CN105756887A - 泵润滑油高效环保节能设备 - Google Patents

Abstract

一种泵润滑油高效环保节能设备，属于内燃机的润滑设备；它的电磁线圈固定在润滑油泵壳的外面，防护壳固定在润滑油泵壳上，环形浮体固定在防护壳的下面，滤清器固定在润滑油泵壳下端的进油孔处；出油阀固定在润滑油泵壳的中心孔内，润滑油泵壳内有铁芯弹簧和应磁活塞，铁芯弹簧压在应磁活塞上，密封板密封进油腔、过油密封板密封挤压腔的进润滑油的通道；应磁活塞内的塞孔内固定有固定塞，内锥孔内安装有密封球或密封锥，应磁活塞的下端有容纳孔。泵润滑油高效环保节能设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够泵送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，适合于内燃机安装使用。

Description

泵润滑油高效环保节能设备

技术领域

本发明涉及内燃机的润滑设备领域，尤其涉及一种在内燃机的油底壳中漂浮在润滑油面上泵送润滑油的泵润滑油高效环保节能设备。

背景技术

润滑油也称为机油，传统的润滑油泵都是机械传动的机械泵，机油压力不能够自动调节，遇到传动杆损坏时就不泵油，导致发动机拉瓦，甚至导致曲轴被抱死。为此，我们设计出了能够漂浮在润滑油面上的电磁式的润滑油泵，简称机油泵。

发明内容

本发明涉的目的是为了提供一种安装在内燃机的油底壳内能够漂浮在润滑油面上的泵润滑油高效环保节能设备的制造及其方法。

为实现上述目的，本发明所述的泵润滑油高效环保节能设备主要包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油泵壳、进油孔、密封板、过油密封板、过油密封板、密封球或密封锥、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端。

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内。

在润滑油泵壳内安装有密封板、限制帽、过油密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板，在塞孔内安装有固定塞来限制过油密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；过油密封板安装在应磁活塞内的凸出台的上端的环形密封面的上面能够上下移动，过油密封板下面的密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，过油密封板下面的密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳内的进油腔的进油通；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的润滑油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的润滑油泵壳的内腔部分是挤压腔。在润滑油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。

所述的防护壳的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；所述的环形浮体的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；空心阀体和润滑油泵壳的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；密封球或密封锥的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料；密封板和过油密封板的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料；应磁活塞的材料是能够受磁场吸引的材料；固定塞的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料；铁芯弹簧采用的材料是金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料，采用橡胶材料时，铁芯弹簧是空心管式的弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性来实现弹簧的功能。

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和润滑油泵壳及润滑油泵壳内安装的部件；线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳上。

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起。

所述的环形浮体是截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的润滑油泵壳及润滑油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中。

所述的润滑油泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过润滑油泵壳、下端有进油孔穿过润滑油泵壳；在润滑油泵壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是进油孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。

所述的出油阀包括空心阀体和密封球或密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封球的球面或密封锥的外锥面配合，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道；密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于润滑油泵壳的加工和便于把配件装入润滑油泵壳内，所述的润滑油泵壳是分段后的组合体；在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是润滑油泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在润滑油泵壳的主体下端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是润滑油泵壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在润滑油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体。

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳的内腔配合能够密封润滑油泵壳的内腔，并能够在润滑油泵壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔相通。所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通油孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在塞孔的底部有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔是通油孔的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔之间有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板上的通过孔后进入挤压腔；所述的凸出台的上端面是光滑平整的环形密封面；在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通油孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达润滑油泵壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞。在容纳孔的上面是通油孔，通油孔的上面是塞孔；所述的通油孔是让润滑油通过的过孔，在环形密封面的下面，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔和挤压腔相通定。

所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

所述的环形密封面是圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面在应磁活塞内的凸出台的上端与过油密封板的密封面配合。

所述的过油密封板是平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上有通过孔，通过孔用于让油通过。

所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。

所述的密封球是圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面是密封面，密封面是光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的重力下压而密封内锥面。

所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面。

所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合。

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

所述的滤清器是过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出油孔、竖向的平面或曲面上有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。

所述的进油孔是润滑油进入润滑油泵壳的内腔的经过油孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通。

在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压；在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封球或密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道。

所述的泵润滑油高效环保节能设备在泵送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进润滑油时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞内的密封颈上端的过油密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥利用自身的重力使密封球或密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球或密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道。

为了保证泵润滑油高效环保节能设备能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证进入润滑油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与油底壳的底部保持一定的距离

为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动润滑油泵壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞下行的动力。

使用时，将润滑油泵安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球或密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，润滑油从滤清器的进油口进入滤清器中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过油孔进入润滑油泵壳内的应磁活塞下面的进油腔内。

应磁活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，安装在润滑油泵壳内下端的密封颈内的润滑油泵壳下端的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球或密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞内的通油孔进入到应磁活塞内的凸出台的上端处向上冲开环形密封面与过油密封板的密封而使过油密封板移位后继续上行，经过过油密封板上的通过孔后再经过固定塞内的通油孔后进入挤压腔内。

应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让铁芯弹簧推动应磁活塞下行，不断地把润滑油从油底壳中泵出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且泵送的润滑油中没有金属销和沉淀物。在泵送润滑油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。

一种泵润滑油高效环保节能设备的制造方法，其特征在于：

在制造时，防护壳采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；环形浮体采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；空心阀体和润滑油泵壳采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球或密封锥采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；密封板和过油密封板采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和润滑油泵壳及润滑油泵壳内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳上。

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

环形浮体制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的润滑油泵壳及润滑油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中。

润滑油泵壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过润滑油泵壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过润滑油泵壳；在润滑油泵壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合。

出油阀制造成为空心阀体和密封球或密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球或密封锥。所述的密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球的球面与内锥面密封时靠密封球的自身重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球或密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球或密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥密封的通道；密封球或密封锥上面的油压越大，密封球或密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球或密封锥的密封而形成通道。

为了便于润滑油泵壳的加工和便于把配件装入润滑油泵壳内，所述的润滑油泵壳制造成为分段加工制造后的组合体；在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为润滑油泵壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在润滑油泵壳的主体下端的中部，泵盖和润滑油泵壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为润滑油泵壳的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在润滑油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳的内腔配合能够密封润滑油泵壳的内腔，并能够在润滑油泵壳的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔制造在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔制造通油孔的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板上的通过孔后进入挤压腔；所述的凸出台的上端面制造成为光滑平整的环形密封面。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔制造成为与通油孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达润滑油泵壳内的下端时，容纳孔能够容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞。在容纳孔的上面制造有通油孔，通油孔的上面制造有塞孔；所述的通油孔制造成为让润滑油通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进油腔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，制造在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔和挤压腔相通定。

固定塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中。

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整光滑的密封面，制造在应磁活塞内的凸出台的上端与过油密封板的密封面配合。

所述的过油密封板制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让油通过。

密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面。

密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合。

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

滤清器造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。

进油孔制造成为润滑油进入润滑油泵壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通。

为了保证泵润滑油高效环保节能设备能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证进入润滑油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与油底壳的底部保持一定的距离

为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞能够推动润滑油泵壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞下行的动力。

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内。

在润滑油泵壳内安装有密封板、过油密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端部，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板，在塞孔内安装有固定塞来限制过油密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；过油密封板安装在应磁活塞内的凸出台的上端的环形密封面的上面能够上下移动，过油密封板下面的密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，过油密封板下面的密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳内的进油腔的进润滑油的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的润滑油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的润滑油泵壳的内腔部分是挤压腔。

在润滑油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。

本发明泵润滑油高效环保节能设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够泵送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，延长了内燃机的使用寿命，适合于内燃机安装使用；泵送润滑油时漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或降低，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入润滑油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

附图说明

图1和图2是泵润滑油高效环保节能设备的结构示意图；

图3是应磁活塞的结构示意图；

图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图。

图中所示：防护壳1、环形浮体2、滤清器3、润滑油泵壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、应磁活塞7、密封球8或密封锥8、进油口9、固定塞10、限制帽11、过油孔12、电磁线圈13、过油密封板14、通过孔15、通油孔16、环形密封面17、塞孔18、密封板21、容纳孔25。

具体实施方式

本发明泵润滑油高效环保节能设备主要包括防护壳1、环形浮体2电磁线圈13、润滑油泵壳4、进油孔、密封板21、过油密封板14、过油密封板14、密封球8或密封锥8、限制帽11、铁芯弹簧6、应磁活塞7、固定塞10、内锥孔、通油孔16、出油阀、滤清器3、磁场控制器。

在防护壳1内安装有电磁线圈13，电磁线圈13固定在润滑油泵壳4外面的上面部分，防护壳1固定在润滑油泵壳4的上部的外面保护电磁线圈13；在防护壳1的外面的下面一面和润滑油泵壳4的下面部分的外面固定有环形浮体2，环形浮体2的下端低于固定在润滑油泵壳4下端的滤清器3的下端。

连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳1内。

在润滑油泵壳4内安装有密封板21、限制帽11、过油密封板14、铁芯弹簧6、应磁活塞7、固定塞10，铁芯弹簧6安装在润滑油泵壳4的内腔的上面部分，应磁活塞7安装在润滑油泵壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6的上端顶压在润滑油泵壳4的内腔的上端、下端压在应磁活塞7的上端部，应磁活塞7在润滑油泵壳4的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞7内的塞孔18的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板14，在塞孔18内安装有固定塞10来限制过油密封板14向上移动时的移动距离，固定塞10在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定固定塞10的两端；过油密封板14安装在应磁活塞7内的凸出台的上端的环形密封面17的上面能够上下移动，过油密封板14下面的密封面与环形密封面17配合而密封时能够关闭应磁活塞7上的进润滑油的通道，过油密封板14下面的密封面与环形密封面17分开时能够打开应磁活塞7上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳4内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板21，限制帽11通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽11在应磁活塞7的下端向上凹陷的容纳孔25内时，限制帽11与容纳孔25有间隙；密封板21与润滑油泵壳4下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳4内的进油腔的进油通；应磁活塞7上行时，应磁活塞7下面部分的润滑油泵壳4的内腔部分是进油腔；应磁活塞7下行时，应磁活塞7上面部分的润滑油泵壳4的内腔部分是挤压腔。在润滑油泵壳4的下端的进油孔处安装有滤清器3，滤清器3的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳4的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。

在制造时，防护壳1采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；环形浮体2采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；空心阀体5和润滑油泵壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；密封球8或密封锥8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；密封板21和过油密封板14采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造；应磁活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造；固定塞10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造；铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能。

防护壳1制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈13和润滑油泵壳4及润滑油泵壳4内安装的部件；空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳4上。

为了方便装配，防护壳1在制造时，把防护壳1从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。

环形浮体2制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体2在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体2上面的润滑油泵壳4及润滑油泵壳4里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳4下端的进油孔下面的滤清器3的进油口9能够深入润滑油中。

润滑油泵壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过润滑油泵壳4的中心孔、下端制造有进油孔穿过润滑油泵壳4；在润滑油泵壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板21的下面一面配合。

出油阀制造成为空心阀体5和密封球8或密封锥8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封球8或密封锥8。所述的密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥8的外锥面与内锥面密封时靠密封锥8自身的重力下压而密封内锥面；所述的密封球8制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球8的球面与内锥面密封时靠密封球8的自身重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封球8或密封锥8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封球8或密封锥8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球8或密封锥8密封的通道；密封球8或密封锥8上面的油压越大，密封球8或密封锥8与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封球8或密封锥8的密封而形成通道。

为了便于润滑油泵壳4的加工和便于把配件装入润滑油泵壳4内，所述的润滑油泵壳4制造成为分段加工制造后的组合体；在润滑油泵壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为润滑油泵壳4的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在润滑油泵壳4的主体下端的中部，泵盖和润滑油泵壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为润滑油泵壳4的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在润滑油泵壳4的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。

应磁活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳4的内腔配合能够密封润滑油泵壳4的内腔，并能够在润滑油泵壳4的内腔内滑动。所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔25，容纳孔25贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔25制造在贯穿孔的下面，容纳孔25与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔25相通。所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔25的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔16，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔18，在塞孔18的底部制造有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔制造通油孔16的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔18之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔16进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板14上的通过孔15后进入挤压腔；所述的凸出台的上端面制造成为光滑平整的环形密封面17。在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔25，所述的容纳孔25制造成为与通油孔16相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞7到达润滑油泵壳4内的下端时，容纳孔25能够容纳限制帽11并使限制帽11不与应磁活塞7发生碰撞。在容纳孔25的上面制造有通油孔16，通油孔16的上面制造有塞孔18；所述的通油孔16制造成为让润滑油通过的过孔，制造在环形密封面17的下面，与进油腔和塞孔18相通；所述的塞孔18制造成为安装和固定固定塞10的孔，制造在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔25和挤压腔相通定。

固定塞10制造成为中间有通油孔16的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞7内的凸出台上端的过油密封板14向上移动的距离；固定塞10制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞10制造成为环形圈时，在塞孔18中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔18中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞10制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔18中。

所述的环形密封面17制造成为圆环形的平整光滑的密封面，制造在应磁活塞7内的凸出台的上端与过油密封板14的密封面配合。

所述的过油密封板14制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面17配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面17配合以外的部分上制造有通过孔15，通过孔15用于让油通过。

密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在润滑油泵壳4内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板21的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面17。

密封板21制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与润滑油泵壳4下端的密封颈内的密封孔配合。

限制帽11制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔12，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板21上移的距离。

磁场控制器制造成为控制电磁线圈13产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。

滤清器3造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器3的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口9，滤清器3的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器3起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物。

进油孔制造成为润滑油进入润滑油泵壳4的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板21时，防护壳1下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通。

为了保证泵润滑油高效环保节能设备能够正常工作，采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。

为了保证防护壳1能够保护电磁线圈13不受损坏而保持防护壳1的形状，在防护壳1的内腔内制造有支撑的骨架。

为了保证进入润滑油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体2的下端低于滤清器3的进油口9而使进油口9与油底壳的底部保持一定的距离。

为了保证环形浮体2能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体2的内腔内制造有支撑的骨架。

为了使应磁活塞7能够推动润滑油泵壳4内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧6作为推动应磁活塞7下行的动力。

在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压；在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封球8或密封锥8与应磁活塞7内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道。

所述的泵润滑油高效环保节能设备在泵送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进润滑油时，应磁活塞7上行产生的吸力打开密封板21与润滑油泵壳4内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞7内的密封颈上端的过油密封板14在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8利用自身的重力使密封球8或密封锥8自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞7下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞7内的凸出台上端的过油密封板14上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的出油的通道，应磁活塞7下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞7内的凸出台上端的过油密封板14上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道。

使用时，将润滑油泵安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞7克服铁芯弹簧6的压力向上移动，应磁活塞7开始上行时，安装在应磁活塞7内的凸出台上端的过油密封板14在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道；在应磁活塞7上行时，应磁活塞7的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封球8或密封锥8上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面；应磁活塞7在上行时，应磁活塞7还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板21而使密封板21与密封孔的密封面分开，润滑油从滤清器3的进油口9进入滤清器3中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽11上的过油孔12进入润滑油泵壳4内的应磁活塞7下面的进油腔内。

应磁活塞7上行移动到压缩铁芯弹簧6的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈13的通电电路，电磁场消失，应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行；应磁活塞7开始下行时，安装在润滑油泵壳4内下端的密封颈内的润滑油泵壳4下端的密封板21在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封球8或密封锥8在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；应磁活塞7在下行时，应磁活塞7推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞7内的通油孔16进入到应磁活塞7内的凸出台的上端处向上冲开环形密封面17与过油密封板14的密封而使过油密封板14移位后继续上行，经过过油密封板14上的通过孔15后再经过固定塞10内的通油孔16后进入挤压腔内。

应磁活塞7在铁芯弹簧6的推动下下行到位时，安装在应磁活塞7内的凸出台上端的过油密封板14在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面17封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈13的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞7上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈13产生电磁场拉动应磁活塞7上行和让铁芯弹簧6推动应磁活塞7下行，不断地把润滑油从油底壳中泵出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且泵送的润滑油中没有金属销和沉淀物。在泵送润滑油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。

Claims (6)

1.一种泵润滑油高效环保节能设备，其特征在于：所述的泵润滑油高效环保节能设备包括防护壳、环形浮体、电磁线圈、润滑油泵壳、进油孔、密封板、过油密封板、过油密封板、密封锥、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞、内锥孔、通油孔、出油阀、滤清器、磁场控制器；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端；

连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内；

在润滑油泵壳内安装有密封板、限制帽、过油密封板、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板，在塞孔内安装有固定塞来限制过油密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；过油密封板安装在应磁活塞内的凸出台的上端的环形密封面的上面能够上下移动，过油密封板下面的密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，过油密封板下面的密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳内的进油腔的进油通；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的润滑油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的润滑油泵壳的内腔部分是挤压腔；在润滑油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接；

所述的防护壳是环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和润滑油泵壳及润滑油泵壳内安装的部件，线孔是让绝缘电线穿过的孔；空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳上；

为了便于防护壳的加工和便于把配件装入防护壳内，所述的防护壳是分段后的组合体，在防护壳的环形部位分成两个部分后再组合在一起；

所述的环形浮体是截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的润滑油泵壳及润滑油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中；

所述的润滑油泵壳的内腔是圆柱形腔体，圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过润滑油泵壳、下端有进油孔穿过润滑油泵壳；在润滑油泵壳内的下端的中部有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分是密封孔、下面部分是进油孔，在密封孔内没有安装密封板时密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；

所述的出油阀包括空心阀体和密封锥，空心阀体是空心管，内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小；空心阀体的下端有回油密封端，回油密封端的下端面在空心阀体的下端、上端面是内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的内锥孔是有锥度的圆孔，圆孔的面是内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，内锥面与密封锥的外锥面配合，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于润滑油泵壳的加工和便于把配件装入润滑油泵壳内，所述的润滑油泵壳是分段后的组合体；在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段，分段处的上面部分是泵盖、下面部分是润滑油泵壳的主体，中心孔在泵盖上，进油孔在润滑油泵壳的主体下端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段，分段处的下面部分是泵盖、上面部分是润滑油泵壳的主体，进油孔在泵盖的中部，中心孔在润滑油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体组合成为一个组合整体；

所述的应磁活塞是圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面，在光滑的外圆面上有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳的内腔配合能够密封润滑油泵壳的内腔，并能够在润滑油泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔的上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分是通油孔，贯穿孔的上面部分是塞孔，在塞孔的底部有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔是通油孔的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔之间有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板上的通过孔后进入挤压腔；所述的凸出台的上端面是光滑平整的环形密封面；在圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔是与通油孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达润滑油泵壳内的下端时，容纳孔用于容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面是通油孔，通油孔的上面是塞孔；所述的通油孔是让润滑油通过的过孔，在环形密封面的下面，与容纳孔和塞孔相通；所述的塞孔是安装和固定固定塞的孔，在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔和挤压腔相通定；

所述的固定塞是限制安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板向上移动的距离的、中间有通油孔的堵头，所述的堵头是中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈；固定塞是中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞是环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞是卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

所述的环形密封面是圆环形的平整光滑的密封面，环形密封面在应磁活塞内的凸出台的上端与过油密封板的密封面配合；

所述的过油密封板是平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分是密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上有通过孔，通过孔用于让油通过；

所述的密封锥是圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面是有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；

所述的密封孔是浅圆柱形或浅锥柱形的孔，在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面是容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面是下面有孔的环形密封面；

所述的密封板是圆形的平板，平板的下面一面是密封面，密封面与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合；

所述的限制帽是帽罩，帽罩的帽顶部份有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；

所述的磁场控制器是控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场的时间长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

所述的滤清器是过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端有出油孔、竖向的平面或曲面上有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物；

所述的进油孔是润滑油进入润滑油泵壳的内腔的经过油孔，在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通；

在进油腔内储备润滑油，在挤压腔内挤压润滑油而产生油压；在挤压腔内进润滑油时，进油腔与挤压腔相通；在挤压腔内压出润滑油时，进油腔通过密封锥与应磁活塞内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进润滑油的通道；

所述的泵润滑油高效环保节能设备在泵送润滑油的过程中，控制进润滑油通道和出润滑油通道的单向止逆阀中没有回位弹簧；在进油腔进润滑油时，应磁活塞上行产生的吸力打开密封板与润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔的密封而打开进润滑油的通道，安装在应磁活塞内的密封颈上端的过油密封板在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进润滑油的通道来进行密封；在挤压腔进润滑油时，安装在出油阀的内锥孔上的密封锥利用自身的重力使密封锥自动下降回位而关闭出油阀上的排出的通道来进行密封，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；在挤压腔排出润滑油时，在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥上行而打开出油阀的出油的通道，应磁活塞下行而使进油腔内产生压力推动安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板上行继而打开进入挤压腔内的进润滑油的通道；

使用时，将润滑油泵安装在油底壳内，油底壳内加入润滑油后，滤清器的进油口深入润滑油中；打开师位置钥匙开关接通磁场控制器的通电电路，磁场控制器接通电磁线圈的通电电路产生电磁场；电磁场产生的吸引力拉动应磁活塞克服铁芯弹簧的压力向上移动，应磁活塞开始上行时，安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板在自身的重力的作用下下行而关闭了润滑油进入挤压腔的进润滑油的通道；在应磁活塞上行时，应磁活塞的上行而使挤压腔内的润滑油产生了压力，有压力的润滑油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥上行而打开出油阀的密封通道，使挤压腔内的润滑油经过出油阀后进入到润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面；应磁活塞在上行时，应磁活塞还使进油腔内产生了真空吸力，真空吸力吸动密封板而使密封板与密封孔的密封面分开，润滑油从滤清器的进油口进入滤清器中过滤后再从出油孔经过进油孔进入到密封孔处，再经过限制帽上的过油孔进入润滑油泵壳内的应磁活塞下面的进油腔内；

应磁活塞上行移动到压缩铁芯弹簧的压缩极限位时，磁场控制器断开电磁线圈的通电电路，电磁场消失，应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行；应磁活塞开始下行时，安装在润滑油泵壳内下端的密封颈内的润滑油泵壳下端的密封板在自身重力的作用下关闭进入进油腔的进润滑油的通道，出油阀内的密封锥在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面，切断了挤压腔的出油通道；应磁活塞在下行时，应磁活塞推动进入进油腔内的润滑油而使润滑油产生内部压力，有压力的润滑油从应磁活塞内的通油孔进入到应磁活塞内的凸出台的上端处向上冲开环形密封面与过油密封板的密封而使过油密封板移位后继续上行，经过过油密封板上的通过孔后再经过固定塞内的通油孔后进入挤压腔内；

应磁活塞在铁芯弹簧的推动下下行到位时，安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板在自身的重力的作用下下行而把密封颈上端的环形密封面封死而使润滑油不返回进油腔，此时，磁场控制器又接通电磁线圈的通电电路再次产生电磁场而使应磁活塞上行；如此循环的接通和切断电路，使电磁线圈产生电磁场拉动应磁活塞上行和让铁芯弹簧推动应磁活塞下行，不断地把润滑油从油底壳中泵出而输送到内燃机的润滑油供给系的输送管道中输送到各个需要润滑的表面，并且泵送的润滑油中没有金属销和沉淀物；在泵送润滑油的过程中，环形浮体能够随油面的变化而自动变化。

2.根据权利要求1所述的泵润滑油高效环保节能设备，其特征在于：为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架；

为了保证进入润滑油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与和润滑油沉淀池的底部保持一定的距离；

为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架。

3.根据权利要求1所述的泵润滑油高效环保节能设备，其特征在于：为了使应磁活塞能够推动润滑油泵壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞下行的动力。

4.根据权利要求1所述的泵润滑油高效环保节能设备，其特征在于：采用师位置钥匙开关控制磁场控制器的电路的接通和切断。

5.根据权利要求1所述的泵润滑油高效环保节能设备，其特征在于：所述的泵润滑油高效环保节能设备的结构紧凑、振动小、电能利用率高、动力强劲，内燃机未起动时也能够泵送润滑油到需要润滑的表面，内燃机的转速降低时润滑油压力也不会降低，延长了内燃机的使用寿命，适合于内燃机安装使用；泵送润滑油时漂浮在润滑油面上，能够随润滑油面的升高或降低而自动升高或降低，油底壳底部的金属销和沉淀物不能够进入润滑油泵内；产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。

6.一种泵润滑油高效环保节能设备的制造方法，其特征在于：在制造时，铁芯弹簧采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；

防护壳制造成为环形的空心腔体，空心腔体上制造有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔；空心腔体内安装有磁场控制器、电磁线圈和润滑油泵壳及润滑油泵壳内安装的部件，空心腔体的环形腔体的内端固定在润滑油泵壳上；

为了方便装配，防护壳在制造时，把防护壳从环形部位分成两部分制造后再组合在一起；

环形浮体制造成为截面为方形或圆形或椭圆形的空心环形腔体；环形腔体在润滑油中产生的浮力能够支撑固定在环形浮体上面的润滑油泵壳及润滑油泵壳里面和外面的配件的全部重量，并使固定在润滑油泵壳下端的进油孔下面的滤清器的进油口能够深入润滑油中；

润滑油泵壳的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面；在内腔的中心线上的上端制造有穿过润滑油泵壳的中心孔、下端制造有进油孔穿过润滑油泵壳；在润滑油泵壳内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为密封孔、下面部分制造成为进油孔，密封孔与进油孔相通，密封孔与密封板的下面一面配合；

出油阀制造成为空心阀体和密封锥两部分，空心阀体制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥；所述的密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的环形表面制造成为有锥度的外锥面；密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面；所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面；内锥孔的小端在下、大端在上，在密封锥自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥密封的通道；密封锥上面的油压越大，密封锥与内锥面的贴合密封效果越好；在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道，或者，在从空心阀体下端的内孔进入有压力的润滑油时能够打开内锥面与密封锥的密封而形成通道；

为了便于润滑油泵壳的加工和便于把配件装入润滑油泵壳内，所述的润滑油泵壳制造成为分段加工制造后的组合体；在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为泵盖、下面部分制造成为润滑油泵壳的主体，中心孔制造在泵盖上，进油孔制造在润滑油泵壳的主体下端的中部，泵盖和润滑油泵壳后的主体制造好后再组合成为一个组合整体；或者，在润滑油泵壳内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为泵盖、上面部分制造成为润滑油泵壳的主体，进油孔制造在泵盖的中部，中心孔制造在润滑油泵壳的主体的上端的中部，泵盖与润滑油泵壳的主体制造好后再组合成为一个组合整体；

应磁活塞制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；所述的外圆面与润滑油泵壳的内腔配合能够密封润滑油泵壳的内腔，并能够在润滑油泵壳的内腔内滑动；所述的圆柱形的铁芯的柱体中心部位制造有贯穿孔和容纳孔，容纳孔贯穿铁芯的下端面，贯穿孔贯穿铁芯的上面，容纳孔制造在贯穿孔的下面，容纳孔与贯穿孔和进油腔相通，贯穿孔与挤压腔和容纳孔相通；所述的贯穿孔制造成为上面部分贯穿铁芯的上端面、下面部分贯穿铁芯下面部分的容纳孔的顶部，贯穿孔的下面部分制造成为通油孔，贯穿孔的上面部分制造成为塞孔，在塞孔的底部制造有向上凸出的环形的凸出台，凸出台部分的内孔制造通油孔的上面部分，在凸出台的外面与凸出台部分的塞孔之间制造有环形的凹槽，环形的凹槽用于从通油孔进入的润滑油缓存后分散经过过油密封板上的通过孔后进入挤压腔；所述的凸出台的上端面制造成为光滑平整的环形密封面；在圆柱形的铁芯的下端制造有向上凹陷的容纳孔，所述的容纳孔制造成为与通油孔相通的、向上凹陷的圆孔，在应磁活塞到达润滑油泵壳内的下端时，容纳孔能够容纳限制帽并使限制帽不与应磁活塞发生碰撞；在容纳孔的上面制造有通油孔，通油孔的上面制造有塞孔；所述的通油孔制造成为让润滑油通过的过孔，制造在环形密封面的下面，与进油腔和塞孔相通；所述的塞孔制造成为安装和固定固定塞的孔，制造在凸出台的上面和凸出台外面，与容纳孔和挤压腔相通定；

固定塞制造成为中间有通油孔的堵头，所述的堵头制造成为中间有通孔的柱体或环形圈或卡簧圈，能够限制安装在应磁活塞内的凸出台上端的过油密封板向上移动的距离；固定塞制造成为中间有通孔的柱体时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定柱体的两端；固定塞制造成为环形圈时，在塞孔中的固定采用过盈配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定环形圈的两端；固定塞制造成为卡簧圈时，直接将卡簧卡在塞孔中；

所述的环形密封面制造成为圆环形的平整光滑的密封面，制造在应磁活塞内的凸出台的上端与过油密封板的密封面配合；

所述的过油密封板制造成为平板，平板的下面一面的中间部分与环形密封面配合的部分制造成为密封面，平板的密封面与环形密封面配合以外的部分上制造有通过孔，通过孔用于让油通过；

密封孔制造成为浅圆柱形或浅锥柱形的孔，制造在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的进油孔的上面与密封颈的上端面形成一级阶，浅圆柱形的孔或浅锥柱形的孔的孔面制造成为容纳密封板的内圆面或内圆锥面，密封孔的底面制造成为下面有孔的环形密封面；

密封板制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面，密封面与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合；

限制帽制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让油通过的过油孔，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内安装的密封板上移的距离；

磁场控制器制造成为控制电磁线圈产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间；

滤清器造成为过滤润滑油中的灰尘和杂质的过滤器，滤清器的上端制造有出油孔、竖向的平面或曲面上制造有进油口，滤清器的里面安装有滤芯或过滤网；所述的滤清器起到了细滤润滑油中的杂质的作用，使泵送到各个需要润滑的表面的润滑油中没有金属销和沉淀物；

进油孔制造成为润滑油进入润滑油泵壳的内腔的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分；在密封孔内没有安装密封板时，防护壳下端的密封颈上的密封孔与进油孔相通；

为了保证防护壳能够保护电磁线圈不受损坏而保持防护壳的形状，在防护壳的内腔内制造有支撑的骨架；

为了保证进入润滑油泵内的润滑油中没有金属销和沉淀物，环形浮体的下端低于滤清器的进油口而使进油口与和润滑油沉淀池的底部保持一定的距离；

为了保证环形浮体能够产生足够的浮力而保持形状和不容易变形，在环形浮体的内腔内制造有支撑的骨架；

为了使应磁活塞能够推动润滑油泵壳内的进油腔内的润滑油进入挤压腔内，采用铁芯弹簧作为推动应磁活塞下行的动力；

在防护壳内安装有电磁线圈，电磁线圈固定在润滑油泵壳外面的上面部分，防护壳固定在润滑油泵壳的上部的外面保护电磁线圈；在防护壳的外面的下面一面和润滑油泵壳的下面部分的外面固定有环形浮体，环形浮体的下端低于固定在润滑油泵壳下端的滤清器的下端；连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，绝缘电线与师位置钥匙开关连接，磁场控制器安装在防护壳内；在润滑油泵壳内安装有密封板、过油密封板、限制帽、铁芯弹簧、应磁活塞、固定塞，铁芯弹簧安装在润滑油泵壳的内腔的上面部分，应磁活塞安装在润滑油泵壳的内腔的下面部分，铁芯弹簧的上端顶压在润滑油泵壳的内腔的上端、下端压在应磁活塞的上端，应磁活塞在润滑油泵壳的内腔内能够上下滑动；在应磁活塞内的塞孔的下面部分的凸出台的上端面处安装有过油密封板，在塞孔内安装有固定塞来限制过油密封板向上移动时的移动距离，固定塞在塞孔中的固定采用过盈配合固定或螺纹配合固定或采用卡簧卡在塞孔中的卡簧槽内固定固定塞的两端；过油密封板安装在应磁活塞内的凸出台的上端的环形密封面的上面能够上下移动，过油密封板下面的密封面与环形密封面配合而密封时能够关闭应磁活塞上的进润滑油的通道，过油密封板下面的密封面与环形密封面分开时能够打开应磁活塞上的进润滑油的通道；在润滑油泵壳内的下端的密封颈内的密封孔内安装有密封板，限制帽通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面，限制帽在应磁活塞的下端向上凹陷的容纳孔内时，限制帽与容纳孔有间隙；密封板与润滑油泵壳下端的密封颈内的密封孔配合而能够密封或打开进入润滑油泵壳内的进油腔的进润滑油的通道；应磁活塞上行时，应磁活塞下面部分的润滑油泵壳的内腔部分是进油腔；应磁活塞下行时，应磁活塞上面部分的润滑油泵壳的内腔部分是挤压腔；在润滑油泵壳的下端的进油孔处安装有滤清器，滤清器的出油孔与润滑油泵壳的进油孔相通；在润滑油泵壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在润滑油泵壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出润滑油泵壳的上端面的部分通过高压软管或高压伸缩管与内燃机的润滑系的润滑油输送管道连接。