CN105782105A - 减小压气机润滑油泄露风险的旋转止推轴承的工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减小压气机润滑油泄露风险的旋转止推轴承的工作方法，该旋转止推轴承，包括：涡轮轴总成，在涡轮轴总成上依次设有压叶轮、上止推片、止推轴承、下止推片和浮动轴承，上止推片设在靠近压叶轮的一侧，下止推片设在靠近浮动轴承的一侧，所述上止推片和下止推片通过螺钉固定在中间体上并夹住止推轴承，所述止推轴承通过涡轮轴总成进行旋转。通过上述方式，本发明旋转止推轴承能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油往中间集中，最终直接回到回油法兰，大大减小了压气机润滑油泄露的风险。

Description

减小压气机润滑油泄露风险的旋转止推轴承的工作方法
技术领域
本发明涉及涡轮增压器技术领域，特别是涉及一种涡轮增压器的旋转止推轴承的工作方法。
背景技术
涡轮增压器的工作原理是通过发动机废气，推动涡轮做功，使与涡轮同轴相连的压气机工作，提供给发动机高压、高密度空气，从而提高发动机扭矩、功率，减少排放。
传统的涡轮增压器止推轴承都固定在中间体上，两面设计有油楔面，同时在涡轮轴上设计有止推片，夹住止推轴承两边，实现了涡轮轴组件轴向的有效限位。
但是这种设计会使得止推轴承两边会有大量润滑油喷出，压气机漏油风险很大，而且涡轮增压器转速范围非常宽，从几千转每分钟到二十几万转每分钟，防漏油设计难度很大，压气机漏油也是目前增压器的主要失效模式之一。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种旋转止推轴承的工作方法，能够改变传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油往中间集中，最终直接回到回油法兰，大大减小了压气机润滑油泄露的风险。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种旋转止推轴承，包括：涡轮轴总成，在涡轮轴总成上依次设有压叶轮、上止推片、止推轴承、下止推片和浮动轴承，上止推片设在靠近压叶轮的一侧，下止推片设在靠近浮动轴承的一侧，所述上止推片和下止推片通过螺钉固定在中间体上并夹住止推轴承，所述止推轴承通过涡轮轴总成进行旋转。
在本发明一个较佳实施例中，所述涡轮轴总成还设有一密封板，所述密封板安装在压叶轮与中间体之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述密封板与涡轮轴总成通过一带有台阶的间隔块进行分隔。
在本发明一个较佳实施例中，所述止推轴承的两面沿着旋转方向分别形成油楔面高面、油楔面坡面和油楔面低面。
在本发明一个较佳实施例中，所述上止推片和下止推片靠近止推轴承的一侧分别设有进油孔。在本发明一个较佳实施例中，所述浮动轴承上设置有浮动轴承V型槽，所述下止推片上设置有与浮动轴承V型槽相配合的下止推片V型面。
上述旋转止推轴承的工作方法，包括：止推轴承6的旋转带动润滑油运动，最终在油楔面高面14形成有效油膜，避免止推轴承6与上下止推片之间发生干摩擦。同时上下止推片上无需加工油楔面，保证了止推片的加工非常便利，也增加了止推片的设计自由度。
本发明的有益效果是：本发明旋转止推轴承包裹在上下止推片之间，由上下止推片上的进油孔提供润滑油，改变了传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承的润滑油往中间集中，最终直接回到回油法兰，大大减小了压气机润滑油泄露的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的旋转止推轴承一较佳实施例的截面图；
图2是本发明的旋转止推轴承一较佳实施例的三维轴测图
图3是本发明的旋转止推轴承一较佳实施例的的安装结构示意图；
图4是本发明的止推轴承的结构示意图；
图5是图4的A-A向示意图；
附图中各部件的标记如下：1、压叶轮，2、中间体，3、间隔块，4、密封板，5、上止推片，6、止推轴承，7、下止推片，8、浮动轴承，9、涡轮轴总成，10、螺钉，11、下止推片V型面，12、浮动轴承V型槽，13、止推轴承回油槽，14、油楔面高面，15、油楔面坡面，16、油楔面低面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明实施例包括：
一种旋转止推轴承，包括：涡轮轴总成9，在涡轮轴总成9上依次设有压叶轮1、上止推片5、止推轴承6、下止推片7和浮动轴承8，上止推片5设在靠近压叶轮1的一侧，下止推片7设在靠近浮动轴承8的一侧。
所述涡轮轴总成9还设有一密封板4，所述密封板4安装在压叶轮1与中间体2之间，密封板4与涡轮轴总成9通过一带有台阶的间隔块3进行分隔。
所述止推轴承6被安装在涡轮轴总成9上，随着涡轮轴总成9一起旋转，上止推片5和下止推片7用螺钉10被固定在中间体2上，止推轴承6夹在上止推片5和下止推片7之间，能够有效承载整个转子系统的轴向载荷，同时使得旋转轴系在轴向被有效限位。
其中，止推轴承6的两面加工了油楔面，如图4和图5所示，沿着旋转方向分别是油楔面高面14、油楔面坡面15和油楔面低面16。
上述旋转止推轴承的工作方法，包括：止推轴承6的旋转带动润滑油运动，最终在油楔面高面14形成有效油膜，避免止推轴承6与上下止推片之间发生干摩擦。
同时上下止推片上无需加工油楔面，保证了止推片的加工非常便利，也增加了止推片的设计自由度。
所述上止推片5和下止推片7靠近止推轴承6的一侧分别设有进油孔，用以给止推轴承6的油楔面进行供油。
这样的设计改变了传统产品中两边分散回油的做法，使止推轴承6的润滑油往中间（需要润滑的部位）集中，最终从止推轴承回油槽13直接回到回油法兰，大大减小了压气机润滑油泄露的风险。
本发明中，所述浮动轴承8上设置有浮动轴承V型槽12，所述下止推片7上设置有与浮动轴承V型槽12相配合的下止推片V型面11，防止了浮动轴承8的旋转，提高了浮动轴承8的运行稳定性。
本发明旋转止推轴承的有益效果是：
止推轴承6被包裹在上下止推片之间，由上下止推片上的进油孔提供润滑油，同时避免了大量的止推轴承6面上的润滑油被输送到密封板4周围而造成润滑油泄露到压气机的可能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，该旋转止推轴承包括：涡轮轴总成，在涡轮轴总成上依次设有压叶轮、上止推片、止推轴承、下止推片和浮动轴承，上止推片设在靠近压叶轮的一侧，下止推片设在靠近浮动轴承的一侧，所述上止推片和下止推片通过螺钉固定在中间体上并夹住止推轴承；
所述的工作方法，包括：所述止推轴承通过涡轮轴总成进行旋转；止推轴承的旋转带动润滑油运动，最终在油楔面高面形成有效油膜，避免止推轴承与上下止推片之间发生干摩擦。
2.根据权利要求1所述的旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，所述涡轮轴总成还设有一密封板，所述密封板安装在压叶轮与中间体之间。
3.根据权利要求2所述的旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，所述密封板与涡轮轴总成通过一带有台阶的间隔块进行分隔。
4.根据权利要求1所述的旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，所述止推轴承的两面沿着旋转方向分别形成油楔面高面、油楔面坡面和油楔面低面。
5.根据权利要求1所述的旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，所述上止推片和下止推片靠近止推轴承的一侧分别设有进油孔。
6.根据权利要求1所述的旋转止推轴承的工作方法，其特征在于，所述浮动轴承上设置有浮动轴承V型槽，所述下止推片上设置有与浮动轴承V型槽相配合的下止推片V型面。
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