CN105801188A - 利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法，所述方法包括：(1)将废弃湿笋壳清洗后切丝，细度0.005～0.1cm、长度5cm内；(2)往步骤(1)所得笋壳丝表面喷洒微生物菌剂充分混合均匀，控制水分含在60％～80％；(3)步骤(2)混合料进行有氧堆肥发酵。本发明直接利用利用废弃湿笋壳(新鲜笋壳)进行发酵，避免了竹笋上市时大量鲜笋壳得不到及时的处理会很快腐烂的问题，本发明方法是在切完丝后，结合有益菌及高温好氧堆肥技术来完成，对生产环境和生产成本要求低，制作出来的有机基质可直接用作食用菌培养料及其农林植物栽培，用作蔬菜无土栽培基质，育苗基质等。

Description

利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法
(一)技术领域
本发明涉及一种利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法。
(二)背景技术
中国是产竹大国，竹子的种类、面积、蓄积量及竹材、竹笋的产量均居世界首位。竹林资源集中分布于四川、浙江、江西、安徽、湖南、湖北、福建、广东，以及西部地区的广西、贵州、重庆、云南等省、市、自治区的山区。大量乱堆、乱扔于野外未经处理的笋壳对生态环境已经造成了严重污染，亟待解决。
中国专利CN102491799A涉及一种利用废弃干笋壳制备农林有机基质的方法，仍然解决不了竹笋上市时大量鲜笋壳得不到及时的处理会很快腐烂的问题。
(三)发明内容
本发明即是提供一种利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法。
本发明采用的技术方案是：
利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法，所述方法包括：
(1)将废弃湿笋壳清洗后切丝，细度0.005～0.1cm、长度5cm内；本发明直接利用利用废弃湿笋壳(新鲜笋壳)进行发酵，避免了竹笋上市时大量鲜笋壳得不到及时的处理会很快腐烂的问题
(2)往步骤(1)所得笋壳丝表面喷洒微生物菌剂充分混合均匀，控制水分含在60％～80％；所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂(该发酵增产剂内含芽孢杆菌、光合细菌以及放线菌等多种有益菌，且含量大于0.5×1010个/克。使用该微生物菌剂可以对物料进行充分、迅速的发酵，且高效安全、无任何毒副作用)；完成切丝后可采用传送带将笋壳丝送出，并在传送带的上口处安装菌剂微喷器，方便预处理原材料跟菌剂的充分混合；
(3)步骤(2)混合料进行有氧堆肥发酵，堆肥内部温度升到55～65℃时(约两天时间)进行翻堆，再发酵约两天时间内部温度达到55～65℃时进行翻堆，如此反复翻堆2～3次后，结束发酵，得到食用菌基质，可直接使用；发酵时pH控制在6.5～7.0，Ec值控制在0.9～1.1。
发酵时，将混合料放到发酵槽中用细木棒在上方每隔30cm～50cm向下插一孔洞。当料内温度升高至55～65℃，根据温度变化维持1～2天翻堆一次，将物料内外料混合均匀。待温度再次上升到55～65℃，维持1～2天后再翻堆。如此重复翻堆3次后停止翻堆，移出混合料，得到食用菌基质。其中，孔洞的存在可以保证堆体与空气的充分接触，保证好氧发酵的充分进行。而1～2天长时间高温状态下的堆放过程，并且重复发酵3次，可以保证杀灭其中含有的霉菌、细菌等各种病原微生物和虫卵，使各原料中含有的有机成分充分分解和熟化，在有氧状态下完成发酵过程，解决了原料无法彻底充分地进行发酵的问题。
或者，所述步骤(3)为：步骤(2)混合料进行有氧堆肥发酵，堆肥内部温度升到55～65℃时，进行翻堆，如此反复翻堆2～3次后，再继续翻堆发酵直至温度下降至常温，发酵完成(总发酵时间约为2～4周)，对于发酵好的材料进行粉碎，粒径控制在0.1cm以内，得到农林有机基质。
具体的，所述步骤(2)微生物菌剂添加量为0.2wt％。
优选的，所述步骤(3)堆肥发酵时堆高为0.8～1.5米，堆宽为1.5～2.0米。
本发明的有益效果主要体现在：
(1)本发明提供了一种将湿笋壳有机基质处理的方法，可以有效实现将工厂加工后的废弃湿笋壳的资源化处理，实现废弃笋壳周年性资源利用，降低竹笋加工生产中竹笋外壳无法及时处理并直接丢弃报纸的环境污染问题。
(2)本发明制备的食用菌原材料如草菇，双孢菇等，可以解决当地的原材料来源问题，对于被替代的传统做法的原材料牛粪跟稻草以及菇渣的下脚相比，更环保，操作更简易，效益更好。
(3)本发明制备的农林有机基质，将用于蔬菜的育苗以及无土栽培的基质或是花卉基质的使用，带来新希望，可以替代传统昂贵的不可再生资源的草炭及其与椰糠以各种配比方法配成的农林有机基质。
(3)本发明较常规的高温好氧堆肥技术提高了发酵温度维持时间，可以使笋壳更加充分彻底的进行发酵。
(四)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：利用废弃新鲜笋壳制备食用菌培养料
将工厂生产出来的废弃的湿笋壳，经过清洗池和沉淀池的清洗和沉淀作用，去除杂物后，经过切丝机台切丝加工，得到预处理笋壳丝，细度要求在0.005～0.1cm，长度要求5cm范围内。
然后，将切割好的笋壳丝用传送带送出，并在传送带的上头安装微喷器，将微生物菌剂直接喷到笋壳丝上，并利用传送带的多个接替传送翻转，将菌剂充分混合，并调节水分控制在70％。所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂。该发酵增产剂包含有芽孢杆菌，光合细菌以及放线菌等多种有益菌，且含量大于0.5×1010个/克。
最后，对接种好发酵菌剂的笋壳丝进行有氧堆肥发酵(堆高为1.0米，堆宽为1.8米，发酵时pH控制在6.5，Ec值控制在1.0)，当料内的温度升高到55～65℃的时候，维持2天，然后进行翻堆。然后当料内的温度再次升高到55℃以上的时候，再维持2天，然后再进行翻堆，如此反复2次后停止，移出发酵料，得到食用菌的培养料，可直接使用。
实施例2：利用废弃湿笋壳制备农林有机基质
首先，将工厂生产出来的废弃的湿笋壳，经过清洗池和沉淀池的清洗和沉淀作用，去除杂物后，经过切丝机台切丝加工，得到预处理笋壳丝，细度要求在0.005～0.1cm，长度5cm范围内。
然后，将切割好的笋壳丝用传送带送出，并在传送带的上头安装微喷器，将微生物菌剂直接喷到笋壳丝上，并利用传送带的多个接替传送翻转，将菌剂充分混合并调节水分控制在70％。所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂。该发酵增产剂包含有芽孢杆菌，光合细菌以及放线菌等多种有益菌，且含量大于0.5×1010个/克。
最后，对接种好发酵菌剂的笋壳丝进行有氧堆肥发酵(堆高为1.0米，堆宽为1.8米，发酵时pH控制在6.5，Ec值控制在1.0)，当料内的温度升高到55℃以上的时候，维持2天，然后进行翻堆。然后当料内的温度再次升高到55℃以上的时候，再维持2天，然后再进行翻堆，如此反复，直至料堆温度下降至常温为止，发酵时间约为2～4周，发酵完成，移出发酵料。对发酵好的材料，再次进行粉碎，使其粒径控制在0.1cm以内，得到农林有机基质。
实施例3：利用废弃湿笋壳制备食用菌培养料及农林有机基质
首先，将工厂生产出来的废弃的湿笋壳，经过清洗池和沉淀池的清洗和沉淀作用，去除杂物后，经过切丝机台切丝加工，得到预处理笋壳丝，细度要求在0.005～0.1cm，长度要求5cm范围内。
然后，将切割好的笋壳丝用传送带送出，并在传送带的上头安装微喷器，将液体微生物菌剂直接喷到笋壳丝上，并利用传送带的多个接替传送翻转，将菌剂充分混合，并调节水分控制在70％。所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂，包含有芽孢杆菌，光合细菌以及放线菌等多种有益菌，且含量大于0.5×1010个/克。
接着，对接种好发酵菌剂的笋壳丝进行有氧堆肥发酵(堆高为1.0米，堆宽为1.8米，发酵时pH控制在6.5，Ec值控制在1.0)，当料内的温度升高到55℃以上的时候，维持2天，然后进行翻堆。然后当料内的温度再次升高到55℃以上的时候，再维持2天，然后再进行翻堆，如此反复2～3次后停止，移出发酵料，此操作就可以完成制备食用菌的培养料，可直接使用。
最后，生产完食用菌后所产生的废弃物，再次进行粉碎，使其粒径控制在0.1cm以内，得到农林有机基质。
实施例4：利用废弃湿(或新鲜)笋壳制备食用菌培养料及农林有机基质
首先，将工厂生产出来的废弃的湿笋壳，经过清洗池和沉淀池的清洗和沉淀作用，去除杂物后，经过切丝机台切丝加工，得到预处理笋壳丝，细度要求在0.005～0.1cm，长度要求5cm范围内。
然后，将切割好的笋壳丝用传送带送出，并在传送带的上头安装微喷器，将微生物菌剂直接喷到笋壳丝上，并利用传送带的多个接替传送翻转，将菌剂充分混合并调节水分控制在70％。所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂。该发酵增产剂包含有芽孢杆菌，光合细菌以及放线菌等多种有益菌，且含量大于0.5×1010个/克。
接着，对接种好发酵菌剂的笋壳丝进行有氧堆肥发酵(堆高为1.0米，堆宽为1.8米，发酵时pH控制在6.5，Ec值控制在1.0)，如果是发酵制成食用菌培养料，只注意当料内的温度升高到55℃以上的时候，维持2天，然后进行翻堆。然后当料内的温度再次升高到55℃以上的时候，再维持2天，然后再进行翻堆，如此反复2～3次后停止，移出发酵料，此操作就可以完成制备食用菌的培养料，可直接用于生产草菇。
然后，生产草菇后所产生的废弃物，移出菇房，添加预先浇透的牛粪，比例为30％，充分混合，可再次用于生产双胞蘑菇。
最后，生产完双胞蘑菇后所产生的废弃物，可直接作为农林有机肥。
实施例5：不同细度制备的食用菌培养料效果比较
按照实施例1所述的方法，分别使用两组不同比例的预处理后的干笋壳和鸡粪来制备农林有机基质。其中A组使用以切丝细度为0.005～0.1cm的湿笋壳丝为发酵材料发酵而成的食用菌培养料；B组为切成片状的湿笋壳丝为发酵材料发酵而成的食用菌培养料。
使用上述制备的两组有机基质，按照常规方法培育草菇，每组300平方米。经10天后结果表明，A组草菇菌丝均正常生长；B组草菇菌丝均不同程度丝菌不着料现象。证明在原料中较细的细度较为膨松，有益菌丝着料，草菇方能正常生长。
实施例6：不同细度制备的农林有机基质效果比较
按照实施例2的方法制备农林有机基质。其中A组使用以切丝细度为0.005～0.1cm的湿笋壳丝为发酵材料发酵而成的农林有机基质；B组为切成片状的湿笋壳丝为发酵材料发酵而成的农林有机基质。使用上述制备的两组有机基质，按照常规方法种植青梗白菜幼苗，每组5盆。
经30天后结果表明，A组青梗白菜幼苗均正常生长；B组青梗白菜幼苗均不同程度发生死苗或叶片发黄，生长明显减慢，出现“死苗“和“缺肥”现象。证明在原料细度过大的情况下，很容易发生培养料片状化，导致膨松度不足，使青梗白菜幼苗根系与培养料接触不充分，致使青梗白菜幼苗不易成活，造成死苗现象，或成活后因青梗白菜幼苗根系与培养料接触不充分，致使青梗白菜幼苗不能充分吸收培养料中的养分，造成青梗白菜幼苗缺肥。

Claims (4)

1.利用废弃湿笋壳制备食用菌基质及农林有机基质的方法，所述方法包括：
(1)将废弃湿笋壳清洗后切丝，细度0.005～0.1cm、长度5cm内；
(2)往步骤(1)所得笋壳丝表面喷洒微生物菌剂充分混合均匀，控制水分含在60％～80％；所述微生物菌剂为淮安大华生物技术有限公司生产的发酵增产剂；
(3)步骤(2)混合料进行有氧堆肥发酵，堆肥内部温度升到55～65℃时进行翻堆，如此反复2～3次后，结束发酵，得到食用菌基质；发酵时pH控制在6.5～7.0，Ec值控制在0.9～1.1。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(3)为：步骤(2)混合料进行有氧堆肥发酵，堆肥内部温度升到55～65℃时，进行翻堆，如此反复2～3次后，再继续翻堆发酵直至温度下降至常温，发酵完成，对于发酵好的材料进行粉碎，粒径控制在0.1cm以内，得到农林有机基质。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)发酵增产剂添加量为0.2wt％。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤(3)堆肥发酵时堆高为0.8～1.5米，堆宽为1.5～2.0米。
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