CN105803357A - 耐腐蚀带式输送机 - Google Patents

耐腐蚀带式输送机 Download PDF

Info

Publication number
CN105803357A
CN105803357A CN201610288611.XA CN201610288611A CN105803357A CN 105803357 A CN105803357 A CN 105803357A CN 201610288611 A CN201610288611 A CN 201610288611A CN 105803357 A CN105803357 A CN 105803357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
corrosion
consumption
weight portion
ribbon conveyer
resistant ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610288611.XA
Other languages
English (en)
Inventor
贾真
李开领
周勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd filed Critical WUHU ADER TRANSPORT MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201610288611.XA priority Critical patent/CN105803357A/zh
Publication of CN105803357A publication Critical patent/CN105803357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C22C49/08—Iron group metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/48—Belts or like endless load-carriers metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/08—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by contacting the fibres or filaments with molten metal, e.g. by infiltrating the fibres or filaments placed in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀带式输送机，该耐腐蚀带式输送机中的钢材的加工方法为：1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石在1390‑1450℃下进行熔融以制得熔融物；2)将碳化硅、氧化锌晶须、石墨烯与熔融物于1550‑1620℃下二次加热，然后于1240‑1310℃下水淬以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材。该带式输送机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。

Description

耐腐蚀带式输送机
技术领域
本发明涉及输送机，具体地，涉及一种耐腐蚀带式输送机。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。其中，带式输送机是一款十分典型的输送机。
带式输送机往往用于输送工业原料，而工业原料存在腐蚀性，因此带式输送机在长时间使用过后，会出现腐蚀的情形，进而导致带式输送机的力学强度直线下降，甚至会出现带式输送机坍塌的情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐腐蚀带式输送机，该带式输送机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀带式输送机，该耐腐蚀带式输送机中的钢材的加工方法为：
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石在1390-1450℃下进行熔融以制得熔融物；
2)将碳化硅、氧化锌晶须、石墨烯与熔融物于1550-1620℃下二次加热，然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材。
优选地，在步骤1)中，熔融的时间为4-8h。
优选地，在熔融工序中，具体的加温步骤为：先将原料自15-30℃经20-30min升温至1440-1450℃并保温2-3h，接着经15-25min降温至1390-1410℃并保温2-3h，最后经40-50min升至1420-1430℃并保温1-1.5h。
优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的高锰钢，氧化锌的用量为25-31重量份，氧化铬的用量为7-14重量份，硫酸镍的用量为45-52重量份，石墨的用量为4-8重量份，石棉的用量为12-18重量份，锆英石的用量为33-37重量份，钛铁矿的用量为47-52重量份，孔雀石的用量为40-45重量份。
优选地，在步骤2)中，二次加热的时间为3-5h。
优选地，在步骤2)中，水淬的时间为3-5min。
优选地，氧化锌晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um。
优选地，相对于100重量份的熔融物，碳化硅的用量为30-44重量份，氧化锌晶须的用量为12-17重量份，石墨烯的用量为9-13重量份。
通过上述技术方案，本发明通过高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿、孔雀石、碳化硅、氧化锌晶须和石墨烯在步骤1)和步骤2)的协同作用下，从而使得制得的耐腐蚀带式输送机中的钢材具有优异的力学强度和抗腐蚀性，进而使得制得的耐腐蚀带式输送机具有优异的力学强度和抗腐蚀性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种耐腐蚀带式输送机，该耐腐蚀带式输送机中的钢材的加工方法为：
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石在1390-1450℃下进行熔融以制得熔融物；
2)将碳化硅、氧化锌晶须、石墨烯与熔融物于1550-1620℃下二次加热，然后于1240-1310℃下水淬以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材。
在本发明中，熔融的时间可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤1)中，熔融的时间为4-8h。
在本发明的熔融工序中，加温步骤可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在熔融工序中，具体的加温步骤为：先将原料自15-30℃经20-30min升温至1440-1450℃并保温2-3h，接着经15-25min降温至1390-1410℃并保温2-3h，最后经40-50min升至1420-1430℃并保温1-1.5h。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的高锰钢，氧化锌的用量为25-31重量份，氧化铬的用量为7-14重量份，硫酸镍的用量为45-52重量份，石墨的用量为4-8重量份，石棉的用量为12-18重量份，锆英石的用量为33-37重量份，钛铁矿的用量为47-52重量份，孔雀石的用量为40-45重量份。
在本发明的步骤2)中，二次加热的时间可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤2)中，二次加热的时间为3-5h。
在本发明的步骤2)中，水淬的时间可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，在步骤2)中，水淬的时间为3-5min。
在本发明的步骤2)中，氧化锌晶须的尺寸可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，氧化锌晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得带式输送机具有更优异的的力学强度和抗腐蚀性，优选地，优选地，相对于100重量份的熔融物，碳化硅的用量为30-44重量份，氧化锌晶须的用量为12-17重量份，石墨烯的用量为9-13重量份。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石按照100：28：11：49：6：17：35：49：43的重量比混合，然后将将原料自25℃经25min升温至1445℃并保温2.5h，接着经20min降温至1400℃并保温2.5h，最后经45min升至1425℃并保温1.2h以制得熔融物；
2)将熔融物、碳化硅、氧化锌晶须(直径为4um，长度为100um)与石墨烯按照100：38：15：10的重量比混合并于1590℃下二次加热4h，然后于1280℃下水淬4min以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材A1。
实施例2
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石按照100：25：7：45：4：12：33：47：40的重量比混合，然后将将原料自15℃经20min升温至1440℃并保温2h，接着经15min降温至1390℃并保温2h，最后经40min升至1420℃并保温1h以制得熔融物；
2)将熔融物、碳化硅、氧化锌晶须(直径为1um，长度为30um)与石墨烯按照100：30：12：9的重量比混合并于1550℃下二次加热3h，然后于1240℃下水淬3min以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材A2。
实施例3
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石按照100：31：14：52：8：18：37：52：45的重量比混合，然后将将原料自30℃经30min升温至1450℃并保温3h，接着经25min降温至1410℃并保温3h，最后经50min升至1430℃并保温1.5h以制得熔融物；
2)将熔融物、碳化硅、氧化锌晶须(直径为8um，长度为200um)与石墨烯按照100：44：17：13的重量比混合并于1620℃下二次加热5h，然后于1310℃下水淬5min以制得耐腐蚀带式输送机中的钢材A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得钢材B1，不同的是，步骤2)中未使用碳化硅。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得钢材B2，不同的是，步骤2)中未使用氧化锌晶须。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得钢材B3，不同的是，步骤2)中未使用石墨烯。
检测例1
检测上述钢材的拉伸强度(σ1/MPa)和屈服强度(σb1/MPa)，接着将上述钢材置于水泥浆中30天，然后检测上述钢材的拉伸强度(σ2/MPa)和屈服强度(σb2/MPa)，具体结果见表1。
表1
σ1/MPa σ2/MPa σb1/MPa σb2/MPa
A1 1388 1347 962 946
A2 1390 1355 964 937
A3 1394 1366 960 940
B1 1132 835 811 701
B2 1127 854 807 678
B3 1114 879 823 649
通过上述检测例可知，本发明提供的带式输送机具有优异的力学性能和抗腐蚀性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀带式输送机，其特征在于，所述耐腐蚀带式输送机中的钢材的加工方法为：
1)将高锰钢、氧化锌、氧化铬、硫酸镍、石墨、石棉、锆英石、钛铁矿和孔雀石在1390-1450℃下进行熔融以制得熔融物；
2)将碳化硅、氧化锌晶须、石墨烯与所述熔融物于1550-1620℃下二次加热，然后于1240-1310℃下水淬以制得所述耐腐蚀带式输送机中的钢材。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀带式输送机，其中，在步骤1)中，所述熔融的时间为4-8h。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀带式输送机，其中，在所述熔融工序中，具体的加温步骤为：先将原料自15-30℃经20-30min升温至1440-1450℃并保温2-3h，接着经15-25min降温至1390-1410℃并保温2-3h，最后经40-50min升至1420-1430℃并保温1-1.5h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的耐腐蚀带式输送机，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述高锰钢，所述氧化锌的用量为25-31重量份，所述氧化铬的用量为7-14重量份，所述硫酸镍的用量为45-52重量份，所述石墨的用量为4-8重量份，所述石棉的用量为12-18重量份，所述锆英石的用量为33-37重量份，所述钛铁矿的用量为47-52重量份，所述孔雀石的用量为40-45重量份。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀带式输送机，其中，在步骤2)中，所述二次加热的时间为3-5h。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀带式输送机，其中，在步骤2)中，所述水淬的时间为3-5min。
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀带式输送机，其中，所述氧化锌晶须至少满足以下条件：直径为1-8um，长度为30-200um。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的耐腐蚀带式输送机，其中，相对于100重量份的所述熔融物，所述碳化硅的用量为30-44重量份，所述氧化锌晶须的用量为12-17重量份，所述石墨烯的用量为9-13重量份。
CN201610288611.XA 2016-05-04 2016-05-04 耐腐蚀带式输送机 Pending CN105803357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610288611.XA CN105803357A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 耐腐蚀带式输送机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610288611.XA CN105803357A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 耐腐蚀带式输送机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105803357A true CN105803357A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56455197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610288611.XA Pending CN105803357A (zh) 2016-05-04 2016-05-04 耐腐蚀带式输送机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803357A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881128A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种管道链板输送机的链板材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0222479A (ja) * 1988-07-11 1990-01-25 Mazda Motor Corp 耐摩耗性摺動部材の製造方法
CN1236822A (zh) * 1999-06-11 1999-12-01 武汉机械工艺研究所 一种铁或钢基复合材料的生产工艺方法
CN102489686A (zh) * 2011-12-28 2012-06-13 昆明理工大学 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法
CN104555239A (zh) * 2014-11-28 2015-04-29 周正英 一种轻便小型皮带输送机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0222479A (ja) * 1988-07-11 1990-01-25 Mazda Motor Corp 耐摩耗性摺動部材の製造方法
CN1236822A (zh) * 1999-06-11 1999-12-01 武汉机械工艺研究所 一种铁或钢基复合材料的生产工艺方法
CN102489686A (zh) * 2011-12-28 2012-06-13 昆明理工大学 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法
CN104555239A (zh) * 2014-11-28 2015-04-29 周正英 一种轻便小型皮带输送机

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王成辉 等: "高锰钢铸渗SiC颗粒过程中粒子分解特性研究", 《钢铁研究学报》 *
王箕 等: "SiC增强铁基耐磨复合材料的试验", 《中国铸造装备与技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881128A (zh) * 2017-12-06 2019-06-14 宜兴市乐华冶金辅助材料有限公司 一种管道链板输送机的链板材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820731B (zh) 超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法
CN103266269B (zh) 一种hb500级热连轧高强耐磨钢及其生产方法
BR112017010908B1 (pt) Placa de aço de baixa liga, alta resistência e alta tenacidade e método para fabricar a mesma
WO2020001430A1 (zh) 具有良好的疲劳及扩孔性能的超高强热轧钢板和钢带及其制造方法
CN103993220B (zh) 一种亚共晶高铬白口铸铁轧辊及制备方法
JP2019504195A (ja) 化成処理性及び曲げ加工性に優れた超高強度鋼板及びその製造方法
JP2018528325A (ja) 高硬度鋼板及びその製造方法
CN102776442A (zh) 一种汽车搅拌罐内搅拌器用热轧钢及其生产方法
CN108950423B (zh) 一种热轧双面搪瓷用高强钢、双面搪瓷钢及其制造方法
CN109930079A (zh) 一种980MPa级低成本冷轧淬火配分钢及其制备方法
CN105803357A (zh) 耐腐蚀带式输送机
CN107365948A (zh) 一种冷作模具钢材料及其制备方法
CN103276313B (zh) 一种高速钢辊环及热处理方法
CN106282847A (zh) 一种锻造余热淬火用钢
CN110184526A (zh) 一种屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板及其制造方法
CN103658170B (zh) 管线钢的轧制方法及钢管
CN104451401A (zh) 一种车轮用车轮钢及其制备方法
CN105624577B (zh) 建筑用耐火钢材的制造方法
CN105861965A (zh) 耐腐蚀波状挡边带式输送机
CN105734462A (zh) 耐腐蚀双管螺旋喂料机
CN105779871A (zh) 耐腐蚀水泥熟料库顶输送机
JP6456986B2 (ja) 超高強度・超高靱性油井管およびその製造方法
CN106555109A (zh) 兼具低温冲击性能nm550钢板及其生产方法
CN110257710A (zh) 一种扎制高速钢轨用模具钢轧辊及其加工工艺
CN105821329A (zh) 一种高强度低铬锻及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160727