CN105777454A - 一种颗粒型增效剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种颗粒型增效剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种颗粒型增效剂及其制备方法和应用，属于肥料增效剂技术领域。由CP可湿性粉剂、粘附剂和载体构成，所述的CP可湿性粉剂是由CP原药、分散剂与填充料混配而成，其混配比例为71:24:5；该颗粒型增效剂的粒径为1‑4.75mm。将本发明作为增效剂应用于肥料，具有CP含量高、肥料有效率用率高、施加方便等优点。

Description

一种颗粒型增效剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种新型肥料颗粒型增效剂及其制备方法和应用，属于肥料增效剂技术领域。
背景技术
随着农业的现代化，氮肥的使用量越来越大，目前我国每年氮肥产量都在3000万吨（纯氮）以上，并且以每年17.5%的速度递增。虽然我国氮肥生产技术和品种都取得了长足进步，但近10多年来，氮肥的有效利用率始终处在不到35%的较低水平上，未利用的氮肥除少量是在水解过程中以氨态形式排放到空气外，绝大多数是在土壤硝化细菌和反硝化细菌的作用下转化成了易于流失的氮肥形式而白白浪费了，不仅大量浪费资源，而且还造成严重的环境污染问题：
（1）水体富营养化：尿素在施入土壤后首先经水解形成铵态氮（NH4 +－N），与土壤形成胶状体系而不易流失，并能被作物吸收后直接用于氨基酸的合成。但是在土壤硝化细菌的作用下，铵态氮一般在7－14天内就全部转化为了硝态氮（NO3 ――N）。由于硝态氮的阴离子特性与土壤相斥，因此在灌溉水和雨水的冲刷下很容易经地下水和地表水径流进入江河湖泊，成为水体富营养化的主要氮源。据研究，来自农业的氮素污染已占我国水体富营养化氮源的60%左右。
（2）土壤盐碱化：氮肥在硝化细菌作用下产生的亚硝酸根（NO2 －）是一种强致癌物质，如果因过量施用氮肥而大量产生，就会被农作物吸收而造成农作物亚硝酸盐含量超标，降低作物经济价值，甚至危害食用者的健康。此外，如果土壤中的亚硝酸盐和硝酸盐长期过量存在，便会造成土壤盐碱化，耕地绝产、作物绝收。目前在山东等北方用肥强度较大的地区已经出现了类似的“死棚”、“绝产”情况，事态严重程度不容小视。
（3）温室气体排放：铵态氮在硝化细菌作用下，可变成过渡态的NH2OH，NH2OH既可分解成N2O，又可进一步变成硝态氮。硝态氮在反硝化细菌的作用下会部分转化为N2O气体，而N2O是国际碳减排运动的重点控制对象，1吨N2O气体的温室效应约当于300吨的CO2。据研究，我国目前每年由农田排放的N2O约有200万吨，相当于6亿吨的CO2，占我国每年温室气体排放总量的10%左右。
CP氮肥增效剂即2-氯-6-三氯甲基吡啶（简称“CP”），其在土壤中少量添加，（按纯N的0.125%-0.5%）就可以强烈地抑制土壤中单细胞亚硝化杆菌的活性，从而延缓氮肥从铵态氮向硝态氮的转化速度，从源头上控制住了氮肥流失的途径，并在土壤中更长久地形成“铵－硝”混合的氮营养供应形态，大幅度提高作物吸收氮肥的效率，增加作物产量。经30多年的实际应用也证实，使用该产品后平均可令作物增产7%、提高土壤无机氮含量28%、减少氮肥淋溶流失16%，并减少温室气体排放51%。
然而，由于氯甲基吡啶难溶于水，其在水中的溶解度仅为40mg∕L，这大大限制了其使用范围。因此，目前氯甲基吡啶的常用使用方式主要有两种：与固体含氮肥料混配造粒，或将氯甲基吡啶喷涂于固体氮肥颗粒表面，随固体氮肥一起施用。
上述两种方式虽然实现了CP的添加，从而提高了肥料利用率，但这种方式操作不便，完全限制了其使用的便利性，氯甲基吡啶在固体颗粒肥的添加上局限在了肥料企业中，普通农户却无法实现自由方便的添加使用，尤其是在液体肥中的应用最为困难。
基于此，做出本申请。
发明内容
为了克服现有增效剂所存在的上述缺陷，本发明提供一种添加方便、有效提高肥料利用率的颗粒型增效剂。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种颗粒型增效剂，由CP可湿性粉剂、粘附剂和载体构成，所述的CP可湿性粉剂是由CP原药、分散剂与填充料混配而成；该颗粒型增效剂的粒径为1-4.75mm。
进一步的，作为优选：
所述的CP可湿性粉剂、粘附剂和载体的添加比例为1:（0.1-0.5）:（2-100）。更为优选的，所述的CP可湿性粉剂、粘附剂和载体的添加比例为1:（0.1-0.3）:（6-69）。
所述的CP可湿性粉剂中，CP原药、分散剂与填充料的混配质量比为（30-85）：（10-40）：（5-30），分散剂包括亚甲基双奈磺酸钠、木质素磺酸钠、白炭黑、对甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠中的一种或几种混合物，填充料包括高岭土、凹凸棒土、膨润土中的一种或几种混合物。
所述的粘附剂为表面活性剂、机械油和水中的一种或多种的任意比组合。更为优选的，所述的表面活性剂为农乳400（江苏钟山化工有限公司）和/或农乳700（邢江苏钟山化工有限公司），所述的机械油为68#机械油（南京太化化工有限公司）和/或100#机械油（南京太化化工有限公司）。
所述的载体为颗粒型肥料。更为优选的，所述的载体为颗粒磷酸二铵、颗粒磷酸一铵、大/小颗粒尿素、颗粒硫酸铵、颗粒氯化铵、颗粒复混肥料中的一种或多种的任意比组合。
同时，本发明另一目的是提供一种具有上述特征增效剂的制备方法，以CP可湿性粉剂、粘附剂和载体为原料，先将载体与粘附剂按比例混合，再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，待混合均匀即可。
具体来讲，具有上述特征颗粒型增效剂的制备方法如下：将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内，转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与载体肥料混合均匀，再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即可。
具有上述特征的颗粒型增效剂直接与颗粒肥搅拌混合，即可作为特效肥使用。具体来讲，颗粒型增效剂的粒径为1mm-4.75mm，由CP可湿性粉剂、粘附剂和载体组成，CP可湿性粉剂、粘附剂和载体的质量比为1:（0.1-0.5）:（2-100），该固体制剂与市面上常见的颗粒肥掺拌均匀，随颗粒肥一起施用，可以起到提高肥料利用率之功效。
本发明的工作原理及有益效果如下：
1）本发明制备所形成的增效剂呈颗粒状，有利于CP的引入和添加，本申请中，CP可湿性粉剂是申请人根据CP（氯甲基吡啶）进行复配并取得成功的一种高CP含量粉剂，其有效成分CP（氯甲基吡啶）具有抑制土壤中亚硝化单胞菌属活性的功效，并可延缓土壤中铵态氮向硝态氮的转化速度，减少氮素的流失，从而提高氮肥利用率，提高作物产量，改善果蔬品质，减少环境污染；所采用的载体为水溶性肥料，通过载体将有效成分CP带入到土壤中的同时，载体肥料也可为作物提供适量的养分。本申请所制备的上述增效剂呈颗粒形态，其粒径在1-5mm之间，既单独作为增效剂使用，又可在作物施加肥料时，直接进行混合或溶解，即可实现与肥料同时使用，而其自身即确保了CP的有效含量，延缓铵态氮向硝态氮的转化，有利于减少氮素流失，提高氮肥利用率，混合方便，与常规混配造粒和喷涂添加方式相比，使用更加便捷，既方便了添加量的控制，又有利于混合的均匀性。
2）本发明的颗粒剂溶解性好，移动性强，与固体颗粒肥掺拌均匀后一起施入土壤，有效成分CP可以快速地在土壤中移动，抑制亚硝化单胞菌属的活性，缓慢均匀地控制着NO3－的释放速度，保持土壤中均衡的铵硝混合营养，进而提高作物产量，改善果蔬品质，减少环境污染。
3）本发明的颗粒剂有效成分CP含量有保障，随底肥一次施用即可满足整个生长季对氮肥的需求，省工、省时，降低劳动强度和生产成本。
4）本制剂的发明解决了常规硝化抑制剂在颗粒肥中使用难度大的缺点，其可高效地与颗粒肥混合均匀，随颗粒肥一起底施或追施，使用更方便，使用面更广；同时，该增效剂的原料仅为CP可湿性粉剂、粘附剂和载体，解决了常规制剂中含有大量有机溶剂或者粉尘污染的缺点，安全更环保。
将本发明作为增效剂使用，避免了常规CP添加所存在的使用不便、应用有限、利用率低等缺陷。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.1份农乳400#、0.05份自来水、34份颗粒硫酸铵。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与颗粒硫酸铵混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为2.0%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例2
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.5份农乳700#、69份颗粒氯化铵。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与颗粒氯化铵混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为1.0%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例3
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.1份68#机械油、6份大颗粒尿素。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与大颗粒尿素混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为10.0%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例4
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.1份农乳700#、0.05份自来水、45.5份颗粒磷酸二铵。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与颗粒磷酸二铵混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为1.5%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例5
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.25份农乳400#、34.5份颗粒复混肥料（15-15-15）。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与载体肥料混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为1.95%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例6
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.2份100#机械油、20份颗粒硫酸铵。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与颗粒硫酸铵混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为3.3%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
实施例7
本实施例的一种颗粒型增效剂的原料质量分数比为：1份CP可湿性粉剂、0.1份自来水、45.5份颗粒硫酸铵。
上述颗粒型增效剂的制备方法如下：
1）将计量后的载体肥料经传输带输入包膜机内；
2）转动包膜机，将粘附剂按比例喷入包膜机内与颗粒硫酸铵混合均匀；
3）再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，直至混合均匀即得有效成分含量为1.5%，具有肥料增效功能的颗粒剂。
上述产品与常规的颗粒肥混合后，就可随常规肥一起施用。
本实施例制备的颗粒剂中的有效成分CP是一种高效的硝化抑制剂，其具有用量少、作用时间长等特性，亩用量达25克即可明显地起到节肥增产的效果。底肥一次施足40克后，整个作物生长季可不再追肥，仍不会减产，省工、省时，降低了劳动强度和生产成本。本实施例制剂解决了常规硝化抑制剂只可在肥料生产环节添加进去的缺点，其可有与任何固体颗粒肥进行简单掺混使用，使用更方便，使用面更广。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (10)

1.一种颗粒型增效剂，其特征在于：由CP可湿性粉剂、粘附剂和载体构成，所述的CP可湿性粉剂是由CP原药、分散剂与填充料混配而成；该颗粒型增效剂的粒径为1-4.75mm。
2.如权利要求1所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的CP可湿性粉剂、粘附剂和载体的添加比例为1:（0.1-0.5）:（2-100）。
3.如权利要求1或2所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的CP可湿性粉剂、粘附剂和载体的添加比例为1:（0.1-0.3）:（6-69）。
4.如权利要求1所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的粘附剂为表面活性剂、机械油和水中的一种或多种的任意比组合。
5.如权利要求4所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的表面活性剂为农乳400和/或农乳700；所述的机械油为68#机械油和/或100#机械油。
6.如权利要求1所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的载体为颗粒型肥料。
7.如权利要求1或6所述的一种颗粒型增效剂，其特征在于：所述的载体为颗粒磷酸二铵、颗粒磷酸一铵、大/小颗粒尿素、颗粒氯化铵、颗粒复混肥料中的一种或多种的任意比组合。
8.如权利要求1所述的颗粒型增效剂，其特征在于：所述的CP可湿性粉剂中，CP原药、分散剂与填充料的混配质量比为（30-85）：（10-40）：（5-30），分散剂包括亚甲基双奈磺酸钠、木质素磺酸钠、白炭黑、对甲氧基脂肪酰胺苯磺酸钠中的一种或几种混合物，填充料包括高岭土、凹凸棒土、膨润土中的一种或几种混合物。
9.如权利要求1所述颗粒型增效剂的制备方法，其特征在于：以CP可湿性粉剂、粘附剂和载体为原料，先将载体与粘附剂按比例混合，再投入CP可湿性粉剂进行喷粉包膜，混合均匀即可。
10.如权利要求1所述颗粒型增效剂的应用，其特征在于：将该颗粒型增效剂直接与颗粒肥混合，即可作为特效肥使用。
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