CN105781472A - 浮动式抽油杆环形防喷器 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田技术领域，具体涉及一种浮动式抽油杆环形防喷器，包括压盘、防喷胶芯、中隔套、四通，所述防喷胶芯和中隔套并列竖直设于压盘与四通之间，所述防喷胶芯与中隔套连接，所述压盘与四通连接，所述防喷胶芯上端与压盘连接，防喷胶芯下端设于四通内。本发明的防喷胶芯为双喇叭口形，密封部位尺寸小于抽油杆本体外径，有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过；由于防喷胶芯用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，有效防止原油喷出并且刮掉了杆件上的原油。

Description

浮动式抽油杆环形防喷器

技术领域

本发明属于油田技术领域，具体涉及一种浮动式抽油杆环形防喷器。

背景技术

在油田井下作业施工中，做好油井防喷是施工安全的关键。在起下抽油杆作业时必须安装抽油杆防喷装置。目前，国内各油田上无统一的抽油杆防喷装置，各设备生产厂家或油田用户研制的抽油杆防喷器存在种类繁多、结构复杂、成本高、体积大，从而增大操作劳动强度等缺点。通过对比国内油田各单位现场使用的抽油杆防喷器，优化并研制了抽油杆环形防喷器，该装置具有安装方便快捷、体积小、重量轻，能够大大地降低操作工的劳动强度，从而做到了本质安全生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种浮动式抽油杆环形防喷器，用于防止油管和

抽油杆环空油水气从井口处涌出或喷出。

本发明的技术方案如下：

浮动式抽油杆环形防喷器，包括压盘、防喷胶芯、中隔套、四通，所述防喷胶芯和中隔套并列竖直设于压盘与四通之间，所述防喷胶芯与中隔套连接，所述压盘与四通连接，所述防喷胶芯上端与压盘连接，防喷胶芯下端设于四通内；

所述压盘中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽和第一螺栓孔；

所述防喷胶芯由上喇叭口、梭形内腔、下喇叭口从上到下依次连接组成，所述上喇叭口和下喇叭口均开口朝外，所述上喇叭口末端水平设有第一连接盘，该第一连接盘的上、下面分别设有第一上凸起、第一下凸起，所述梭形内腔外部隆起部分水平连接有第二连接盘，该第二连接盘的上、下面分别设有第二上凸起、第二下凸起，所述梭形内腔与上喇叭口、下喇

叭口相交处均形成空心内壁；

所述中隔套由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽，两端上、下端面对称设有第二密封槽、第三密封槽；

所述四通上部为与防喷胶芯连接的四通法兰盘，法兰盘上端为沉孔，沉孔端面有第四密封槽，法兰外圈为第二螺栓孔，所述下喇叭口设于四通的上通内，下通为箍式连接的卡箍头结构；

所述压盘与四通由螺栓依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔螺栓孔连接，所述防喷胶芯的第一上凸起与压盘的第一密封槽匹配并配合密封，所述第一下凸起与第二密封槽匹配并配合密封，所述第二上凸起与第三密封槽匹配并配合密封，所述第二下凸起与第四密封槽17匹配并配合密封。

所述空心内壁的长为20~40mm，直径为12~16mm。

所述梭形内腔高度为100~110mm，中部内径为50~70mm，两端直径均为12~16mm，所述上喇叭口大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为20~40mm，所述下喇叭口大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为60~80mm。

所述四通中部为桶状体，关于桶状体中部对称设有左旁通和右旁通，所述右旁通设有丝堵。

所述防喷胶芯采用聚氨酯材料。

本发明的有益效果是：本发明的防喷胶芯为双喇叭口形，密封部位尺寸小于抽油杆本体外径，有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过；由于防喷胶芯用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，有效防止原油喷出并且刮掉了杆件上的原油。

附图说明

图1是本发明的半剖结构示意图；

图2是压盘结构示意图；

图3是中隔套结构示意图；

图4是防喷胶芯结构示意图；

图5是四通结构示意图；

图6是本发明在井口上的安装示意图。

图中：1、压盘；2、防喷胶芯；3、中隔套；4、四通；5、丝堵；6、第一螺栓孔；7、环槽；8、第一连接盘；9、第二连接盘；10、第一上凸起；11、第一下凸起；12、第二上凸起；13、第二下凸起；14、第一密封槽；15、第二密封槽；16、第三密封槽；17、第四密封槽；18、上喇叭口；19、下喇叭口；20、梭形内腔；21、空心内壁；22、第二螺栓孔；23、桶状体；24、上通；25、左旁通；26、右旁通；27、下通；28、四通法兰盘。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提供了一种如图1所示的浮动式抽油杆环形防喷器，包括压盘1、防喷胶芯2、中隔套3、四通4，防喷胶芯2和中隔套3并列竖直设于压盘1与四通4之间，防喷胶芯2与中隔套3连接，压盘1与四通4连接，防喷胶芯2上端与压盘1连接，防喷胶芯2下端设于四通4内；

压盘1中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽14和第一螺栓孔6，如图2所示，；

防喷胶芯2由上喇叭口18、梭形内腔20、下喇叭口19从上到下依次连接组成，所述上喇叭口18和下喇叭口19均开口朝外，所述上喇叭口18末端水平设有第一连接盘8，该第一连接盘8的上、下面分别设有第一上凸起10、第一下凸起11，所述梭形内腔20外部隆起部分水平连接有第二连接盘9，该第二连接盘9的上、下面分别设有第二上凸起12、第二下凸起13，所述梭形内腔20与上喇叭口18、下喇叭口19相交处均形成空心内壁21，如图4所示；

中隔套3由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽7，两端上、下端面对称设有第二密封槽15、第三密封槽16，如图3所示；

四通4上部为与防喷胶芯2连接的四通法兰盘28，法兰盘上端为沉孔，沉孔端面有第四密封槽17，法兰外圈为第二螺栓孔22，所述下喇叭口19设于四通4的上通24内，下通27为箍式连接的卡箍头结构，如图5所示；

压盘1与四通4由螺栓依次穿过第一螺栓孔6和第二螺栓孔22螺栓孔连接，防喷胶芯2的第一上凸起10与压盘1的第一密封槽14匹配并配合密封，第一下凸起11与第二密封槽15匹配并配合密封，第二上凸起12与第三密封槽16匹配并配合密封，第二下凸起13与第四密封槽17匹配并配合密封，使压盘1、防喷胶芯2。中隔套3、四通4形成由上至下的密封通道，防止原油喷出。井口安装示意图如图6所示,使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘1上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。

实施例2：

在实施例1的基础上，梭形内腔20与上喇叭口18、下喇叭口19相交处均形成空心内壁21，空心内壁21的长为20~40mm，直径为12~16mm，梭形内腔20高度为100~110mm，中部内径为50~70mm，两端直径均为12~16mm，所述上喇叭口18大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为20~40mm，所述下喇叭口19大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为60~80mm，主要目的是有利于抽油杆上的接箍、扶正器穿过刮掉防喷胶芯2上的原油，防止原油喷出。井口安装示意图如图6所示使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘1上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。

实施例3：

在实施例1的基础上，四通4中部为桶状体23，关于桶状体23中部对称设有左旁通25和右旁通26，右旁通26设有丝堵5，左旁通25和右旁通26一个为2?油管公扣接头，一个为3?油管母扣接头，目的是放出胶套刮下来的原油，并且通过右旁通26取出被刮掉的扶正器等工具，下通27有与井口连接的卡箍头，下通27由密封垫环及卡箍配合连接在井口上，形成密封，丝堵5用于对有口的堵塞密封，井口安装示意图如图6所示,使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘1上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。

实施例4：

在实施例1的基础上，防喷胶芯2采用聚氨酯材料，由于抽油杆的直径在15～25毫米，接箍和扶正器的外径在60毫米以内，由于防喷胶芯2用弹性变形好、耐磨、耐腐蚀的聚胺脂为原料，具有很好的伸缩性，所以，比它内孔径大的抽油杆、接箍、扶正器等通过时很顺利，在刮掉其上的原油的同时并始终抱紧抽油杆，起到密封作用。井口安装示意图如图6所示,使用时，将抽油杆环形防喷器装于井口大四通上部的闸阀之上，压盘1上端通过螺纹与井口上的二次防喷管连接，即可工作。

本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.浮动式抽油杆环形防喷器，其特征在于：包括压盘（1）、防喷胶芯（2）、中隔套（3）、四通（4），所述防喷胶芯（2）和中隔套（3）并列竖直设于压盘（1）与四通（4）之间，所述防喷胶芯（2）与中隔套（3）连接，所述压盘（1）与四通（4）连接，所述防喷胶芯（2）上端与压盘（1）连接，防喷胶芯（2下端设于四通（4）内；

所述压盘（1）中部为空腔，上部外圆或内圆设有螺纹，下部为法兰，该法兰下端面设有第一密封槽（14）和第一螺栓孔（6）；

所述防喷胶芯（2）由上喇叭口（18）、梭形内腔（20）、下喇叭口（19）从上到下依次连接组成，所述上喇叭口（18）和下喇叭口（19）均开口朝外，所述上喇叭口（18）末端水平设有第一连接盘（8），该第一连接盘（8）的上、下面分别设有第一上凸起（10）、第一下凸起（11），所述梭形内腔（20）外部隆起部分水平连接有第二连接盘（9），该第二连接盘（9）的上、下面分别设有第二上凸起（12）、第二下凸起（13），所述梭形内腔（20）与上喇叭口（18）、下喇叭口（19）相交处均形成空心内壁（21）；

所述中隔套（3）由两个水平对称的半圆筒组成，两个半圆筒的外表面中间对称设有环槽（7），两端上、下端面对称设有第二密封槽（15）、第三密封槽（16）；

所述四通（4）上部为与防喷胶芯（2）连接的四通法兰盘（28），法兰盘上端为沉孔，沉孔端面有第四密封槽（17），法兰外圈为第二螺栓孔（22），所述下喇叭口（19）设于四通（4）的上通（24）内，下通（27）为箍式连

接的卡箍头结构；

所述压盘（1）与四通（4）由螺栓依次穿过第一螺栓孔（6）和第二螺栓孔（22）螺栓孔连接，所述防喷胶芯（2）的第一上凸起（10）与压盘（1）的第一密封槽（14）匹配并配合密封，所述第一下凸起（11）与第二密封槽（15）匹配并配合密封，所述第二上凸起（12）与第三密封槽（16）匹配并配合密封，所述第二下凸起（13）与第四密封槽（17）匹配并配合密封。

2.根据权利要求1所述的浮动式抽油杆环形防喷器，其特征在于：所述空心内壁（21）的长为20~40mm，直径为12~16mm。

3.根据权利要求2所述的浮动式抽油杆环形防喷器，其特征在于：所述梭形内腔（20）高度为100~110mm，中部内径为50~70mm，两端直径均为12~16mm，所述上喇叭口（18）大端为60~90mm，小端为12~16mm，高度为20~40mm，所述下喇叭口（19）大端为60~90mm，小端为12~16mm，

高度为60~80mm。

4.根据权利要求1所述的浮动式抽油杆环形防喷器，其特征在于：所述四通（4）中部为桶状体（23），关于桶状体（23）中部对称设有左旁通（25）和右旁通（26），所述右旁通（26）设有丝堵（5）。

5.根据权利要求1所述的浮动式抽油杆环形防喷器，其特征在于：所述防喷胶芯（2）采用聚氨酯材料。