)连接至圆筒状管壁310。
在图示实施方式中，流搅拌器322包括由四个平板328形成的主体板326。主体板326是扁平的并且相对于管道的纵向中心线垂直地布置。每个平板328大体成形为等腰梯形，该等腰梯形具有通过两个等腰边334连接的长底边330和短底边332。每对等腰边334以大约36的角α布置。这样，四个邻接平板328相对于中心点336在大约144度的总角度上延伸，如图4所示。通常，主体板326可以相对于中心点336在120度和180度之间延伸。两个弯管(offset)338将主体板326连接至布置在圆筒状管壁311的直径相对侧的两个翼片324，而第三翼片324被直接连接在主体板326和圆筒状管壁310之间。
另如图5所示，四个平板328中的每个平板都形成了相对于所述等腰梯形大体居中布置的矩形窗口340。每个矩形窗口340在每个相应平板328中形成了开口，该开口具有覆盖相应平板328的大约1/3的总表面面积的开口表面面积。与相应的窗口340具有相同形状的矩形平板折片342沿着径向外边缘连接至窗口340的相应边缘并且相对于由主体板326限定的平面在下游方向上以大约25度的角β延伸。
当流搅拌器322被安装在管道112中并且连接至圆筒状管壁310时，如图4所示，在主体板326的径向向外边缘346和圆筒状管壁310的径向向内表面348之间形成径向向外间隙344。该径向向外间隙344在每两个相邻的翼片324之间延伸。大体分段的环状形状的主体板326也形成中央开口350，从而使得总共形成用于在流搅拌器322周围流过该流搅拌器322空气流的三条路径，这三条路径包括径向向外间隙344、窗口340和中央开口350。
在操作过程中，流搅拌器322操作而在进入流体流(在这种情况下为尾气)在流搅拌器322周围流过该流搅拌器322时使进入流体流产生振荡作用。采取模仿瞬变气体流方式的该振荡作用使携带DEF的流体在管道112内来回移动，因而使得DEF在混合结构上的撞击区域移动，并且还增加了DEF在布置在管道112内的混合器装置上的总共撞击面积。可以想到，流搅拌器322用作重新引导进入流体流并使该流体流形成漩流，且将该流体流分成三个部分的门架，所述三个部分为：旁路流，该旁路流被引导通过径向向外间隙344(图4)；控制流，该控制流被整体地引导经过窗口340的开口；和喷溢流(shedding flow)或主要流，该喷溢流或主要流由没有经过间隙344和窗口340而是经过中央开口350和管道112的其余空的(free)横截面的剩余流体流构成。需要指出的是，经过径向向外间隙344的旁路流是可选的，并且可以在其中流搅拌器322连接为与壁310邻近即占据间隙344并且翼片324是环状的并且在主体板326周围延伸从而覆盖间隙344的实施方式以及其它实施方式中省略。
在所示实施方式中，门架或流搅拌器322包括诸如主体板326的形状和尺寸、平板328的数量和形状、窗口340的数量、尺寸和位置、折片342的尺寸、取向和位置之类的特征以及其它特征，这些特征被选择和构造成设置或管理由流搅拌器322在管道内的进入流体流中引起的流振荡的频率和幅度。为此，将该门架在DEF喷射点之前放置在初级混合器的入口处，这提供了这样的流振荡，该流振荡在尿素液滴蒸发到与不存在该门架时不同的空间和时间内时将这些尿素液滴破碎并输送。这样，即使在稳态或准稳态操作条件下，也能够增加尿素在混合结构上的足迹(footprint)或沉积面积，因而减少了沉积物在混合结构上的浓度和沉积率，并且增加了尿素蒸发的效率。
工业适用性
本发明可应用于用于发动机的排放控制系统，更具体地说，可应用于使用需要将基于尿素的水溶液喷射到发动机尾气流内的SCR过程的排放控制系统。在本发明的实施方式中，使用流搅拌器或门架来引发气流中的振荡、漩流或湍流，该气流用来将液体尿素混入到位于尾气处理装置上游位置的混合器和蒸发器内并通过该混合器和蒸发器，该尾气处理装置利用尿素蒸汽来降低发动机排放。
在一个实施方式中，在尾气管的位于结构的尿素喷嘴和尿素蒸发器以及混合器装置的上游的位置的区段中使用该流搅拌器。在图6中示出了流过沿着管段400的区段布置的根据本发明的流搅拌器的气体的速度曲线图，该速度曲线图是使用计算机建模方法创建的。如能从该曲线图看到的，在该流中存在各种气体速度区域。搅拌器402布置在图的左侧，该侧是气体进入管段400的一侧。该搅拌器(例如，流搅拌器322(图3A))将进入流分离成如上所述的三个主要区域，这三个主要区域包括旁路流406、控制流404和喷溢流或主要流408。当关于时间执行计算机模拟时，可以注意到，在各种流在搅拌器402的下游的位置处交汇以及在混合器/蒸发器结构412(诸如混合器124(图3A))周围的区域410中存在漩流和位于横截面中的大体振荡运动。如图所示，控制流404是相比于旁路流406和主要流408的缓慢移动的区域。在所示的实施方式中，还可以看到较黑阴影的循环区域410。对于各种流部分所能预期的具体流速可以取决于多种因素，包括管道的尺寸和形状、流搅拌器的各个特征的尺寸、形状和位置，等等。
为了说明由根据本发明的流搅拌器产生的气流的振荡特性得到尿素的扩散，在图7中示出了尿素沉积图500，该尿素沉积图500是使用计算机建模方法创建的。如该图所示，在较大区域504中的操作过程中在不同的时间用于尿素的成形沉积区域被润湿，该较大区域504具有由点划线的圆表示的大体圆形形状并且包围较小区域502，该较小区域502被较小圆包围。这两个区域中的每个区域都被确定为点集，该点集代表使用基本蒸发和混合结构(例如，结构412(图6))的尿素的建模冲击。当没有使用任何搅拌器时，获得了作为基准的构成较小或中央区域502的点。使用与绘制中央区域502中的点相同的气流和尿素沉积率但是在增加了搅拌器的情况下获得构成较大或外部区域504(在表面区域中，该较大或外部区域504还包括中央区域502)的点，该搅拌器在流上的振荡作用将该流扩散到由外部区域504表示的较大足迹。根据基于该数据进行的估计，在各种操作条件下，可以表示为黑色区域(502+504)与较浅区域(502)的比的沉积表面面积增加表示大约90％的沉积面积的增加，或换言之，大约为沉积表面面积的两倍。在计算机建模模拟中，搅拌器折片指向下游方向，并且搅拌器被放置在尿素喷嘴的上游。类似测试表明，系统的计量给料能力即有效地蒸发最大量尿素的能力比没有搅拌器的基准系统增加30％到60％之间。
图8中示出了用于混合器124(图1)的一个实施方式。在该视图中，混合器124包括在图3的讨论中参照的托盘式蒸发器312和阶梯式蒸发器314。托盘式蒸发器312通过三个面板602以钝角相交而形成具有U形的沟槽或通道。每个面板602形成了多个开口604，每个开口604都被折片606覆盖，折片606连接在相应的开口的上游边缘上并且朝向沟槽中心以锐角倾斜。
阶梯式蒸发器包括多个板608，所述多个板608具有偏移距离或间隙地彼此大体平行布置，并且沿着由托盘式蒸发器312形成的沟槽的纵向轴线的长度呈交错布置。每个板608形成了大体平坦的中央本体610，该中央本体610在任一端处侧面都与翼部612连接。本体610和翼部612形成了开口614，每个开口614被折片616覆盖。在每个开口614处，折片616朝向沟槽底部以锐角沿着该开口的下游边缘连接。为了给板608提供结构刚度，每个翼部612相对于本体610以角度γ倾斜。在图示实施方式中，角度γ为大约5度。每个翼部具有装配在混合器124中的狭槽620中的翼片618。
应当认识到，以上描述提供了本发明的系统和技术的示例。然而，可以想到，本发明的其它实现在细节上可能与上述示例不同。对本发明或其示例的所有参考都是旨在参照此时正在讨论的具体示例，而并不用于更一般地暗示对本发明范围的任何限制。关于一些特征的区别和轻视性的所有语言旨在表明这些特征缺少优选性，但不是为了将其从本发明的范围完全排除，除非另有说明。
这里对数值范围的叙述仅仅是为了用作为对落入该范围内的每个分离值进行个别引用的快捷方法，除非这里另有说明，并且将每个分离值都结合在说明书中，就像它们在这里被个别地记载一样。这里描述的所有方法都可以以任何适当的顺序执行，除非这里另有说明或者在下文中明显矛盾。

Claims (18)

1.一种用于管道的流体输送系统，该管道具有气体入口、气体出口和内腔，其中对于通过所述气体入口进入所述管道并通过所述气体出口流出所述管道的气流限定流动方向，该流体输送系统还包括：
流体存储器，该流体存储器适合于在其中装入流体；
流体泵，该流体泵经由供应管道流体地连接至所述流体存储器并且被布置成从所述流体存储器内抽取流体；
流体喷嘴，该流体喷嘴与所述流体泵相关联并且被布置成从所述流体泵接收加压流体，所述流体喷嘴连接至所述管道的壁并且被构造成用于将流体输送到所述管道的内腔内；
流搅拌器，该流搅拌器连接至所述管道并且在相对于所述流体喷嘴的上游位置布置在所述内腔内，所述流搅拌器包括连接至所述管道的壁的内表面的主体板，所述管道的壁围绕所述内腔，其中所述主体板还包括布置在所述主体板的直径相对端上的两个弯管，并且其中所述主体板通过三个翼片连接至所述管道的所述壁，所述三个翼片中的两个翼片将所述弯管与所述壁互连，而第三个翼片直接连接在所述主体板和所述壁之间；
其中所述流搅拌器操作而将操作过程中的所述气流分离成旁路流、控制流和主要流，使得在操作过程中在所述流搅拌器的下游的所述旁路流、所述控制流和所述主要流的重新组合在所述气流中产生振荡，所述气流还包含由所述流体喷嘴输送到所述内腔内的流体。
2.根据权利要求1所述的流体输送系统，其中所述管道是发动机尾气系统的一部分，并且其中所述气流是所述发动机的尾气流，并且其中所述流体是含有尿素的柴油机尾气流体。
3.根据权利要求1所述的流体输送系统，该流体输送系统还包括在所述流体喷嘴的下游的位置布置在所述管道的内腔内的蒸发和混合结构布置。
4.根据权利要求1所述的流体输送系统，其中所述主体板大体成形为一段环状板，该段环状板相对于管道中心点在120和180度之间的角度上延伸。
5.根据权利要求1所述的流体输送系统，其中所述主体板由四个平板形成，所述四个平板中的每个平板都大体成形为等腰梯形，该等腰梯形具有由两个等腰侧边缘连接的长底边缘和短底边缘。
6.根据权利要求5所述的流体输送系统，其中每对等腰侧边缘都以36度的角α布置。
7.根据权利要求6所述的流体输送系统，所述四个平板中的每个平板都形成矩形窗口，该矩形窗口相对于对应平板的等腰梯形形状大体居中地布置。
8.根据权利要求7所述的流体输送系统，其中每个矩形窗口在每个相应平板中都形成开口，该开口具有覆盖相应平板的1/3的总表面面积的开口表面面积。
9.根据权利要求8所述的流体输送系统，其中每个平板还包括矩形的平板折片，该折片具有与相应窗口基本匹配的形状，其中每个相应折片沿着径向外边缘连接至窗口的相应边缘。
10.根据权利要求9所述的流体输送系统，其中每个相应折片相对于所述主体板以第二角度β延伸。
11.根据权利要求10所述的流体输送系统，其中所述角度β相对于由所述主体板限定的平面在下游方向上为25度。
12.根据权利要求8所述的流体输送系统，其中在所述主体板的径向向外边缘和所述壁的径向向内表面之间形成有径向向外间隙。
13.根据权利要求12所述的流体输送系统，其中所述主体板的大体分段的环状形状还形成了中央开口，从而在操作过程中所述旁路流由所述气流的经过所述径向向外间隙的第一部分形成，所述控制流由所述气流的经过所述平板中的所述开口的第二部分形成，而所述主要流部分地由所述气流的经过所述中央开口的第三部分形成。
14.一种排放控制方法，该方法用于增加在布置于与以稳态或准稳态操作条件操作的内燃发动机相关的尾气管道内的尿素蒸发器和混合器装置上的尿素沉积面积的足迹，该方法包括：
在所述尾气管道中，相对于通过所述尾气管道的尾气流的方向在所述尿素蒸发器和混合器装置的上游放置尿素喷嘴；
在所述尾气管道中在所述尿素喷嘴的上游放置流搅拌器，所述流搅拌器包括连接至所述管道的壁的内表面的主体板，所述管道的壁围绕所述管道的内腔，其中所述主体板还包括布置在所述主体板的直径相对端上的两个弯管，并且其中所述主体板通过三个翼片连接至所述管道的所述壁，所述三个翼片中的两个翼片将所述弯管与所述壁互连，而第三个翼片直接连接在所述主体板和所述壁之间；
当所述尾气流在所述流搅拌器周围流过所述流搅拌器时将尾气流分离成包括控制流和主要流的至少两个部分；
将所喷射的尿素流混入到被分离的尾气流中；以及
在所述控制流、所述主要流和所喷射的尿素被重新组合时在所述尾气流中引发振荡，从而使得所喷射的尿素在蒸发器和混合器装置上的沉积区域关于空间和时间而改变。
15.根据权利要求14所述的方法，该方法还包括将所述尾气流分离成旁路流，其中将所述尾气流分离成三个部分是通过利用所述流搅拌器的主体板阻挡所述尾气流的一部分完成的，该主体板形成有一个或多个窗口开口并且被放置在所述尾气管道的壁的偏移距离处，从而使得所述旁路流流过由所述偏移距离形成的间隙，所述控制流流过所述一个或多个窗口开口，而所述主要流流过所述流搅拌器周围。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述旁路流和所述主要流相对于进入所述尾气管道的所述尾气流被加速。
17.根据权利要求15所述的方法，其中所述控制流由相应的折片重新引导，该折片被连接至所述主体板并且从相应的窗口开口的边缘相对于所述主体板成角度地延伸。
18.一种用于内燃发动机的尿素分配系统，该尿素分配系统包括：
流体存储器，该流体存储器适合于在其中装入柴油机尾气处理流体，该柴油机尾气处理流体是含有尿素的水溶液；
柴油机尾气处理流体泵，该柴油机尾气处理流体泵经由供应管道流体地连接至所述流体存储器并且被布置成从所述流体存储器内抽取柴油机尾气处理流体；
柴油机尾气处理流体喷嘴，该柴油机尾气处理流体喷嘴与流体泵相关联并且被布置成从所述柴油机尾气处理流体泵接收加压柴油机尾气处理流体，所述柴油机尾气处理流体喷嘴连接至管道的外壁并且被构造成用于将柴油机尾气处理流体输送到所述管道的内腔内；
流搅拌器，该流搅拌器连接至所述管道并且在相对于所述柴油机尾气处理流体喷嘴的上游位置布置在所述内腔内，所述流搅拌器包括连接至所述管道的壁的内表面的主体板，所述管道的壁围绕所述内腔，其中所述主体板还包括布置在所述主体板的直径相对端上的两个弯管，并且其中所述主体板通过三个翼片连接至所述管道的所述壁，所述三个翼片中的两个翼片将所述弯管与所述壁互连，而第三个翼片直接连接在所述主体板和所述壁之间；
其中所述流搅拌器操作而将操作过程中流过所述管道的尾气流分离成旁路流、控制流和主要流，使得在操作过程中在所述流搅拌器的下游的所述旁路流、所述控制流和所述主要流的重新组合在所述尾气流中产生振荡，所述尾气流还包含由所述柴油机尾气处理流体喷嘴输送到所述内腔内的柴油机尾气处理流体；
其中针对所述内燃发动机的稳态和准稳态操作条件，所述振荡改变所述柴油机尾气处理流体在布置于所述管道内的柴油机尾气处理流体蒸发和混合结构上的沉积面积。
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