CN105759016B - 一种测试织物极限聚缩量的仪器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及织物极限聚缩性的测试设备，具体地说是一种测试织物极限聚缩量的仪器，布轮移动电机安装在工作台上，玻璃盖板位于工作台的上方、两端分别通过安装在工作台上的盖板支撑架支撑，被测织物放置在工作台上、位于玻璃盖板与工作台之间；玻璃盖板位于被测织物被推送方向一端的下方设有试样端挡板，被测织物的一端抵接于试样端挡板；导布轮架通过丝杠螺母副与布轮移动电机相连，通过布轮移动电机的驱动在玻璃盖板两端之间往复移动，布轮升降电机安装在导布轮架上，并通过丝杠螺母副连接有位于玻璃盖板上方的横梁，玻璃盖板的两侧分别设有安装在横梁上、随横梁升降的折布轮。本发明结构简单，操作方便，应用于各种纺织品织物的极限聚缩性测试。

Description

一种测试织物极限聚缩量的仪器

技术领域

本发明涉及织物极限聚缩性的测试设备，具体地说是一种测试织物极限聚缩量的仪器。

背景技术

面料是服装工业的基础材料，其物理性能影响到面料风格、曲面成型与服装生产加工等方面。国内外许多学者和研究机构对织物性能测试与评价技术在服装领域的应用进行了探索研究；如研究服装材料的组织、弹性、悬垂性、热收缩性等性能对织物结构设计的影响，研究服装材料的强伸度、纱线密度、织物厚薄、纱线工艺等特性对服装的缝口强度、撕裂、线缝起拱、针伤等方面的影响，研究织物的松弛收缩性、湿膨胀性、可成型性、延伸性、弯曲刚度、剪切刚度等性能对服装加工性能的影响。

织物的性能客观测量源于1930年Pierce(皮尔斯)等人作的开创性工作，试图定量化织物手感。同时Lindberg(林德伯格)及其同事在瑞典纺织研究所做了许多重要的研究性工作，不仅建立了标准，还在仪器等方面做了变革。

上世纪50年代，织物的客观测量技术在测试仪器及方法上有了明显的进展，对织物的多项物理机械性质如织物弯曲、摩擦、压缩等性能有了较深入的研究。这方面具有代表性的是美国、日本等公司研究的有关织物客观性能测试仪器。

70年代，日本纺织专家川端季雄开发的织物风格仪KES通过测试16种物理力学指标来推断织物的手感风格，并根据织物的基本风格来决定面料的用途，从而为企业生产、选择面料提供了有效的手段和方法。澳大利亚工业与科学研究院开发了织物力学物理性能客观快速测试系统FAST测试仪，通过测试织物的有关物理力学性能，评价织物加工成服装的难度和可能出现的各种问题。FAST(Fabric Assurance by Simple Test ing)测试仪由压缩仪、弯曲仪、延伸仪三台仪器和一种尺寸稳定性试验方法构成，在工业生产上得到了普遍应用，特别对毛织物的质量评定与测试、生产与管理起到了指导作用。

目前，公知的织物基本性能与客观评定中，例如织物拉伸断裂性能、织物撕裂性能、织物顶破性能、织物耐磨性能、织物剪切性能、织物悬垂性能等，在服装面料应用中起到了重要的作用。在服装设计和制版中，经常使用到面料的聚缩工艺，如衣袖与衣身的结合，为使袖山头圆顺且能饱满膨起，在袖山头处面料需要有一定的聚缩量，袖山头弧线长必须大于袖窿围度，这一增值就是聚缩量，它随织物的纱线特性和组织结构差异而不同。现今服装企业的制版技术人员对织物聚缩量的确定大多根据个人实践经验做估算数值，再凭经验不断调整；这样不易产生完美的造型效果，同时降低了生产效率。但是，目前没有测试织物聚缩性的指标和方法。

发明内容

针对服装设计、制版和制作中，不同织物聚缩量的不确定性，解决传统人工估算聚缩性存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种测试织物极限聚缩量的仪器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括布轮移动电机、工作台、盖板支撑架、导布轮架、布轮升降电机、玻璃盖板、折布轮及试样端挡板，其中布轮移动电机安装在工作台上，所述玻璃盖板位于工作台的上方、两端分别通过安装在工作台上的盖板支撑架支撑，被测织物放置在所述工作台上、位于所述玻璃盖板与工作台之间；在所述玻璃盖板位于被测织物被推送方向一端的下方设有试样端挡板，所述被测织物的一端抵接于试样端挡板；所述导布轮架通过丝杠螺母副与布轮移动电机相连，通过该布轮移动电机的驱动在所述玻璃盖板两端之间往复移动，所述布轮升降电机安装在该导布轮架上，并通过丝杠螺母副连接有位于玻璃盖板上方的横梁，所述玻璃盖板的两侧分别设有安装在横梁上、随该横梁升降的折布轮，所述折布轮与被测织物接触，通过所述布轮移动电机的驱动，随所述导布轮架移动，通过摩擦力将所述被测织物推送聚缩在所述玻璃盖板与工作台之间。

其中：所述盖板支撑架上安装有调节玻璃盖板与工作台之间间隙的丝杠螺母副，包括第一丝杠、第一螺母及盖板调节螺母，所述第一丝杠转动安装在盖板支撑架上，顶端与所述盖板调节螺母连接；所述玻璃盖板通过第一螺母与第一丝杠螺纹连接；所述玻璃盖板与盖板支撑架之间连接有第一弹簧；

所述玻璃盖板与工作台之间的间隙为被测织物厚度的二倍；所述试样端挡板的一端位于工作台的下方，与所述工作台之间通过第二弹簧相连接，所述试样端挡板的另一端穿过工作台，始终与所述玻璃盖板保持抵接；所述布轮升降电机与横梁之间的丝杠螺母副包括第二丝杠及第二螺母，该第二丝杠转动安装在所述导布轮架上，一端与所述布轮升降电机连接，由该布轮升降电机驱动旋转，所述横梁通过第二螺母与第二丝杠螺纹连接；所述玻璃盖板与两侧折布轮之间的距离相等；

与所述布轮移动电机连接的丝杠螺母副包括第三丝杠及第三螺母，所述工作台的下表面分别固接有右支架及左支架，所述第三丝杠的两端分别与右支架及左支架转动连接、并与所述布轮移动电机相连，所述导布轮架通过第三螺母与第三丝杠螺纹连接；所述玻璃盖板的上表面两侧沿长度方向均刻有标尺；所述试样端挡板对齐标尺的末端刻度位置。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明设计合理，结构科学严谨，具有准确测试织物极限聚缩性的作用；测试过程中操作简便，测试结果直观易懂，可直接得出结果。

2.本发明可应用于各种织物面料聚缩性测试，为织物形成表面平整无褶皱的立体造型提供聚缩数据依据，为服装生产中样板设计人员提供准确聚缩量数据。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为本发明导布轮架处的右视图；

图4为本发明盖板支撑架处的左视图；

其中：1为布轮移动电机，2为工作台，3为盖板支撑架，4为导布轮架，5为布轮升降电机，6为玻璃盖板，7为右支架，8为第三螺母，9为左支架，10为标尺，11为折布轮，12为盖板调节螺母，13为试样端挡板，14为被测织物，15为第三丝杠，16为横梁，17为第二丝杠，18为第一丝杠，19为第一弹簧，20为第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1、图2所示，本发明包括布轮移动电机1、工作台2、盖板支撑架3、导布轮架4、布轮升降电机5、玻璃盖板6、右支架7、左支架9、折布轮11及试样端挡板13，其中工作台2为长条状，布轮移动电机1固接在工作台2的下表面，输出端连接有第三丝杠15；该第三丝杠15的两端分别通过轴承与固接在工作台2下表面的右支架7、左支架9转动连接，在第三丝杠15上螺纹连接有第三螺母8。

在被测织物14的上方设有玻璃盖板6，该玻璃盖板6的两端分别通过两个固定在工作台2上、结构相同的盖板支撑架3支撑。被测织物14平放在工作台2上，位于玻璃盖板6与工作台2之间。在两盖板支撑架3之间设有沿被测织物14长度方向移动的导布轮架4，该导布轮架4与第三螺母8相连，由布轮移动电机1驱动，通过第三螺母8与第三丝杠15之间的螺纹连接实现往复移动。

如图4所示，盖板支撑架3上安装有调节玻璃盖板3与工作台2之间间隙的丝杠螺母副，包括第一丝杠18、第一螺母及盖板调节螺母12，第一丝杠18转动安装在盖板支撑架3上，顶端与盖板调节螺母12连接，玻璃盖板6通过第一螺母与第一丝杠18螺纹连接，通过旋拧盖板调节螺母12带动第一丝杠18旋转，玻璃盖板6通过第一螺母与第一丝杠18的螺纹连接实现与工作台2之间间隙的调节，使玻璃盖板6与工作台2之间形成所需的聚缩间距；此间隙为被测织物14厚度的二倍，可以保证被测织物14不出现叠加皱缩的现象，即织物表面平整无褶皱。玻璃盖板6两端的两侧分别通过第一弹簧19与盖板支撑架3连接。

在玻璃盖板6位于被测织物14被推送方向一端的下方设有试样端挡板13。试样端挡板13的一端位于工作台2的下方，与工作台2之间通过第二弹簧20相连接，试样端挡板13的另一端穿过工作台2，始终与玻璃盖板6保持抵接，利用第一弹簧19及试样端挡板13一起固定玻璃盖板6。被测织物14的一端靠齐试样端挡板13，起到保证测试精度的作用。

如图3所示，导布轮架4通过布轮移动电机1的驱动在两盖板支撑架3之间往复移动。布轮升降电机5安装在导布轮架4上，输出端连接有转动安装在导布轮架4上的第二丝杠17，该第二丝杠17通过布轮升降电机5驱动旋转；横梁16通过第二螺母与第二丝杠17螺纹连接、位于玻璃盖板6的上方，在玻璃盖板6的两侧分别设有固接在横梁16上、随横梁16升降的折布轮11。玻璃盖板6两侧的折布轮11为两个摩擦轮，两个摩擦轮紧贴在被测织物14的表面，在布轮移动电机1的驱动下，随导布轮架4移动，利用摩擦原理将被测试织物14向试样端挡板13所在的一端推送，聚缩在玻璃盖板6的下面，使织物产生聚缩。玻璃盖板6的宽度小于两个折布轮11内壁之间的间距，玻璃盖板6的每一侧与同侧折布轮11之间的距离为0.1厘米，此间距可以使折布轮11聚缩运动紧密流畅；玻璃盖板6的有效长度为30厘米，与被测织物14的标准长度相等。

玻璃盖板6的上表面两侧沿长度方向均刻有标尺10，试样端挡板13对齐标尺10的末端刻度位置。

本发明的工作原理为：

将被测织物14平放在工作台2上，左端靠齐在试样端挡板13处，此处为标尺10的末端刻度位置。

旋拧盖板调节螺母12，使玻璃盖板6与工作台2之间的间隙为被测织物14厚度的2倍。布轮升降电机5工作，在布轮升降电机5的驱动下，横梁16能够带动折布轮11升起、下降，与被测织物14的表面接触。在布轮移动电机1的驱动下，折布轮11开始工作，使被测织物14挤缩聚拢；布轮升降电机5驱动调整导布轮架4升起、下降，以此调整折布轮11位置，持续使未聚缩织物聚拢。在布轮移动电机1、布轮升降电机5的协调驱动下，使被测织物14挤缩聚拢。当标准长度的被测织物14全部聚缩达到极限后，被测织物14右侧尾端对照玻璃盖板6上的标尺10的刻度读数，即得到面料聚缩量的数值。

本发明不仅提供了一种织物基本性能测试仪器，而且为织物应用提供聚缩性量化的参考指标。本发明可应用于各种纺织品织物的极限聚缩性测试，为服装生产中样板设计人员准确把握造型提供准确的聚缩量数据依据。

Claims (9)

1.一种测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：包括布轮移动电机(1)、工作台(2)、盖板支撑架(3)、导布轮架(4)、布轮升降电机(5)、玻璃盖板(6)、折布轮(11)及试样端挡板(13)，其中布轮移动电机(1)安装在工作台(2)上，所述玻璃盖板(6)位于工作台(2)的上方、两端分别通过安装在工作台(2)上的盖板支撑架(3)支撑，所述玻璃盖板(6)的上表面两侧沿长度方向均刻有标尺(10)，被测织物(14)放置在所述工作台(2)上、位于所述玻璃盖板(6)与工作台(2)之间；在所述玻璃盖板(6)位于被测织物(14)被推送方向一端的下方设有试样端挡板(13)，所述被测织物(14)的一端抵接于试样端挡板(13)；所述导布轮架(4)通过丝杠螺母副与布轮移动电机(1)相连，通过该布轮移动电机(1)的驱动在所述玻璃盖板(6)两端之间往复移动，所述布轮升降电机(5)安装在该导布轮架(4)上，并通过丝杠螺母副连接有位于玻璃盖板(6)上方的横梁(16)，所述玻璃盖板(6)的两侧分别设有安装在横梁(16)上、随该横梁(16)升降的折布轮(11)，所述折布轮(11)通过布轮升降电机(5)的驱动升降、与被测织物(14)接触，并且通过所述布轮移动电机(1)的驱动，随所述导布轮架(4)移动，通过摩擦力将所述被测织物(14)推送聚缩在所述玻璃盖板(6)与工作台(2)之间，直至该被测织物(14)全部聚缩达到极限，所述被测织物(14)另一端对照玻璃盖板(6)上的标尺(10)的刻度读数即为聚缩量的数值。

2.按权利要求1所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述盖板支撑架(3)上安装有调节玻璃盖板(6)与工作台(2)之间间隙的丝杠螺母副，包括第一丝杠(18)、第一螺母及盖板调节螺母(12)，所述第一丝杠(18)转动安装在盖板支撑架(3)上，顶端与所述盖板调节螺母(12)连接；所述玻璃盖板(6)通过第一螺母与第一丝杠(18)螺纹连接。

3.按权利要求2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述玻璃盖板(6)与盖板支撑架(3)之间连接有第一弹簧(19)。

4.按权利要求1或2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述玻璃盖板(6)与工作台(2)之间的间隙为被测织物(14)厚度的二倍。

5.按权利要求1或2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述试样端挡板(13)的一端位于工作台(2)的下方，与所述工作台(2)之间通过第二弹簧(20)相连接，所述试样端挡板(13)的另一端穿过工作台(2)，始终与所述玻璃盖板(6)保持抵接。

6.按权利要求1或2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述布轮升降电机(5)与横梁(16)之间的丝杠螺母副包括第二丝杠(17)及第二螺母，该第二丝杠(17)转动安装在所述导布轮架(4)上，一端与所述布轮升降电机(5)连接，由该布轮升降电机(5)驱动旋转，所述横梁(16)通过第二螺母与第二丝杠(17)螺纹连接。

7.按权利要求1或2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述玻璃盖板(6)与两侧折布轮(11)之间的距离相等。

8.按权利要求1或2所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：与所述布轮移动电机(1)连接的丝杠螺母副包括第三丝杠(15)及第三螺母(8)，所述工作台(2)的下表面分别固接有右支架(7)及左支架(9)，所述第三丝杠(15)的两端分别与右支架(7)及左支架(9)转动连接、并与所述布轮移动电机(1)相连，所述导布轮架(4)通过第三螺母(8)与第三丝杠(15)螺纹连接。

9.按权利要求1所述测试织物极限聚缩量的仪器，其特征在于：所述试样端挡板(13)对齐标尺(10)的末端刻度位置。