CN105789924A - 高压开关的补偿模块及其高压开关 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高压开关的补偿模块，包括一个导体、一个第一活动触头、一个第二活动触头、一个壳体、一个第一波纹管、一个第一法兰盘和一个第二法兰盘。第一活动触头和第二活动触头分别设置于导体两端，并分别具有一个第一接触端和一个第一连接端以及一个第二接触端和一个第二连接端。第一连接端与第一接触端的连线以及第二连接端与第二接触端的连线与导体的轴线的夹角可变，第一法兰盘中心与第二法兰盘中心的连线与导体轴线的夹角可变。本发明的补偿模块可以补偿两个电气装置产生的垂直于导体轴向的形变。本发明还提供了一种高压开关，包括两个高度不同的电气设备和前述的补偿模块。

Description

高压开关的补偿模块及其高压开关

技术领域

本发明涉及一种补偿模块，尤其涉及一种用于高压开关的补偿模块。本发明还涉及使用该补偿模块的高压开关。

背景技术

补偿模块用于实现气体绝缘输电线路中两个电气装置之间的互连，例如高压开关中两个母线之间的互连。补偿模块中通常设置有波纹管和用于实现电气连接的筒状导体，当补偿模块连接的两个电气装置产生沿导体的轴向的形变时，波纹管能够补偿这些形变。

在实际使用过程中，由补偿模块连接的两个电气装置可能会处于不同的水平高度，此时补偿模块的轴向与两个电气装置产生的沿导体轴向的形变方向不平行，致使补偿模块无法对这类形变进行补偿。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压开关的补偿模块，以补偿两个电气装置产生的垂直于导体轴向的形变。

本发明的另一个目的是提供一种使用上述补偿模块的高压开关。

本发明提供的这种高压开关的补偿模块包括一个导体、一个第一活动触头、一个第二活动触头、一个壳体、一个第一波纹管、一个第一法兰盘和一个第二法兰盘。第一活动触头设置于导体一端，其具有一个连接于导体一端的第一接触端和一个第一连接端，第一连接端与第一接触端的连线与导体的轴线的夹角可变。第二活动触头设置于导体另一端，其具有一个连接于导体另一端的第二接触端和一个第二连接端，第二连接端与第二接触端的连线与导体的轴线的夹角可变。壳体环套于导体。第一波纹管环套于第一活动触头。第一法兰盘连接于第一波纹管一端。第二法兰盘连接于第一波纹管另一端和壳体，第一法兰盘中心和第二法兰盘中心的连线与导体的轴线的夹角可变。第一连接端与第一接触端的连线与导体的轴线的夹角可变，第二连接端与第二接触端的连线与导体的轴线的夹角可变，以及第一法兰盘中心和第二法兰盘中心的连线与导体的轴线的夹角可变，使得补偿模块能够补偿两个电气装置产生的垂直于导体轴向的形变。

在高压开关的补偿模块的再一种示意性的实施方式中，导体具有一个圆筒状的本体，第一接触端和第二接触端与本体的内周面连接的端面为圆弧面。

在高压开关的补偿模块的另一种示意性的实施方式中，所述第一法兰盘沿其周向设有复数个第一通孔，且所述第二法兰盘沿其周向设有复数个与所述第一通孔沿所述导体轴向相对应的第二通孔。所述补偿模块包括复数个拉杆、复数对螺母和复数对球垫和锥垫。每一所述拉杆穿设于对应的所述第一通孔和所述第二通孔，并与所述第一通孔和所述第二通孔间隙配合。每对所述螺母旋接于一个所述拉杆的两个端部。每一所述拉杆在一端的所述螺母和所述第一法兰盘之间以及在另一端的所述螺母和所述第二法兰盘之间分别套装有一对所述球垫和所述锥垫。当第一法兰盘相对于与第二法兰盘沿导体的径向运动时，使用多个拉杆固定连接第一法兰盘和第二法兰盘能够使得整个补偿模块均匀地受力。另外，第一法兰盘能够相对于第二法兰盘沿导体径向的任何一个方向运动。

在高压开关的补偿模块的又一种示意性的实施方式中，所述补偿模块包括一个第二波纹管、一个第四法兰盘以及一个第三法兰盘。所述第二波纹管环套于所述第二活动触头，所述第四法兰盘连接于所述第二波纹管一端，而所述第三法兰盘连接于所述第二波纹管另一端和所述壳体。所述第三法兰盘的中心和所述第四法兰盘的中心的连线与所述导体的轴线的夹角可变。第二波纹管以及第三法兰盘的中心和第四法兰盘的中心的连线与所述导体的轴线的夹角可变，使得补偿模块的壳体能够更好地补偿两个电气装置产生的垂直于导体轴向的形变。

在高压开关的补偿模块的又一种示意性的实施方式中，所述第一法兰盘的外周面设有两个第一连接件。两个所述第一连接件的连线通过所述第一法兰盘的中心，并分别具有一个第一连接部。所述第二法兰盘的外周面设有两个第二连接件。两个所述第二连接件的连线通过所述第二法兰盘的中心，并分别具有一个枢接于对应的所述第一连接部的第二连接部。使用第一连接件和第二连接件连接的第一法兰盘和第二法兰盘能在垂直于它们连线的方向相对运动，且整个补偿模块的结构更加简化，能够快捷地将补偿模块组装于高压开关。

在高压开关的补偿模块的又一种示意性的实施方式中，所述第三法兰盘的外周面设有两个第三连接件。两个所述第三连接件的连线通过所述第三法兰盘的中心，并分别具有一个第三连接部。所述第四法兰盘的外周面设有两个第四连接件。两个所述第四连接件的连线通过所述第四法兰盘的中心，并分别具有一个枢接于对应的所述第三连接部的第四连接部。

在高压开关的补偿模块的又一种示意性的实施方式中，所述第一法兰盘沿其周向设有复数个第一通孔，所述第二法兰盘沿其周向设有复数个第二通孔，所述第三法兰盘沿其周向设有复数个第三通孔，且所述第四法兰盘沿其周向设有复数个第四通孔。所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔沿所述导体的轴向相对应。所述补偿模块包括复数个拉杆、复数对螺母和复数对球垫和锥垫。每一所述拉杆穿设于对应的所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔，并与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔间隙配合。每对所述螺母旋接于每一所述拉杆上所述第一通孔两侧和所述第四通孔两侧。每一所述拉杆在所述螺母和所述第一法兰盘之间以及在所述螺母和所述第四法兰盘之间分别套装有一对所述球垫和所述锥垫。

本发明还提供了一种高压开关，包括两个高度不同的电气设备和前述的补偿模块，其中所述第一连接端固定连接于一个所述电气设备，且所述第二连接端固定连接于另一个所述电气设备。

附图说明

以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

图1显示了高压开关的补偿模块一种示意性实施方式的结构示意图。

图2显示了图1中补偿模块组装后的沿图1中II-II线的剖视示意图。

图3示意性地显示了第一活动触头的结构。

图4示意性地显示了球垫和锥垫的结构。

图5用于示意性地说明图2所示的高压开关的补偿模块的补偿状态。

图6示意性地显示了高压开关的补偿模块再一种示意性实施方式的结构示意图。

图7示意性地显示了图6中补偿模块组装后沿VII-VII线的剖视示意图。

图8用于示意性地说明图7所示的高压开关的补偿模块的补偿状态。

图9显示了高压开关的补偿模块另一种示意性实施方式的结构示意图。

图10示意性地显示了图9中补偿模块组装后沿X-X线的剖视示意图。

图11用于说明图10所示的高压开关的补偿模块的补偿状态。

标号说明

10	导体	322	第二连接部	56	第三通孔
						11	壳体	36	第二通孔	60	第四法兰盘
12	本体	40	第一活动触头	62	第四连接件
						14	第一波纹管	402	第一接触端	622	第四连接部

16	第二波纹管	404	第一连接端	66	第四通孔
						20	第一法兰盘	42	第二活动触头	70	拉杆
22	第一连接件	422	第二接触端	72	螺母
						222	第一连接部	424	第二连接端	74	球垫
26	第一通孔	50	第三法兰盘	76	锥垫
						30	第二法兰盘	52	第三连接件	80a	电气设备
32	第二连接件	522	第三连接部	80b	电气设备

具体实施方式

为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“平行”、“垂直”、“对应”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。另外，“平行”、“垂直”、“对应”等位置关系为理想状态，当补偿模块连接的电气设备出现形变，这些位置关系随之变化。

图1显示了高压开关的补偿模块的一种示意性实施方式的结构示意图。图2显示了图1中补偿模块组装后的沿图1中II-II线的剖视示意图。图1和图2中只显示了补偿模块的部分结构。参见图1和图2，高压开关的补偿模块包括一个导体10、一个第一活动触头40、一个第二活动触头42、一个壳体11、一个第一波纹管14、一个第一法兰盘20和一个第二法兰盘30。

导体10用于传导电流，在气体绝缘输电线路中，导体10具有一个中空的圆筒状本体12。第一活动触头40和第二活动触头42用于实现导体10与气体绝缘输电线路中其他电气设备的对接互连。参见图3，第一活动触头40具有一个第一接触端402和一个第一连接端404，虽然在图中第一接触端和第一连接端为两个独立的结构部分，但它们也可以是一体的结构。第一接触端402能够与导体10连接，且第一连接端404能够与气体绝缘输电线路中其他电气设备对接。第二活动触头42与第一活动触头40的结构相同，其具有一个第二接触端422和一个第二连接端424，虽然在图中第二接触端和第二连接端为两个独立的结构部分，但它们也可以是一体的结构。第二接触端422能够与导体10连接，且第二连接端424能够与气体绝缘输电线路中其他电气设备对接。

参见图1、图2和图3，第一接触端402与本体12的内周面连接，其中优选第一接触端402与本体12接触的端面为圆弧面，从而在保证第一接触端402与本体12保持良好电气连接的前提下，第一接触端402可相对于本体12转动，进而使第一连接端404与第一接触端402的连线与导体10的轴线的夹角可变，例如该夹角最大可达8°。第二接触端422与本体12的内周面连接，其中优选第二接触端422与本体12接触的端面为圆弧面，从而在保证第二接触端422与本体12保持良好电气连接的前提下，第二接触端422可相对于本体12转动，进而使第二连接端424与第二接触端422的连线与导体10的轴线的夹角可变，例如该夹角最大可达8°。

第一法兰盘20、第一波纹管14、第二法兰盘30和壳体11沿导体10的轴向依次排列。壳体11和第一波纹管14环套于导体10。第一法兰盘20连接于第一波纹管14的一端。第二法兰盘30设置在第一波纹管14与壳体11之间，且与它们分别连接。

第一法兰盘20沿其周向设有多个第一通孔26，且第二法兰盘30沿其周向设有多个第二通孔36。第一通孔26和第二通孔36的延伸方向与导体10的轴线平行，且第一通孔26和第二通孔36沿导体10的轴向对应，即它们沿导体10的轴向对齐。

补偿模块还包括多个拉杆70、多个螺母72、多个球垫74和多个锥垫76。每一个拉杆70能够穿接在一对沿导体10的轴向相对齐的第一通孔26和第二通孔36中。拉杆70与第一通孔26和第二通孔36间隙配合，使得拉杆70能够在一定范围内沿导体10的径向在第一通孔26和第二通孔36中运动。

各拉杆70的两端分别旋接有一个螺母72。一个球垫74和一个锥垫76组成一对球垫74和锥垫76。在各拉杆70中，其端部旋接的螺母72与第一法兰盘20之间依次套装有一对球垫74和锥垫76，且拉杆70的另一个端部旋接的螺母72与第二法兰盘30之间依次套装有一对球垫74和锥垫76。参见图4，在每对球垫74和锥垫76中，球垫74的球面能够沿锥垫76的锥面运动。沿导体10的径向，球垫74能够相对于锥垫76运动，相应的拉杆70在第一通孔26中沿导体10的径向运动，且拉杆70能够带动第一法兰盘20相对于第二法兰盘30沿导体10的径向运动。同样，沿导体10的径向，球垫74能够相对于锥垫76运动，相应的拉杆70在第二通孔36中沿导体10的径向运动，且拉杆70能够带动第二法兰盘30相对于第一法兰盘20沿导体10的径向运动。通过拉杆和螺母，可以实现第一法兰盘和第二法兰盘的连接和定位。

图5用于说明图2所示的高压开关的补偿模块的补偿状态。如图5所示，同时参见图1和图2，两个电气设备80a、80b处于不同的水平高度。其中，第一活动触头40的第一连接端404固定连接于处于上方的电气设备80a；第二活动触头40的第二连接端424固定连接于处于下方的电气设备80b。

理想情况下，导体10的轴线分别垂直于电气设备80a和电气设备80b。电气设备80a和电气设备80b受热沿导体10径向膨胀后，电气设备80a带动与其固定连接的第一活动触头20沿导体的径向运动，且电气设备80b带动与其固定连接的第二活动触头40沿导体的径向运动。第一活动触头20和第二活动触头40相对于导体10转动，且导体10由竖直状态转变为倾斜状态。壳体11仍处于竖直状态。第一法兰盘20相对于第二法拉盘30沿导体的径向运动，它们的中心不再重合。由此可补偿电气设备80a和电气设备80b沿导体径向的变形。

图6显示了高压开关的补偿模块一种示意性实施方式的结构示意图。图7显示了图6中补偿模块组装后沿VII-VII线的剖视示意图。图6和图7中只显示了补偿模块的部分结构，且与图1和图2中相同的结构在此不再赘述。参见图6和图7，高压开关的补偿模块包括一个第二波纹管16、一个第三法兰盘50和一个第四法兰盘60。

第一法兰盘20、第一波纹管14、第二法兰盘30、壳体11、第三法兰盘50、第二波纹管16和第四法兰盘60沿导体10的轴线依次排列。第二波纹管16环套于导体10。第三法兰盘50连接于第二波纹管16的一端。第四法兰盘60设置在第二波纹管16与壳体11之间，且与它们分别连接。

第一法兰盘20连接有两个第一连接件22。这两个第一连接件22沿第一法兰盘20的周向排列，且它们之间的连线通过第一法兰盘20的中心。第一连接件22具有一个沿导体10轴向延伸的第一连接部222。第二法兰盘30连接有两个第二连接件32。这两个第二连接件32沿第二法兰盘30的周向排列，且它们之间的连线通过第二法兰盘30的中心。第二连接件32具有一个沿导体10轴向延伸的第二连接部322。沿导体10的轴向，第一连接件22与第二连接件32的位置对应，且第一连接部222枢接于第二连接部322，使得第一连接件22能够相对于第二连接件32转动，进而第一法兰盘20能够相对于第二法兰盘30转动，从而使得第一法兰盘20的中心和第二法兰盘30的中心的连线与导体10轴线的夹角可变。

第三法兰盘50连接有两个第三连接件52。这两个第三连接件52沿第三法兰盘50的周向排列，且它们之间的连线通过第三法兰盘50的中心。第三连接件52具有一个沿导体10轴向延伸的第三连接部522。第四法兰盘60连接有两个第四连接件62。这两个第四连接件62沿第四法兰盘60的周向排列，且它们之间的连线通过第四法兰盘60的中心。第四连接件62具有一个沿导体10轴向延伸的第四连接部622。沿导体10的轴向，第四连接件62与第三连接件52的位置对应，且第三连接部522枢接于第四连接部622，使得第三连接件52能够相对于第四连接件62转动，进而第三法兰盘50能够相对于第四法兰盘60转动，从而使得第三法兰盘50中心和第四法兰盘60中心的连线与导体10轴线的夹角可变。

图8用于说明图7所示的高压开关的补偿模块的补偿状态。如图8所示，同时参见图6和图7，两个电气设备80a、80b处于不同的水平高度。其中，第一活动触头40的第一连接端404固定连接于处于上方的电气设备80a；第二活动触头42的第二连接端424固定连接于处于下方的电气设备80b。第一活动触头和第二活动触头相对于导体的运动与图5所描述的过程相同，在此不再赘述。

理想情况下，导体10的轴线分别垂直于电气设备80a和电气设备80b。电气设备80a和电气设备80b受热沿导体10径向膨胀后，电气设备80a带动第一法兰盘20运动，且电气设备80b带动第四法兰盘60运动。第二法兰盘30相对于第一法兰盘20转动，且第三法兰盘50相对于第四法兰盘60转动，壳体11由竖直变为倾斜。通过法兰盘之间的相对转动，可以补偿电气设备80a和电气设备80b沿导体径向的变形。

图9显示了高压开关的补偿模块一种示意性实施方式的结构示意图。图10显示了图9中补偿模块组装后沿X-X线的剖视示意图。图9和图10中只显示了补偿模块的部分结构，且与图1和图2中以及图6和图7中相同的结构在此不再赘述。参见图9和图10，第三法兰盘50沿其周向设有多个第三通孔56，且第四法兰盘60沿其周向设有多个第四通孔66。第三通孔56和第四通孔66的延伸方向与导体10的轴线平行，且第一通孔26、第二通孔36、第三通孔56和第四通孔66沿导体10的轴线对应，即它们沿导体10的轴线对齐。

每一个拉杆70能够穿接在一对沿导体10的轴线相对齐的第一通孔26、第二通孔36、第三通孔56和第四通孔66中。拉杆70与第一通孔26、第二通孔36、第三通孔56和第四通孔66间隙配合，使得拉杆70能够沿导体10的径向在第一通孔26、第二通孔36、第三通孔56和第四通孔66中运动。在电气设备80a和电气设备80b之间的距离更长的情况下，壳体11也可以分段组合而成，且每两段之间安装有盆式绝缘子。每个盆式绝缘子还开有允许导体10穿过并与导体10间隙配合的开口，以允许导体10沿其径向的运动。本领域技术人员将理解，也可以不是采用一个拉杆70来穿接第一通孔26、第二通孔36、第三通孔56和第四通孔66，而是采用一个拉杆70来穿接对应的第一通孔26和第二通孔36，采用另一个拉杆70来穿接对应的第三通孔56和第四通孔66。

各拉杆70中，位于第一通孔26两侧的杆体分别旋接有一个螺母72，且位于第四通孔66两侧的杆体分别旋接由一个螺母72。各拉杆70中，螺母72与第一法兰盘20之间依次套装有一个球垫74和一个锥垫76，且螺母72与第四法兰盘60之间依次套装有一个球垫74和一个锥垫76。通过拉杆和螺母可以实现个法兰盘之间的连接和定位。

沿导体10的径向，球垫74能够相对于锥垫76运动，相应的拉杆70在各通孔中沿导体10的径向相对于各法兰盘运动，且拉杆70能够带动第一法兰盘20相对于第二法兰盘30沿导体10的径向运动，以及拉杆70能够带动第四法兰盘60相对于第三法兰盘50沿导体10的径向运动。

图11用于说明图10所示的高压开关的补偿模块的补偿状态，为了清楚地显示结构图中未绘出螺母。如图11所示，同时参见图9和图10，两个电气设备80a、80b处于不同的水平高度。其中，第一活动触头20的第一连接端404固定连接于处于上方的电气设备80a；第二活动触头40的第二连接端424固定连接于处于下方的电气设备80b。第一活动触头和第二活动触头相对于导体的运动与图5所描述的过程相同，在此不再赘述。

理想情况下，导体10的轴线分别垂直于电气设备80a和电气设备80b。电气设备80a和电气设备80b受热沿导体10径向膨胀后，电气设备80a带动第一法兰盘20运动，且电气设备80b带动第四法兰盘60运动。第二法兰盘30相对于第一法兰盘20沿导体的径向运动，且第三法兰盘50相对于第四法兰盘60沿导体的径向运动，第一法兰盘20、第二法拉盘30、第三法兰盘50和第四法兰盘60沿导体的径向运动，使得它们的中心不再重合。通过各法兰盘沿导体径向的运动可补偿电气设备80a和电气设备80b沿导体径向的变形。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.高压开关的补偿模块，包括：

一个导体(10)；

一个设置于所述导体(10)一端的第一活动触头(40)，其具有一个连接于所述导体(10)一端的第一接触端(402)和一个第一连接端(404)，所述第一连接端(404)与所述第一接触端(402)的连线与所述导体(10)的轴线的夹角可变；

一个设置于所述导体(10)另一端的第二活动触头(42)，其具有一个连接于所述导体(10)另一端的第二接触端(422)和一个第二连接端(424)，所述第二连接端(424)与所述第二接触端(422)的连线与所述导体(10)轴线的夹角可变；

一个环套于所述导体(10)的壳体(11)；

一个环套于所述第一活动触头(40)的第一波纹管(14)；

一个连接于所述第一波纹管(14)一端的第一法兰盘(20)；和

一个连接于所述第一波纹管(14)另一端和所述壳体(11)的第二法兰盘(30)，所述第一法兰盘(20)中心和所述第二法兰盘(30)中心的连线与所述导体(10)轴线的夹角可变。

2.如权利要求1所述的高压开关的补偿模块，其中所述导体(10)具有一个圆筒状的本体(12)，所述第一接触端(402)和所述第二接触端(422)与所述本体(12)的内周面连接的端面为圆弧面。

3.如权利要求2所述的高压开关的补偿模块，其中所述第一法兰盘(20)沿其周向设有复数个第一通孔(26)，且所述第二法兰盘(30)沿其周向设有复数个与所述第一通孔(26)沿所述导体(10)轴向相对应的第二通孔(36)，

所述补偿模块包括：

复数个拉杆(70)，每一所述拉杆(70)穿设于对应的所述第一通孔(26)和所述第二通孔(36)，并与所述第一通孔(26)和所述第二通孔(36)间隙配合；

复数对螺母(72)，每对所述螺母(72)旋接于一个所述拉杆(70)的两个端部；和

复数对球垫(74)和锥垫(76)，每一所述拉杆(70)在一端的所述螺母(72)和所述第一法兰盘(20)之间以及在另一端的所述螺母(72)和所述第二法兰盘(30)之间分别套装有一对所述球垫(74)和所述锥垫(76)。

4.如权利要求2所述的高压开关的补偿模块，其中所述补偿模块包括：

一个环套于所述第二活动触头(42)的第二波纹管(16)；

一个连接于所述第二波纹管(16)一端的第四法兰盘(60)；和

一个连接于所述第二波纹管(16)另一端和所述壳体(11)的第三法兰盘(50)，所述第三法兰盘(50)的中心和所述第四法兰盘(60)的中心的连线与所述导体(10)的轴线的夹角可变。

5.如权利要求4所述的高压开关的补偿模块，其中所述第一法兰盘(20)的外周面设有两个第一连接件(22)，两个所述第一连接件(22)的连线通过所述第一法兰盘(20)的中心，并分别具有一个第一连接部(222)；

所述第二法兰盘(30)的外周面设有两个第二连接件(32)，两个所述第二连接件(32)的连线通过所述第二法兰盘(30)的中心，并分别具有一个枢接于对应的所述第一连接部(222)的第二连接部(322)。

6.如权利要求4或5所述的高压开关的补偿模块，其中所述第三法兰盘(50)的外周面设有两个第三连接件(52)，两个所述第三连接件(52)的连线通过所述第三法兰盘(50)的中心，并分别具有一个第三连接部(522)；

所述第四法兰盘(60)的外周面设有两个第四连接件(62)，两个所述第四连接件(62)的连线通过所述第四法兰盘(60)的中心，并分别具有一个枢接于对应的所述第三连接部(522)的第四连接部(622)。

7.如权利要求4所述的高压开关的补偿模块，其中所述第一法兰盘(20)沿其周向设有复数个第一通孔(26)，所述第二法兰盘(30)沿其周向设有复数个第二通孔(36)，所述第三法兰盘(50)沿其周向设有复数个第三通孔(56)，且所述第四法兰盘(60)沿其周向设有复数个第四通孔(66)，所述第一通孔(26)、所述第二通孔(36)、所述第三通孔(56)和所述第四通孔(66)沿所述导体(10)轴向相对应，

所述补偿模块包括：

复数个拉杆(70)，每一所述拉杆(70)穿设于对应的所述第一通孔(26)、所述第二通孔(36)、所述第三通孔(56)和所述第四通孔(66)，并与所述第一通孔(26)、所述第二通孔(36)、所述第三通孔(56)和所述第四通孔(66)间隙配合，

复数对螺母(72)，每对所述螺母(72)旋接于每一所述拉杆(70)上所述第一通孔(26)两侧和所述第四通孔(66)两侧，

复数对球垫(74)和锥垫(76)，每一所述拉杆(70)在所述螺母(72)和所述第一法兰盘(20)之间以及在所述螺母(72)和所述第四法兰盘(60)之间分别套装有一对所述球垫(74)和所述锥垫(76)。

8.高压开关，包括：

两个高度不同的电气设备(80a、80b)；和

如权利要求1至7任意一项所述的补偿模块，其中所述第一连接端(404)固定连接于一个所述电气设备(80a)，且所述第二连接端(424)固定连接于另一个所述电气设备(80b)。