CN105739484A - 一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法，所述测试系统用于对逆变器逆变控制卡进行故障性能测试，包括前置控制装置、直流可调电源、采集控制装置、采集适配装置；前置控制装置接收不同的测试用例，将各个测试用例分别解析成不同的控制命令；直流可调电源接收信号激励命令，向采集控制装置发送测试信号；采集控制装置接收测试控制命令和测试信号，根据测试控制命令将测试信号发送至采集适配装置；采集适配装置接收测试信号和故障模式命令，对测试信号进行调理并输出至逆变器逆变控制卡，根据故障模式命令进行故障性能测试。本发明的测试系统及方法，解决了现有技术需大量人工操作，对操作者要求高，无法实现对故障隐患及时处理的缺点。

Description

一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法

技术领域

本发明涉及核电站电力设备在线监测技术，更具体地说，涉及一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法。

背景技术

现在大亚湾、岭澳一期、岭澳二期核电站普遍使用不间断电源保证电站的安全稳定运行，逆变器卡件是不间断电源内部非常重要的组成部分，是保证核电站逆变器及整流器控制系统正常运行的重要卡件，不同类型的逆变器卡件可用于不同的供电系统。

LNE、LNP、LNG等逆变器系统是大亚湾、岭澳核电站常用设备，逆变控制卡是逆变系统的重要组成部分，通过卡件的工作状态指示灯及数码管显示对卡件自身工作状态及逆变器故障进行提示，在逆变器启动、运行、输出并网等过程中起到了重要的监测和报警的作用。但是在长期运行或误操作后可能引起卡件的工作性能下降甚至存在故障隐患，若不能及时发现和提前处理将影响供电机组的正常运行，导致不必要的损失。

当前，国内缺乏对核电站逆变器内部卡件针对性的研究，该类型卡件的维修或更替依赖于对逆变器整体系统的相关柜体进行整机的人工定检或简单的外观识别来确定卡件的工作状态，无法自动或批量对旧卡件进行上电测试分析，缺乏对卡件故障隐患进行智能检查和诊断的手段。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法。

在本发明所述的逆变器逆变控制卡测试系统中，包括前置控制装置、直流可调电源、采集控制装置、采集适配装置，用于对逆变器逆变控制卡进行故障性能测试；

所述前置控制装置与所述直流可调电源、所述采集控制装置、所述采集适配装置相连接，用于接收不同的测试用例，将各个所述测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令，并将所述信号激励命令发送至所述直流可调电源，将所述测试控制命令发送至所述采集控制装置，将所述故障模式命令和所述适配反馈命令发送至所述采集适配装置；

所述直流可调电源与所述前置控制装置、所述采集控制装置相连接，用于接收所述信号激励命令，根据所述信号激励命令向所述采集控制装置发送测试信号；

所述采集控制装置与所述前置控制装置、所述直流可调电源、所述采集适配装置相连接，用于接收所述测试控制命令和所述测试信号，根据所述测试控制命令将所述测试信号发送至所述采集适配装置；

所述采集适配装置与所述采集控制装置、所述前置控制装置相连接，用于接收所述测试信号和所述故障模式命令，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变器逆变控制卡，根据所述故障模式命令进行故障性能测试；以及接收所述适配反馈命令，根据所述适配反馈命令将所述故障性能测试的反馈信号处理并上传至所述前置控制装置。

优选地，所述采集控制装置包括主控单元和输出单元，所述主控单元与所述输出单元相连接；其中

所述主控单元与所述前置控制装置相连接，用于接收所述测试控制命令，根据所述测试控制命令，控制所述输出单元将所述测试信号输出至所述采集适配装置；

所述输出单元与所述直流可调电源、所述采集适配装置相连接，用于接收所述主控单元的控制命令，控制所述测试信号输出至所述采集适配装置。

优选地，所述采集适配装置包括逆变控制卡适配单元和逆变控制卡测控单元，所述逆变控制卡适配单元与所述逆变控制卡测控单元相连接；其中

所述逆变控制卡适配单元与所述采集控制装置、所述逆变控制卡相连接，用于接收所述测试信号，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变控制卡，以及接收所述故障性能测试的反馈信号进行调理；

所述逆变控制卡测控单元与所述前置控制装置相连接，用于接收所述故障模式命令进行不同模式的故障性能测试，以及接收所述适配反馈命令采集调理后的所述故障性能测试的反馈信号上传至所述前置控制装置。

优选地，所述逆变控制卡通过电源卡、逆变控制接口卡与所述逆变控制卡适配单元相连接，所述电源卡提供所述逆变控制卡的工作电源，所述逆变控制接口卡提供逆变电压测试信号。

优选地，所述测试系统还包括环境测控装置；

所述环境测控装置与所述前置控制装置、所述直流可调电源相连接，所述前置控制装置接收测试用例解析成环境采集命令发送至所述环境测控装置，所述环境测控装置采集周围环境参数信息和所述直流可调电源的测试信号上传至所述前置控制装置。

优选地，所述测试系统还包括采用统一的以太网通讯协议进行数据传输的数据交换装置；

所述前置控制装置通过所述数据交换装置分别与所述直流可调电源、所述采集控制装置、所述采集适配装置、所述环境测控装置相连接。

优选地，所述测试系统包括人机交互终端与服务器；

所述服务器与所述人机交互终端、所述前置控制装置相连接，存储所述测试用例以及反馈的所述测试信号和所述反馈信号的数据。

在本发明所述的逆变器逆变控制卡测试方法中，包括以下步骤：

S1：通过前置控制装置接收不同的测试用例，将各个所述测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令，并将所述信号激励命令发送至直流可调电源，将所述测试控制命令发送至采集控制装置，将所述故障模式命令和所述适配反馈命令发送至采集适配装置；

S2：通过所述直流可调电源接收所述信号激励命令，根据所述信号激励命令向所述采集控制装置发送测试信号；

S3：通过所述采集控制装置接收所述测试控制命令和所述测试信号，根据所述测试控制命令将所述测试信号发送至所述采集适配装置；

S4：通过所述采集适配装置接收所述测试信号和所述故障模式命令，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变器逆变控制卡，根据所述故障模式命令进行故障性能测试；

S5：通过所述采集适配装置接收所述适配反馈命令，根据所述适配反馈命令将所述故障性能测试的反馈信号处理并上传至所述前置控制装置。

优选地，在步骤S1之前还包括：

S0：通过从人机交互终端登陆测试系统后，进行实验前期准备工作及相关实验配置，选择测试用例通过服务器下发到所述前置控制装置。

优选地，步骤S1还包括：通过前置控制装置接收环境测试用例，将所述环境测试用例解析成环境采集命令，并将所述环境采集命令发送至环境测控装置；

步骤S5之后还包括：

S6：通过所述环境测控装置采集周围环境参数信息和所述直流可调电源的测试信号上传至所述前置控制装置。

优选地，步骤S6之后还包括：

S7：通过所述前置控制装置将所述采集适配装置的反馈信号、所述环境测控装置采集的周围环境参数信息和测试信号上传到所述人机交互终端进行实时展示，并存储到所述服务器。

实施本发明的逆变器逆变控制卡测试系统及方法，具有以下有益效果：采用自动化、智能化、集成化的在线监测手段，并设计与之配套的监测系统，采用测试用例定义仿真测试过程，实现多工况连续切换，解决了现有技术需大量人工操作，对操作者要求高，无法实现对故障隐患进行及时处理的缺点。

本发明提供的逆变器逆变控制卡测试系统具备高度智能化的特点，应用于企业可实现减员增效的效果；具备优良的人机交互功能，有效减轻测试人员的工作量；提供丰富案例库与实时监测数据对比分析功能，实现故障的自动监测和定位，有效提高测试系统的利用率。

本发明提供的逆变器逆变控制卡测试方法具备安全可操作性，可在最低风险的情况下利用工况模拟测试对逆变控制卡的故障进行提前处理，甄别逆变控制卡的性能状态。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明逆变器逆变控制卡测试系统的结构示意图；

图2是本发明逆变器逆变控制卡测试系统部分电路的电路原理图；

图3是本发明逆变器逆变控制卡测试方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例公开了一种逆变器逆变控制卡测试系统及方法，通过研究逆变器逆变控制卡的信号接口特性和功能特征，设计相应的硬件采集装置和软件操作界面，在逆变控制卡与核电站供电系统脱离的情况下，模拟逆变控制卡的各种故障模式，实现对核电站逆变控制卡进行自动化仿真模拟测试及智能化分析诊断，从而提高测试人员的工作效率，降低维修的物质成本和时间成本。以下分别进行详细说明。

请参阅图1，图1为本发明提供的一种逆变器逆变控制卡测试系统的结构示意图。该测试系统用于对逆变器逆变控制卡进行故障性能测试，包括前置控制装置101、直流可调电源102、采集控制装置103、采集适配装置104；

该前置控制装置101与直流可调电源102、采集控制装置103、采集适配装置104相连接，用于接收不同的测试用例，将各个测试用例分别解析成不同的控制命令，发送到不同的装置。具体的，在本发明的测试系统的实施例中，该前置控制装置101包括但不限于前置机，接收不同的测试用例，将各个测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令，并将信号激励命令发送至直流可调电源102，将测试控制命令发送至采集控制装置103，将故障模式命令和适配反馈命令发送至采集适配装置104。此外，前置控制装置101还具有一定的数据储存功能，实验过程中的所有实时监测数据采集后，首先上传至前置控制装置101，在前置控制装置101进行预处理后再有序的送入服务器进行结构化存储。

该直流可调电源102与前置控制装置101、采集控制装置103相连接，用于接收信号激励命令，根据信号激励命令向采集控制装置103发送测试信号。具体的，在本发明的测试系统的实施例中，直流可调电源102提供直流电压信号，其具体输出大小按照前置控制装置101下发的命令进行执行，本实施例中直流可调电源102输出一路125V直流电压，并且直流可调电源102具备LCD液晶显示屏和按键，显示屏上能显示当前输出的电压值。

该采集控制装置103与前置控制装置101、直流可调电源102、采集适配装置104相连接，用于接收测试控制命令和测试信号，根据测试控制命令将测试信号发送至采集适配装置104。具体的，在本发明的测试系统的实施例中，该采集控制装置103包括主控单元1031和输出单元1032，主控单元1031与输出单元1032相连接；其中主控单元1031与前置控制装置101相连接，用于接收测试控制命令，根据测试控制命令，控制输出单元1032将测试信号输出至采集适配装置104；该输出单元1032与直流可调电源102、采集适配装置104相连接，用于接收主控单元1031的控制命令，控制测试信号输出至采集适配装置104。在本发明的测试系统的实施例中，主控单元1031包括但不限于主控板，输出单元1032包括但不限于开关量输出板。主控板根据前置控制装置101下发的控制命令配置开关量输出板的相应通道，并反馈实验监测数据至前置控制装置101；开关量输出板与直流可调电源102相连，用于实现对直流可调电源102的测试信号的接通与断开，并将测试信号输出至采集适配装置104。

该采集适配装置104与采集控制装置103、前置控制装置101相连接，用于接收测试信号和故障模式命令，对测试信号进行调理并输出至逆变器逆变控制卡，根据故障模式命令进行故障性能测试；以及接收适配反馈命令，根据适配反馈命令将故障性能测试的反馈信号处理并上传至前置控制装置101。进一步的，采集适配装置104包括逆变控制卡适配单元1041和逆变控制卡测控单元1042，逆变控制卡适配单元1041与逆变控制卡测控单元1042相连接；其中逆变控制卡适配单元1041与采集控制装置101、逆变控制卡相连接，用于接收测试信号，对测试信号进行调理并输出至逆变控制卡，以及接收故障性能测试的反馈信号进行调理；逆变控制卡测控单元1042与前置控制装置101相连接，用于接收故障模式命令进行不同模式的故障性能测试，以及接收适配反馈命令采集调理后的故障性能测试的反馈信号上传至前置控制装置101。具体的，在本发明的测试系统的实施例中，逆变控制卡适配单元1041包括但不限于逆变控制卡适配板，逆变控制卡测控单元1042包括但不限于逆变控制卡分布式测控板。具体的，逆变控制卡适配板将输入的测试信号经过调理电路处理后接入到逆变控制卡的相应输入引脚，为逆变控制卡的试验提供可靠稳定的测试信号；同时将逆变控制卡的输出信号接入到逆变控制卡分布式测控板。逆变控制卡被注入测试信号后，其输出引脚的响应信号将通过逆变控制卡分布式测控板进行采集，逆变控制卡分布式测控板配置于采集适配装置上，避免信号远距离传输失真，实现对逆变控制卡的响应信号的就地采集。在性能测试过程中，一方面可以通过在人机交互界面查看输出信号以判断逆变控制卡的性能状态，同时可以通过观察逆变控制卡面板指示灯和数码管的显示变化情况以判断逆变控制卡功能是否正常。在本发明的测试系统中根据故障模式命令的不同，可实现开关故障、逆变器输出过电流故障、逆变器输出交流高压或低压故障等多种故障模拟仿真模拟测试，不同故障模式数码管将显示不同数值，逆变器正常工作时，数码管H209显示0，故障模式与报警提示的对应关系如下：

优选地，本发明的逆变控制卡通过电源卡、逆变控制接口卡与逆变控制卡适配单元相连接，电源卡提供逆变控制卡的工作电源，逆变控制接口卡提供逆变电压测试信号。电源卡、逆变器接口控制卡和逆变控制卡之间通过灰排进行连接。

本发明实施例的逆变器逆变控制卡测试系统，通过前置控制装置101接收不同的测试用例，将各个测试用例分别解析成不同的控制命令；其中，直流可调电源102接收信号激励命令，向采集控制装置103发送测试信号；采集控制装置103接收测试控制命令和测试信号，根据测试控制命令将测试信号发送至采集适配装置104；采集适配装置104接收测试信号和故障模式命令，对测试信号进行调理并输出至逆变器逆变控制卡，根据故障模式命令进行故障性能测试；以及接收适配反馈命令，根据适配反馈命令将故障性能测试的反馈信号处理并上传至前置控制装置。

本发明实施例的逆变器逆变控制卡测试系统，通过对逆变控制卡进行多工况模拟测试，以实现对新卡件的质量检测、旧卡件的性能评估、故障卡件的分析诊断。

进一步地，本发明实施例的测试系统还包括环境测控装置105；该环境测控装置105与前置控制装置101、直流可调电源102相连接，前置控制装置101接收测试用例解析成环境采集命令发送至该环境测控装置105，环境测控装置105采集周围环境参数信息和直流可调电源102的测试信号上传至前置控制装置101。具体的，本发明实施例的环境测控装置105包括但不限于温湿度直流测控板，温湿度直流测控板与前置控制装置101相连接，用于采集直流可调电源的实际工作电压大小和测试系统周围环境的实际工作温度、湿度的大小，传输至前置控制装置101进行处理。本发明实施例的测试系统也可以忽略环境测控装置105。

再进一步地，本发明实施例的测试系统还包括采用统一的以太网通讯协议进行数据传输的数据交换装置106；前置控制装置101通过数据交换装置106分别与直流可调电源102、采集控制装置103、采集适配装置104、环境测控装置105相连接。具体的，本发明实施例的数据交换装置106包括但不限于交换机，提供多路数据传输通道。前置控制装置101与采集控制装置103、环境测控装置105、采集适配装置104采用以太网通讯协议进行数据传输，由于直流可调电源设备本身只支持串口通讯协议，为了统一整个测试系统通讯协议，于是在前置控制装置101与直流可调电源102的链路中加设串口转网口装置。前置控制装置101与直流可调电源102的链路为单向信息传递，前置控制装置101通过所述链路将直流测试信息设置命令下发至直流可调电源102；前置控制装置101与采集控制装置103、环境测控装置105、采集适配装置104的链路则为双向信息传递，实验开始前置控制装置101通过所述链路向以上三种设备下发通道配置和测试控制命令，实验中环境测控装置105、采集适配装置104则通过所述链路向前置控制装置101分别上传环境参数和直流可调电源输出信息、逆变控制卡输出响应信息。本发明实施例的测试系统也可以忽略数据交换装置106。

再进一步地，本发明实施例的测试系统还包括人机交互终端107与服务器108；该服务器108与人机交互终端107、前置控制装置101相连接，存储测试用例以及反馈的测试信号和反馈信号的数据。具体的，人机交互终端107是用户与测试系统的交互平台，用户通过人机交互终端107向测试系统配置实验过程和测试用例，以控制逆变控制卡的自动故障报警性能测试。同时在人机交互终端界面上，用户可观察逆变控制卡输出引脚的实时响应波形。优选的，人机交互终端107具有数据分析功能，若实测波形范围超过设定值，在界面上将进行分级提示，共分为预警、告警、报警三级，出现报警时，系统将立即停止试验过程。服务器108存储有系统所有数据文件，包括所有实验测试用例、系统程序、实验数据等，同时与用户终端和前置机进行数据和程序的交互。优选的，系统设计UPS(UninterruptiblePowerSystem/UninterruptiblePowerSupply,即不间断电源)供电机制确保服务器在断电时仍能正常工作。当市电因故障而停止供电时，UPS经空气开关给电源排插供电，电源排插的输出端接入前置机、交换机，从而能保证在断电的情况下，人机交互终端仍然能读取所需的数据。

优选地，本发明实施例的测试系统还还包括机柜109，数据交换装置106、前置控制装置101、采集控制装置103、采集适配装置104、环境测控装置105都安装于机柜109内中。该机柜包括数个隔层，数个隔层分别独立容置采集控制装置103、前置控制装置101、逆变控制卡、逆变器控制接口卡组成的最小功能系统。机柜内安装有灯泡、PTC暖风机和风扇。其中灯泡安装于机柜顶部，用于照明；PTC暖风机安装于机柜下方，风扇安装于机柜顶部，用于确保机柜内部装置工作于特定的温度。在机柜外设置有切换把手用于控制机柜风扇和机柜加热器，其中切换把手分为三个控制挡，当切换把手位于加热挡时，机柜加热器进入工作状态，当切换把手位于通风挡时，机柜风扇进入工作状态，当切换把手位于远控挡时，机柜加热器和机柜风扇的投切由环境测控装置105接受上级的指令进行控制。

在本发明实施例中，实验主体为逆变控制卡，此外，还包括辅助测试卡件电源卡和逆变器接口控制卡，电源卡提供工作电源，逆变器接口卡提供逆变电压测试信号，电源卡、逆变器接口控制卡和逆变控制卡之间通过灰排进行连接。

如图2所示，本实施例中，测试卡件包括测试对象逆变控制卡及辅助卡件电源卡和逆变器控制接口卡，三者之间通过灰排进行连接，电源卡引脚X1:A30和X1:A32分别接逆变控制卡引脚A30和A32；电源卡引脚A12、C12、A10分别接逆变器接口控制卡引脚X51:214、X51:215、X51:216。

测试信号源为直流可调电源102输出的125V直流电压。直流可调电源1021输出的125V直流电压输出至采集控制装置103，由开关量输出板通道CJ27进行控制，所述直流电压信号经过开关量输出板后接入到采集适配装置104，经过适配调理电路后最终输入到电源卡，正极接引脚X1:D30，负极接引脚X1:Z32。

本实施例中逆变控制卡测控单元1042由四个子板构成，分别是6号板、5号板、3号板和2号板。其中6号板和5号板是开关量信号采集板，在逆变控制卡测试过程中负责采集逆变控制卡输入引脚通断情况，6号板采集通道IO13、IO5、IO9、IO11分别采集逆变控制卡输出引脚X4：E18、X4：E02、X4：E08、X4：E16通道情况；逆变控制卡输出引脚X4：A08、X4：A10、X4：C08，则分别由5号板采集通道IO13、IO15、IO5进行采集。

逆变控制卡故障报警性能测试过程通过仿真测试用例进行定义，实验开始后系统将根据测试用例中时序命令模拟卡件各个故障模式工况，通过分布式测控板自动给予逆变控制卡件相应的故障激励，并检测卡件相应输出响应。

在卡件性能测试之前需要启动逆变器并进行相应的复位操作。此时逆变控制卡测控单元3号板开关量通道IO13断开，逆变控制卡引脚X4：A02接入15VDC，3号板开关量通道IO5导通，逆变控制卡引脚X4：C06接入15VDC，3号板开关量通道IO3断开，逆变控制卡引脚X4：C04接入0VDC，逆变器复位。同时3号板通道IO7、IO9，2号板通道IO12、IO2、IO14、IO4、IO16、IO6全部断开，逆变控制卡对应的输入引脚全部接入15VDC，完成逆变器复位。

逆变器复位后，便可以顺序执行各个故障模式仿真测试，主要包括开关故障模拟、逆变器输出过电流故障模拟、输出高压或低压故障模拟、输入直流故障模拟、超温故障模拟、预留报警功能故障模拟、开路故障模拟、并联运行故障模拟等。

开关故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO12导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:E22引脚，此时将观察到数码管H209显示为1。

逆变器输出过电流故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO2导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:A24引脚，此时将观察到数码管H209显示为2。

输出高压或低压故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元3号板通道IO7导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:C24引脚，此时将观察到数码管H209显示为3。

输入直流故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO14导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:E24引脚，此时将观察到数码管H209显示为4。

超温故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO4导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:A26引脚，此时将观察到数码管H209显示为5。

预留报警功能故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元3号板通道IO9导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:C26引脚，此时将观察到数码管H209显示为6。

开路故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO16导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:E26引脚，此时将观察到数码管H209显示为7。

并联运行故障模拟测试时，逆变控制卡测控单元2号板通道IO6导通，将15VDC直流信号接入逆变控制卡X4:A28引脚，此时将观察到数码管H209显示为8。

在整个测试过程中信号加量和采集都是测试系统自动完成，用户不需进行手动操作。综上所述，核电站逆变电压监测卡一体化测试系统测试的全过程操作简便，使用安全，实现了对逆变电压监测卡的自动化、智能化测试，降低了人工需求，能实现减员增效的目的。

本发明实施例提供的逆变器逆变控制卡测试系统具备高度智能化的特点，应用于企业可实现减员增效的效果；具备优良的人机交互功能，有效减轻测试人员的工作量；提供丰富案例库与实时监测数据对比分析功能，实现故障的自动监测和定位，有效提高测试系统的利用率。

如图3所示，本发明还提供一种逆变器逆变控制卡测试方法，包括以下步骤：

S300：通过从人机交互终端登陆测试系统后，进行实验前期准备工作及相关实验配置，选择测试用例通过服务器下发到前置控制装置。具体的，用户从人机交互终端登陆测试系统后，进行实验前期准备工作及相关实验配置；准备工作包括：测试卡件检查、测试系统初始化、开启直流可调电源、前置机等；实验配置包括：测试卡件与卡槽选配、仿真测试用例选择配置，用户也可以根据测试实际需求自定义测试用例，系统向用户开放测试用例的修改功能。并且，选择的测试用例将通过服务器下发到前置控制装置。

S301：通过前置控制装置接收不同的测试用例，将各个测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令、环境采集命令，并将信号激励命令发送至直流可调电源，将测试控制命令发送至采集控制装置，将故障模式命令和适配反馈命令发送至采集适配装置，将环境采集命令发送至环境测控装置。

S302：通过直流可调电源接收信号激励命令，根据信号激励命令向采集控制装置发送测试信号。具体的，直流可调电源根据信号激励命令输出直流电压信号。

S303：通过采集控制装置接收测试控制命令和测试信号，根据测试控制命令将测试信号发送至采集适配装置。具体的，采集控制装置中的主控单元按照前置控制装置下发的测试控制命令，通过输出单元控制相应的测试信号接入到采集适配装置中的逆变控制卡适配单元。

S304：通过采集适配装置接收测试信号和故障模式命令，对测试信号进行调理并输出至逆变器逆变控制卡，根据故障模式命令进行故障性能测试。具体的，采集适配装置将输入的测试信号经过调理电路处理后接入到逆变器逆变控制卡的相应输入引脚，为逆变控制卡的试验提供可靠稳定的电源信号。

S305：通过采集适配装置接收适配反馈命令，根据适配反馈命令将故障性能测试的反馈信号处理并上传至前置控制装置。具体的，逆变控制卡被注入测试信号后，其输出引脚的反馈信号将通过逆变控制卡测控单元进行采集，逆变控制卡测控单元配置于采集适配装置上，避免信号远距离传输失真，实现对逆变器卡件响应信号的就地采集。在性能测试过程中，一方面可以通过在人机交互界面查看输出信号以判断卡件性能状态，同时可以通过观察逆变控制卡面板指示灯和数码管显示变化情况以判断卡件功能是否正常。

S306：通过环境测控装置采集周围环境参数信息和直流可调电源的测试信号上传至前置控制装置。具体的，温湿度直流测控板对由直流可调电源提供的输入信号、机柜内的温湿度信号进行采集，采集的信号则通过数据交换装置直接上送至前置控制装置。

S307：通过前置控制装置将采集适配装置的反馈信号、环境测控装置采集的周围环境参数信息和测试信号上传到人机交互终端进行实时展示，并存储到服务器。

本发明实施例提供的逆变器逆变控制卡测试方法具备安全可操作性，可在最低风险的情况下利用工况模拟测试对逆变控制卡的故障进行提前处理，甄别逆变控制卡的性能状态。

可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种逆变器逆变控制卡测试系统，用于对逆变器逆变控制卡进行故障性能测试，其特征在于，所述测试系统包括前置控制装置(101)、直流可调电源(102)、采集控制装置(103)、采集适配装置(104)；

所述前置控制装置(101)与所述直流可调电源(102)、所述采集控制装置(103)、所述采集适配装置(104)相连接，用于接收不同的测试用例，将各个所述测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令，并将所述信号激励命令发送至所述直流可调电源(102)，将所述测试控制命令发送至所述采集控制装置(103)，将所述故障模式命令和所述适配反馈命令发送至所述采集适配装置(104)；

所述直流可调电源(102)与所述前置控制装置(101)、所述采集控制装置(103)相连接，用于接收所述信号激励命令，根据所述信号激励命令向所述采集控制装置(103)发送测试信号；

所述采集控制装置(103)与所述前置控制装置(101)、所述直流可调电源(102)、所述采集适配装置(104)相连接，用于接收所述测试控制命令和所述测试信号，根据所述测试控制命令将所述测试信号发送至所述采集适配装置(104)；

所述采集适配装置(104)与所述采集控制装置(103)、所述前置控制装置(101)相连接，用于接收所述测试信号和所述故障模式命令，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变器逆变控制卡，根据所述故障模式命令进行故障性能测试；以及接收所述适配反馈命令，根据所述适配反馈命令将所述故障性能测试的反馈信号处理并上传至所述前置控制装置(101)。

2.根据权利要求1所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述采集控制装置(103)包括主控单元(1031)和输出单元(1032)，所述主控单元(1031)与所述输出单元(1032)相连接；其中

所述主控单元(1031)与所述前置控制装置(101)相连接，用于接收所述测试控制命令，根据所述测试控制命令，控制所述输出单元(1032)将所述测试信号输出至所述采集适配装置(104)；

所述输出单元(1032)与所述直流可调电源(102)、所述采集适配装置(104)相连接，用于接收所述主控单元(1031)的控制命令，控制所述测试信号输出至所述采集适配装置(104)。

3.根据权利要求1所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述采集适配装置(104)包括逆变控制卡适配单元(1041)和逆变控制卡测控单元(1042)，所述逆变控制卡适配单元(1041)与所述逆变控制卡测控单元(1042)相连接；其中

所述逆变控制卡适配单元(1041)与所述采集控制装置(103)、所述逆变控制卡相连接，用于接收所述测试信号，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变控制卡，以及接收所述故障性能测试的反馈信号进行调理；

所述逆变控制卡测控单元(1042)与所述前置控制装置(101)相连接，用于接收所述故障模式命令进行不同模式的故障性能测试，以及接收所述适配反馈命令采集调理后的所述故障性能测试的反馈信号上传至所述前置控制装置(101)。

4.根据权利要求3所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述逆变控制卡通过电源卡、逆变控制接口卡与所述逆变控制卡适配单元(1041)相连接，所述电源卡提供所述逆变控制卡的工作电源，所述逆变控制接口卡提供逆变电压测试信号。

5.根据权利要求1所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括环境测控装置(105)；

所述环境测控装置(105)与所述前置控制装置(101)、所述直流可调电源(102)相连接，所述前置控制装置(101)接收测试用例解析成环境采集命令发送至所述环境测控装置(105)，所述环境测控装置(105)采集周围环境参数信息和所述直流可调电源的测试信号上传至所述前置控制装置(101)。

6.根据权利要求1所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述测试系统还包括采用统一的以太网通讯协议进行数据传输的数据交换装置(106)；

所述前置控制装置(101)通过所述数据交换装置(106)分别与所述直流可调电源(102)、所述采集控制装置(103)、所述采集适配装置(104)、所述环境测控装置(105)相连接。

7.根据权利要求1所述的逆变器逆变控制卡测试系统，其特征在于，所述测试系统包括人机交互终端(107)与服务器(108)；

所述服务器(108)与所述人机交互终端(107)、所述前置控制装置(101)相连接，存储所述测试用例以及反馈的所述测试信号和所述反馈信号的数据。

8.一种逆变器逆变控制卡测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过前置控制装置(101)接收不同的测试用例，将各个所述测试用例分别解析成信号激励命令、测试控制命令、故障模式命令、适配反馈命令，并将所述信号激励命令发送至直流可调电源(102)，将所述测试控制命令发送至采集控制装置(103)，将所述故障模式命令和所述适配反馈命令发送至采集适配装置(104)；

S2：通过所述直流可调电源(102)接收所述信号激励命令，根据所述信号激励命令向所述采集控制装置(103)发送测试信号；

S3：通过所述采集控制装置(103)接收所述测试控制命令和所述测试信号，根据所述测试控制命令将所述测试信号发送至所述采集适配装置(104)；

S4：通过所述采集适配装置(104)接收所述测试信号和所述故障模式命令，对所述测试信号进行调理并输出至所述逆变器逆变控制卡，根据所述故障模式命令进行故障性能测试；

S5：通过所述采集适配装置(104)接收所述适配反馈命令，根据所述适配反馈命令将所述故障性能测试的反馈信号处理并上传至所述前置控制装置(101)。

9.根据权利要求8所述的逆变器逆变控制卡测试方法，其特征在于，在步骤S1之前还包括：

S0：通过从人机交互终端(107)登陆测试系统后，进行实验前期准备工作及相关实验配置，选择测试用例通过服务器(108)下发到所述前置控制装置(101)。

10.根据权利要求8所述的逆变器逆变控制卡测试方法，其特征在于，步骤S1还包括：通过前置控制装置(101)接收环境测试用例，将所述环境测试用例解析成环境采集命令，并将所述环境采集命令发送至环境测控装置(105)；

步骤S5之后还包括：

S6：通过所述环境测控装置(105)采集周围环境参数信息和所述直流可调电源(102)的测试信号上传至所述前置控制装置(101)。

11.根据权利要求10所述的逆变器逆变控制卡测试方法，其特征在于，步骤S6之后还包括：

S7：通过所述前置控制装置(101)将所述采集适配装置(104)的反馈信号、所述环境测控装置(105)采集的周围环境参数信息和测试信号上传到所述人机交互终端(107)进行实时展示，并存储到所述服务器(108)。