CN105810356A - 一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，包括：至少一对导体，所述导体包覆在总屏蔽层内，总屏蔽层的外部包覆有氟塑料护套；所述导体的外部由内至外包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层；所述分屏蔽层与总屏蔽层之间的空隙处填充有胶状物质。本发明的制造方法，包括如下步骤：(ⅰ)拉制铜单丝；(ⅱ)铜单丝退火；(ⅲ)束绞软铜导体；(ⅳ)制芯体；(ⅴ)制双绞芯体；(ⅵ)成缆。本发明在导体外部包覆导体层、绝缘层和分屏蔽层，采用多层结构的设计，使电缆的抗振、抗压能力强，并且其制造方法流程简单，节约了生产的成本。

Description

一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及电缆的技术领域，尤其是涉及一种应用于电子设备的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆及其制造方法。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的电子设备逐渐应用到工业领域和医学领域，因此，电子设备之间的数据传输也变得更加频繁，应用到电子设备之间的通信电缆也越来越普遍；通线电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆；通信电缆具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点；在环境特别恶劣的地方，为了更好的保护通信电缆，在通信线缆护套的外面还可以安装防护层，以使电缆的环境适应能力强。

在现有技术中，通信电缆应用到工业领域时，一般是将通信电缆应用在服务器上，通信电缆就可以对接收到的电子设备上的信息进行识别，然后快速将接收的信息，利用通信电缆反馈至接收服务器上，以便服务器及时对反馈的信息进行处理，然后将最新的信息结果显示出来，便于人们读取和应用。普通的通信电缆的内部结构设计比较简单，主要采用均匀排布的多根信号线，并且在所有信号线的外部依次包覆有屏蔽层、防水层和外防护层，信号线对数据进行传输，信号线外部的屏蔽层对外界干扰信号进行屏蔽，设置的防水层可以防止电缆内部进水，设置在最外部的外防护层，可以对该电缆进行保护，使其不受损伤，因此将其应用到电子设备上时，实用性强，并且使用便利。

但是，现有技术中的通信电缆，由于电缆的介质本身内部分子的摩擦会产生电荷分离，电缆的电容受到外界环境的影响而改变时，也会产生电荷的分离，电缆内的介质出现压电效应时电荷会产生分离，再者，电缆中导体和介质之间摩擦时电荷也容易产生分离，综合以上各种情况，当导体和绝缘之间接触遭到破坏时，均会产生电荷的分离，从而造成电缆中产生噪音，进而影响了电缆的正常使用，这样就不但降低了电缆的工作效率，并且电荷分离时，还会使整个电缆的耐高温性能和防爆性能降低，这样结构的电缆安全性能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，以解决现有技术中存在的，普通的通信电缆由于电缆的介质本身内部分子的摩擦、或者电缆电容的改变、或者电缆介质的压电效应、或者电缆中导体和介质摩擦时均会产生电荷，也就是说，当导体和绝缘之间的接触被破坏时，会产生电荷的分离，从而造成电缆中产生噪音，并且该电缆的耐高温和防爆性能降低的问题。

本发明的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，包括：至少一对导体，所述导体包覆在总屏蔽层内，总屏蔽层的外部包覆有氟塑料护套；

所述导体的外部由内至外包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层；

所述分屏蔽层与总屏蔽层之间的空隙处填充有胶状物质。

进一步地，所述导体为多股镀银软铜导体。

进一步地，所述第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层的截面为圆环形。

进一步地，所述总屏蔽层和氟塑料护套的截面为椭圆环形。

进一步地，所述第一半导体层、第二半导体层采用绕包型或挤出型的结构。

进一步地，所述分屏蔽层和总屏蔽层由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90％。

进一步地，所述胶状物质为凝胶。

本发明的一种对称绞合防爆耐高温低噪音电缆的制造方法，包括如下步骤：

(ⅰ)拉制铜单丝

利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝；

(ⅱ)铜单丝退火

将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理；

(ⅲ)束绞软铜导体

将退火后的多根铜单丝束绞成导体；

(ⅳ)制芯体

在导体的外部依次包覆第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层，包覆完毕后，制得芯体；

(ⅴ)制双绞芯体

将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体；

(ⅵ)成缆

将双绞芯体外部包覆总屏蔽层，并在总屏蔽层的外部套装氟塑料护套，并且用凝胶填充芯体上分屏蔽层与总屏蔽层之间的间隙。

进一步地，所述芯体至少为一对。

进一步地，所述第一氟塑料绝缘层和氟塑料护套的成型方法采用绕包型或挤出型方法。

本发明提供的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，所述的导体包覆在总屏蔽层内，总屏蔽层的外部包覆有护套，护套采用绕包型或挤出型氟塑料护套，当系统发生短路时，作为短路电流的通道，总屏蔽层可起到屏蔽电场的作用，从而降低了电缆内芯与芯之间发生绝缘击穿的几率，护套对电缆的外部再次进行保护，使其不受损伤；该电缆的导体至少为一对，采用对称绞合的方式，在发送数据时可以有效的屏蔽掉一些干扰信号；导体由内至外依次包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层，该电缆采用上述的结构设计，达到了改善电缆的电场分布的目的，电缆的导体由多根导线绞合而成，导体与绝缘层之间易形成气隙，致使导体表面不光滑，造成电场集中，在导体表面加一层半导电材料的分屏蔽层，使得它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免了在导体与绝缘层之间发生的局部放电；同样，在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，此处是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的总屏蔽层，使得它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与氟塑料护套等电位，从而避免了在绝缘层与护套之间发生局部放电；在分屏蔽层与总屏蔽层之间的空隙处填充有胶状物质，提高了其整体的水密性能。本发明还公开了一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，包括如下步骤：(ⅰ)拉制铜单丝；(ⅱ)铜单丝退火；(ⅲ)束绞软铜导体；(ⅳ)制芯体；(ⅴ)制双绞芯体；(ⅵ)成缆。所述导体采用多根铜单丝束绞成型，满足了反复弯曲的要求，提高了整体的抗拉伸强度；导体的外部依次包覆第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层后制得芯体，再将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体，采用对绞工艺，使得电缆的整体抗拉伸强度增强；双绞芯体外部包覆总屏蔽层和套装氟塑料护套，加强了电缆的防爆性能，并且其耐高温性能、耐高压性能也随之增强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法的流程图。

附图标记：

11-导体；12-第一半导体层；13-第一氟塑料绝缘层；

14-第二半导体层；15-分屏蔽层；16-总屏蔽层；

17-氟塑料护套。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的结构示意图；如图1所示，本实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，包括：至少一对导体11，所述导体11包覆在总屏蔽层16内，总屏蔽层16的外部包覆有氟塑料护套17；

所述导体11的外部由内至外包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15；

所述分屏蔽层15与总屏蔽层16之间的空隙处填充有胶状物质。

所述的导体11至少为一对，本实施例采用一对导体11，并且导体11包覆在总屏蔽层16的内部，由于电缆通过的电流比较大,电流周围会产生磁场，为了不影响相邻的元件，加总屏蔽层16可以把这种电磁场屏蔽在电缆外，另外，还可以起到一定的接地保护作用，即：如果电缆内的导体11发生破损，泄露出来的电流可以顺总屏蔽层16流入接地网，起到安全保护的作用；所述总屏蔽层16的外部还包覆有氟塑料护套17，氟塑料护套17不但可以起到绝缘的作用，还能够保护电缆不受机械损伤；所述的导体11由内至外依次包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15，由于电缆的导体11由多根导线绞合而成，导体11与第一氟塑料绝缘层13之间具有气隙，致使导体11表面不光滑，从而造成电场集中，在导体11表面加一层半导电材料的分屏蔽层15，使得它与被屏蔽的导体11等电位，并与第一氟塑料绝缘层13接触良好，从而避免了在导体11与第一氟塑料绝缘层13之间发生的局部放电，另外，在绝缘表面和氟塑料护套17的接触处也可能存在间隙，因为此处是引起局部放电的主要因素，所以会在第一氟塑料绝缘层13的表面加一层半导电材料的分屏蔽层15，使得分屏蔽层15与被屏蔽的第一氟塑料绝缘层13具有良好的接触，与氟塑料护套17等电位，从而避免了在第一氟塑料绝缘层13与氟塑料护套17之间发生的局部放电；所述的电缆具有总屏蔽层16和分屏蔽层15，且总屏蔽层16和分屏蔽层15之间设置有绝缘隔离层，即：胶状物质，屏蔽层具有良好的接地性能，所以使整个电缆的适应能力强，可适用于干扰严重，或者温度变化范围比较大的场所。

进一步地，所述导体11为多股镀银软铜导体。

所述导体11采用多股镀银软铜导体，具有较强的过电流能力，耗铜少，柔软，使用便利等优点；当导体11内通交流电时，由于楞次定律产生趋肤效应，也就是导体表面的电流密度大于导体内部的电流密度，等效于缩小了导体的截面积，从而大大提高了导体的电阻，所以从整体上提高了导体的导电能力。

进一步地，所述第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15的截面为圆环形。

所述导体11的截面为圆形，第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15依次包覆在导体11的外部，与导体11沿同一径向设置，并且与导体11的外部形状相同，均为圆形，便于导体11传输信号，半导体层改善了电场分布，分屏蔽层15可以使被屏蔽的导体11等电位，并与第一氟塑料绝缘层13进行良好的接触，避免了在导体11与第一氟塑料绝缘层13之间发生的局部放电。

进一步地，所述总屏蔽层16和氟塑料护套17的截面为椭圆环形。

所述导体11包括至少一对，对导体11的外部包覆多层后，再将导体11包覆在总屏蔽层16内，总屏蔽层16的截面为椭圆环形，以达到保持导体11的原始状态，便于信号传输的目的，氟塑料护套17的截面也设置为椭圆环形，对总屏蔽层16再次进行保护。

进一步地，所述第一半导体层12、第二半导体层14采用绕包型或挤出型的结构。

所述第一半导体层12和第二半导体层14分采用绕包型或挤出型半导电氟橡胶材质，所述的氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体，由于氟原子的引入，使得其应用在本领域时，具有以下优点：赋予了橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。

所述第一氟塑料绝缘层13和氟塑料护套17也可以为绕包型或挤出型氟橡胶材质，所述第一氟塑料绝缘层13和氟塑料护套17均是采用氟塑料材料制作的，所述的氟塑料是由含氟单体如四氟乙烯、六氟丙烯、三氟氯乙烯、偏氟乙烯、氟乙烯、六氟异丁烯、全氟代烷基乙烯基醚及乙烯等单体通过均聚或共聚反应制得的，氟塑料品种繁多，但按数量及用途来说以聚四氟乙烯用途最多，由于它的氟碳键键能很高以及氟原子的屏蔽作用，使它应用在本领域时，具有优良的耐化学腐蚀性能、介电性能、耐气候性能以及不燃不粘、低摩擦系数和较宽的使用温度范围等性能，还可应用于防腐蚀、密封、支承负荷、防粘、电气绝缘等环境。

进一步地，所述分屏蔽层15和总屏蔽层16由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90％。

所述分屏蔽层15和总屏蔽层16可以避免导体11之间的相互干扰，分别与绝缘层接触，使用时接地，共同屏蔽外界对电缆微弱信号的干扰，确保了金属屏蔽对外界信号干扰屏蔽的可靠性和有效性，实现电缆的低噪音特性。

进一步地，所述的胶状物质为凝胶。

所述凝胶是指溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，使结构空隙中充满了作为分散介质的液体，形成一种特殊的分散体系。由于凝胶没有流动性，内部常含有大量液体，例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上，凝胶可分为弹性凝胶和脆性凝胶，弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，所述凝胶应用在本领域时，稳定性好，密封性强。

图2为本发明实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法的流程图；如图2所示，本实施例提供的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，包括如下步骤：

(ⅰ)拉制铜单丝

利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝；

(ⅱ)铜单丝退火

将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理，以再结晶的方式提高铜单丝的韧性，从而降低铜单丝的强度，避免铜单丝的氧化；

(ⅲ)束绞软铜导体

将退火后的多根铜单丝束绞成导体11；

(ⅳ)制芯体

在导体11的外部依次包覆第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15，包覆完毕后，制得芯体；

(ⅴ)制双绞芯体

将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体；

(ⅵ)成缆

将双绞芯体外部包覆总屏蔽层16，并在总屏蔽层16的外部套装氟塑料护套17，并且用凝胶填充芯体上分屏蔽层15与总屏蔽层16之间的间隙。

进一步地，所述芯体至少为一对。

进一步地，所述第一氟塑料绝缘层13和氟塑料护套17的成型方法采用绕包型或挤出型方法。

本发明使用时，将其直接应用在工业领域的专用设备上，然后开启电源，使用过程中，由于导体11为多股镀银导体，其可焊性和防腐能力较高，导体11的外部依次包覆第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15，使该电缆的屏蔽功能强，分屏蔽层15与总屏蔽层16之间的空隙处采用凝胶填充，使电缆的整体结构连接紧凑，受到外界的压力时不被损坏，抗压能力强，水密性好，设置的两层屏蔽层，使得该电缆的降噪能力强，该电缆的正常工作温度范围为-40℃至+200℃，温度适应能力强，因此，使用电缆时，该电缆可对信息进行准确的传输，服务器对接收到的信号进行及时反馈。

以上第一种实施方式，本发明所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，采用至少一对导体，并且每根导体的外部均包覆有第一半导体层、第一氟塑料绝缘层、第二半导体层和分屏蔽层，所述的半导体层可有效的减小电缆由于弯曲、振动、冲击、温度变化等外界因素作用下产生的噪音，由于噪音的减小，从而使得电缆本身产生的脉冲信号小于5mv；所述的分屏蔽层及总屏蔽层可以提高电缆的抗干扰能力，有效的对外界干扰进行屏蔽；该电缆采用对称绞合的连接结构，还可以有效的提高该电缆的防爆能力；采用氟塑料绝缘护套作为保护层，保证了该电缆在200℃温度下仍然能够正常使用，从而使得该电缆的整体性能更加的稳定。

实施例2

作为本发明的第二种实施方式，是对本发明第一种实施方式的另一种实现方式，即导体与总屏蔽层之间的空隙采用采用热熔胶填充，氟塑料护套的截面采用圆环形设计。

本发明的一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，包括：至少一对导体11，所述导体11包覆在总屏蔽层16内，总屏蔽层16的外部包覆有氟塑料护套17；

所述导体11的外部由内至外包覆有第一半导体层12、第一氟塑料绝缘层13、第二半导体层14和分屏蔽层15。

所述分屏蔽层15与总屏蔽层16之间的空隙处填充有胶状物质。

所述胶状物质采用热熔胶。

所述氟塑料护套17的截面呈圆环形。

所述的热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，应用在本领域时，具有以下优点：产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型、以及生产工艺简单，附加值高，黏合强度大、速度快等。

本发明使用时，将其直接应用在工业领域的专用设备上，然后开启电源，使用过程中，分屏蔽层15与总屏蔽层16之间的空隙处采用热熔胶填充，无毒无味；氟塑料护套17的截面呈圆环形，使电缆的整体结构为圆柱形，内部连接紧凑，抗压能力强，更好的适应外界的环境，该电缆的工作温度最高可达到+200℃，温度适应能力强；设置的两层屏蔽层可使其降噪能力强。因此，使用该电缆时可对信息进行准确的传输，服务器也可以对接收到的信号进行及时反馈。

本发明实施方式在导体的外部采用多层包覆，屏蔽层的设置使其屏蔽功能强，从而降低了噪音，导体采用至少为一对，提高了其防爆能力，半导电层的设置，实现了导体之间的等电位；并且导体的外部还包覆有总屏蔽层和护套，护套采用氟塑料进行绝缘，保证了该电缆在200℃温度下能够正常使用，使得电缆的温度适应能力增强；采用热熔胶对分屏蔽层与总屏蔽层之间的空隙进行填充，水密性好，电缆的整体结构更加紧凑。

另外，需要进行说明的是，在不影响实现本发明的技术方案的基础上，分屏蔽层与总屏蔽层之间的间隙也可以采用其他的胶状物质，例如具有以下特点的物质：密封性好；没有流动性；无毒无味、可塑性好；温度适应能力强等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。本发明的应用领域不限于上述所述及的行业，任何利用本发明的技术特征解决技术问题的领域均可以使用本发明的技术方案。

Claims (10)

1.一种防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，包括：至少一对导体(11)，所述导体(11)包覆在总屏蔽层(16)内，总屏蔽层(16)的外部包覆有氟塑料护套(17)；

所述导体(11)的外部由内至外包覆有第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)、第二半导体层(14)和分屏蔽层(15)；

所述分屏蔽层(15)与总屏蔽层(16)之间的空隙处填充有胶状物质。

2.根据权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述导体(11)为多股镀银软铜导体。

3.根据权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)、第二半导体层(14)和分屏蔽层(15)的截面为圆环形。

4.根据权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述总屏蔽层(16)和氟塑料护套(17)的截面为椭圆环形。

5.根据权利要求1或3所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述第一半导体层(12)、第二半导体层(14)采用绕包型或挤出型的结构。

6.根据权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述分屏蔽层(15)和总屏蔽层(16)由镀银软铜导体缠绕而成，缠绕覆盖率大于90％。

7.根据权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆，其特征在于，所述胶状物质为凝胶。

8.一种如权利要求1所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(ⅰ)拉制铜单丝

利用金属压力进行加工，在外力的作用下使金属强行通过压轮，制作出铜单丝，然后在常温下，利用拉丝机通过一道或者多道压轮的模孔，分别拉制出多根铜单丝；

(ⅱ)铜单丝退火

将拉制成型的铜单丝加热，进行退火处理；

(ⅲ)束绞软铜导体

将退火后的多根铜单丝束绞成导体(11)；

(ⅳ)制芯体

在导体(11)的外部依次包覆第一半导体层(12)、第一氟塑料绝缘层(13)、第二半导体层(14)和分屏蔽层(15)，包覆完毕后，制得芯体；

(ⅴ)制双绞芯体

将制得的两根芯体对绞成一根双绞芯体；

(ⅵ)成缆

将双绞芯体外部包覆总屏蔽层(16)，并在总屏蔽层(16)的外部套装氟塑料护套(17)，并且用凝胶填充芯体上分屏蔽层(15)与总屏蔽层(16)之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，所述芯体至少为一对。

10.根据权利要求8所述的防爆对称绞合耐高温低噪音电缆的制造方法，其特征在于，所述第一氟塑料绝缘层(13)和氟塑料护套(17)的成型方法采用绕包型或挤出型方法。