CN105744971A - 用于容器进入装置的刺穿构件 - Google Patents

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Abstract

一种用来传送流体的装置，包括刺穿构件，该刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道。刺穿构件的远端部设有开口，该开口与纵向流体通道流体连通。此外，具有近端部和远端部的套管包括延伸位置和缩回位置，在延伸位置中，该套管包围刺穿构件，在缩回位置中，该套管从刺穿构件的远端部缩回。该套管在该套管的远端部限定开口，在可缩回套管和刺穿构件之间限定有间隙。

Description

用于容器进入装置的刺穿构件
技术领域
本发明涉及一种装置，该装置用来将流体传送到具有密封构件的流体容器或者从该流体容器传送流体。
背景技术
医用药物和溶剂经常在玻璃或塑料容器(诸如小瓶、瓶子或袋子)中被供应，该玻璃或塑料容器由橡胶、塑料或弹性体塞子，堵塞物、膜或可刺穿盖子密封。这种密封构件防止药物的劣化或污染，允许容器的内容物通过摇动而被混合，并且防止容器的内容物漏出且污染环境。包括流动通道和与该流动通道连通的开口的插管或空心长钉通常穿过这种密封构件被插入，以将流体供应到该容器或从其抽出流体。
用于进入该容器的常规装置使用刺穿构件，该刺穿构件穿透容器的密封构件并且在刺穿构件的远端部限定开口。典型地，在刺穿构件进入小瓶之后，该小瓶被倒置以从该容器抽取药剂。一旦流体容器的内容物已经排出到正好在刺穿构件的开口的最外边缘下面的水平，则流体将不再能够从流体容器排出，除非刺穿构件被略微抽出。因此，药剂(该药剂可能是非常昂贵的且/或有毒的)的最后数滴时常没有从该容器被完全移除，这导致浪费并且需要对该容器进行清洁/处置。如果刺穿构件穿过该容器的密封构件缩回以移除该容器中的剩余药剂，则在这种程序期间，有毒的药物或药剂可能漏出并且污染周围环境，并且包含不希望的粒子(诸如灰尘、花粉或细菌)的未过滤的空气可能被吸入刺穿构件并且污染其中的药剂。因此，在刺穿构件完全进入小瓶之后，许多常规装置将被锁定到该容器或小瓶。在一些情况中，容器设置有额外量的药物，该额外量的药物将被抽出，以使得事实上不是所有的药物将从该容器被抽出。使用者然后能够从该容器抽出推荐的剂量数，但这么做将增加医用流体的每一个容器的成本，增加浪费，并且使得该容器的清洁或处置更复杂。由于密封构件以很多种构造、尺寸和厚度可获得，设计适合用于多种不同的密封构件，同时以安全且方便的方式优化小瓶中的药物的使用的长钉是困难的。
Tornqvist的美国公开No.2009/0057258公开一种装置，该装置用来将流体传送到具有密封构件的流体容器或从该流体容器传送流体。在图3和4中示出的实施例中，一装置包括紧密配合的弹性的缩回套管，以在该装置被插入到流体容器中之前，至少部分地覆盖且密封刺穿构件中的开口。
发明内容
在一个实施例中，用来传送流体的装置包括刺穿构件，该刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道。刺穿构件的远端部设有开口，该开口与纵向流体通道流体连通。此外，具有近端部和远端部的套管包括延伸位置和缩回位置，在延伸位置中，该套管包围刺穿构件，在缩回位置中，该套管从刺穿构件的远端部缩回。该套管在该套管的远端部限定开口，在可缩回套管和刺穿构件之间限定有间隙。
该刺穿构件可以限定纵向通气通道和刺穿构件的远端部处的第二开口，该装置还包括从刺穿构件的近端部延伸的本体，并且该本体包括被构造用来接纳相配的连接器的第一连接部分和被构造用来将该本体固定至容器的第二连接部分。该装置可以包括压力平衡装置，该压力平衡装置与刺穿构件的纵向通气通道流体连通。刺穿构件的近端部可以与可缩回套管的近端部密封并且刺穿构件和可缩回套管之间的间隙可以从刺穿构件的近端部和可缩回套管的近端部之间的密封部延伸到刺穿构件的远端部。刺穿构件在近端部可以具有较大的横截面，以提供可缩回套管的近端部和刺穿构件的近端部之间的密封。可缩回套管的近端部的一部分可以比可缩回套管的剩余部分厚，以提供可缩回套管的近端部和刺穿构件的近端部之间的密封。
可缩回套管可以包括从该近端部向外延伸的唇缘。该装置可以包括从刺穿构件的近端部向外延伸的本体。该本体可以限定凹部，该凹部用来容纳可缩回套管的近端部。刺穿构件的开口可以从刺穿构件的远端部沿纵向延伸。刺穿构件的开口的沿着从刺穿构件的近端部到刺穿构件的远端部的延伸方向的长度，可以保证当刺穿构件已经穿透流体容器的密封构件时，刺穿构件的开口的至少一部分定位成邻近密封构件的最内侧。刺穿构件可以是圆柱形的，在远端部具有尖的末端。刺穿构件可以包括限定平面形表面的至少一个平坦部分。套管可以由弹性体材料制成。该刺穿构件可以限定纵向通气通道，该纵向通气通道与刺穿构件的远端部中的第二开口流体连通，通气通道和流体通道中的至少一者具有非圆形的横截面。通气通道和流体通道中的至少一者可以具有卵形的横截面。
在另一实施例中，用来传送流体的装置包括：本体，该本体具有第一侧部和第二侧部；从本体的第二侧部延伸的刺穿构件，该刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道；以及布置在刺穿构件的远端部的至少一个开口。该至少一个开口与纵向流体通道流体连通，该刺穿构件包括至少一个平坦部分。
该刺穿构件可以限定纵向通气通道，并且该刺穿构件可以包括第一平坦部分和第二平坦部分，该第一平坦部分和第二平坦部分周向地布置在纵向通气通道和纵向流体通道之间，该第一平坦部分布置成与该第二平坦部分相对。第一平坦部分和第二平坦部分可以被构造用来相对于不具有第一平坦部分和第二平坦部分的刺穿构件而言减小刺穿流体容器的密封构件所需的穿透力。
该装置可以包括本体，该本体从刺穿构件的近端部延伸并且限定纵向流体通道，该纵向流体通道与刺穿构件的纵向流体通道流体连通。刺穿构件的近端部与可缩回套管的近端部密封，并且刺穿构件和可缩回套管之间的间隙可以从刺穿构件的近端部和可缩回套管的近端部之间的密封部延伸到刺穿构件的远端部。刺穿构件在近端部可以具有较大的横截面，以提供可缩回套管的近端部和刺穿构件的近端部之间的密封。可缩回套管的近端部的一部分可以比可缩回套管的剩余部分厚，以提供可缩回套管的近端部和刺穿构件的近端部之间的密封。可缩回套管可以包括唇缘，该唇缘从该近端部和该远端部中的至少一者向外延伸。该装置可以包括从刺穿构件的近端部向外延伸的本体，该本体限定凹部，该凹部用来容纳可缩回套管的近端部。该间隙可以限定从套管的内表面到刺穿构件的外表面的距离，该距离是恒定的。该至少一个开口可以从刺穿构件的远端部沿纵向延伸。
此外，沿从刺穿构件的近端部延伸到刺穿构件的远端部的方向的该至少一个开口的长度可以保证当刺穿构件已经穿透密封构件时该开口的至少一部分定位成邻近流体容器的密封构件的最内侧。刺穿构件可以是圆柱形的，在远端部具有尖的末端。该刺穿构件可以包括至少一个平的侧部，并且该可缩回套管可以由诸如橡胶的弹性体材料制成。该刺穿构件可以限定纵向通气通道，该纵向通气通道与刺穿构件的远端部中的第二开口流体连通。该通气通道和流体通道中的至少一者可以具有半圆形的横截面。
在另一实施例中，用来将流体传送到流体容器或从流体容器传送流体的装置包括：本体，该本体具有第一侧部和第二侧部；以及刺穿构件，该刺穿构件从该本体的第二侧部延伸。该刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道。刺穿构件的远端部设有至少一个开口，该至少一个开口与该纵向流体通道流体连通以允许流体流入或流出该流体容器。该刺穿构件包括至少一个平坦部分。
该刺穿构件可以限定纵向通气通道，并且该刺穿构件可以包括第一平坦部分和第二平坦部分，该第一平坦部分和第二平坦部分周向地布置在纵向通气通道和纵向流体通道之间，该第一平坦部分布置成与该第二平坦部分相对。第一平坦部分和第二平坦部分被构造用来相对于不具有第一平坦部分和第二平坦部分的刺穿构件而言减小刺穿流体容器的密封构件所需的穿透力。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的容器进入装置的立体图。
图2是根据本发明的一个实施例的图1的装置的分解前视图。
图3是根据本发明的一个实施例的图1的装置的仰视左侧立体图，示出套管被移除的该装置。
图4是根据本发明的一个实施例的图1的装置的仰视右侧立体图，示出套管被移除的该装置。
图5是根据本发明的一个实施例的图1的装置的左侧剖视图，示出套管被移除的该装置。
图6是根据本发明的一个实施例的图1的装置的仰视图，示出套管被移除的该装置。
图6A是根据本发明的一个实施例的图6中指示的区域的放大视图。
图7是根据本发明的一个实施例的图1的装置的左侧视图，示出套管被移除的该装置。
图8是根据本发明的一个实施例的图1的装置的后视图，示出套管被移除的该装置。
图8A是根据本发明的一个实施例的图8中指示的区域的放大视图。
图9是根据本发明的一个实施例的沿图6中的线9-9截取的剖视图。
图9A是根据本发明的一个实施例的图9中指示的区域的放大视图。
图10是根据本发明的一个实施例的图1的装置的剖视图，示出进入和附接到容器的过程中的该装置。
图10A是根据本发明的一个实施例的图10中指示的区域的放大剖视图。
图11是根据本发明的一个实施例的图1的装置的剖视图，示出进入容器的该装置。
图11A是根据本发明的一个实施例的图11中指示的区域的放大视图。
图12是根据本发明的第二实施例的容器进入装置的剖视图。
图12A是根据本发明的一个实施例的图12中指示的区域的放大视图。
图13是根据本发明的第三实施例的容器进入装置的剖视图。
图13A是根据本发明的一个实施例的图13中指示的区域的放大视图。
具体实施方式
为了下面的描述，诸如“端部”、“上部”、“下部”、“右”、“左”、“w”、“水平”、“顶部”、“底部”、“侧向”、“纵向”及其派生词的术语应当关于本发明作为在附图中的取向。然而，应当理解，本发明可以具有各种替代的变型和步骤顺序，除非明确指定相反。也应当理解，附图中示出的并且在下面的说明书中描述的特别装置和过程仅仅是本发明的示例性实施例。因此，与这里公开的实施例相关的特别尺寸和其它物理特性不应被认为是限制性的。此外，应当理解，本发明可以具有各种替代的变型和步骤顺序，除非明确指定相反。
参考图1-11A，容器进入装置10包括：本体12，该本体具有第一侧部14和第二侧部16；刺穿构件18，该刺穿构件从本体12的第二侧部16延伸；以及可缩回的套管20，该可缩回的套管包围刺穿构件18。容器进入装置10被构造用来从具有密封构件24的流体容器22传送流体，该流体容器在图10中被示出。流体容器22可以包括但不限于小瓶、瓶子和诸如输液袋的袋子。
参考图2-11A，刺穿构件18具有近端部26和远端部28并且限定纵向流体通道30。尖的末端32被设置在远端部28用以穿透容器22的密封构件24。刺穿构件18具有圆的横截面，虽然可以使用其它合适的横截面(包括但不限于卵形、正方形和变化的横截面)。优选地，刺穿构件18具有圆的横截面以便当使用该装置时提供与密封构件24的充分密封。刺穿构件18限定流体开口34，该流体开口与纵向流体通道30流体连通，该纵向流体通道从刺穿构件18的远端部28向着刺穿构件18的近端部26延伸。流体开口34可以为任何合适形状，包括但不限于矩形、正方形、圆形、卵形或锁眼形。在图2-11A中示出的实施例中，流体开口34是卵形的。流体开口34沿刺穿构件18的长度的大约50％沿纵向延伸，离开刺穿构件18的远端部28或者离开刺穿构件18的远端部28几个毫米，从而保证流体开口34的至少一部分当使用该装置10时定位成充分靠近密封构件24的最内侧部36。流体开口34的长度可以基于以下因素而选择：它预期穿透的最薄密封构件24的厚度和刺穿构件18预期穿透密封构件24的距离。如图11中示出的，当该装置11与该容器22完全接合时，密封构件24重叠流体开口34。流体开口34的最大宽度可以等于刺穿构件18的最大宽度的至少20％，并且优选地为刺穿构件18的最大宽度的至少50％。流体开口34可以不必沿与该装置10的纵向轴线平行或共线的方向延伸，并且可以沿刺穿构件18的长度以曲折的图案延伸，或者可以由相对于该装置10的纵向轴线横向地延伸的多个开口限定。
仍然参考图2-11A，本体12包括从本体12的第一侧部14延伸的第一连接部分38。第一连接部分38被构造用来将该装置10附接到注射器转接器或其它合适装置或容器，以允许流体移出或插入流体容器22。如图9中所示，第一连接部分38被成形且构造用来接纳相配的连接器，诸如夹头装置，虽然可以使用其它合适的连接，包括但不限于鲁尔装置、卡扣配合机构、带螺纹的鲁尔锁和其它合适的机械或非机械连接装置。纵向流体通道30延伸通过该本体12并且与第一连接部分38流体连通。第一连接部分38可以包括隔膜或膜40，该隔膜或膜用来在第一连接部分38密封流体通道30。本体12也可以包括从该装置10的本体12的第二侧部16延伸的第二连接部分42，该第二连接部分被构造用来将该装置10固定至流体容器22。第二连接部分42包括多个弹性臂44，该多个弹性臂具有突起46，当刺穿构件18已经被推过流体容器22的密封构件24时，该突起接合流体容器22的边缘，虽然用于第二连接部分42的其它合适的装置可以被使用。如图10和10A中所示，弹性臂44当该装置10在附接到流体容器22的过程中时径向向外偏斜并且在如图11和11A中所示完全固定至该容器之后返回到它们的原始位置。
再参考图2-11A，该装置10还包括压力平衡装置50，该压力平衡装置被构造用来在流体传送期间通过使用可扩张的室52平衡容器22内的压力。刺穿构件18限定纵向通气通道60和通气开口62，该通气通道和通气开口离开刺穿构件18的远端部28或者离开刺穿构件18的远端部28几个毫米向着刺穿构件18的近端部26延伸。通气开口62与纵向通气通道60流体连通。纵向通气通道60延伸通过该装置10的本体12并且与压力平衡装置50的可扩张的室52流体连通。具体地说，在该装置10的使用期间，纵向通气通道60和压力平衡装置50用于调节流体容器22内的压力，并且将容纳在该装置10内且在流体容器22内的药剂和其任何蒸汽。压力平衡装置50可以是美国专利No.8523838中示出的气球或膜装置，该美国专利特此通过引用整体并入，虽然可以使用其它合适的压力平衡装置，例如但不限于带过滤的通气出口。此外，虽然未示出，但压力平衡装置可以包括过滤器(诸如疏水过滤器)，该过滤器布置在该室52和纵向通气通道60之间。纵向流体通道30和纵向通气通道60可以具有任何合适的横截面，包括但不限于圆的、卵形的、椭圆形的、半圆形的和正方形的。如图6A中更清楚地示出的，纵向流体通道30和纵向通气通道60的横截面是椭圆形的或半圆形的使得它们的横截面积可以在圆柱形刺穿构件18内被最大化。
参考图2-8A，刺穿构件18包括第一平坦部分和第二平坦部分64、66，该第一平坦部分和第二平坦部分周向地布置在通气开口62和流体开口34之间，第一平坦部分64布置成与第二平坦部分66相对。第一平坦部分和第二平坦部分64、66各包括第一端部68、72和第二端部70、74。平坦部分64、66的第一和第二端部68、70、72、74大致球根形的，具有的锥形中间部分比第一和第二端部68、70、72、74窄。第一平坦部分和第二平坦部分64、66是大致平面形的。第一平坦部分和第二平坦部分64、66被构造用来减小刺穿构件18穿透流体容器22的密封构件24所需的力。
参考图1、2、9和9A，可缩回的套管20具有远端部76和近端部78并且包围刺穿构件18。可缩回的套管20可以由弹性体材料制成，该弹性体材料包括但不限于热塑性或热固性弹性体(包括但不限于硅橡胶)。可缩回的套管20具有近侧开口80和远侧开口82，该近侧开口包围刺穿构件18的近端部26，该远侧开口被布置成在纵向方向上超过刺穿构件18的远端部28。因此，在套管20的远侧开口82和刺穿构件18的远端部28之间存在空间。可缩回套管20的内表面具有的形状接近刺穿构件18的外表面的形状。间隙84被限定在可缩回套管20的内表面和刺穿构件18的外表面之间。该间隙84可以具有大致均匀的宽度，即，可缩回套管20的内表面和刺穿构件18的外表面之间的距离是大致均匀的。可缩回套管20的远侧开口82与该间隙84流体连通使得消毒气体或液体(诸如EtO气体)可以进入该间隙84以消毒可缩回套管20的内表面和刺穿构件18的外表面二者。密封存在于可缩回套管20的近端部78和刺穿构件18的近端部26之间。可缩回套管20的近端部78和刺穿构件18的近端部26之间的密封的相配表面即使在该装置10的使用期间也决不暴露到大气。
参考图9和9A，可缩回套管20和刺穿构件18之间的密封可以由可缩回套管20的近端部78和刺穿构件18的近端部26之间的干涉配合而形成。该干涉配合可以通过增加可缩回套管20在其近端部78处的横截面厚度而实现。可缩回套管20也可以在近端部78设置有唇缘86。这个唇缘86被构造用来邻接本体12的第二侧部16并且可以由环形凹槽88容纳，该环形凹槽由该装置10的本体12限定。通过将可缩回套管20放置到刚性管状工具中使得该工具的端部邻接唇缘86，该唇缘86允许可缩回套管20容易地组装在刺穿构件18上。该工具然后可以用于将可缩回套管20推到刺穿构件18上。
参考图12和12A，其中示出了容器进入装置90的另一实施例。该装置90类似于图1-11A中示出的装置10并且相似的附图标记用于相似的元件。然而，图12中示出的装置90包括邻近远侧开口82的唇缘92以便当该装置10被使用时提供与流体容器22的密封构件24的更好密封。
参考图13和13A，其中示出了容器进入装置96的另一实施例。该装置96类似于图1-11A中示出的装置10并且相似的附图标记用于相似的元件。然而，通过增加在刺穿构件的近端部26的刺穿构件18的一部分98的厚度，图13中的装置96获得可缩回套管20和刺穿构件18之间的干涉配合。而且，如图13中所示，该装置96可以仅具有纵向流体通道30并且没有通气开口。
再参考图1、2和9-11A，可缩回套管20被构造用来当该装置10已经插入到流体容器22中时邻接密封构件24的最外侧部99并且在刺穿构件18更深地穿透到密封构件24中时缩回。当该装置10完全插入到流体容器22的密封构件24中时，如图11中所示，流体开口34的至少一部分暴露到流体容器22的内部，而流体开口34的剩余部分被流体容器22的密封构件24密封，从而防止流体容器22的内容物的劣化或污染，并且防止流体容器22的内容物漏出且污染周围环境。更具体地说，如图10和10A中所示，在刺穿构件18进入流体容器22时，流体开口34横跨流体容器22的密封构件24的厚度。如果没有可缩回套管20，有毒的蒸汽或物质将会潜在地被排出到周围环境并且污染物将会潜在地进入流体容器22。可缩回套管20提供与流体容器22的密封构件24的密封，并且在刺穿构件18插入到流体容器22中时缩回，以防止进入或离开流体容器22的任何泄漏。此外，流体开口34的细长尺寸和形状当流体容器22被倒置时(在从流体容器22的药剂的抽出期间这是典型的)允许流体容器22被完全清空。如果流体开口34的整体被布置在流体容器22内，则取决于密封构件24的尺寸，不能将所有的药剂从流体容器22清空。
在刺穿构件18穿过密封构件24插入并且进入流体容器22时，如图10-11A中所示，可缩回的套管20被压缩在密封构件24和装置10的本体12之间。这在可缩回的套管20和密封构件24之间并且在可缩回的套管20和装置10的本体12之间形成密封，因此在流体的传送期间保证流体容器22的内容物都不暴露到大气。
可以选择刺穿构件18、流体开口34和可缩回套管20的长度，使得当该装置10被插入到流体容器22的密封构件24中时满足数个条件。首先，流体开口34的一部分被布置在流体容器22内，以允许流体通过刺穿构件18中的纵向流体通道30流入或流出流体容器22。第二，可缩回套管20被压缩，使得可缩回套管20的远端部76与密封构件24形成密封并且可缩回套管20的近端部78与该装置10的本体12形成密封。
此外，该装置10的构造允许流体的最后一滴从具有不同构造和不同厚度密封构件24的多种流体容器22被抽出。同时，可缩回套管20的构造，保证流体容器22进入和流体传送以密封的方式发生，使得流体或气体不逃出或进入该系统，而仍然允许整个系统被消毒。具体地说，可缩回套管20和刺穿构件18之间的间隙84允许刺穿构件18和可缩回套管20的内表面被消毒。可缩回套管20也在刺穿构件插入到流体容器22中之前防止刺穿构件18的接触污染。
虽然在这里已经参考本发明的某些优选实施例示出且描述了本发明的某些示例性实施例，但本领域技术人员将理解，在这里可以做出形式和细节的各种改变而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用来传送流体的装置，所述装置包括：
刺穿构件，所述刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道，所述刺穿构件的远端部设有开口，所述开口与所述纵向流体通道流体连通；以及
具有近端部和远端部的套管，所述套管具有延伸位置和缩回位置，在所述延伸位置中，所述套管包围所述刺穿构件；在所述缩回位置中，所述套管从所述刺穿构件的远端部缩回，所述套管在所述套管的远端部限定开口，其中，在所述可缩回套管和所述刺穿构件之间限定有间隙。
2.权利要求1所述的装置，其中，所述刺穿构件限定纵向通气通道并且在所述刺穿构件的远端部限定第二开口，所述装置还包括从所述刺穿构件的近端部延伸的本体，所述本体包括被构造用来接纳相配的连接器的第一连接部分和被构造用来将所述本体固定至容器的第二连接部分。
3.权利要求2所述的装置，还包括压力平衡装置，所述压力平衡装置与所述刺穿构件的纵向通气通道流体连通。
4.权利要求1所述的装置，其中，所述刺穿构件的近端部与所述可缩回套管的近端部密封，并且所述刺穿构件和所述可缩回套管之间的所述间隙从所述刺穿构件的近端部和所述可缩回套管的近端部之间的密封部延伸到所述刺穿构件的远端部。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述刺穿构件在所述近端部具有较大的横截面，以提供所述可缩回套管的近端部和所述刺穿构件的近端部之间的密封。
6.根据权利要求4所述的装置，其中，所述可缩回套管的近端部的一部分比所述可缩回套管的剩余部分厚，以提供所述可缩回套管的近端部和所述刺穿构件的近端部之间的密封。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述可缩回套管包括从所述近端部向外延伸的唇缘。
8.根据权利要求1所述的装置，还包括本体，所述本体从所述刺穿构件的近端部向外延伸。
9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述本体包括凹部，所述凹部用来容纳所述可缩回套管的近端部。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述刺穿构件的开口从所述刺穿构件的远端部沿纵向延伸。
11.根据权利要求10所述的装置，其中，所述刺穿构件的开口的沿着从所述刺穿构件的近端部到所述刺穿构件的远端部的延伸方向的长度，使得当所述刺穿构件已经穿透流体容器的密封构件时，确保所述刺穿构件的开口的至少一部分定位成邻近所述密封构件的最内侧。
12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述刺穿构件是圆柱形的，在所述远端部具有尖的末端。
13.根据权利要求12所述的装置，其中，所述刺穿构件包括至少一个平坦部分，该平坦部分限定平面形表面。
14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述套管由弹性体材料制成。
15.根据权利要求1所述的装置，其中，所述刺穿构件限定纵向通气通道，所述纵向通气通道与所述刺穿构件的远端部中的第二开口流体连通。
16.根据权利要求15所述的装置，其中，所述通气通道和流体通道中的至少一者具有非圆形的横截面。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述通气通道和流体通道中的至少一者具有卵形横截面。
18.一种用来传送流体的装置，所述装置包括：
本体，所述本体具有第一侧部和第二侧部；
从所述本体的第二侧部延伸的刺穿构件，所述刺穿构件具有远端部和近端部并且限定纵向流体通道；以及
布置在所述刺穿构件的远端部的至少一个开口，所述至少一个开口与所述纵向流体通道流体连通，其中，所述刺穿构件包括至少一个平坦部分。
19.根据权利要求18所述的装置，其中，所述刺穿构件限定纵向通气通道，并且其中，所述刺穿构件包括第一平坦部分和第二平坦部分，所述第一平坦部分和第二平坦部分周向地布置在所述纵向通气通道和所述纵向流体通道之间，所述第一平坦部分布置成与所述第二平坦部分相对。
20.根据权利要求19所述的装置，其中，所述第一平坦部分和第二平坦部分被构造用来相对于不具有所述第一平坦部分和第二平坦部分的刺穿构件而言减小刺穿流体容器的密封构件所需的穿透力。
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