CN105772222A - 一种双电区微尘处理设备及其使用方法 - Google Patents

一种双电区微尘处理设备及其使用方法 Download PDF

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马志新
史亚明
史广平
陆兵
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Abstract

本发明公开了一种双电区微尘处理设备，包括支架，通过支架固定的烟尘腔和进气腔，进气腔设置在烟尘腔上方；烟尘腔下端设有出气口，烟尘腔中设有一组阳极扣板和一组阴极扣板；所述阳极扣板和阴极扣板交错排布；本发明公开的双电区微尘处理设备及其使用方法，能够有效处理小于纳米尺寸的微尘，处理效率高，效果远超现有国家排放标准。

Description

一种双电区微尘处理设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，特别是一种双电区微尘处理设备及其使用方法。
背景技术
DDFR是双电区微尘自由程约束技术的英文缩写(DoubleelectriczoneDustFreepathRestrain)。
当微尘小至纳米尺寸时，相互碰撞的机会小了，量子尺寸效应显现了，空气对粒子的运行阻力更显著。这是亚微米级微粒难以去除的重要原因。
DDFR净化系统,是基于静电除尘的工作原理结合微尘自由程约束原理而设计的。
发明内容
发明目的：利用以上原理，本发明设计了一种双电区微尘处理设备及其使用方法。
技术方案：本发明公开了一种双电区微尘处理设备，包括支架，通过支架固定的烟尘腔和进气腔，进气腔设置在烟尘腔上方；
烟尘腔下端设有出气口，烟尘腔中设有一组阳极扣板和一组阴极扣板；
所述阳极扣板和阴极扣板交错排布；
所述阳极扣板包括包括一对阳极扣板板框，所述阳极扣板板框对称；所述阳极扣板板框内侧设有一组阳极固定扣，对称的阳极扣板板框的阳极固定扣位置相同，通过相同位置的阳极固定扣水平设置一根电晕丝；
所述阴极扣板包括一对阴极扣板板框，所述阴极扣板板框对称；所述阴极扣板板框内侧设有一组阴极固定扣，通过阴极固定扣固定一块极板；
所述极板包括基板，基板上设有一组孔洞，通过固定线将纤维滤布绷紧固定在基板两侧。
其中，所述进气腔为外扩式喇叭口，喇叭口上设有风扇。
其中，所述阳极固定扣至少为一个。
其中，所述电晕丝水平设置，竖直相邻的电晕丝间距为40mm。
其中，所述所述相邻的孔洞间距相等。
其中，所述固定线为四氟线。
其中，所述相邻的极板之间间距为32mm。
其中，所述支架、阳极扣板板框、阳极固定扣、阴极扣板板框和阴极固定扣为高分子材料注塑成型，耐腐蚀，耐候，适用环境广，使用寿命长。
其中，所述基板为不锈钢板，耐腐蚀，使用寿命长。
根据所述的双电区微尘处理设备，其使用方法包括以下步骤：
1)将烟尘腔进行通电，高压直流电在电晕丝和极板之间形成高压电场；
2)通过进气腔中的风扇进行集气，气体排入烟尘腔；
3)由于电晕丝发生电晕放电，使得烟尘腔内充满带正、负电荷的离子；由于受到高压静电场库仑力的作用，带正电的气体离子，在电场力的作用下，向阴级板运动，在运动中与气体中粉尘颗粒相碰，使粉尘颗粒在电场力的作用下，亦向阴极运动，到达阴极后，放出所带的正电荷，尘粒则沉积于极板的纤维滤布上，从而使空气得到净化；
4)过滤后的空气通过出气口排出。
其中，步骤1所述高压直流电为电压为8-15kv。
其中，步骤2所述气体流速为2m/s。
其中，步骤2所述气体颗粒物含量为200-50/M3。
其中，步骤2所述气体温度为25-150℃。
其中，步骤3所述气体通过烟尘腔过滤后气体颗粒物含量为20/M3。
有益效果：本发明公开的双电区微尘处理设备及其使用方法，能够有效处理小于纳米尺寸的微尘，处理效率高，效果远超现有国家排放标准。
附图说明
图1为双电区微尘处理设备的结构示意图；
图2为阳极扣板结构示意图；
图3为阴极扣板结构示意图；
图4为极板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的解释。
1、本发明公开了一种双电区微尘处理设备，包括支架2，通过支架2固定的烟尘腔1和进气腔3，进气腔3设置在烟尘腔1上方；
烟尘腔1下端设有出气口6，烟尘腔1中设有一组阳极扣板4和一组阴极扣板5；
所述阳极扣板4和阴极扣板5交错排布；
所述阳极扣板4包括包括一对阳极扣板板框7，所述阳极扣板板框7对称；所述阳极扣板板框7内侧设有一组阳极固定扣8，对称的阳极扣板板框7的阳极固定扣8位置相同，通过相同位置的阳极固定扣8水平设置一根电晕丝9；
所述阴极扣板5包括一对阴极扣板板框10，所述阴极扣板板框10对称；所述阴极扣板板框10内侧设有一组阴极固定扣11，通过阴极固定扣11固定一块极板12；
所述极板12包括基板13，基板13上设有一组孔洞14，通过固定线15将纤维滤布16绷紧固定在基板13两侧。
其中，所述进气腔3为外扩式喇叭口，喇叭口上设有风扇。
其中，所述阳极固定扣8至少为一个。
其中，所述电晕丝9水平设置，竖直相邻的电晕丝9间距为40mm。
其中，所述所述相邻的孔洞14间距相等。
其中，所述固定线15为四氟线。
其中，所述相邻的极板12之间间距为32mm。
其中，所述支架2、阳极扣板板框7、阳极固定扣8、阴极扣板板框10和阴极固定扣11为高分子材料注塑成型。
其中，所述基板13为不锈钢板。
根据所述的双电区微尘处理设备，其使用方法包括以下步骤：
1)将烟尘腔进行通电，高压直流电在电晕丝和极板之间形成高压电场；
2)通过进气腔中的风扇进行集气，气体排入烟尘腔；
3)由于电晕丝发生电晕放电，使得烟尘腔内充满带正、负电荷的离子；由于受到高压静电场库仑力的作用，带正电的气体离子，在电场力的作用下，向阴级板运动，在运动中与气体中粉尘颗粒相碰，使粉尘颗粒在电场力的作用下，亦向阴极运动，到达阴极后，放出所带的正电荷，尘粒则沉积于极板的纤维滤布上，从而使空气得到净化；
4)过滤后的空气通过出气口排出。
其中，步骤1所述高压直流电为电压为8-15kv。
其中，步骤2所述气体流速为2m/s。
其中，步骤2所述气体颗粒物含量为200-50/M3。
其中，步骤2所述气体温度为25-150℃。
其中，步骤3所述气体通过烟尘腔过滤后气体颗粒物含量为20/M3。
本发明公开的双电区微尘处理设备及其使用方法，能够有效处理小于纳米尺寸的微尘，处理效率高，效果远超现有国家排放标准。
本发明提供了一种双电区微尘处理设备的思路及使用方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (15)

1.一种双电区微尘处理设备，其特征是，包括支架(2)，通过支架(2)固定的烟尘腔(1)和进气腔(3)，进气腔(3)设置在烟尘腔(1)上方；
烟尘腔(1)下端设有出气口(6)，烟尘腔(1)中设有一组阳极扣板(4)和一组阴极扣板(5)；
所述阳极扣板(4)和阴极扣板(5)交错排布；
所述阳极扣板(4)包括包括一对阳极扣板板框(7)，所述阳极扣板板框(7)对称；所述阳极扣板板框(7)内侧设有一组阳极固定扣(8)，对称的阳极扣板板框(7)的阳极固定扣(8)位置相同，通过相同位置的阳极固定扣(8)水平设置一根电晕丝(9)；
所述阴极扣板(5)包括一对阴极扣板板框(10)，所述阴极扣板板框(10)对称；所述阴极扣板板框(10)内侧设有一组阴极固定扣(11)，通过阴极固定扣(11)固定一块极板(12)；
所述极板(12)包括基板(13)，基板(13)上设有一组孔洞(14)，通过固定线(15)将纤维滤布(16)绷紧固定在基板(13)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述进气腔(3)为外扩式喇叭口，喇叭口上设有风扇。
3.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述阳极固定扣(8)至少为一个。
4.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述电晕丝(9)水平设置，竖直相邻的电晕丝(9)间距为40mm。
5.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述所述相邻的孔洞(14)间距相等。
6.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述固定线(15)为四氟线。
7.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述相邻的极板(12)之间间距为32mm。
8.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述支架(2)、阳极扣板板框(7)、阳极固定扣(8)、阴极扣板板框(10)和阴极固定扣(11)为高分子材料注塑成型。
9.根据权利要求1所述的一种双电区微尘处理设备，其特征是，所述基板(13)为不锈钢板。
10.权利要求1所述的双电区微尘处理设备，其使用方法包括以下步骤：
1)将烟尘腔进行通电，高压直流电在电晕丝和极板之间形成高压电场；
2)通过进气腔中的风扇进行集气，气体排入烟尘腔；
3)由于电晕丝发生电晕放电，使得烟尘腔内充满带正、负电荷的离子；由于受到高压静电场库仑力的作用，带正电的气体离子，在电场力的作用下，向阴级板运动，在运动中与气体中粉尘颗粒相碰，使粉尘颗粒在电场力的作用下，亦向阴极运动，到达阴极后，放出所带的正电荷，尘粒则沉积于极板的纤维滤布上，从而使空气得到净化；
4)过滤后的空气通过出气口排出。
11.根据权利要求8所述的双电区微尘处理设备使用方法，其特征是，步骤1所述高压直流电为电压为8-15kv。
12.根据权利要求8所述的双电区微尘处理设备使用方法，其特征是，步骤2所述气体流速为2m/s。
13.根据权利要求8所述的双电区微尘处理设备使用方法，其特征是，步骤2所述气体颗粒物含量为200-50/M3。
14.根据权利要求8所述的双电区微尘处理设备使用方法，其特征是，步骤2所述气体温度为25-150℃。
15.根据权利要求8所述的双电区微尘处理设备使用方法，其特征是，步骤3所述气体通过烟尘腔过滤后气体颗粒物含量为20/M3。
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