CN105785427B - γ剂量率仪表自动旋转检定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于辐射计量实验室仪表检定技术领域，涉及一种便携式γ剂量率仪表自动旋转检定装置。本γ剂量率仪表自动旋转检定装置装配时，首先将电机固定盘焊接在主支撑杆上，然后将电机装配到电机固定盘上，而后通过销钉将内齿轮固定在电机上；然后将轴承安装在主支撑杆顶部，将外齿轮套进主支撑杆，然后将仪表托盘与轴承装配在一起；最后调整外齿轮，通过螺钉将外齿轮固定在仪表托盘上，将主支撑杆焊接在检定平台上，在仪表托盘上加装仪表夹，对零部件进行相对固定。检定人员在使用本便携式γ剂量率仪表自动旋转检定装置时，只需同过电脑终端控制步进电机进行等距位移即可。
Description
技术领域
本发明属于辐射计量实验室仪表检定技术领域，涉及一种γ剂量率仪表自动旋转检定装置。
背景技术
目前，辐射计量实验室开展检定工作时，需要对仪表进行固定且仪表计数管位置须与准直器定位点重合。现有的检定装置中固定仪表的部件为一个悬空的夹具，每次只能固定一台仪表，而且每检定完成一块仪表后需检定人员进入辐照间更换待检仪表，并重新对准准直器，因此严重影响了检定工作的工作效率。同时，人员频繁进入辐照间，大大增加了人员意外照射风险。
因此，亟需研制一种γ剂量率仪表自动旋转检定装置，以降低安全风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种γ剂量率仪表自动旋转检定装置，以解决现有技术中存在的人员频繁出入辐照间工作效率低、人员意外照射风险较大的问题。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
γ剂量率仪表自动旋转检定装置，包括仪表夹、仪表托盘，还包括轴承、主支撑杆、齿轮、电机、电机固定盘和检定平台；
N个仪表夹平均分布固定在仪表托盘上方，齿轮固定在仪表盘下方及电机上，主支撑杆通过轴承与仪表托盘连接；N≥2；
仪表夹为台钳式夹具，其一端与仪表托盘固定连接，另一端为与螺杆连接的活动滑块，通过螺杆控制仪表夹前进、后退；
仪表托盘为圆盘状结构，其中心处设置用来切合轴承的圆形孔洞，表面加工有螺孔用于安装仪表夹及齿轮；
轴承安装在主支撑杆顶部，穿过仪表托盘上的空洞，通过轴承连接仪表托盘与主支撑杆；
主支撑杆为圆柱状结构，是整个装置的受力及扭力传输部分，其上端通过轴承与仪表托盘连接，中端与电机固定盘通过焊接进行固定，下端与检定平台通过夹具进行固定；
齿轮包括外齿轮和内齿轮，外齿轮通过螺钉固定设置在仪表托盘下边缘位置，内齿轮通过销钉固定设置在与仪表托盘相连的电机端部，和外齿轮相啮合；分别通过内齿轮和外齿轮连接电机和仪表托盘；通过内齿轮和外齿轮的传递达到电机控制仪表托盘转动的目的；
电机为步进电机，固定设置在电机固定盘上，使电机与主支撑杆处于相对固定的状态；
电机固定盘为圆盘形结构，其中心处设置切合主支撑杆的圆形孔洞，用于装配在主支撑杆中部；在机固定盘的一侧设置螺孔，用于固定电机。
进一步的，如上所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其中：轴承轴承是型号为7012AC的单列角接触球轴承。
进一步的，如上所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其中：齿轮为渐开线直齿圆柱齿轮，外齿轮参数为：压力角20°，模数14，齿数54；内齿轮参数为压力角20°，模数14，齿数17。
进一步的，如上所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其中：轴承、仪表托盘、齿轮、电机固定盘和主支撑杆由304不锈钢材料制成；仪表夹的主体材料采用铝合金，夹具固定仪表部分采用橡胶。
进一步的，如上所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其中：主支撑杆通过一体加工成型。
进一步的，如上所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其中：N＝8。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本γ剂量率仪表自动旋转检定装置在使用时，一批可以检定多台仪表，同时减少人员进出辐照间的次数，提高了工作效率，大大减小了人员意外照射风险。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明仪表托盘相关结构示意图；
图3是本发明齿轮结构示意图。
图中：仪表夹1、轴承2、仪表托盘3、齿轮4、电机固定盘5、主支撑杆6、底座7、电机8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明技术方案作详细说明。
如图1所示，本发明γ剂量率仪表自动旋转检定装置，包括仪表夹、仪表托盘，还包括轴承、主支撑杆、齿轮、电机、电机固定盘和检定平台；N个仪表夹平均分布固定在仪表托盘上方，齿轮固定在仪表盘下方及电机上，主支撑杆通过轴承与仪表托盘连接；N≥2；优选的可以N＝8；
仪表夹为台钳式夹具，其一端与仪表托盘固定连接，另一端为与螺杆连接的活动滑块，通过螺杆控制仪表夹前进、后退；
仪表托盘为圆盘状结构，其中心处设置用来切合轴承的圆形孔洞，表面加工有螺孔用于安装仪表夹及齿轮；
轴承安装在主支撑杆顶部，穿过仪表托盘上的空洞，通过轴承连接仪表托盘与主支撑杆；在本实施例中，轴承是型号为7012AC的单列角接触球轴承。
主支撑杆为圆柱状结构，通过一体加工成型，是整个装置的受力及扭力传输部分，其上端通过轴承与仪表托盘连接，中端与电机固定盘通过焊接进行固定，下端与检定平台通过N个夹具进行固定；
齿轮为渐开线直齿圆柱齿轮，包括外齿轮和内齿轮，外齿轮参数为：压力角20°，模数14，齿数54；内齿轮参数为压力角20°，模数14，齿数17。外齿轮通过螺钉固定设置在仪表托盘下边缘位置，内齿轮通过销钉固定设置在与仪表托盘相连的电机端部，和外齿轮相啮合；分别通过内齿轮和外齿轮连接电机和仪表托盘；通过内齿轮和外齿轮的传递达到电机控制仪表托盘转动的目的；
电机为步进电机，固定设置在电机固定盘上，使电机与主支撑杆处于相对固定的状态；
电机固定盘为圆盘形结构，其中心处设置切合主支撑杆的圆形孔洞，用于装配在主支撑杆中部；在机固定盘的一侧设置螺孔，用于固定电机。
在本实施例中，轴承、仪表托盘、齿轮、电机固定盘和主支撑杆由304不锈钢材料制成；仪表夹的主体材料采用铝合金，夹具固定仪表部分采用橡胶。
本γ剂量率仪表自动旋转检定装置装配时，首先将电机固定盘焊接在主支撑杆上，然后将电机装配到电机固定盘上，而后通过销钉将内齿轮固定在电机上；然后将轴承安装在主支撑杆顶部，将外齿轮套进主支撑杆，然后将仪表托盘与轴承装配在一起；最后调整外齿轮，通过螺钉将外齿轮固定在仪表托盘上，将主支撑杆焊接在检定平台上，在仪表托盘上加装仪表夹，对零部件进行相对固定。
检定人员在使用本γ剂量率仪表自动旋转检定装置时，只需同过电脑终端控制步进电机进行等距位移即可，由于仪表夹平均分布在仪表托盘上，因此，只要在装配时使一个仪表夹与准直器对准，然后计算出相邻两个仪表夹之间的夹角弧长，将步进电机每次行进值设置为固定值即可。
Claims (6)
1.γ剂量率仪表自动旋转检定装置，包括仪表夹、仪表托盘，其特征在于：还包括轴承、主支撑杆、齿轮、电机、电机固定盘和检定平台；
N个仪表夹平均分布固定在仪表托盘上方，齿轮固定在仪表托盘下方及电机上，主支撑杆通过轴承与仪表托盘连接；N≥2；
仪表夹为台钳式夹具，其一端与仪表托盘固定连接，另一端为与螺杆连接的活动滑块，通过螺杆控制仪表夹前进、后退；
仪表托盘为圆盘状结构，其中心处设置用来切合轴承的圆形孔洞，表面加工有螺孔用于安装仪表夹及齿轮；
轴承安装在主支撑杆顶部，穿过仪表托盘上的空洞，通过轴承连接仪表托盘与主支撑杆；
主支撑杆为圆柱状结构，是整个装置的受力及扭力传输部分，其上端通过轴承与仪表托盘连接，中端与电机固定盘通过焊接进行固定，下端与检定平台通过夹具进行固定；
齿轮包括外齿轮和内齿轮，外齿轮通过螺钉固定设置在仪表托盘下边缘位置，内齿轮通过销钉固定设置在与仪表托盘相连的电机端部，和外齿轮相啮合；分别通过内齿轮和外齿轮连接电机和仪表托盘；通过内齿轮和外齿轮的传递达到电机控制仪表托盘转动的目的；
电机为步进电机，固定设置在电机固定盘上，使电机与主支撑杆处于相对固定的状态；
电机固定盘为圆盘形结构，其中心处设置切合主支撑杆的圆形孔洞，用于装配在主支撑杆中部；在电机固定盘的一侧设置螺孔，用于固定电机。
2.如权利要求1所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其特征在于：轴承是型号为7012AC的单列角接触球轴承。
3.如权利要求1所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其特征在于：齿轮为渐开线直齿圆柱齿轮，外齿轮参数为：压力角20°，模数14，齿数54；内齿轮参数为压力角20°，模数14，齿数17。
4.如权利要求1所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其特征在于：轴承、仪表托盘、齿轮、电机固定盘和主支撑杆由304不锈钢材料制成；仪表夹的主体材料采用铝合金，夹具固定仪表部分采用橡胶。
5.如权利要求1所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其特征在于：主支撑杆通过一体加工成型。
6.如权利要求1所述的γ剂量率仪表自动旋转检定装置，其特征在于：N＝8。
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