CN105757609A - 透镜组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透镜组件,所述透镜组件包括透镜板及边框,所述透镜板包括数个透镜、第一表面及第二表面,所述第二表面凹设有卡位凹槽,所述第一表面上相对所述卡位凹槽的位置设有凸台,所述数个透镜均匀排列设于所述凸台表面上,所述每一透镜包括出光面及入光面,所述出光面凸出所述凸台表面,所述入光面由所述卡位凹槽的槽底壁向透镜板内凹设并与所述出光面相对设置,所述卡位凹槽的槽底壁上位于所述入光面周缘设有让位凹槽,所述边框装于所述第一表面周缘并套于所述凸台周缘。本发明还提供一种具有所述透镜组件的灯具。
Description
技术领域
本发明涉及照明技术领域,特别涉及一种透镜组件及具有所述透镜组件的灯具。
背景技术
LED光源作为一种新型的绿色光源产品,随着它的发光效率高,耗电量少,使用寿命长等优点,在照明领域的应用也越来越广泛。在大功率照明灯具的应用中,为了达到应用环境的照明需求,需要对LED光源进行二次配光。大功率照明灯具的光源一般由多颗LED排列组成(既LED发光模组),所以相应的透镜等配光光学器件也要设计成多颗的模组形式。
市场上常见的用于多颗LED的透镜采用一平板式透镜结构,这样的单一平面透镜结构抗折弯能力较弱,容易产生变形,若要达到抗折弯的效果则要增加透镜的厚度,使得透镜重量加重,从而透镜成本增加;而且平面式透镜一般只能适用一种封装结构的LED,不能够兼容其他封装的LED或者其他元器件。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种透镜组件,解决折弯能力较弱及不能够兼容其他封装的LED或者其他元器件的技术问题。
本发明提供一种透镜组件,所述透镜组件包括透镜板及边框,所述透镜板包括数个透镜、第一表面及第二表面,所述第二表面凹设有卡位凹槽,所述第一表面上相对所述卡位凹槽的位置设有凸台,所述数个透镜均匀排列设于所述凸台表面上,所述每一透镜包括出光面及入光面,所述出光面凸出所述凸台表面,所述入光面由所述卡位凹槽的槽底壁向透镜板内凹设并与所述出光面相对设置,所述卡位凹槽的槽底壁上位于所述入光面周缘设有让位凹槽,所述边框装于所述第一表面周缘并套于所述凸台周缘。
其中,所述凸台表面周缘凸设有凸棱。
其中,所述凸台上位于所述数个透镜之间的表面上设有纹路。
其中,所述卡位凹槽的槽周壁表面设有纹路。
其中,所述边框为矩形框体,其装于所述第一表面上凸台周缘,并且远离第一表面的边框面为波浪形。
其中,所述凸台相对第一表面的高度为2.4mm。
其中,所述卡位凹槽的深度为1.8mm。
其中,所述让位凹槽的深度为0.9mm。
其中,所述凸棱的高度为0.5mm,宽度为1.5mm。
本发明还提供一种灯具,包括设有数个光源的铝基板及透镜组件,所述透镜组件包括透镜板及边框,所述透镜板包括数个透镜、第一表面及第二表面,所述第二表面凹设有卡位凹槽槽,所述第一表面上相对所述卡位凹槽的位置设有凸台,所述数个透镜均匀排列设于所述凸台表面上,所述每一透镜包括出光面及入光面,所述出光面凸出所述凸台表面,所述入光面由所述卡位凹槽的槽底壁向透镜板内凹设并与所述出光面相对设置,所述卡位凹槽的槽底壁上位于所述入光面周缘设有让位凹槽,所述边框装于所述第一表面周缘并套于所述凸台周缘,所述透镜板盖于所述铝基板上,所述光源收容于所述让位凹槽内并与所述入光面相对,所述铝基板限位于所述卡位凹槽内。
本发明透镜组件的透镜板的凸台与第一表面成阶梯设计,并通过边框配合使用,增加透镜板的强度,防止透镜板折弯变形,使得透镜板可以直接作为灯具的透明件,起到保护光源的作用,节省成本;而且所述透镜入光面周缘设有让位凹槽,可扩展光源尺寸的兼容性,可兼容不同尺寸LED光源。同时所述让位凹槽可兼容如电阻这类元器件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的透镜组件分解结构示意图。
图2是图1所述的透镜板截面示意图。
图3是图1所述的透镜板的透镜截面示意图。
图4是本发明具有所述透镜组件的灯具结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1与图2,本发明提供一种透镜组件,其包括透镜板10及边框20,所述透镜板10材质为聚碳酸脂(Polycarbonate)。所述透镜板10包括数个透镜11、第一表面12及第二表面13。所述第二表面13凹设有卡位凹槽131。所述第一表面12上相对所述卡位凹槽131的位置设有凸台14,进而所述凸台14周缘的第一表面12形成低于所述凸台14的边框卡位。所述数个透镜11均匀排列设于所述凸台14表面上。本实施例中,所述凸台14相对第一表面12的高度为2.4mm。所述凸台14与第一表面12的阶梯设计增加了透镜板10的抗折弯性。
所述边框20为矩形框体,其装于所述第一表面12上凸台14周缘,并且远离第一表面12的边框面为波浪形。所述边框20装于所述所述凸台14周缘的第一表面12上的边框卡位上,不仅可以对透镜板10起到保护作用,且可以增强透镜板10的强度。
请一并参阅图3,所述每一透镜11是截面为弧形的凸包状,其包括出光面111及入光面112,所述出光面111凸出所述凸台14表面。所述入光面112由所述卡位凹槽131的槽底壁132向透镜板10内凹设并与所述出光面111相对设置。
所述卡位凹槽131为矩形槽,卡位凹槽131的槽底壁132上位于所述入光面112周缘设有让位凹槽15。所述让位槽15为圆形凹槽所述边框20装于所述第一表面12周缘并套于所述凸台14周缘。本实施例中,所述卡位凹槽131的深度为1.8mm。所述让位凹槽15的深度为0.9mm,直径为15.5mm。本发明中通过所述让位凹槽15,可扩展光源尺寸的兼容性,可兼容不同尺寸LED光源。同时所述让位凹槽15可兼容如电阻这类元器件,使得透镜板10可以根据需求选择不同功率的光源组件,如:当透镜板上设有共用18个透镜位置,若只需要使用16颗LED光源,则其余两个透镜的位置可使用2个阻值为0欧姆的电阻替代,同样可以使得铝基板电路接通。
进一步地,所述凸台14的表面周缘凸设有凸棱16。本实施例中,所述凸棱16截面大致为矩形,其围绕所述凸台14的表面周缘并将所述数个透镜11围于其中。所述凸棱16的高度为0.5mm,宽度为1.5mm。凸棱16可防止凸台14的标面部分被刮伤。
进一步地,所述凸台14上位于所述数个透镜11之间的表面上设有纹路。
进一步地,所述卡位凹槽131还设有槽周壁133,所槽周壁133的表面设有纹路。以上所述纹路通过蚀刻工艺形成,用于对透镜板10配合使用的铝基板起到遮挡作用,让灯具看上去更美观。所述槽周壁133进行蚀纹处理,在制作工程中还可以增加透镜与模具的附着力,有助于透镜板10脱模成型。
请参阅图4,本发明还提供一种灯具,所述灯具包括设有数个光源32的铝基板30及所述透镜组件,所述透镜板10盖于所述铝基板30上,所述光源32收容于所述让位凹槽15内并与所述入光面111相对,所述铝基板30限位于所述卡位凹槽131内,增加所述透镜板10与所述铝基板30的组装精度。
本发明透镜组件的透镜板10的凸台14与第一表面12成阶梯设计,并通过边框配合使用,增加透镜板10的强度,防止透镜板10折弯变形,使得透镜板10可以直接作为灯具的透明件,起到保护光源的作用,节省成本;而且所述透镜11入光面周缘设有让位凹槽15,可扩展光源尺寸的兼容性,可兼容不同尺寸LED光源。同时所述让位凹槽15可兼容如电阻这类元器件。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种透镜组件,其特征在于:所述透镜组件包括透镜板及边框,所述透镜板包括数个透镜、第一表面及第二表面,所述第二表面凹设有卡位凹槽,所述第一表面上相对所述卡位凹槽的位置设有凸台,所述数个透镜均匀排列设于所述凸台表面上,所述每一透镜包括出光面及入光面,所述出光面凸出所述凸台表面,所述入光面由所述卡位凹槽的槽底壁向透镜板内凹设并与所述出光面相对设置,所述卡位凹槽的槽底壁上位于所述入光面周缘设有让位凹槽,所述边框装于所述第一表面周缘并套于所述凸台周缘。
2.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于:所述凸台表面周缘凸设有凸棱。
3.根据权利要求2所述的透镜组件,其特征在于:所述凸台上位于所述数个透镜之间的表面上设有纹路。
4.根据权利要求2所述的透镜组件,其特征在于:所述卡位凹槽的槽周壁表面设有纹路。
5.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于:所述边框为矩形框体,其装于所述第一表面上凸台周缘,并且远离第一表面的边框面为波浪形。
6.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于:所述凸台相对第一表面的高度为2.4mm。
7.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于:所述卡位凹槽的深度为1.8mm。
8.根据权利要求1所述的透镜组件,其特征在于:所述让位凹槽的深度为0.9mm。
9.根据权利要求2所述的透镜组件,其特征在于:所述凸棱的高度为0.5mm,宽度为1.5mm。
10.一种灯具,包括设有数个光源的铝基板及透镜组件,其特征在于:所述透镜组件包括透镜板及边框,所述透镜板包括数个透镜、第一表面及第二表面,所述第二表面凹设有卡位凹槽,所述第一表面上相对所述卡位凹槽的位置设有凸台,所述数个透镜均匀排列设于所述凸台表面上,所述每一透镜包括出光面及入光面,所述出光面凸出所述凸台表面,所述入光面由所述卡位凹槽的槽底壁向透镜板内凹设并与所述出光面相对设置,所述卡位凹槽的槽底壁上位于所述入光面周缘设有让位凹槽,所述边框装于所述第一表面周缘并套于所述凸台周缘,所述透镜板盖于所述铝基板上,所述光源收容于所述让位凹槽内并与所述入光面相对,所述铝基板限位于所述卡位凹槽内。
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