CN105773538A - 全能螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全能螺丝刀，其包括手柄和刀杆，刀杆端部设有刀头，所述手柄表面设有螺丝刀插孔、侧插孔和万能扳手，螺丝刀插孔设置在手柄一端，侧插孔位于手柄一侧，刀杆设有至少一个，螺丝刀插孔和侧插孔用于与刀杆连接。此款全能螺丝刀的螺丝刀插孔插接刀杆后，形成螺栓刀；侧插孔插上刀杆后，可以形成为整体呈T形的螺丝刀，或者，刀杆充当为万能扳手的手把，或者，可将手柄当作是锤子，而刀杆则为锤柄；其功能多变、实用。

Description

全能螺丝刀

技术领域

本发明涉及一种螺丝刀，特别是一种全能螺丝刀（即多功能螺丝刀）。

背景技术

中国专利文献号202964502U于2013年6月5日公开一种刀杆可更换、并且携带多个刀杆的螺丝刀，包括手柄和可插拔的刀杆，刀杆上设置有刀头；手柄的长度大于刀杆的长度，手柄的顶端端面上开设有环状的收容槽，收容槽的槽底上设置有至少一对连接收容槽的内、外侧壁的加强筋，手柄顶端的外表面上通过螺纹设置有上端盖。该结构的螺丝刀虽然可以更换不同种类的刀杆（各刀杆的刀头不同），实现与多种螺钉配合，但无论怎么更换刀杆，也只能是用作拧螺丝，不能改变其实质用途。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，可充当螺丝刀、把手、锤子使得用的全能螺丝刀。

本发明的目的是这样实现的：

一种全能螺丝刀，包括手柄和刀杆，刀杆端部设有刀头，其特征是，所述手柄表面设有螺丝刀插孔、侧插孔和万能扳手，螺丝刀插孔设置在手柄一端，侧插孔位于手柄一侧，刀杆设有至少一个，螺丝刀插孔和侧插孔用于与刀杆连接。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一方案，所述万能扳手包括套筒和针体，针体设有若干根，各针体阵列在套筒内，各针体沿套筒轴线方向指向、并与套筒限位滑动配合。当万能扳手套在螺栓头部时，与螺栓头部接触的针体自动滑动，以形成与螺栓头部相符的形状，实现针体与螺栓头部定位配合，通过转动手柄，即可带动螺栓转动。

所述各针体呈蜂窝状排列在套筒内，针体端面呈正六角形、正三角形、菱形、等腰梯形。上述形状可使得针体之间排列得更加紧致，同时，如果针体硬度较高时，可考虑将针体的直径做小，其直径越小，更能与更多形状的螺栓头匹配。

作为进一步的方案，所述套筒内对应其两端之间设有针体支撑面，针体支撑面对应每一根针体设有针孔，针体从针孔内端穿出至针孔外端、并与针孔滑动配合，针体内端外周设有限位凸棱，限位凸棱外径大于针孔外径，以防止针体掉出。

作为进一步的方案，所述针体的内端为磁性端，套筒后端还设有磁块，磁块与磁性端同极相对设置，使得磁块与针体之间存在排斥力，当螺栓头部离开针体时，针体在磁性排斥力作用下复位。

作为进一步的方案，所述刀杆呈长杆状，其外周设有至少一沿刀杆轴线方向延伸的平面，可防止刀杆与手柄相对转动。

作为进一步的方案，所述螺丝刀插孔内设有用于固定刀杆的卡盘，刀杆表面沿其轴线方向设有多个用于与卡盘卡接的定位槽。卡盘的结构类似于电钻的刀头固定夹，属于公知技术，在此不再详述，另外，螺丝刀插孔具有一定深度，刀杆可以往螺丝刀插孔内部插入一点或拉出一点，只要有定位槽与卡盘配合即可实现刀杆的固定。

作为进一步的方案，所述万能扳手和螺丝刀插孔分别设置在手柄两端，万能扳手或螺丝刀插孔外固定套设有撞击帽。撞击帽可以是钢帽或橡胶帽，当全能螺丝刀充当锤子使用时，可用撞击帽表面作为敲打部位，以免造成手柄磨损。

作为更具体的另一方案，所述套筒后端还设有端盖，针体的内端与端盖之间设有压缩弹簧，当螺栓头部离开针体时，针体在弹簧力作用下复位。

作为进一步的方案，所述针体支撑面与端盖之间还设有蜂窝板，蜂窝板对应每根针体均设有蜂窝孔，压缩弹簧位于蜂窝孔内。蜂窝板用于隔开各个针体及相应的压缩弹簧，避免压缩弹簧之间相互影响。

本发明的有益效果如下：

此款全能螺丝刀的螺丝刀插孔插接刀杆后，形成螺栓刀；侧插孔插上刀杆后，可以形成为整体呈T形的螺丝刀，或者，刀杆充当为万能扳手的手把，或者，可将手柄当作是锤子，而刀杆则为锤柄；其功能多变、实用。

附图说明

图1为本发明一实施例分解结构示意图。

图2为本发明一使用状态结构示意图。

图3为本发明另一使用状态结构示意图。

图4为本发明中万能扳手结构示意图。

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图6为图5分解结构示意图。

图7为图5中B处放大结构示意图。

图8为本发明中万能扳手与螺栓配合后结构示意图。

图9为图8中C-C剖视结构示意图。

图10为本发明另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一，参见图1所示，一种全能螺丝刀，包括手柄3和刀杆1，刀杆1端部设有刀头，所述手柄3表面设有螺丝刀插孔、侧插孔31和万能扳手4，螺丝刀插孔设置在手柄3一端，侧插孔31位于手柄3一侧，刀杆1设有至少一个，螺丝刀插孔和侧插孔31用于与刀杆1连接。

结合图4至图7所示，所述万能扳手4包括套筒6和针体5，针体5设有若干根，各针体5阵列在套筒6内，各针体5沿套筒6轴线方向指向、并与套筒6限位滑动配合。

所述各针体5呈蜂窝状排列在套筒6内，针体5端面呈正六角形。

所述套筒6内对应其两端之间设有针体支撑面62，针体支撑面62对应每一根针体5设有针孔63，针体5从针孔63内端穿出至针孔63外端、并与针孔63滑动配合，针体5内端外周设有限位凸棱52，限位凸棱52外径大于针孔63外径。

所述针体5的内端为磁性端51，套筒6后端还设有磁块7，磁块7与磁性端51同极相对设置。

所述万能扳手4和螺丝刀插孔分别设置在手柄3两端，万能扳手4外固定套设有撞击帽32。撞击帽32开口处设有卡口33，手柄3外周设有卡位34，撞击帽32套在万能扳手4外后，卡口33与卡位34紧配合。

所述刀杆1呈长杆状，其外周设有至少一沿刀杆1轴线方向延伸的平面，本实施例中刀杆1端面呈六角形。

所述螺丝刀插孔内设有用于固定刀杆1的卡盘2，刀杆1表面沿其轴线方向设有多个用于与卡盘2卡接的定位槽11。卡盘2的结构类似于电钻的刀头固定夹，属于公知技术，在此不再详述，另外，螺丝刀插孔具有一定深度，刀杆可以往螺丝刀插孔内部插入一点或拉出一点，只要有定位槽与卡盘配合即可实现刀杆的固定。

其工作原理是：参见图2所示，将撞击帽32套在万能扳手4外，以及将刀杆1插接在侧插孔31，万能螺丝刀即形状一个锤子。如果打开撞击帽32，使得万能扳手4外露，即形成扳手，结合图8和图9所示，将万能扳手4套在螺栓8的头部外，部分针体5克服磁力往套筒6内缩入（见图9中D处所示，其它针体则包裹在螺栓8的头部外周，与螺栓8的头部限位配合），此时转动手柄，即可通过万能扳手4带动螺栓8旋转。当刀杆1与手柄3的螺丝刀插孔插接时，即可形成螺丝刀，如果想增加力臂，可以找另一刀杆1与侧插孔31配合，即可增大螺丝刀的力臂。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图10所示，所述套筒6后端还设有端盖20，针体5的内端与端盖20之间设有压缩弹簧9。

所述针体支撑面62与端盖20之间还设有蜂窝板10，蜂窝板10对应每根针体5均设有蜂窝孔101，压缩弹簧9位于蜂窝孔101内。

Claims (10)

1.一种全能螺丝刀，包括手柄（3）和刀杆（1），刀杆（1）端部设有刀头，其特征是，所述手柄（3）表面设有螺丝刀插孔、侧插孔（31）和万能扳手（4），螺丝刀插孔设置在手柄（3）一端，侧插孔（31）位于手柄（3）一侧，刀杆（1）设有至少一个，螺丝刀插孔和侧插孔（31）用于与刀杆（1）连接。

2.根据权利要求1所述全能螺丝刀，其特征是，所述万能扳手（4）包括套筒（6）和针体（5），针体（5）设有若干根，各针体（5）阵列在套筒（6）内，各针体（5）沿套筒（6）轴线方向指向、并与套筒（6）限位滑动配合。

3.根据权利要求2所述全能螺丝刀，其特征是，所述各针体（5）呈蜂窝状排列在套筒（6）内，针体（5）端面呈正六角形、正三角形、菱形、等腰梯形。

4.根据权利要求3所述全能螺丝刀，其特征是，所述套筒（6）内对应其两端之间设有针体支撑面（62），针体支撑面（62）对应每一根针体（5）设有针孔（63），针体（5）从针孔（63）内端穿出至针孔（63）外端、并与针孔（63）滑动配合，针体（5）内端外周设有限位凸棱（52），限位凸棱（52）外径大于针孔（63）外径。

5.根据权利要求4所述全能螺丝刀，其特征是，所述针体（5）的内端为磁性端（51），套筒（6）后端还设有磁块（7），磁块（7）与磁性端（51）同极相对设置。

6.根据权利要求4所述全能螺丝刀，其特征是，所述套筒（6）后端还设有端盖（20），针体（5）的内端与端盖（20）之间设有压缩弹簧（9）。

7.根据权利要求6所述全能螺丝刀，其特征是，所述针体支撑面（62）与端盖（20）之间还设有蜂窝板（10），蜂窝板（10）对应每根针体（5）均设有蜂窝孔（101），压缩弹簧（9）位于蜂窝孔（101）内。

8.根据权利要求1所述全能螺丝刀，其特征是，所述万能扳手（4）和螺丝刀插孔分别设置在手柄（3）两端，万能扳手（4）或螺丝刀插孔外固定套设有撞击帽（32）。

9.根据权利要求1所述全能螺丝刀，其特征是，所述刀杆（1）呈长杆状，其外周设有至少一沿刀杆（1）轴线方向延伸的平面。

10.根据权利要求1所述全能螺丝刀，其特征是，所述螺丝刀插孔内设有用于固定刀杆（1）的卡盘（2），刀杆（1）表面沿其轴线方向设有多个用于与卡盘（2）卡接的定位槽（11）。