CN105804810B - 一种火力发电机组运行调控方法 - Google Patents
一种火力发电机组运行调控方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种火力发电机组运行调控方法，方法包括：获取锅炉侧蒸汽温度参数和获取汽轮机侧蒸汽温度参数；当锅炉侧蒸汽温度参数大于或小于预设的第一蒸汽温度阈值，调整锅炉侧蒸汽温度与第一蒸汽温度阈值相等，第一蒸汽温度阈值为545℃；当汽轮机侧蒸汽温度参数大于或小玉预设的第二蒸汽温度阈值，调整汽轮机侧蒸汽温度与第二蒸汽温度阈值相等，第二蒸汽温度阈值为540℃。能够避免蒸汽温度过高对火力发电机组造成的损害，提高火力发电机组的寿命和安全性，并有效避免蒸汽温度过低造成的机组热耗过高，减温水量用量过高，从而提高火力发电机组效率，节省原料消耗。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电技术领域，特别是指一种火力发电机组运行调控方法。
背景技术
火力发电利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，1990年产煤10.9亿吨，其中发电用煤仅占12％。火力发电仍有巨大潜力。
现有的火力发电机组才运行过程中无法将蒸汽温度控制在合理的范围内，导致火力发电机组能耗较高运行效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种火力发电机组运行调控方法，有效控制锅炉和汽轮机的蒸汽温度。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种火力发电机组运行调控方法，所述火力发电机组为300MW控制循环汽包炉机组，所述火力发电机组运行调控方法包括：
获取锅炉侧蒸汽温度参数，所述锅炉侧蒸汽温度参数包括锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度；
获取汽轮机侧蒸汽温度参数，所述汽轮机侧蒸汽温度参数包括汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度；
将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较；
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较；
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较，包括：
将锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第一蒸汽温度阈值进行比较；
所述将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较，包括：
将汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第二蒸汽温度阈值比较。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括:
当所述锅炉侧主蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧主蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧主蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
当所述锅炉侧再热蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧再热蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧再热蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括
当所述汽轮机侧主蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧主蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧主蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
当所述汽轮机侧再热蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧再热蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧再热蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
优选的，利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等；
利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等包括：
(1)在中DMC-PID温度串级回路，设置一切换开关，此切换开关一端连接副PID控制器，另一端连接主PID控制器或DMC温度预测控制器；
(2)通过切换开关，选择火电厂锅炉主蒸汽温度是采用DMC-PID模式还是采用传统串级PID模式进行控制，当选择串级PID模式时，副PID控制器接受主PID控制器的输出作为设定值，当选择DMC-PID模式时，副PID控制器直接接受DMC温度预测控制器的输出作为设定值；
(3)当处于DMC-PID模式时，DMC温度预测控制器从分散控制系统DCS中采集锅炉主蒸汽温度控制的相关测点数据，所述相关测点数据包括燃料流量、一次风流量、二次风流量、蒸汽流量、磨煤机启动和运行情况，这些测点数据对应主蒸汽温度的阶跃响应曲线在温度预测控制器中构成动态矩阵预测模型，通过求解动态矩阵，解析出在这些测点数据下的主蒸汽温度的预测值，并对主蒸汽温度预测值进行反馈校正，经反馈校正后的主蒸汽温度预测值，与参考轨迹值求差作为二次型目标函数进行滚动优化，计算出控制量的最优值；
(4)将DMC温度预测控制器输出控制量的最优值，作为主蒸汽温度串级控制回路中副PID控制器的设定值，即减温器出口蒸汽温度的设定值，副PID控制器的输出直接作用于减温水调节阀门控制其开度。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过获取锅炉和汽轮机的蒸汽温度，并分别与第一蒸汽温度阈值和第二蒸汽温度阈值进行比较，将锅炉和汽轮机的蒸汽温度分别调整为第一蒸汽温度阈值和第二蒸汽温度阈值，能够避免蒸汽温度过高对火力发电机组造成的损害，提高火力发电机组的寿命和安全性，并有效避免蒸汽温度过低造成的机组热耗过高，减温水量用量过高，从而提高火力发电机组效率，节省原料消耗。
附图说明
图1为本发明实施例的火力发电机组运行调控方法流程图；
图2为本发明实施例的火力发电机组运行调控方法蒸汽温度调整流程图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本发明的实施例一种火力发电机组运行调控方法，所述火力发电机组为300MW控制循环汽包炉机组，所述火力发电机组运行调控方法包括：
步骤101：获取锅炉侧蒸汽温度参数，所述锅炉侧蒸汽温度参数包括锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度；
步骤102：获取汽轮机侧蒸汽温度参数，所述汽轮机侧蒸汽温度参数包括汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度；
步骤103：将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较；
步骤104：当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
步骤105：将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较；
步骤106：当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
通过对火力发电机组运行调控，将锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度调整到545℃，将汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度调整到540℃，能够有效降低火力发电机组能耗，节省减温水量，并有效保护火力发电机组。
本实施例中，通过获取锅炉和汽轮机的蒸汽温度，并分别与第一蒸汽温度阈值和第二蒸汽温度阈值进行比较，将锅炉和汽轮机的蒸汽温度分别调整为第一蒸汽温度阈值和第二蒸汽温度阈值，能够避免蒸汽温度过高对火力发电机组造成的损害，提高火力发电机组的寿命和安全性，并有效避免蒸汽温度过低造成的机组热耗过高，减温水量用量过高，从而提高火力发电机组效率，节省原料消耗。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等。
通过调节减温水量能够快速准确的对锅炉侧蒸汽温度进行调节。
优选的，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等。
通过调节减温水量能够快速准确的对汽轮机侧蒸汽温度进行调节。
优选的，所述将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较，包括：
将锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第一蒸汽温度阈值进行比较；
所述将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较，包括：
将汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第二蒸汽温度阈值比较。
优选的，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括:
当所述锅炉侧主蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧主蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧主蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
当所述锅炉侧再热蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧再热蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧再热蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括
当所述汽轮机侧主蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧主蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧主蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
当所述汽轮机侧再热蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧再热蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧再热蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃。
提高到炉侧主、再热蒸汽温度运行值控制545/545℃，相应机侧主、再热蒸汽温度为540/540℃，这样，主、再热器受热面温度将会达到605℃(工质温度与管壁温差60℃考虑)，再考虑到蒸汽温度+5℃的波动范围，主、再热器受热面长期运行温度将会在610℃以下，对580～650℃使用范围的金属材料来说，在规定的使用寿命期限内应该是很安全的运行参数，并且可以明显提高机组经济性。
本发明的火力发电机组运行调控方法，根据制造厂提供的主蒸汽温度修正曲线和再热蒸汽温度修正曲线计算，汽轮机侧主、再热蒸汽温度由535/535℃提高到540/540℃，可分别降低机组热耗10.3和11.1kJ/kWh，再考虑可以相应减少减温水量的影响(两台机组主、再热器减温水量较大)，可以降低供电煤耗1.0g/kWh以上。
优选的，利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等；
利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等。
优选的，如图2所示，所述利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等包括：
步骤201：在中DMC-PID温度串级回路，设置一切换开关，此切换开关一端连接副PID控制器，另一端连接主PID控制器或DMC温度预测控制器；
步骤202：通过切换开关，选择火电厂锅炉主蒸汽温度是采用DMC-PID模式还是采用传统串级PID模式进行控制，当选择串级PID模式时，副PID控制器接受主PID控制器的输出作为设定值，当选择DMC-PID模式时，副PID控制器直接接受DMC温度预测控制器的输出作为设定值；
步骤203：当处于DMC-PID模式时，DMC温度预测控制器从分散控制系统DCS中采集锅炉主蒸汽温度控制的相关测点数据，所述相关测点数据包括燃料流量、一次风流量、二次风流量、蒸汽流量、磨煤机启动和运行情况，这些测点数据对应主蒸汽温度的阶跃响应曲线在温度预测控制器中构成动态矩阵预测模型，通过求解动态矩阵，解析出在这些测点数据下的主蒸汽温度的预测值，并对主蒸汽温度预测值进行反馈校正，经反馈校正后的主蒸汽温度预测值，与参考轨迹值求差作为二次型目标函数进行滚动优化，计算出控制量的最优值；
步骤204：将DMC温度预测控制器输出控制量的最优值，作为主蒸汽温度串级控制回路中副PID控制器的设定值，即减温器出口蒸汽温度的设定值，副PID控制器的输出直接作用于减温水调节阀门控制其开度。
本实施例中，通过控制蒸汽温度，使得被调量主蒸汽温度沿着参考轨迹到达设定值曲线，从而实现最优控制。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种火力发电机组运行调控方法，所述火力发电机组为300MW控制循环汽包炉机组，其特征在于，所述火力发电机组运行调控方法包括：
获取锅炉侧蒸汽温度参数，所述锅炉侧蒸汽温度参数包括锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度；
获取汽轮机侧蒸汽温度参数，所述汽轮机侧蒸汽温度参数包括汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度；
将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较；
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较；
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；
其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
其中，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述锅炉侧蒸汽温度至与所述第一蒸汽温度阈值相等；
其中，所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值时，增加减温水量，降低所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等，包括：
当所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，减少减温水量，升高所述汽轮机侧蒸汽温度至与所述第二蒸汽温度阈值相等；
其中，所述将所述锅炉侧蒸汽温度参数与预设的第一蒸汽温度阈值比较，包括：
将锅炉侧主蒸汽温度和锅炉侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第一蒸汽温度阈值进行比较；
所述将所述汽轮机侧蒸汽温度参数与预设的第二蒸汽温度阈值比较，包括：
将汽轮机侧主蒸汽温度和汽轮机侧再热蒸汽温度分别与所述预设的第二蒸汽温度阈值比较；
其中，所述当所述锅炉侧蒸汽温度参数大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃，包括:
当所述锅炉侧主蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧主蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧主蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
当所述锅炉侧再热蒸汽温度大于预设的第一蒸汽温度阈值，或者，所述锅炉侧再热蒸汽温度参数小于预设的第一蒸汽温度阈值时，调整锅炉侧再热蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，所述第一蒸汽温度阈值为545℃；
所述当所述汽轮机侧蒸汽温度参数大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧蒸汽温度参数小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃，包括
当所述汽轮机侧主蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧主蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧主蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；
当所述汽轮机侧再热蒸汽温度大于预设的第二蒸汽温度阈值，或者，所述汽轮机侧再热蒸汽温度小于预设的第二蒸汽温度阈值时，调整汽轮机侧再热蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等，所述第二蒸汽温度阈值为540℃；
其中，利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等；
利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等；
其中，所述利用DMC-PID温度串级回路调整锅炉侧蒸汽温度与所述第一蒸汽温度阈值相等，利用DMC-PID温度串级回路调整汽轮机侧蒸汽温度与所述第二蒸汽温度阈值相等包括：
（1）在中DMC-PID温度串级回路，设置一切换开关，此切换开关一端连接副PID控制器，另一端连接主PID控制器或DMC温度预测控制器；
（2）通过切换开关，选择火电厂锅炉主蒸汽温度是采用DMC-PID模式还是采用传统串级PID模式进行控制，当选择串级PID模式时，副PID控制器接受主PID控制器的输出作为设定值，当选择DMC-PID模式时，副PID控制器直接接受DMC温度预测控制器的输出作为设定值；
（3）当处于DMC-PID模式时，DMC温度预测控制器从分散控制系统DCS中采集锅炉主蒸汽温度控制的相关测点数据，所述相关测点数据包括燃料流量、一次风流量、二次风流量、蒸汽流量、磨煤机启动和运行情况，这些测点数据对应主蒸汽温度的阶跃响应曲线在温度预测控制器中构成动态矩阵预测模型，通过求解动态矩阵，解析出在这些测点数据下的主蒸汽温度的预测值，并对主蒸汽温度预测值进行反馈校正，经反馈校正后的主蒸汽温度预测值，与参考轨迹值求差作为二次型目标函数进行滚动优化，计算出控制量的最优值；
（4）将DMC温度预测控制器输出控制量的最优值，作为主蒸汽温度串级控制回路中副PID控制器的设定值，即减温器出口蒸汽温度的设定值，副PID控制器的输出直接作用于减温水调节阀门控制其开度。
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