CN105811359A - 一种智能控制器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能控制器，解决了误判断而造成无法正常使用设备的问题，其技术方案要点是，通过误检测判定模块以对实际所检测到的电流值进行判定，是否由于接入的瞬间而产生过大的负载电流而产生误切断，同时还具有自检模块以对智能控制器是否完好进行检测，当自检完成后，通过设置的微动开关进行复位以将自检模块断开，并将检测模块切入，本发明的智能控制器，能有效的避免误切断的情况出现，大大提高了使用者对设备使用的可靠性，同时若对智能控制器存在疑问，则可以直接对其进行自检以验证智能控制器是否完好，提高使用安全性，而采用微动开关进行复位，能有效的避免外部的干扰，提高稳定性。

Description

一种智能控制器

技术领域

本发明涉及万能式断路器，特别涉及智能控制器。

背景技术

万能式断路器本体由触头系统、灭弧系统、操作机构、电流互感器、智能型控制器和辅助开关、二次插接件、失压及分励脱扣器等部件组成。采用具有精确选择性保护和多功能的智能控制器，使得保护功能齐全，特别适用于需要提高供电可靠性，避免不必要停电的配电网络中。智能控制器带有通讯接口，便于与现场总线连接，可实现"遥测"、"遥调"、"遥控"、"遥信"四遥功能，满足自动化控制的要求。配置漏电互感器及相应的智能控制器也可实现漏电保护。

但是由于在实际使用过程中，在切入新的负载过程时，会出现负载电流瞬间升高的情况，当新切入的负载工作稳定后，则负载电流就会逐渐下降后趋于稳定。而目前所使用的智能控制器只要出现过流的情况，均会通过断路器断开供电回路。从而若切入一些特殊的负载时，由于接入的瞬间而产生过大的负载电流而产生误切断的问题，导致无法正常使用设备，给生活以及生产带来很大的不便，所以目前所使用的智能控制器具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能实现误检测判断的智能控制器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种智能控制器，包括检测模块、耦接于检测模块的控制模块以及受控于控制模块以切断供电回路的切断模块，还包括用于存储检测模块所检测到的电流值的数据库，所述检测模块对供电回路中的电流值进行定时检测以获取若干电流值并依次存入至数据库；

还包括误检测判定模块与警示模块，所述误检测判定模块包括警示基准值，所述控制模块将检测模块所检测到的电流值依次与警示基准值进行比较，并定义第一个大于警示基准值的电流值为第一电流值，而在第一电流值之后检测到的两个电流值为第二电流值与第三电流值；若检测模块检测到第一电流值，则所述控制模块控制误检测判定模块启动；

若第二电流值与第三电流值均大于警示基准值或者第二电流值小于警示基准值而第三电流值大于警示基准值时，则所述控制模块控制切断模块工作；

若第二电流值与第三电流值均小于警示基准值，则所述控制模块保持供电回路正常工作；

若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，则所述控制模块控制警示模块工作以进行警示且保持供电回路正常工作。

采用上述方案，误检测判定模块能对设备的过载的情况进行判定，是否是真的处于过载的状态，还是由于切入一些特殊的负载而导致接入的瞬间产生过大的负载电流而产生误切断的情况，大大提高使用的过程中的可靠性，能有效的避免智能控制器对断路器进行控制而出现误切断的情况，并且对各种实际的过载电流的情况进行判断，若出现不平稳的情况时，则先进行警示，并继续检测，若仍然处于高于警示基准值的情况，才会进行切断，以提高检测的可靠性。

作为优选，所述误检测判定模块还包括大于警示基准值的极限基准值，若第一电流值或第二电流值或第三电流值大于极限基准值，则所述控制模块控制切断模块切断供电回路。

采用上述方案，对于第一电流值进行判断，如若第一电流值大于极限基准值，则直接通过控制模块控制切断负载的供电回路，整个过程无需在对后续进行检测，由于该电流值大于极限基准值，若继续工作，则会对设备造成永久性损坏，能大大的保证设备工作的安全性，若为到达极限基准值，则进行后续的判断，且该判断过程的周期也极短，因为若长时间处于高于警示基准值工作的状态，仍然会对设备造成损坏。

作为优选，所述误检测判定模块还包括小于警示基准值的稳定基准值S与偏差值N，若第三电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块控制断开警示模块且保持供电回路正常工作。

采用上述方案，三个电流值的测定之后，若第三电流值处于稳定值的的正负偏差值内，则说明对应的负载处于稳定状态了，则直接断开对应的警示模块，且保持供电回路，以使得设备能够正常的工作，同时对后续的实际电流值，若出现高于警示基准值的，则继续控制误检测判定模块工作，实现再次检测判断的功能。

作为优选，还包括耦接于控制模块的自检模块，所述自检模块用于向控制模块提供模拟实际工况的自检电流。

采用上述方案，由于智能控制器在使用过程中，由于没有自检的功能，而无法获知对应智能控制器是否是完好的，若将已经损坏的智能控制器安装到对应的断路器上，则无法对应进行智能控制而导致设备损坏的情况，所以通过自检模块先对智能控制器进行自检，以保证使用的智能控制器是完好的，提高使用的安全性。

作为优选，还包括切换模块，所述切换模块耦接于控制模块以提供切换信号，所述控制模块根据切换信号以控制自检模块工作或检测模块工作。

作为优选，所述切换模块包括切换单元与复位单元，所述切换单元以提供切换信号，所述控制模块耦接于切换单元以接收切换信号并控制自检模块工作以及检测模块断开；所述复位单元耦以提供复位信号，所述控制模块耦接于复位单元以接收复位信号并控制检测模块工作以及自检模块断开。

作为优选，所述复位单元采用微动开关。

采用上述方案，切换单元对自检模块与检测模块进行切换，当需要进行自检的时候，只需要按动切换单元即可实现切换，当自检完成后，且检测出来的智能控制器为完好的，则可以通过复位单元从自检模块切换至检测模块，而复位单元采用微动开关，能使得成本更加的低廉，且结构简单，容易实施，同时若采用红外感应检测的方式进行复位，则容易出现被外界干扰的情况，而微动开关能有效的避免这个干扰的情况。

本发明的第二目的是提供一种误检测判定方法，能有效对误检测进行判断，避免出现误切断的情况。

一种误检测判定方法，包括上述的智能控制器，其判定方法如下:

S1、所述检测模块对供电回路中的实际电流值进行定时检测并存储至数据库；

S2、所述控制模块调取数据库中实际电流值与警示基准值相互比较，若实际电流值大于警示基准值，则定义该实际电流值为第一电流值，而第一电流值之后检测到的两个电流值定义为第二电流值与第三电流值；

S3、所述控制模块控制误检测判定模块启动；

S4、所述控制模块控制第一电流值或第二电流值或第三电流值与极限基准值相互比较，若第一电流值或第二电流值或第三电流值大于极限基准值时，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路，若第一电流值小于极限基准值时，则执行下一步骤；

S5、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值、第三电流值均大于警示基准值，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S6、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值小于警示基准值而第三电流值大于警示基准值时，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S7、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值、第三电流值均小于警示基准值，则所述控制模块保持供电回路正常工作且返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

S8、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，则所述控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，所述控制模块控制切断模块以切断供电回路。

作为优选，在步骤S8执行完成后且返回步骤S1之前还包括

步骤Sa、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，所述控制模块控制警示模块工作以进行警示；

步骤Sb、若第三电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块控制断开警示模块并返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

步骤Sc、所述控制模块调取数据库中实际电流值并定义第三电流值之后所检测的实际电流值为第四电流值，若第四电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路。

采用上述方案，依次执行误检测判定方法的步骤，对设备的过载的情况进行判定，是否是真的处于过载的状态，还是由于切入一些特殊的负载而导致接入的瞬间产生过大的负载电流而产生误切断的情况，同时对各种实际的过载电流的情况进行判断，即何时，需要直接切断设备；而何时，可以保持供电回路正常供电；同时若出现不平稳的情况时，则先进行警示，并继续检测，若仍然处于高于警示基准值的情况，才会进行切断，以提高检测的可靠性。

本发明的第三目的是提供一种自检方法，在使用之前能对智能控制器的误检测判定模块进行自检。

一种自检方法，包括上述的智能控制器，其自检方法如下:

X1、通过切换模块以将检测模块切换至自检模块；

X2、所述自检模块模拟第一电流值，且第一电流值大于极限基准值，并将第一电流值传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X3、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X4、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第二电流值、第三电流值均大于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X5、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X6、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第三电流值均大于警示基准值，第二电流值小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X7、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X8、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值大于警示基准值，第二电流值、第三电流值均小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X9、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X10、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第二电流值均大于警示基准值、第三电流值小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X11、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X12、自检结束。

采用上述方案，依次执行自检方法的步骤，能对应智能控制器是否是完好的进行获知，若将已经损坏的智能控制器安装到对应的断路器上，则无法对应进行智能控制而导致设备损坏的情况，所以通过自检模块先对智能控制器进行自检，以保证使用的智能控制器是完好的，提高使用的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、具有误检测判断功能，能对实际所检测的实际负载电流进行误检测判定，提高断路器切断的可靠性，避免误切断的情况；

2、具有自检功能，能对智能控制器进行自检，以保证智能控制器是完好的，提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实施例一的系统框图；

图2为误检测判定模块中的状态图一；

图3为误检测判定模块中的状态图二；

图4为误检测判定模块中的状态图三；

图5为误检测判定模块中的状态图四；

图6为误检测判定模块中的状态图五；

图7为误检测判定模块中的状态图六；

图8为误检测判定模块中的状态图七；

图9为本实施例三的流程框图一；

图10为本实施例三的流程框图二；

图11为本实施例二的系统框图；

图12为本实施例四的流程框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例一公开的一种智能控制器，包括检测模块、耦接于检测模块的控制模块以及受控于控制模块以切断供电回路的切断模块，还包括用于存储检测模块所检测到的电流值的数据库，检测模块对供电回路中的电流值进行定时检测以获取若干电流值并依次存入至数据库；检测模块包括电流互感器，用于采集供电回路中的负载电流的变化，并通过A/D转换，把对应的数字信号传输给控制模块，控制模块优选为型号为MSP430F449的单片机，同时定时检测直接有单片机内部的定时功能来实现，每个一定的时间进行一次检测，同时控制模块也可以是PLC等控制模块，切断模块即为脱扣器，通过脱扣器对供电回路进行切断。

智能控制器还包括误检测判定模块与警示模块，误检测判定模块可以通过比较器来实现，通过设置多个比较器，且每个比较器对应设置有基准值，即为警示基准值P、极限基准值Q以及稳定基准值S。也可以直接通过控制模块来实现；警示模块为指示灯，且指示灯与控制模块连接，以实现指示。

误检测判定模块包括警示基准值P，控制模块将检测模块所检测到的电流值依次与警示基准值P进行比较，并定义第一个大于警示基准值P的电流值为第一电流值I1，而在第一电流值I1之后检测到的两个电流值为第二电流值I2与第三电流值I3；误检测判定模块还包括大于警示基准值P的极限基准值Q。误检测判定模块还包括小于警示基准值P的稳定基准值S与偏差值N。若检测模块检测到第一电流值I1，则控制模块控制误检测判定模块启动。

如图2所示，若第一电流值I1或第二电流值I2或第三电流值I3大于极限基准值Q，则控制模块控制切断模块切断供电回路，即只要有任意电流值是大于极限基准值Q的，则直接通过切断模块将供电回路进行切断，避免出现对设备造成永久性损坏，能大大的保证设备工作的安全性。

如图3所示，基于第一电流值I1大于警示基准值P的前提之下，若第二电流值I2与第三电流值I3均大于警示基准值P，则控制模块控制切断模块工作。

如图4所示，基于第一电流值I1大于警示基准值P的前提之下，第二电流值I2小于警示基准值P而第三电流值I3大于警示基准值P时，则控制模块控制切断模块工作。

如图5所示，若第二电流值I2与第三电流值I3均小于警示基准值P，则控制模块保持供电回路正常工作。

如图6所示，若第二电流值I2大于警示基准值P而第三电流值I3小于警示基准值P时，则控制模块控制警示模块工作以进行警示且保持供电回路正常工作。

如图7所示，若第三电流值I3位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则控制模块控制断开警示模块且保持供电回路正常工作。

如图8所示，若第三电流值I3不是位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则控制模块调取数据库中实际电流值并定义第三电流值I3之后所检测的实际电流值为第四电流值I4，并且若第四电流值I4位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则控制模块保持供电回路正常工作；否则，控制模块控制切断模块以切断供电回路。

误检测判定模块能对设备的过载的情况进行判定，是否是真的处于过载的状态，还是由于切入一些特殊的负载而导致接入的瞬间产生过大的负载电流而产生误切断的情况，大大提高使用的过程中的可靠性，能有效的避免智能控制器对断路器进行控制而出现误切断的情况，并且对各种实际的过载电流的情况进行判断，若出现不平稳的情况时，则先进行警示，并继续检测，若仍然处于高于警示基准值P的情况，才会进行切断，以提高检测的可靠性。

本实施例二公开的一种智能控制器，如图11所示，基于实施例一的基础上，智能控制器还包括耦接于控制模块以提供切换信号的切换模块以及耦接于控制模块的自检模块，自检模块用于向控制模块提供模拟实际工况的自检电流，控制模块根据切换信号以控制自检模块工作或检测模块工作。切换模块包括切换单元与复位单元，切换单元以提供切换信号，控制模块耦接于切换单元以接收切换信号并控制自检模块工作以及检测模块断开；复位单元耦以提供复位信号，控制模块耦接于复位单元以接收复位信号并控制检测模块工作以及自检模块断开，切换单元优选为按纽，通过按动按钮即可实现对切换，即按动按钮以提供一个信号至控制模块，控制模块根据对应接收到的信号将检测模块切换至自检模块，也可以通过触摸屏中显示的界面中进行操作，实现切换。复位单元采用微动开关，通过按动微动开关，以提供一个复位信号至控制模块，使得控制模块根据该复位信号以将自检模块切换至检测模块。便于后期对实际电流进行检测。

本实施例三公开的一种误检测判定方法，如图9所示，包括上述的智能控制器，其判定方法如下:

S1、检测模块对供电回路中的实际电流值进行定时检测并存储至数据库；

S2、控制模块调取数据库中实际电流值与警示基准值P相互比较，若实际电流值大于警示基准值P，则定义该实际电流值为第一电流值I1，而第一电流值I1之后检测到的两个电流值定义为第二电流值I2与第三电流值I3；

S3、控制模块控制误检测判定模块启动；

S4、控制模块控制第一电流值I1或第二电流值I2或第三电流值I3与极限基准值Q相互比较，若第一电流值I1或第二电流值I2或第三电流值I3大于极限基准值Q时，则控制模块控制切断模块以切断供电回路，若第一电流值I1小于极限基准值Q时，则执行下一步骤；

S5、控制模块控制第二电流值I2、第三电流值I3与警示基准值P相互比较，若第二电流值I2、第三电流值I3均大于警示基准值P，则控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S6、控制模块控制第二电流值I2、第三电流值I3与警示基准值P相互比较，若第二电流值I2小于警示基准值P而第三电流值I3大于警示基准值P时，则控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S7、控制模块控制第二电流值I2、第三电流值I3与警示基准值P相互比较，若第二电流值I2、第三电流值I3均小于警示基准值P，则控制模块保持供电回路正常工作且返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

S8、控制模块控制第二电流值I2、第三电流值I3与警示基准值P相互比较，若第二电流值I2大于警示基准值P而第三电流值I3小于警示基准值P时，则控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，控制模块控制切断模块以切断供电回路。

如图10所示，在步骤S8执行完成后且返回步骤S1之前还包括：

步骤Sa、控制模块控制第二电流值I2、第三电流值I3与警示基准值P相互比较，若第二电流值I2大于警示基准值P而第三电流值I3小于警示基准值P时，控制模块控制警示模块工作以进行警示，并执行下一步骤；

步骤Sb、若第三电流值I3位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则控制模块控制断开警示模块并返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

步骤Sc、控制模块调取数据库中实际电流值并定义第三电流值I3之后所检测的实际电流值为第四电流值I4，若第四电流值I4位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，则控制模块控制切断模块以切断供电回路。

本实施例四公开的一种自检方法，如图12所示，包括上述的智能控制器，其自检方法如下:

X1、通过切换模块以将检测模块切换至自检模块；

X2、自检模块模拟第一电流值I1，且第一电流值I1大于极限基准值Q，并将第一电流值I1传输至控制模块，控制模块控制误检测判定模块启动；

X3、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则控制模块控制警示单元进行警示；

X4、自检模块模拟第一电流值I1、第二电流值I2与第三电流值I3，且第一电流值I1、第二电流值I2、第三电流值I3均大于警示基准值P，并将第一电流值I1、第二电流值I2、第三电流值I3依次传输至控制模块，控制模块控制误检测判定模块启动；

X5、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则控制模块控制警示单元进行警示；

X6、自检模块模拟第一电流值I1、第二电流值I2与第三电流值I3，且第一电流值I1、第三电流值I3均大于警示基准值P，第二电流值I2小于警示基准值P，并将第一电流值I1、第二电流值I2、第三电流值I3依次传输至控制模块，控制模块控制误检测判定模块启动；

X7、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则控制模块控制警示单元进行警示；

X8、自检模块模拟第一电流值I1、第二电流值I2与第三电流值I3，且第一电流值I1大于警示基准值P，第二电流值I2、第三电流值I3均小于警示基准值P，并将第一电流值I1、第二电流值I2、第三电流值I3依次传输至控制模块，控制模块控制误检测判定模块启动；

X9、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则控制模块控制警示单元进行警示；

X10、自检模块模拟第一电流值I1、第二电流值I2与第三电流值I3，且第一电流值I1、第二电流值I2均大于警示基准值P、第三电流值I3小于警示基准值P，并将第一电流值I1、第二电流值I2、第三电流值I3依次传输至控制模块，控制模块控制误检测判定模块启动；

X11、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则控制模块控制警示单元进行警示；

X12、自检结束。

每次的模拟均通过图11的流程框图进行运算，通过对第一电流值I1、第二电流值I2以及第三电流值I3的不断的模拟，以根据误检测判断模块中的各种情况进行模拟，对各种情况进行自检，以保证对应的功能的可实施性。

Claims (10)

1.一种智能控制器，包括检测模块、耦接于检测模块的控制模块以及受控于控制模块以切断供电回路的切断模块，其特征是：还包括用于存储检测模块所检测到的电流值的数据库，所述检测模块对供电回路中的电流值进行定时检测以获取若干电流值并依次存入至数据库；

还包括误检测判定模块与警示模块，所述误检测判定模块包括警示基准值，所述控制模块将检测模块所检测到的电流值依次与警示基准值进行比较，并定义第一个大于警示基准值的电流值为第一电流值，而在第一电流值之后检测到的两个电流值为第二电流值与第三电流值；若检测模块检测到第一电流值，则所述控制模块控制误检测判定模块启动；

若第二电流值与第三电流值均大于警示基准值或者第二电流值小于警示基准值而第三电流值大于警示基准值时，则所述控制模块控制切断模块工作；

若第二电流值与第三电流值均小于警示基准值，则所述控制模块保持供电回路正常工作；

若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，则所述控制模块控制警示模块工作以进行警示且保持供电回路正常工作。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制器，其特征是：所述误检测判定模块还包括大于警示基准值的极限基准值，若第一电流值或第二电流值或第三电流值大于极限基准值，则所述控制模块控制切断模块切断供电回路。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制器，其特征是：所述误检测判定模块还包括小于警示基准值的稳定基准值S与偏差值N，若第三电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块控制断开警示模块且保持供电回路正常工作。

4.根据权利要求1所述的一种智能控制器，其特征是：还包括耦接于控制模块的自检模块，所述自检模块用于向控制模块提供模拟实际工况的自检电流。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制器，其特征是：还包括切换模块，所述切换模块耦接于控制模块以提供切换信号，所述控制模块根据切换信号以控制自检模块工作或检测模块工作。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制器，其特征是：所述切换模块包括切换单元与复位单元，所述切换单元以提供切换信号，所述控制模块耦接于切换单元以接收切换信号并控制自检模块工作以及检测模块断开；所述复位单元耦以提供复位信号，所述控制模块耦接于复位单元以接收复位信号并控制检测模块工作以及自检模块断开。

7.根据权利要求6所述的一种智能控制器，其特征是：所述复位单元采用微动开关。

8.一种误检测判定方法，其特征是：包括权利要求1至6所述的智能控制器，其判定方法如下:

S1、所述检测模块对供电回路中的实际电流值进行定时检测并存储至数据库；

S2、所述控制模块调取数据库中实际电流值与警示基准值相互比较，若实际电流值大于警示基准值，则定义该实际电流值为第一电流值，而第一电流值之后检测到的两个电流值定义为第二电流值与第三电流值；

S3、所述控制模块控制误检测判定模块启动；

S4、所述控制模块控制第一电流值或第二电流值或第三电流值与极限基准值相互比较，若第一电流值或第二电流值或第三电流值大于极限基准值时，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路，若第一电流值小于极限基准值时，则执行下一步骤；

S5、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值、第三电流值均大于警示基准值，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S6、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值小于警示基准值而第三电流值大于警示基准值时，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路；反之，则执行下一步骤；

S7、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值、第三电流值均小于警示基准值，则所述控制模块保持供电回路正常工作且返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

S8、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，则所述控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，所述控制模块控制切断模块以切断供电回路。

9.根据权利要求7所述的一种误检测判定方法，其特征是：在步骤S8执行完成后且返回步骤S1之前还包括

步骤Sa、所述控制模块控制第二电流值、第三电流值与警示基准值相互比较，若第二电流值大于警示基准值而第三电流值小于警示基准值时，所述控制模块控制警示模块工作以进行警示；

步骤Sb、若第三电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块控制断开警示模块并返回步骤S1；反之，则执行下一步骤；

步骤Sc、所述控制模块调取数据库中实际电流值并定义第三电流值之后所检测的实际电流值为第四电流值，若第四电流值位于稳定基准值S±偏差值N的范围内，则所述控制模块保持供电回路正常工作，并返回步骤S1；反之，则所述控制模块控制切断模块以切断供电回路。

10.一种自检方法，其特征是：包括权利要求4至6所述的智能控制器，其自检方法如下:

X1、通过切换模块以将检测模块切换至自检模块；

X2、所述自检模块模拟第一电流值，且第一电流值大于极限基准值，并将第一电流值传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X3、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X4、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第二电流值、第三电流值均大于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X5、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X6、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第三电流值均大于警示基准值，第二电流值小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X7、若控制模块控制切断模块以切断供电回路，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X8、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值大于警示基准值，第二电流值、第三电流值均小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X9、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X10、所述自检模块模拟第一电流值、第二电流值与第三电流值，且第一电流值、第二电流值均大于警示基准值、第三电流值小于警示基准值，并将第一电流值、第二电流值、第三电流值依次传输至控制模块，所述控制模块控制误检测判定模块启动；

X11、若控制模块保持供电回路正常工作，则执行下一步；反之，则所述控制模块控制警示单元进行警示；

X12、自检结束。