CN105780826A - 一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法，主体结构包括预应力管桩、管腔中心固定装置、光纤光栅传感器、铠装光缆、光纤光栅串、夹持支座、附加钢筋、光纤光栅数据解调仪、电脑组成。本发明相对于现有技术，很好地解决了预应力管桩现场桩身内力无法精确测试的难题，光纤光栅串的埋设简单，可操作性强，本预应力管桩桩身内力现场测试技术为研究预应力管桩的受力特性和应力传递机理提供有效的试验手段。

Description

一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法

技术领域

本发明属于桩基工程领域，涉及一种预应力管桩桩身内力测试问题，具体说是一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法。

背景技术

预应力管桩承载能力高、工业化生产、运输方便、现场施工无噪音、无污染，在我国东南沿海地区应用广泛。目前，预应力管桩沉桩方式主要有锤击法、振动法和静力压桩法，其中静力压桩法在施工过程中无噪音、无振动，对环保要求较高的市区应用广泛。预应力管桩贯入过程中桩的受力特性和应力传递机理尚未完全清楚，无法准确确定桩的侧摩阻力分布情况和端阻力大小，因此较精确地获得在荷载作用下沿桩身分布的内力大小，有利于分离预应力管桩贯入过程的沉桩阻力。目前对预制力管桩桩身内力的测试手段主要有钢筋应力计法和光纤测试法，预制桩中预埋钢筋应力计、预制桩表面刻槽植入光纤传感器的方法逐步推广使用。但由于预应力管桩的特殊制造工艺，管桩制作中钢筋应力计的埋置较为复杂，由于管桩的生产过程温度高，高温应力计成本高且存活率低；光纤传感器在管桩表面刻槽植入，对桩身弹性模量造成一定损伤并且封装后桩土界面摩擦性状与完整性也有一定差异，导致桩土界面摩擦系数发生变化，无法较精确地获得桩身内力，也无法较精确地推算桩侧摩阻力的分布情况和桩端阻力大小。因此，基于现场试验，开发一种较准确的预应力管桩桩身内力测试方法及装置，准确测定贯入及休止阶段桩身内力，对预应力管桩沉桩阻力及长期承载特性研究具有重要意义，也可以更好地提升预应力管桩贯入机理及承载特性研究理论。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种预应力管桩桩身内力现场测试方法，在预应力管桩制作之前，在钢筋笼里预先植入带有光纤光栅传感器的附加钢筋，将植入有带光纤光栅传感器的附加钢筋的钢筋笼放入预应力管桩制作的钢模具内，按正常的生产工艺制作预应力管桩。

为了实现上述目的，本发明一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法，主体结构包括预应力管桩、管腔中心固定装置、光纤光栅传感器、铠装光缆、光纤光栅串、夹持支座、附加钢筋、光纤光栅数据解调仪、电脑组成；本发明对植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试的具体过程为：

第一步：在预应力管桩制作之前，先在附加钢筋上焊接夹持支座，在钢筋笼里预先植入带有光纤光栅串的附加钢筋，连接光纤光栅串的铠装光缆沿附加钢筋引到钢筋笼近端部并引入至管腔中心固定在管腔中心固定装置上；将埋置有带光纤光栅串的附加钢筋的钢筋笼放入预应力管桩制作的钢模具内；按正常的生产工艺制作预应力管桩后，采用人为高温常压养护方法养护；

第二步：预应力管桩的打桩过程，每节管桩的所有铠装光缆都绑在该节管桩近顶部预先设置的管桩中心固定装置上；

第三步：在现场试验时，通过与外部的光纤光栅数据解调仪相连，通过预埋的光栅光栅串可获取沿桩身不同位置的内力值，所有数据通过电脑进行数据分析，得到最终的监测，从而完成本预应力管桩桩身内力监测。

本发明的优点在于：相对于现有技术，很好地解决了预应力管桩现场桩身内力无法精确测试的难题，光纤光栅串的埋设简单，可操作性强，本预应力管桩桩身内力现场测试技术为研究预应力管桩的受力特性和应力传递机理提供有效的试验手段。

附图说明

图1为本发明的主体结构原理示意图；

图2为本发明涉及附加钢筋结构原理示意图；

图3为本发明涉及的管桩中心固定装置结构原理示意图。

1、预应力管桩；2、管腔中心固定装置；3、光纤光栅传感器；4、铠装光缆；5、光纤光栅串；6、夹持支座；7、附加钢筋；8、光纤光栅数据解调仪；9、电脑。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图所示，一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法，主体结构包括预应力管桩1、管腔中心固定装置2、光纤光栅传感器3、铠装光缆4、光纤光栅串5、夹持支座6、附加钢筋7、光纤光栅数据解调仪8、电脑9组成，本发明对植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试的具体过程为：

第一步：在预应力管桩1制作之前，先在附加钢筋7上焊接夹持支座6，在钢筋笼里预先植入带有光纤光栅串5的附加钢筋7，连接光纤光栅串5的铠装光缆4沿附加钢筋7引到钢筋笼近端部并引入至管腔中心固定在管腔中心固定装置2上；将埋置有带光纤光栅串5的附加钢筋7的钢筋笼放入预应力管桩1制作的钢模具内；按正常的生产工艺制作预应力管桩1后，采用人为高温常压养护方法养护；

第二步：预应力管桩1的打桩过程，每节管桩的所有铠装光缆4都绑在该节管桩近顶部预先设置的管桩中心固定装置4上；

第三步：在现场试验时，通过与外部的光纤光栅数据解调仪8相连，通过预埋的光栅光栅串5可获取沿桩身不同位置的内力值，所有数据通过电脑9进行数据分析，得到最终的监测，从而完成本预应力管桩1桩身内力监测。

Claims (1)

1.一种植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试方法，主体结构包括预应力管桩、管腔中心固定装置、光纤光栅传感器、铠装光缆、光纤光栅串、夹持支座、附加钢筋、光纤光栅数据解调仪、电脑组成；本发明对植入光纤光栅传感器的预应力管桩桩身内力现场测试的具体过程为：

第一步：在预应力管桩制作之前，先在附加钢筋上焊接夹持支座，在钢筋笼里预先植入带有光纤光栅串的附加钢筋，连接光纤光栅串的铠装光缆沿附加钢筋引到钢筋笼近端部并引入至管腔中心固定在管腔中心固定装置上；将埋置有带光纤光栅串的附加钢筋的钢筋笼放入预应力管桩制作的钢模具内；按正常的生产工艺制作预应力管桩后，采用人为高温常压养护方法养护；

第二步：预应力管桩的打桩过程，每节管桩的所有铠装光缆都绑在该节管桩近顶部预先设置的管桩中心固定装置上；

第三步：在现场试验时，通过与外部的光纤光栅数据解调仪相连，通过预埋的光栅光栅串可获取沿桩身不同位置的内力值，所有数据通过电脑进行数据分析，得到最终的监测，从而完成本预应力管桩桩身内力监测。