CN105782143A - 一种快速液压调节系统防震荡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快速液压调节系统防震荡装置，包括驱动电机、液压油箱、液压油泵、进油稳压阀、防震荡装置、液压油比例调节阀、液压阀动作执行器、液压阀、阀门位置传感器、液压控制器、回油背压阀及连接管路组成的闭环控制系统。其中防震荡装置中心位置有一段局部空腔形成的阻尼缓冲区。本发明所述的有益效果：本发明防震荡装置的局部空腔形成的阻尼缓冲区，能使液压油的高频振荡快速消减至消失，有效防止因液压油高频振荡引发的泄漏问题。

Description

一种快速液压调节系统防震荡装置

技术领域

本发明创造属于液压系统领域，尤其是涉及一种快速液压调节系统防震荡装置。

背景技术

在装备动力技术的发展进程中，涡轮增压器作为提升柴油机动力性能的主要手段受到越来越多的重视。为了获得良好的发动机性能并缩短研制周期、节约成本，通过采用合适的仿真手段建立涡轮增压柴油机的仿真模型对发动机性能进行预测是一种有效途径。但在模型建立过程中，需要得到增压器压气机性能特性和涡轮性能特性的准确数据作为边界条件输入到仿真模型中，如果这些参数的输入存在误差，则会严重影响性能预测的准确性和匹配设计的合理性。

采用高速水力测功机测试涡轮输出功率，可以很好的解决上述常规增压器试验中遇到的困难。高速水力测功机直接与涡轮轴联接，以水作为耗功介质，通过液压动力单元控制快速液压调节阀调节进入测功机的水量和压力，能够测试动力涡轮不同转速下扭矩和功率消耗情况。这种直接涡轮测功的方法具有测量范围宽广和测量精度高的特点。

但是，由于高速测功机工作转速非常高，可以达到100000r/min以上，用来调节水量和压力的液压调节阀的频率可以达到或超过50Hz，调节阀的高频率动作会产生反馈作用从而引起液压油的高频率震荡，该震荡作用会引发调节阀运行不稳定，调节不精确及液压油泄露的情况发生，从而进一步影响到高速水力测功机的测试精度，严重时会导致液压动力单元损坏，影响水力测功机的使用寿命。液压系统高频率振荡引发的液压油泄漏危害相当大。而现有的液压系统防震荡方法多为液压系统外部设置支架或保护原件，支架装配复杂，受外部因素影响较大。

因此，涡轮测功是涡轮性能试验的关键，发展性能良好、测量精确、安全可靠的涡轮测功机，对于保证涡轮测功试验设备和试验人员安全性，提高增压柴油机性能预测精度，实现增压器与柴油机良好匹配，缩短研究周期和节省研制经费具有重要的意义。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种快速液压调节系统防震荡装置，该装置为简单的空腔结构，置于液压系统内部，该空腔形成的阻尼缓冲区域，使得液压油高频震荡迅速衰减直至消失，有效解决高频振荡引发的泄漏问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种快速液压调节系统防震荡装置，包括回油背压阀、液压油箱、液压油泵、进油稳压阀、防震荡装置、液压油比例调节阀、液压阀动作执行器、液压阀、阀门位置传感器和液压控制器，所述液压阀动作执行器控制连接液压阀，所述防震荡装置安装在液压阀动作执行器一侧上的液压油比例调节阀上，液压阀动作执行器的另一侧通过管路依次连接回油背压阀、液压油箱、液压油泵、防震荡装置构成闭合回路；

所述液压油泵和防震荡装置之间的管路设有一支路连通回油背压阀，所述液压油比例调节阀连接液压控制器，所述液压控制器与液压阀动作执行器上安装的阀门位置传感器线连接构成闭环控制回路；

所述防震荡装置的中心位置有一段直径大于管路直径2倍的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

进一步的，所述防震荡装置用四个螺钉固定在液压油比例调节阀前端。

进一步的，所述防震荡装置的中心位置有一段直径大于管路直径2倍的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

进一步的，所述防震荡装置的进油口和出油口与其连接的油管之间均为螺纹连接形式。

相对于现有技术，本发明所述的一种快速液压调节系统防震荡装置具有以下优势：

(1)本发明所述的液压油防震荡装置用四个螺钉固定在液压油比例调节阀前端，位于由液压比例调节阀、液压阀动作执行器、液压阀、阀门位置传感器和液压控制器组成的闭环控制回路上口，从而保证控制装置对液压阀动作的精确控制。

(2)本发明所述的液压油防震荡装置的中心位置有一段直径大于管路直径2倍的空腔，该空腔形成的阻尼缓冲区域，使得液压油高频震荡迅速衰减直至消失，有效解决因液压油高频振荡引发的泄漏问题。

(3)本发明所述的液压油防震荡装置的进油口和出油口与其连接的油管之间均为螺纹连接形式固定在液压系统内部，其固定方式及结构形状不需考虑液压系统外部元件的因素。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的快速液压调节系统防震荡装置结构示意图；

图2为本发明实施例所述的防震荡装置的剖面图；

图3为本发明实施例所述的防震荡装置的侧视图。

附图标记说明：

1-液压油箱，2-液压油泵，3-进油稳压阀，4-防震荡装置，5-液压油比例调节阀，6-液压阀动作执行器，7-液压阀，8-阀门位置传感器，9-液压控制器，10-回油背压阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明快速液压调节系统防震荡装置，如图1所示，包括回油背压阀10、液压油箱1、液压油泵2、进油稳压阀3、防震荡装置4、液压油比例调节阀5、液压阀动作执行器6、液压阀7、阀门位置传感器8和液压控制器9，所述液压阀动作执行器6控制连接液压阀7，所述防震荡装置4安装在液压阀动作执行器6一侧上的液压油比例调节阀5上，液压阀动作执行器6的另一侧通过管路依次连接回油背压阀10、液压油箱1、液压油泵2、防震荡装置4构成闭合回路；所述液压油泵2和防震荡装置4之间的管路设有一支路连通回油背压阀10，所述液压油比例调节阀5连接液压控制器9，所述液压控制器9与液压阀动作执行器6上安装的阀门位置传感器8线连接构成闭环控制回路；

所述防震荡装置4的中心位置有一段直径大于管路直径的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

如图3所示，所述防震荡装置4用四个螺钉穿过其侧面的螺孔固定在液压油比例调节阀5前端。

如图2所示，所述防震荡装置4的中心位置有一段直径大于管路直径2倍的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

所述防震荡装置4的进油口和出油口与其连接的油管之间均为螺纹连接形式。

本发明快速液压调节系统防震荡装置的工作原理为：液压油流经防震荡装置4后进入液压油比例调节阀5，液压油比例调节阀5调节液压油以不同比例进入液压阀动作执行器6来控制液压阀7，液压阀7连接的阀门位置传感器8将其动作信息反馈给液压控制器9，液压控制器9通过控制液压油比例调节阀5调节液压阀动作执行器6的液压油流量。从液压油动作执行器6流出的液压油经过回油背压阀10流回到液压油箱1中。

电机带动液压油泵2从液压油箱1中抽取液压油，进入稳压阀3，进油稳压阀3与防震荡装置4相连。当液压油压力过高时，进油稳压阀3将部分液压油经回油背压阀10排到液压油箱1中。

所述防震荡装置4的进油口和出油口与油管之间均为螺纹连接形式。

如图2所示，所述防震荡装置4的中心位置有一段直径加大的局部空腔形成的阻尼缓冲区。当液压油管路直径为d时，该空腔长度为d，直径大于2d。当下游液压阀7进行高频率动作时，会产生连续压力波，引起管路中液压油高频振荡，当压力波和高频振荡传递至防震荡装置4的局部空腔时，由于液压油管路截面突然增大，压力波和高频振荡会迅速衰减至消失，从而避免液压阀动作执行器6因受到震荡干扰而导致液压阀7开关动作不精准及管路泄漏问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快速液压调节系统防震荡装置，其特征在于：包括回油背压阀(10)、液压油箱(1)、液压油泵(2)、进油稳压阀(3)、防震荡装置(4)、液压油比例调节阀(5)、液压阀动作执行器(6)、液压阀(7)、阀门位置传感器(8)和液压控制器(9)，

所述液压阀动作执行器(6)控制连接液压阀(7)，所述防震荡装置(4)安装在液压阀动作执行器(6)一侧上的液压油比例调节阀(5)上，液压阀动作执行器(6)的另一侧通过管路依次连接回油背压阀(10)、液压油箱(1)、液压油泵(2)、防震荡装置(4)构成闭合回路；

所述液压油泵(2)和防震荡装置(4)之间的管路设有一支路连通回油背压阀(10)，

所述液压油比例调节阀(5)连接液压控制器(9)，所述液压控制器(9)与液压阀动作执行器(6)上安装的阀门位置传感器(8)线连接构成闭环控制回路；

所述防震荡装置(4)的中心位置有一段直径大于管路直径的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

2.根据权利要求1所述的快速液压调节系统防震荡装置，其特征在于：所述防震荡装置(4)用四个螺钉固定在液压油比例调节阀(5)前端。

3.根据权利要求1所述的快速液压调节系统防震荡装置，其特征在于：所述防震荡装置(4)的中心位置有一段直径大于管路直径2倍的局部空腔形成的阻尼缓冲区。

4.根据权利要求1所述的快速液压调节系统防震荡装置，其特征在于：所述防震荡装置(4)的进油口和出油口与其连接的油管之间均为螺纹连接形式。