CN105802095A - 一种氯化聚氯乙烯复合管材配方 - Google Patents

一种氯化聚氯乙烯复合管材配方 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10‑15份、四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1‑5份、过氧化苯甲酰1‑5份、碳纳米管2‑6份、乙醇20‑30份、壳聚糖7‑12份、聚乙烯蜡3‑9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6‑15份、过氧化特戊酸叔己酯3‑7份、DBP2‑6份、抗氧剂1685‑10份、PVC树脂10‑15份、三乙醇胺酯5‑8份、CPVC树脂60‑70份。通过本发明提供的配方制得的氯化聚氯乙烯复合管材强度增强、硬度和刚性增加，制备过程简单易行，可以更好的适应恶劣的工作环境，使用寿命长。

Description

一种氯化聚氯乙烯复合管材配方
技术领域
本发明涉及一种氯化聚氯乙烯复合管材配方。
背景技术
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
塑料和传统材料不同，技术进步的的步伐更快，不断的出现的新技术、新材料、新工艺使塑料管相对传统材料的优势越来越突出。塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗5％以上，综合节能好，制造能耗右降低75％，运输方便，安装简单，使用寿命长达30-50年。塑料管材在世界各国发展很快，发达国家在给水领域和燃气领域应用已占绝对的优势塑料管材不但大量用来代替传统的钢管、铸铁管等，原因就在于技术创新。一方面材料有重大的进步；另一方面应用技术有新的发展，使传统管材在适合采用这种方法的场合根本没有竞争能力。还有很多新材料、新技术正在研究，或已经研究出来正在试用考给，可以肯定，今后10年塑料管的技术进步将促使塑料管更迅速地发展，更广。
CPVC给水管是以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出机挤出成型而生产出的一种新型给水管材。CPVC给水管用途最大的优点是比较耐高温。如果成型CPVC管的原料中有比较大比例的石墨填充料时，还可用来做导热管，这种管材在国内的应用只是近几年才开始的，多用在冷热水的输水、热化学溶液和废液输送管路中，长期使用输液温度最高可达120摄氏度，寿命长达40年。
氯化聚氯乙烯管具有以下优点：
1、氯化聚氯乙烯管的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和承压能力都高于氯化聚氯乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管。
2、耐化学腐蚀性、耐热性和耐候性高于聚氯乙烯管。
3、输送饮用水时不受水中氯气影响，保证饮水质量。
4、阻燃性优良，燃烧时不产生滴落，燃烧扩散慢，不产生有毒气体。
5、柔韧性好，安装方便，用溶剂即可连接。
我国新型材料的生产技术落后，大多设备都需进口，再加上外来企业的影响，使得我国生产企业面临严峻的市场考验。但是随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料管材朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的塑料管材方向发展。但是由于氯化聚氯乙烯管自身的材料特性，使得在强度和硬度方面不如金属管道，因而在一些应用场合得到限制。因此在其基础上进行改性，开发高性能，并符合国际标准的产品，可很大程度上拓展其使用领域。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种氯化聚氯乙烯复合管材配方。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，包括以下步骤：先该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10-15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、碳纳米管2-6份、乙醇20-30份、壳聚糖7-12份、聚乙烯蜡3-9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6-15份、过氧化特戊酸叔己酯3-7份、DBP2-6份、抗氧剂1685-10份、PVC树脂10-15份、三乙醇胺酯5-8份、CPVC树脂60-70份。
优选方案之一：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、过氧化苯甲酰1份、碳纳米管2份、乙醇20份、壳聚糖7份、聚乙烯蜡3份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6份、过氧化特戊酸叔己酯3份、DBP2份、抗氧剂1685份、PVC树脂10份、三乙醇胺酯5份、CPVC树脂60份。
优选方案之二：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇12份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份、过氧化苯甲酰2份、碳纳米管3份、乙醇23份、壳聚糖8份、聚乙烯蜡4份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚7份、过氧化特戊酸叔己酯4份、DBP3份、抗氧剂1686份、PVC树脂11份、三乙醇胺酯6份、CPVC树脂62份。
优选方案之三：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇14份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4份、过氧化苯甲酰4份、碳纳米管5份、乙醇28份、壳聚糖11份、聚乙烯蜡7份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚13份、过氧化特戊酸叔己酯6份、DBP5份、抗氧剂1688份、PVC树脂14份、三乙醇胺酯7份、CPVC树脂68份。
优选方案之四：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、过氧化苯甲酰5份、碳纳米管6份、乙醇30份、壳聚糖12份、聚乙烯蜡9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚15份、过氧化特戊酸叔己酯7份、DBP6份、抗氧剂16810份、PVC树脂15份、三乙醇胺酯8份、CPVC树脂70份。
管材的制备方法为：先将配方量的各原料加入高速混合机内，温度控制在115-125℃，高速混合0.5h；然后温度控制在40-50℃进行低速搅拌，使其均匀混合，再投入造粒机进行造粒，然后送入注塑机注塑成型，塑化温度：加热段185-195℃；压缩段188-198℃；均化段190-200℃；喷嘴190-195℃。
本发明具有以下有益效果：通过本发明提供的配方制得的氯化聚氯乙烯复合管材强度增强、硬度和刚性增加，制备过程简单易行，可以更好的适应恶劣的工作环境，使用寿命长。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，包括以下步骤：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、过氧化苯甲酰1份、碳纳米管2份、乙醇20份、壳聚糖7份、聚乙烯蜡3份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6份、过氧化特戊酸叔己酯3份、DBP2份、抗氧剂1685份、PVC树脂10份、三乙醇胺酯5份、CPVC树脂60份。
实施例2
一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，包括以下步骤：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇12份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份、过氧化苯甲酰2份、碳纳米管3份、乙醇23份、壳聚糖8份、聚乙烯蜡4份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚7份、过氧化特戊酸叔己酯4份、DBP3份、抗氧剂1686份、PVC树脂11份、三乙醇胺酯6份、CPVC树脂62份。
实施例3
一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，包括以下步骤：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇14份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4份、过氧化苯甲酰4份、碳纳米管5份、乙醇28份、壳聚糖11份、聚乙烯蜡7份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚13份、过氧化特戊酸叔己酯6份、DBP5份、抗氧剂1688份、PVC树脂14份、三乙醇胺酯7份、CPVC树脂68份。
实施例4
一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，包括以下步骤：该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、过氧化苯甲酰5份、碳纳米管6份、乙醇30份、壳聚糖12份、聚乙烯蜡9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚15份、过氧化特戊酸叔己酯7份、DBP6份、抗氧剂16810份、PVC树脂15份、三乙醇胺酯8份、CPVC树脂70份。

Claims (5)

1.一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，其特征在于该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10-15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1-5份、过氧化苯甲酰1-5份、碳纳米管2-6份、乙醇20-30份、壳聚糖7-12份、聚乙烯蜡3-9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6-15份、过氧化特戊酸叔己酯3-7份、DBP2-6份、抗氧剂1685-10份、PVC树脂10-15份、三乙醇胺酯5-8份、CPVC树脂60-70份。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，其特征在于该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇10份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1份、过氧化苯甲酰1份、碳纳米管2份、乙醇20份、壳聚糖7份、聚乙烯蜡3份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚6份、过氧化特戊酸叔己酯3份、DBP2份、抗氧剂1685份、PVC树脂10份、三乙醇胺酯5份、CPVC树脂60份。
3.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，其特征在于该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇12份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯2份、过氧化苯甲酰2份、碳纳米管3份、乙醇23份、壳聚糖8份、聚乙烯蜡4份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚7份、过氧化特戊酸叔己酯4份、DBP3份、抗氧剂1686份、PVC树脂11份、三乙醇胺酯6份、CPVC树脂62份。
4.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，其特征在于该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇14份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯4份、过氧化苯甲酰4份、碳纳米管5份、乙醇28份、壳聚糖11份、聚乙烯蜡7份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚13份、过氧化特戊酸叔己酯6份、DBP5份、抗氧剂1688份、PVC树脂14份、三乙醇胺酯7份、CPVC树脂68份。
5.根据权利要求1所述的一种氯化聚氯乙烯复合管材配方，其特征在于该配方各原料重量组份为：聚醚三元醇15份、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5份、过氧化苯甲酰5份、碳纳米管6份、乙醇30份、壳聚糖12份、聚乙烯蜡9份、烷基醇酰胺聚氧乙烷醚15份、过氧化特戊酸叔己酯7份、DBP6份、抗氧剂16810份、PVC树脂15份、三乙醇胺酯8份、CPVC树脂70份。
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