CN105750772A - 一种焊道层间温度控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种焊道层间温度控制装置，用于辅助管道焊接，其特征是：包括冷却循环设备、连接管、跨线管和冷却缠绕机构；冷却循环设备包括进水口和出水口；冷却循环设备能够控制其进出水的流量和流速；冷却缠绕机构为两个，两个冷却缠绕机构对称设置在管道焊缝两侧；连接管包括进水管和出水管；进水管的两端分别连接出水口和进水管口，出水管的两端分别连接出水管口和进水口；该焊道层间温度控制装置不仅在焊接时可以降低焊缝的层间温度，且在对不同焊接要求层间温度时，仅需调整冷却循环的流速及流量装置，使新型复合管焊接效率大大提升，施工成本大大降低。

Description

一种焊道层间温度控制装置
技术领域
本发明涉及新型复合材料管道焊接技术领域技术，特别是一种焊道层间温度控制装置。
背景技术
新型的高镍复合管管道焊接时，其内部极易出现氧化，层间温度高于100度时，极易出现焊接裂纹等问题，严重影响焊接质量。且高镍复合管返修代价极为高昂，且部分焊接无法进行翻修，需要重新购置管道进行加工焊接，成本极大，为保证焊接质量，传统的焊接方式是在快速焊完一根焊条后，进行层间温度测量，如高于100度，则等待焊道自然冷却，冷却至100度以下时，继续进行焊接，但存在着焊接效率极低，人工窝工现象严重，成本极大的问题，且焊接效果不理想的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊道层间温度控制装置，不仅在焊接时可以降低焊缝的层间温度，且在对不同焊接要求层间温度时，仅需调整冷却循环的流速及流量装置，使新型复合管焊接效率大大提升，施工成本大大降低。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种焊道层间温度控制装置，用于辅助管道焊接，其特征是：包括冷却循环设备、连接管、跨线管和冷却缠绕机构；
所述冷却循环设备包括进水口和出水口；冷却循环设备能够控制其进出水的流量和流速；
所述冷却缠绕机构包括抱卡和缠绕管；所述抱卡包括两个连接板、两个弧形板和四个加强板；两个弧形板对称设置；两个弧形板的一端相互铰接，两个连接板分别垂直设置在两个弧形板的另一端，两个连接板上设有相互对称螺栓孔；四个加强板两两一组，对称设置在连接板与弧形板之间，用于加强连接板与弧形板的连接强度；各组加强板的间距均大于缠绕管的宽度；所述缠绕管有两跟，两根缠绕管分别贴合设置在抱卡的两个弧形板上，且两缠绕管的最前端均抵入两弧形板上的两加强板之间至弧形板与连接板的连接处；这里所说的缠绕管宽度是指铜管折叠后所形成的缠绕管的整体宽度，而非铜管直径；对称设置的加强板间距大于缠绕管宽度，使得缠绕管能够深入两加强板之间并与两加强板之间的弧形板相贴合，从而增大了缠绕管与弧形板的接触面积，即增大了缠绕管的冷却面积，加强了冷却缠绕机构的整体冷却效果；
所述冷却缠绕机构为两个，两个冷却缠绕机构对称设置在管道焊缝两侧；
所述跨线管为三根，三根跨线管将两个缠绕机构上的四根缠绕管依次连通，并使该四跟缠绕管留有进水管口和出水管口；这样，冷却水流能够从进水管口进入缠绕管，依次流经四跟缠绕管后，又能够从出水管口流出；
所述连接管包括进水管和出水管；进水管的两端分别连接出水口和进水管口，出水管的两端分别连接出水管口和进水口。
具体的：所述进水管与出水口间通过接头连接，出水管与进水口间通过接头连接。
具体的：所述进水管与出水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固；出水管与进水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固。
具体的：所述冷却循环设备还包括微型循环水泵、散热装置、小型水箱。具体的：所述缠绕管与抱卡的弧形板焊接连接。
具体的：所述弧形板宽度为50mm。
具体的：所述缠绕管直径为8mm。
具体的：所述连接管和跨线管均为透明橡胶软管。
具体的：所述缠绕管为紫铜管。
具体的：所述弧形板的材质为铜。
使用方法：在组对焊口点焊后，首先将两个冷却缠绕机构对称设置在管道焊缝两侧，让弧形板和缠绕管靠近焊口合适位置，接着用螺栓穿过连接板上的螺栓孔将抱卡固定在管道上；然后，启动冷却循环设备，使冷却循环设备的出水口流出冷却水，冷却水依次流经四根缠绕管后重新从进水口进入冷却循环设备散热；控制冷却循环设备进出水的流量和流速，焊接时焊缝层间温度一直稳定；焊接完成后，把两冷却缠绕机构从管道上拆除；焊接过程中，如遇突发事件或操作不当造成焊接缺陷等，可以随时停止冷却循环设备进行修整，休整后再次启动冷却循环设备就可以继续焊接，减少了等待时间，提高焊接效率。
这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
1、本专利采用抱卡和贴合抱卡设置的缠绕管进行水冷却，体积小，不仅在焊接时可以直接安装，启动后焊道层间温度便于控制，大大提高了工效、焊接质量。
2、适应不同直径的管道焊接时，由于冷却缠绕机构和冷却循环设备通过接头连接，仅需要更换与所焊管道外径一致冷却缠绕机构即可，节省了设备成本。
3、更换冷却循环设备时，仅需将冷却循环装设备上的接头取下即可，冷却缠绕机构通过快速拆除固定螺栓即可，使用方便。
4、由于冷却缠绕机构的抱卡通过螺栓紧固连接，使得冷却缠绕机构自身能够装拆方便。
5、冷却循环设备可以控制循环水流速度及流量，可以随时更换不同的管径焊道焊接。焊接时无需等待曾经温度降低，直接通过冷却循环设备控制层间温度。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是冷却循环设备的结构示意图。
图3是冷却缠绕机构的结构示意图。
图4是抱卡的结构示意图。
图5是抱卡开合的结构示意图。
图6是缠绕管的结构示意图。
图7是四根缠绕管与跨线管连接的结构示意图。
图中：1-冷却循环设备，2-连接管，3-冷却缠绕机构，4-出水口，5-进水口，6-抱卡，7-连接板，8-加强板，9-弧形板，10-缠绕管，11-跨线管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如附图所示，本专利的一种焊道层间温度控制装置，用于辅助管道焊接，其特征是：包括冷却循环设备1、连接管2、跨线管11和冷却缠绕机构3。
冷却循环设备1包括进水口5和出水口4；冷却循环设备1能够控制其进出水的流量和流速。
冷却缠绕机构3包括抱卡6和缠绕管10；抱卡6包括两个连接板7、两个弧形板9和四个加强板8；两个弧形板9对称设置；两个弧形板9的一端相互铰接，两个连接板7分别垂直设置在两个弧形板9的另一端，两个连接板7上设有相互对称螺栓孔；四个加强板8两两一组，对称设置在连接板7与弧形板9之间，用于加强连接板7与弧形板9的连接强度；各组加强板8的间距均大于缠绕管10的宽度；缠绕管10有两跟，两根缠绕管10分别贴合设置在抱卡6的两个弧形板9上，且两缠绕管10的最前端均抵入两弧形板9上的两加强板8之间至弧形板9与连接板7的连接处；这里所说的缠绕管10宽度是指铜管折叠后所形成的缠绕管10的整体宽度，而非铜管直径；对称设置的加强板8间距大于缠绕管10宽度，使得缠绕管10能够深入两加强板8之间并与两加强板8之间的弧形板9相贴合，从而增大了缠绕管10与弧形板9的接触面积，即增大了缠绕管10的冷却面积，加强了冷却缠绕机构3的整体冷却效果。
冷却缠绕机构3为两个，两个冷却缠绕机构3对称设置在管道焊缝两侧；跨线管11为三根，三根跨线管11将两个缠绕机构上的四根缠绕管10依次连通，并使该四跟缠绕管10留有进水管口和出水管口；这样，冷却水流能够从进水管口进入缠绕管10，依次流经四跟缠绕管10后，又能够从出水管口流出；连接管2包括进水管和出水管；进水管的两端分别连接出水口4和进水管口，出水管的两端分别连接出水管口和进水口5。
其中，进水管与出水口4间通过接头连接，出水管与进水口5间通过接头连接；进水管与出水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固；出水管与进水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固；冷却循环设备1还包括微型循环水泵、散热装置、小型水箱，缠绕管10与抱卡6的弧形板9焊接连接，弧形板9宽度为50mm，缠绕管10直径为8mm，连接管2和跨线管11均为透明橡胶软管，缠绕管10为紫铜管，弧形板9的材质为铜。
使用时，在组对焊口点焊后，首先将两个冷却缠绕机构3对称设置在管道焊缝两侧，让弧形板9和缠绕管10靠近焊口合适位置，接着用螺栓穿过连接板7上的螺栓孔将抱卡6固定在管道上；然后，启动冷却循环设备1，使冷却循环设备1的出水口4流出冷却水，冷却水依次流经四根缠绕管10后重新从进水口5进入冷却循环设备1散热；控制冷却循环设备1进出水的流量和流速，焊接时焊缝层间温度一直稳定；焊接完成后，把两冷却缠绕机构3从管道上拆除；焊接过程中，如遇突发事件或操作不当造成焊接缺陷等，可以随时停止冷却循环设备1进行修整，休整后再次启动冷却循环设备1就可以继续焊接，减少了等待时间，提高焊接效率。

Claims (10)

1.一种焊道层间温度控制装置，用于辅助管道焊接，其特征是：包括冷却循环设备、连接管、跨线管和冷却缠绕机构；
所述冷却循环设备包括进水口和出水口；冷却循环设备能够控制其进出水的流量和流速；
所述冷却缠绕机构包括抱卡和缠绕管；所述抱卡包括两个连接板、两个弧形板和四个加强板；两个弧形板对称设置；两个弧形板的一端相互铰接，两个连接板分别垂直设置在两个弧形板的另一端，两个连接板上设有相互对称螺栓孔；四个加强板两两一组，对称设置在连接板与弧形板之间，用于加强连接板与弧形板的连接强度；各组加强板的间距均大于缠绕管的宽度；所述缠绕管有两跟，两根缠绕管分别贴合设置在抱卡的两个弧形板上，且两缠绕管的最前端均抵入两弧形板上的两加强板之间至弧形板与连接板的连接处；
所述冷却缠绕机构为两个，两个冷却缠绕机构对称设置在管道焊缝两侧；
所述跨线管为三根，三根跨线管将两个缠绕机构上的四根缠绕管依次连通，并使该四跟缠绕管留有进水管口和出水管口；
所述连接管包括进水管和出水管；进水管的两端分别连接出水口和进水管口，出水管的两端分别连接出水管口和进水口。
2.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的进水管与出水口间通过接头连接，出水管与进水口间通过接头连接。
3.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的进水管与出水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固；出水管与进水管口间通过接头连接，并用微型管卡紧固。
4.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的冷却循环设备还包括微型循环水泵、散热装置、小型水箱。
5.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的缠绕管与抱卡的弧形板焊接连接。
6.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的弧形板宽度为50mm。
7.根据权利要求1所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的缠绕管直径为8mm。
8.根据权利要求1至7任一项所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的连接管和跨线管均为透明橡胶软管。
9.根据权利要求1至7任一项所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的缠绕管为紫铜管。
10.根据权利要求1至7任一项所述焊道层间温度控制装置，其特征是：所述的弧形板的材质为铜。
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