CN105739173A - 模架及具有该模架的液晶显示模块 - Google Patents

Abstract

模架及具有该模架的液晶显示模块。显示装置使用黑色阻光带以防止在屏幕边缘处的亮线，以及使用从模架的扩展单元延伸的倾斜表面来控制到该倾斜表面的光反射以防止在对应于光导板的光入射面的边缘处的亮度降低。

Description

模架及具有该模架的液晶显示模块

技术领域

本发明涉及一种液晶显示模块，且更具体地，涉及一种用于防止背光单元中的光泄漏并且提高未设置用于固定液晶显示装置的顶壳和盖底的细长液晶显示模块的耐用性的模架。

背景技术

根据诸如移动电话和平板计算机的便携式装置和诸如高分辨率电视的用于显示高分辨率和高质量图像的信息电子设备的发展，存在对可应用于这些装置的平板显示装置的增长的需求。液晶显示装置、等离子体显示面板和有机发光显示装置被用作平板显示装置。由于大规模生成技术、简单的驱动装置、高分辨率和大屏幕，近来主要使用这些平板显示装置中的液晶显示装置。

液晶显示装置是无源透光显示装置，并且通过利用折射率各向异性来控制通过液晶层的光量而在屏幕上显示期望的图像。因此，存在用于向液晶层提供光的背光单元来显示图像，并且该背光单元可以根据光源的结构而被分类为两种类型。

一种类型是诸如LED(发光二极管)封装的光源被设置在液晶显示面板的后部以直接将光从下部提供至液晶显示面板的直下型背光单元。另一类型是LED封装被设置在液晶显示面板的侧部以通过用于将光导向液晶显示面板的光导板将光提供至液晶显示面板的边缘型背光单元。

直下型背光单元可以应用于具有大尺寸的液晶显示面板，且由于光从LED封装向液晶显示面板的直接提供，这种类型的显示面板能够显示高亮度的图像，使得该直下型背光单元被应用于诸如电视的大尺寸的电子设备。

相反地，由于在边缘型背光单元中，来自在液晶显示面板的侧部的LED封装的光被光导板引导以将该光提供至液晶显示面板，所以难以应用于具有大尺寸的液晶显示面板。另外，与直下型背光单元相比，边缘型背光单元也难以显示高亮度图像。然而，由于在边缘型背光单元中，背光单元被设置在侧部处，所以液晶显示模块可以变薄，且制造成本可以降低。

该背光单元通过模架与液晶显示面板联接以形成液晶显示模块。

图1是液晶显示模块的现有的边缘型背光单元的分解立体图，以及图2是联接的液晶显示模块的部分截面图。

如图所示，现有的液晶显示模块包括液晶显示面板10、用于向液晶显示面板10提供光的背光单元20和用于将液晶显示面板10与背光单元20联接的模架30。具体地，在该现有的液晶显示模块中，液晶显示面板10和背光单元20可以通过模架30来联接，而无需作为液晶显示面板10和背光单元20的联接器件的顶壳和底壳。因此，所联接的液晶显示模块可以是细长的。

液晶显示面板10包括彼此附接的阵列基板11和滤色基板12，以及在阵列基板11与滤色基板12之间的液晶层。驱动IC15被安装在阵列基板11上以从主电路板16接收控制信号和图像信号。驱动IC15可以包括用于向像素提供数据信号的数据驱动单元，且驱动IC15被连接至外部系统和电源。

滤色基板12被设置为显示R(红)色、G(绿)色和B(蓝)色，且黑底被设置为阻挡光通过滤色基板12的不期望区域。

背光单元20包括光源21、光导板24、光学片25和反射器26。在液晶显示面板10的下部的侧部处的光源包括多个LED封装22和这些LED封装22被串联布置所在的LED基板23。

光导板24被设置在液晶显示面板10的下部处，并且LED阵列21面向光导板24的作为该光导板24的侧面的光入射面。来自LED阵列21的光通过光入射面被输入到光导板24的内部，并且该入射光在光导板24的内部被反射以引导光且随后所获得的光被提供到液晶显示面板10。为了提高光的效率，对应于光导板24的光入射面的部分的厚度大于光导板24的光输出面的厚度，由此在光入射面附近的上表面以特定角度被倾斜。

光学片25包括用于从光导板24扩散光的扩散片和用于校正由扩散片扩散的光的多个棱镜片以便将具有均匀亮度的光提供至液晶显示面板10的整个区域。

液晶显示面板10和背光单元20通过模架30联接。液晶显示面板10通过阻光带45被附接至模架30的上表面，并且背光单元20被设置在模架30的内侧中。另外，反射器26被设置在光导板24的后表面中以形成液晶显示模块的后部。

在现有的液晶显示模块中，来自光源21的大部分光通过光入射面被输入至光导板24的内部。输入光在光导板24内部沿着其纵向穿过并随后通过上表面被输出以提供到液晶显示面板10中。光的一部分不在倾斜表面处被反射并随后被输出至阻光带45与光学片25之间的区域。

具体地，光L的朝向光学片25入射的部分被阻光带45吸收，且这会导致光损失。其它的光通过阻光带45和光学片25的边界区域被泄漏至外部。当在液晶显示模块10的联接工艺期间阻光带45被附接在上棱镜片25a上时，上棱镜片25a通过阻光带45离开光学片25，使得在光学片25之间产生缝隙，并且光L通过该缝隙被泄漏至外部。

另外，由于在现有的液晶显示模块中未设置在LED封装22上的额外的引导构件，所以在液晶显示模块10掉落的情况下，LED封装22可能会被LED封装22与液晶显示面板10的碰撞而被损伤。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种模架，该模架用于防止背光单元中的光泄漏并且提高细长的液晶显示模块的耐用性。

本发明的另一目的是提供具有该模架的液晶显示模块。

为了实现本发明的目的，根据本发明的液晶显示模块包括：液晶显示面板，所述液晶显示面板用于显示图像；背光单元，所述背光单元用于将光提供至所述液晶显示面板；以及模架，所述模架用于将所述液晶显示面板与所述背光单元联接。所述液晶显示面板被设置在所述模架的上表面处。另外，光导板和LED阵列被设置在所述模架的内侧中。所述液晶显示面板通过黑色阻光带被附接在所述模架处，并且所述模架由白色树脂材料制成。

通过使用黑色阻光带，从LED封装入射到阻光带与光板之间的边界区域的部分光被该黑色带吸收，从而在屏幕边缘处不会出现亮线。倾斜表面被设置在模架的扩展单元中，使得可以通过倾斜表面的倾斜角度来控制入射到阻光带与光板之间的边界区域的光量，从而在对应于光导板的光入射面的边缘处的亮度不会降低。

即，在本发明中，通过使用黑色阻光带，在边缘中不会出现亮线，并且通过控制来自白色模架的扩展单元的倾斜表面的光反射，在所有边缘处的亮度相等，从而在这些边缘处的亮度可以与屏幕的中心区域相同。

另外，在本发明中，由于LED固定单元被形成在模架的扩展单元中，所以当LED阵列被联接时，模架不会被移动，且因此可以防止由装配误差导致的缺陷。LED固定单元包括从LED基板垂直延伸的固定构件和在固定构件的端部处的具有特定曲率的曲面的引导构件。当LED阵列被联接时，通过固定构件来固定LED阵列。如果出现装配误差，则LED封装与引导构件的曲面接触并且沿着该曲面滑动式地移动到设定位置中。

附图说明

附图被包括以提供对本公开的进一步理解，并且被结合到本说明书中且构成本说明书的一部分，附图示出了示例性实施方式，并且与本描述一起用于解释本公开的原理。

在附图中：

图1是示出现有的液晶显示模块的结构的分解立体图。

图2是现有的联接的液晶显示模块的截面图。

图3是根据本发明的第一实施方式的液晶显示模块的分解立体图。

图4是根据本发明的第一实施方式的液晶显示模块的截面图。

图5A和图5B是示出根据本发明的阻光带的结构的视图。

图6A和图6B是示出根据本发明的模架的结构的视图。

图7A和图7B是根据本发明的第二实施方式的液晶显示模块的截面图。

图8是根据本发明的第三实施方式的液晶显示模块的截面图。

图9是示出根据本发明的第三实施方式的联接LED阵列的方法的视图。

图10是示出根据本发明的第三实施方式的装配误差的视图。

图11是根据本发明的第四实施方式的液晶显示模块的截面图。

图12A和图12B是示出根据本发明的第四实施方式的联接LED阵列的方法的视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明。

图3是具有模架的液晶显示模块的分解立体图，并且图4是根据本发明的第一实施方式的联接的液晶显示模块的截面图。

如图3和图4所示，根据本发明的第一实施方式的液晶显示模块100包括液晶显示面板110、在液晶显示面板110的后侧的背光单元120以及用于安装和联接液晶显示面板110和背光单元120的模架。在该实施方式中，未提供在现有技术中被用于联接和固定液晶显示面板110和背光单元120的顶壳和底盖，且仅模架130被设置为联接液晶显示装置面板110和背光单元120，使得所联接的液晶显示模块可以是细长的。

液晶显示面板110包括间隔开特定距离并且彼此附接的阵列基板111和滤色基板112以及在阵列基板111与滤色基板112之间的液晶层(图中未示出)。在阵列基板111的一侧中，驱动IC115被安装且主电路板116被附接。

在图中未示出，作为开关元件的薄膜晶体管、各种导线和像素电极被设置在阵列基板111上。在滤色基板112上，设置有用于显示红色、绿色和蓝色的滤色层以及用于阻挡通过不期望区域的光的黑底。另外，选通驱动单元可以被形成在被安装在阵列基板111上的GIP(面板内选通)结构中以施加用于驱动薄膜晶体管的选通信号，并且可以在驱动IC115内安装有用于将数据信号施加至像素电极的数据驱动单元。主电路板116由柔性材料制成，并且被电连接至外部系统和电源(图中未示出)。另外，在图中未示出，偏光板可以被附接在所附接的阵列基板111和滤色基板112的两个外侧以使得入射和输出光偏振。

背光单元120包括作为光源的LED阵列121、用于将来自光源的光导向液晶显示面板110的光导板124和用于将通过光导板124的下表面输出的光反射到光导板124的内部中的反射器126。

LED阵列121包括多个LED封装122和LED基板123，在所述LED基板123上，所述多个LED封装122沿着一个方向被布置于其上。用于发出R、G和B单色光的R、G和B-LED封装或用于发出白色光的W(白色)LED封装可以被用作LED封装122。

LED基板123被设置在模架130的内部的一侧，使得在一个方向上被布置于其上的LED封装122的发光面面向光导板124的光入射面。在图中未示出，电连接至LED封装122的导线被设置在LED基板123上，使得外部信号被施加至LED封装122以便从LED封装122发光。

光导板124被设置在液晶显示面板110的下部以将来自LED封装122的光导入到液晶显示面板110中。来自LED封装的光通过侧面(即，光入射面)被输入到光导板124的内部，并且随后在光通过在上表面和下表面处反射而到达另一侧面之后，通过光导板124的上表面被输出。

光导板124可以以长方体形状来形成。该光导板124由从由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、玻璃和PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)组成的组中选择的至少一种材料制成。在光导板124的下表面上，凹版图案或压印图案(embossingpattern)可以被形成为将入射到下表面的光朝向上表面反射。

通过光导板124的光入射面输入到该光导板124的内侧中的光在上表面和下表面处被反射，并且随后通向与光入射面相对的侧面。以大于针对上表面的垂直线的临界角的入射角入射到光导板124的上表面的光在上表面处朝向光导板124的内部全反射以通过该内部。以小于针对上表面的垂直线的临界角的入射角入射到光导板124的上表面的光通过该上表面被输出以便将光提供到液晶显示面板110中。

在光导板124上的光学片125提高了从光导板124输出的光的光学效率，并且来自光学片125的光被提供至液晶显示面板110。光学片125包括用于扩散来自光导板124的光的扩散片以及用于聚集所扩散的光的第一和第二棱镜片以便将具有均匀亮度的光提供到液晶显示面板110中。此时，扩散片仅包括一片，并且棱镜片包括在x和y方向上彼此垂直交叉的第一棱镜片和第二棱镜片以通过折射该入射光来提高光的直线传播特性。

在光导板124的下表面上，反射器126被设置为将通过光导板124的下表面输出的光反射到光导板124的内部中。

液晶显示面板110和背光单元120通过模架130联接。如图所示，模架130被形成在矩形框架中。LED阵列121被设置在模架130的一侧处，并且液晶显示面板110通过阻光带145被附接在模架130的上表面上。光导板124和光学片125被堆叠在模架130的内侧处，并且反射器126通过附接带(但未示出)被附接至模架130的下表面。

图5A和图5B指示根据本发明的第一实施方式的阻光带145。

如图5A所示，阻光带145包括第一阻光带145a和附接至第一阻光带145a的上表面的第二阻光带145b。第一阻光带145a具有与第二阻光带145b相同的形状和宽度，使得第一阻光带145a被附接至模架130的上表面，并且第二阻光带145b被附接至第一阻光带145a的上表面。

此时，第一和第二阻光带145a和145b中的每一个都是黑色带，且黑色带的原因如下。

一般地，阻光带145阻挡通过阻光带145和光学片125的边界区域泄漏的光。然而，无法完全地阻挡光，使得部分光通过该区域被泄漏。在第一阻光带145a为白色带的情况下，入射到第一阻光带145a的光在第一阻光带145a的白色表面上被反射，并且随后当光被入射到阻光带145与光学片125之间的边界区域时，所反射的光通过阻光带145与光学片125之间的边界区域被泄漏到外部。

因此，当白色带被用作第一阻光带145a时，在屏幕边缘处的亮度高于在屏幕中心部分处的亮度，使得在屏幕边缘处出现亮线。

由于黑色带被用作第一和第二阻光带145a和145b，所以在本发明中，在光未被阻光带145完全阻挡的情况下，由该黑色吸收入射到第一阻光带145a的光以最小化光通过阻光带145与光学片125之间的边界区域的泄漏。因此，在屏幕边缘处未出现亮线。

如图5B所示，阻光带145可以仅包括一个带。在该情况下，由于整个阻光带145是黑色材料，所以不必将两个阻光带彼此附接。因此，制造成本可以降低。

然而，当一个阻光带145为全黑色时，可以防止由亮度的增加导致的在屏幕边缘处的亮线，而在设置有LED阵列121的部分处的屏幕边缘(即，对应于光导板124的光入射面的边缘)具有比在屏幕的其他边缘处的亮度更低的亮度，由此在对应于光导板124的光入射面的边缘处的亮度相比在屏幕中心区域处更暗。

换言之，如果使用具有黑色下表面的阻光带145，则可以解决在除了对应于光入射面的边缘之外的3个边缘处的亮线问题，但是会出现对应于光导板124的光入射面的边缘变暗的另一问题。

这是由光导板124和LED阵列121的结构特征导致的。LED阵列121面向光导板124的光入射面，使得光通过该光入射面被输入至光导板124的内部。此时，通过光导板124的光入射面输入的光在该光入射面处朝向上表面或下表面被折射。在上表面处以大于临界角的入射角入射的光在该上表面处朝向内部被全反射以便在光导板124内传播，但是在上表面处以小于临界角的入射角入射的光通过该上表面被输出以被提供至液晶显示面板110。

然而，通过光入射面输入的光在该光入射面处被折射，并且随后被折射的光到达光导板124的上表面，使得到达与光入射面分开了大于特定距离的距离的区域的光量大于邻近光入射面的区域的光量。因此，在邻近光入射面的边缘处的亮度小于在其他三个边缘处的亮度。当阻光带145的下表面为白色时，在液晶显示面板110的4个边缘处的亮度高于在液晶显示面板110的中心区域处的亮度，使得在四个边缘中出现亮线。然而，如果阻光带145为黑色，则由于可以降低在液晶显示面板110的所有边缘处的亮度，所以在除了对应于光入射面的边缘之外的三个边缘处的亮度与在液晶显示面板110的中心区域处的亮度相同，并且在对应于光入射面的边缘处的亮度小于在液晶显示面板110的中心区域处的亮度。

为了解决该问题，在本发明中，模架103由白色材料制成，且扩展单元被引入该模架130。其中，该模架130可以通过利用注入成模工艺注入白色合成树脂来形成。

如图4所示，模架130包括正方形框架的主体131和从该主体131的上表面延伸的扩展单元132。背光单元120被设置在主体131的内侧，并且液晶显示面板110被设置在主体131的上表面处，从而液晶显示面板110与背光单元120联接。

光导板124被设置在由模架130的正方形框架围绕的内侧处，并且LED阵列121被设置在光导板124的光入射面与模架130的一侧表面之间的区域处。LED阵列121包括多个LED封装122和这些LED封装在其纵向上被布置于其上的LED基板123。多个LED封装122被安装于其上的LED基板123从模架130的下部方向被插入到模架130，并且随后与模架130联接，使得该模架130的下表面与LED基板123的LED封装安装表面相接触，并且LED封装122被设置在模架130的LED安装单元131a中。

扩展单元132以特定厚度从主体的上表面朝向光导板124的上部延伸以覆盖LED封装122和光导板124的一部分。该扩展单元132可以与主体131整体和分开地形成。当扩展单元132与主体131一体形成时，由于主体131由白色树脂制成，所以该扩展单元132由白色树脂制成。当扩展单元132与主体131分开形成时，进一步地，该扩展单元132也由白色树脂制成。

由于扩展单元132覆盖LED封装122的上部区域和光导板124的邻近该光导板124的光入射面的上部区域，所以来自LED封装122的部分光(即，入射到LED封装122的上表面的光、入射到LED封装122与光导板124之间的空间的上部的光和从邻近光导板124的光入射面的上表面输出的光)被该扩展单元132反射，而剩余的光入射并且在光导板124内通过。

如上所述，由于阻光带145具有黑色下表面，并且入射到阻光带145的下表面的光被该黑色表面吸收，所以在本发明中，在屏幕边缘处不会出现亮线，但是邻近该光入射面的边缘通过光吸收而变暗。然而，由于模架130的扩展单元132是白色，所以入射到黑色阻光带145的部分光被白色扩展单元132反射，由此可以提高在邻近光入射面的边缘处的亮度。

光导板124的光入射面的厚度大于相对的端部的厚度。因此，该厚度随着从光导板124的光入射面到中心区域而逐渐减小，因此倾斜表面在光导板124的上表面处形成。扩展单元132被设置在光导板124的倾斜表面的上部处。如图2所示，通过光入射面输入到光导板124的内部的光在光入射面处被折射，并且随后，所折射的光以小于临界角的入射角入射到光导板124的倾斜表面，使得光通过该倾斜表面而输出。扩展单元132反射从光导板124的该倾斜表面输出的光，以防止在邻近光入射面的边缘处的亮度降低。扩展单元132的一部分被设置在光导板124的倾斜表面上，并且沿着该光导板124的倾斜表面以特定角度倾斜。由于部分扩展单元132被倾斜，所以可以控制从扩展单元132朝向阻光带145与光学片之间的区域反射的光量。即，在本发明中，模架130具有扩展单元132以提高在对应于光导板124的光入射面的边缘处的亮度，并且扩展单元132被倾斜以控制在这些边缘处的亮度。

当通过白色扩展单元132增加在对应于光导板124的光入射面的边缘处的亮度时，光在该白色扩展单元132处可以被强烈地反射，并且因此所反射的光可以被泄漏到液晶显示面板110。因此，在对应于光导板124的光入射面的边缘处的亮度高于在其他边缘处的亮度过多的反射光量，使得在对应于光导板124的光入射面的边缘处可能出现另外的亮线。

在本发明中，扩展单元132的倾斜表面控制从该扩展单元132反射并且输入至液晶显示面板110的光量，使得在对应于光入射面的边缘处的亮度与在其他边缘和中心区域处的亮度相同，由此在整个屏幕区域中亮度均匀。

如上所述，在本发明中，由于模架130的扩展单元132控制入射到阻光带145与光学片125之间的边界区域的光量以控制在对应于光导板124的光入射面的边缘处的亮度，所以扩展单元132可以被称为对应于光入射面的边缘的亮度控制单元。

图6A和图6B是示出模架130的视图，其中，图6A是后侧立体图，并且图6B是截面图。

如图6A所示，模架130包括主体131和扩展单元132。扩展单元132可以与主体131整体或分开地形成。阻光带145被附接在主体131的上表面上并且液晶显示面板110被该上表面支撑以联接液晶显示模块。以具有面向光导板124的光入射面的开口的槽形状形成的多个LED安装单元131a被形成在主体131中以便将LED封装122安装在每个LED安装单元131a中。其中，相邻的LED安装单元131a彼此被主体131分开。仅面向光导板124的光入射面的区域被开放，且光通过所开放的区域入射到光导板124。

扩展单元132从主体131的上表面朝向光导板124的倾斜表面延伸。如图6B所示，在扩展单元132的端部处，以特定角度α形成倾斜表面132a。

扩展单元132将来自LED封装122的光朝向阻光带145与光学片125之间的边界区域反射以使得在邻近光导板124的光入射面的边缘处的亮度与在其他边缘处的亮度一致，并且该倾斜表面132a通过改变入射到该倾斜表面132a的光的反射角来控制输入到液晶显示面板110的光量。如果该倾斜表面132a未被形成在扩展单元132中，则从扩展单元132反射的大部分光被提供至液晶显示面板110。然而，由于倾斜表面132a部分阻挡入射到液晶显示面板110的光，所以在本发明中，可以控制提供至液晶显示面板110的光量。由于通过控制倾斜表面132a的倾斜角度α来控制光量，所以也可以通过控制倾斜表面132a的倾斜角度α来控制在邻近光导板124的光入射面的边缘处的亮度。

由于在扩展单元132处反射并且随后被输入到液晶显示面板110的光量通过倾斜表面132a来控制，所以该倾斜表面132a的梯度随着倾斜表面132a的倾斜角度α减小而增加，使得入射到邻近光导板124的光入射面的边缘的光量减少，并且随后也降低了在该区域处的亮度。随着倾斜表面132a的倾斜角度α增加，入射到邻近光导板124的光入射面的边缘的光量增加，使得在该区域处的亮度增加。

模架130的倾斜表面132a的倾斜角度α取决于光导板124的倾斜表面的长度、用于反射入射光的扩展单元132a的长度和用于阻挡入射光的阻光带145的长度。

如图6B所示，另一方面，倾斜表面132a的上表面可以以直线形状或曲线形状来形成，并且倾斜表面132a的下表面可以包括多个台阶。倾斜表面132a的下表面是通过光导板124的倾斜表面输出的光入射至的表面。由于倾斜表面132a的下表面包括多个台阶，因此，入射至其上的部分光(应被阻挡的光)被这些台阶完全阻挡。因此，可以更加精确地控制在倾斜表面132a的下表面处反射并且随后被提供至液晶显示面板110的光量。

图7A和图7B是示出根据本发明的第二实施方式的液晶显示模块的视图。其中，我们将跳过对于第一实施方式相同的元件的详细描述，并且仅描述与第一实施方式不同的元件。

如图7A所示，在本实施方式中，多个窗口232b被形成在模架230的主体231的扩展单元232中，并且每个窗口232b对应于每个LED封装222。由于窗口232b被设置在LED封装222的上部处，所以在模架230的主体231中开放面向光导板124的光入射面的部分和上部。

如上所述，在本实施方式中，当LED阵列221通过在LED封装222上方的主体231中的第一窗口232b而与模架230联接时，LED封装222不会与模架230干扰。因此，第一窗口232b的区域大于LED封装222的上表面的区域，使得具有高于模架230的主体231的高度的LED封装222通过第一窗口232b伸出，且因此当LED阵列与模架230联接时，LED封装不会与模架230的扩展单元232冲突。换言之，在本实施方式中，具有各种高度(即，高于和低于模架230的主体231的高度)的LED封装222可以通过第一窗口232b与模架230联接。

如图7B所示，在本实施方式中，LED封装222被安装在LED基板223上，并且随后与模架230联接。其中，LED封装222面向光导板224的光入射面，使得来自LED封装222的光通过光入射面被入射到光导板224的内部。在LED基板223上，例如，各种电子元件可以被安装在模架230与LED基板223上的LED封装222之间的区域处。

如图7B所示，在本实施方式中，包括LED封装222的各种电子元件236被安装在LED基板上，而在第一实施方式中，仅LED封装222被安装在LED基板223上。元件236包括用于将信号施加至LED封装222的各种元件。在元件236上方的模架230的扩展单元232中，设置有多个第二窗口232c。当LED阵列221与模架230联接时，元件236不会通过第二窗口232c与模架230干扰。因此，第二窗口232c的区域大于各种元件236的上表面的区域，使得具有高于模架230的主体231的高度的元件236通过第二窗口232c伸出，且因此当LED阵列221与模架230联接时，元件236不会与模架230冲突。

在图7A和图7B中的每一个图中，仅设置第一和第二窗口22中的一个。然而，也设置第一窗口232b和第二窗口232c的全部，使得当LED阵列221与模架230联接时，LED封装222和电子元件236不与模架230冲突。因此，在本实施方式中，LED封装222和具有各种尺寸和高度的元件可以被安装在与模架230联接的LED基板223上。

图8是示出根据本发明的第三实施方式的液晶显示模块的结构的视图。

如图8所示，本实施方式的液晶显示模块包括液晶显示面板310、在该液晶显示面板310的后部以将光提供至液晶显示面板310的背光单元320和用于将液晶显示面板310与背光单元320联接的模架330。

背光单元320包括LED阵列321、用于将来自LED阵列321的光导入液晶显示面板310中的光导板324、在光导板324上方以提高被提供至液晶显示面板310的光的光学效率的光学片325以及用于将通过光导板324的下表面输出的光反射到光导板324中的反射器326。

LED阵列321包括多个LED封装322和这些LED封装322沿着一个方向被安装于其上的LED基板323。多个LED封装322在LED基板的纵向上被布置在该LED基板的上表面上，并且LED基板323被设置在光导板324的一侧处，使得LED封装322的发光面面向光导板324的光入射面。

在光导板324上方的光学片提高了从光导板324输出的光的光学效率，并且随后具有良好光学效率的光被提供至液晶显示面板310。在后部处，反射器326被设置为将通过光导板324的下表面输出的光反射到光导板324中。

液晶显示面板310和背光单元320通过模架330彼此联接。如图所示，模架330被形成在矩形框架中。LED阵列321被设置在模架330的一侧处，并且液晶显示面板310通过阻光带345被附接在模架330的上表面上。光导板324和光学片325被堆叠在模架330的内侧处，并且反射器326被附接至模架330的下表面。

模架330包括用于支撑液晶显示面板310的主体331、从主体331的上表面延伸以反射来自LED封装322的光的扩展单元332和从扩展单元332向该扩展单元332的下部方向伸出以固定LED封装322的LED固定单元334。

本实施方式的模架330具有与第一和第二实施方式相同的结构。因此，由一个黑色带或两个黑色带制成的阻光带345被附接在模架330的上表面上以阻挡从LED封装322直接被提供至液晶显示面板310的光。倾斜表面被形成在扩展单元332的端部处以控制入射到阻光带345与光学片325之间的边界区域的光量，由此可以使得在邻近光导板324的光入射面的边缘处的亮度与在其他边缘处的亮度一致。

第一窗口332c和第二窗口332d被形成在模架330的扩展单元332中，使得当LED阵列321和电子元件336被安装在LED基板323上时，LED阵列321和电子元件336不与模架330冲突。

模架330的LED固定单元334是用于防止当装配LED阵列321时，LED封装322被设置在不期望的位置中。该结构将被描述如下。

图9是示出在本实施方式中的液晶显示模块的装配的视图。

首先，如图9所示，液晶显示面板310被设置在模架330的上表面上，并且该液晶显示面板310通过阻光带345被附接至模架330。在模架330的主体331的内侧，光学片325和光导板324被堆叠。

之后，LED封装322和各种元件336被安装在LED基板323上以形成LED阵列321，并且随后该LED阵列321被操作者从下部方向插入到模架330的LED安装单元中以便将LED阵列联接至模架330。

由于LED阵列321被操作者以手动工作方式插入到模架330的LED安装单元中，所以当产生装配误差时，LED封装322无法被定位在设定位置处。

图10是具有装配误差的液晶显示模块的视图。

如图10所示，当出现装配误差时，LED封装322被设置在与设定位置(以点线指示)分开特定距离(a)的位置(以实线指示)处，使得LED封装322与光导板324的光入射面之间的距离(x)增加。该LED封装322与光导板324的光入射面之间的距离的增加会导致液晶显示面板的亮度降低。

表1指示根据由于在联接LED封装322时的装配误差而导致的LED封装322的设定位置与实际位置之间的空间距离的液晶显示面板310的亮度。

表1

由于装配误差导致的空间距离	亮度(％)
		0.0mm	100％
0.1mm	95％
		0.2mm	85％

如表1所示，当LED封装322被设置在设定位置处时，液晶显示面板的亮度为100％。如果LED封装322由于装配误差而与设定位置分开0.1mm，则亮度为95％。如果LED封装322由于装配误差而与设定位置分开0.2mm，则亮度为85％。换言之，如果LED封装322与设定位置分开0.1mm，则降低5％的亮度，以及如果LED封装322与设定位置分开0.2mm，则降低15％的亮度，使得随着由于装配误差而增加空间距离，亮度成倍地降低，从而液晶显示模块的图像质量可能恶化。

在本实施方式中，为了防止由装配误差导致的不良因素，设置了从模架330的扩展单元332延伸至下部的LED固定单元334。该LED固定单元334是当联接LED阵列321时阻止LED阵列321由于装配误差而从设定位置移动的停止部，使得LED总是被设置在设定位置处。另外，在联接LED阵列321之后，该LED阵列321由于LED固定单元334而不会被从外部施加的冲击移动。

在图中，LED固定单元334以特定高度(h)来形成，使得LED固定334与LED封装322的一侧接触以防止LED封装322的移动。然而，LED固定单元334的形状不限于该具体形状。例如，LED固定单元334可以沿着LED基板323的纵向从模架330的扩展单元332的另一侧持续延伸至一侧。另外，多个LED固定单元334可以沿着LED基板323的纵向以特定间隔设置在模架330的扩展单元332中。具体地，在本发明中，由于LED固定单元334与LED封装322接触以阻止LED封装322的移动，所以LED封装334可以以各种形状来形成，只要LED封装334可以被阻止。例如，LED固定单元334可以包括具有特定宽度的多个杆以使得LED封装322停止。此时，LED固定单元334的数量与LED封装322的数量相同，使得具有杆形状的每个LED固定单元334与对应的LED封装312接触以防止相应的LED封装322的移动。

如所描述，在杆形状的LED固定单元334的情况下，LED固定单元334的截面可以是正方形、矩形、圆形或椭圆形。另外，LED固定单元的长度可以被设置为将LED固定单元334与LED基板334接触，并且被设置为以一致的距离将LED固定单元334与LED固定单元分开。由于LED固定单元334应与LED封装322接触，所以LED固定单元334的长度应大于模架330的扩展单元332与LED封装322之间的距离。

图11是示出根据本发明的第四实施方式的液晶显示模块的视图。本实施方式的结构与第三实施方式的结构相似，使得我们将跳过对相同结构的描述并且详细描述不同结构。

如图11所示，在本液晶显示模块中，LED固定单元434用作用于防止由装配误差导致的LED封装422的移动的固定装置和用于在联接LED阵列421时引导该LED阵列421的引导装置。

如图所示，LED固定单元434包括固定构件434a和引导构件434b。当联接LED阵列421时，由固定构件434a阻止LED阵列421的移动，使得LED封装422总是被设置在设定位置中，并且该LED封装422不会被冲击移动。另外，在联接LED阵列421时，引导构件434b将该LED阵列421从由装配误差设置的位置引导至设定位置。

固定构件434a从模架430的扩展单元432延伸至下部。其中，固定构件434a可以采用相同的材料与模架430的扩展单元432一体形成，以及采用不同材料与模架430的扩展单元432单独形成。即，固定构件434a可以由白色树脂制成。然而，固定构件434a可以由各种材料制成。固定构件434a被垂直设置到模架340的扩展单元432，使得固定构件434a与LED封装422的侧面接触。

引导构件434b被形成在具有特定曲率的曲面中并且从固定构件434a的端部延伸。此时，引导构件434b可以以相同材料与固定构件434a一体形成。然而，引导构件434b采用与固定构件434a不同的材料来附接，并且引导构件434b被附接至固定构件434a。

当联接LED阵列421时，引导构件434b的具有特定曲率的曲面将LED封装422引导至设定位置。这被详细描述如下。

图12A和图12B是示出将LED阵列与液晶显示模块联接的方法的视图。

如图12A所示，在将液晶显示面板410与背光单元420联接之后，LED阵列421由操作者以手动工作的方式从液晶显示面板的下部方向插入到模架430。其中，LED阵列421的LED封装422被安装在模架430的LED安装单元中(参照图6A和图6B)。

由于液晶显示面板410和背光单元420由操作者以手动工作的方式来联接，所以会出现装配误差，并且LED阵列421并未恰好与模架430的LED安装单元对齐。因此，当LED封装422被插入到模架430的LED安装单元中时，该LED封装422被插入到离开设定位置的位置，由此会出现装配误差。具体地，由于LED封装422被设置在靠近光导板424的光入射面的区域处，所以当联接LED封装422时，在离开光导板424的光入射面的方向上会出现装配误差。在接近光导板424的光入射面的方向上出现装配误差的情况下，LED封装422并未与模架430联接。因此，在离开光导板424的光入射面的方向上会出现装配误差。

由于引导构件434b被形成在固定构件434a处，所以在本发明中，引导构件434b将LED阵列421导向设定位置，且因此，当装配误差出现时，LED封装422总是被设置在设定位置中。

如图所示，引导构件434b从固定构件434a延伸，并且在离开光导板424的方向上弯曲。即，引导构件434b被弯向模架430的主体。当在装配工艺中未出现装配误差并且LED阵列421被设置在设定位置时，LED封装422被直接插入到LED安装单元，而不与引导构件434b接触，并且因此，LED封装422的侧面与LED固定单元434的固定构件434a接触。

如果在装配LED阵列421期间出现装配误差，即，如果在离开光导板424的光入射面的方向上出现装配误差，则LED封装422不直接被插入到LED安装单元中且与LED固定单元434的引导构件434b接触。

如图12B所示，与LED固定单元434的引导构件434b接触的LED封装422沿着引导构件422的曲面滑动以被插入到LED安装单元，使得LED封装422被联接至模架430，并且LED封装422的一侧与LED固定单元434的固定构件434a接触。

如果装配误差在引导构件434b的曲面的范围内，则由于在联接LED封装422时，LED封装422沿着引导构件434b的曲面滑动以被设置在设定位置处，所以可以消除装配误差。此时，消除装配误差的范围取决于用于引导LED封装422的LED固定单元434的引导构件434b的长度和曲率。

如上所述，在本实施方式中，LED固定单元434包括引导构件434b，使得可以防止由装配误差导致的不良因素。另外，由于通过固定单元434的固定构件434a来防止LED封装422的移动，所以LED封装422不会偏离设定位置。

由于这些特征在不脱离其特性的情况下可以以几种形式来实现，所以还应当理解，上述实施方式并不由前述描述的任何细节来限定，除非另有规定，而是应被广泛地解释为在如所附权利要求书中限定的其范围内，且因此，落入权利要求书的范围和边界或者这些范围和边界的等同物内的所有变更和修改由此旨在被所附权利要求书涵盖。

Claims (27)

1.一种液晶显示模块的模架，该模架包括：

主体，所述主体用于将液晶显示面板与背光单元联接，所述背光单元包括发光器件LED阵列，在所述LED阵列上具有多个LED封装；

扩展单元，所述扩展单元从所述主体的上表面延伸以覆盖所述背光单元的光源；以及

倾斜表面，所述倾斜表面被设置在所述扩展单元上用于反射来自所述光源的光，以控制被提供至所述液晶显示面板的光量。

2.根据权利要求1所述的模架，所述模架还包括用于安装多个LED封装中的每一个的安装单元，所述安装单元被设置在所述主体中。

3.根据权利要求1所述的模架，所述模架还包括所述扩展单元中的在所述LED封装上方的第一窗口。

4.根据权利要求1所述的模架，所述模架还包括所述扩展单元中的在所述LED阵列上的元件上方的第二窗口。

5.根据权利要求1所述的模架，所述模架还包括延伸至下部并且与所述LED封装的一侧接触的LED固定单元。

6.根据权利要求1所述的模架，其中，所述倾斜表面包括多个台阶。

7.一种液晶显示模块的模架，所述模架包括：

主体，所述主体用于将液晶显示面板与背光单元联接，所述背光单元包括发光器件LED阵列，在所述LED阵列上具有多个LED封装；

扩展单元，所述扩展单元从所述主体的上表面延伸以覆盖所述背光单元的光源；以及

LED固定单元，所述LED固定单元在所述扩展单元中并且与所述LED封装的一侧接触。

8.根据权利要求7所述的模架，其中，所述LED固定单元与所述主体和所述扩展单元一体形成。

9.根据权利要求7所述的模架，所述模架还包括引导构件，所述引导构件在所述扩展单元的端部处以引导要被联接的所述LED阵列。

10.根据权利要求9所述的模架，其中，所述引导构件包括具有特定曲率的曲面。

11.根据权利要求10所述的模架，其中，所述曲面被弯向所述主体。

12.一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括：

液晶显示面板；

背光单元，所述背光单元用于在所述液晶显示面板的下部中将光提供至所述液晶显示面板，所述背光单元包括发光器件LED阵列和光导板；以及

模架，所述模架用于将所述液晶显示面板与所述背光单元联接，其中，所述模架包括：

主体；

扩展单元，所述扩展单元从所述主体的上表面延伸以覆盖所述背光单元的光源；以及

倾斜表面，所述倾斜表面被设置在所述扩展单元上用于反射来自所述光源的光，以控制被提供至所述液晶显示面板的光量。

13.根据权利要求12所述的液晶显示模块，所述液晶显示模块还包括阻光带，所述阻光带在所述模架的所述主体上以将所述液晶显示面板附接至所述主体。

14.根据权利要求13所述的液晶显示模块，其中，所述阻光带是黑色带。

15.根据权利要求14所述的液晶显示模块，其中，所述阻光带包括：

第一黑色阻光带，所述第一黑色阻光带被附接在所述模架的上表面上；以及

第二黑色阻光带，所述第二黑色阻光带被附接在所述第一黑色阻光带的上表面上。

16.根据权利要求14所述的液晶显示模块，其中，所述模架由白色材料形成。

17.根据权利要求12所述的液晶显示模块，其中，在所述扩展单元的所述倾斜表面处反射并且被提供至所述液晶显示面板的光量取决于所述倾斜表面的倾斜角度。

18.根据权利要求12所述的液晶显示模块，所述液晶显示模块还包括LED固定单元，所述LED固定单元从所述模架的所述扩展单元延伸至所述LED阵列并且与LED封装的一侧接触。

19.一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括：

液晶显示面板；

背光单元，所述背光单元用于在所述液晶显示面板的下部中将光提供至所述液晶显示面板，所述背光单元包括发光器件LED阵列和光导板；

模架，所述模架用于将所述液晶显示面板与所述背光单元联接，所述模架包括主体和从所述主体的上表面延伸以覆盖所述背光单元的光源的扩展单元；以及

LED固定单元，所述LED固定单元在所述模架的所述扩展单元中并且与LED封装的一侧接触。

20.根据权利要求19所述的液晶显示模块，其中，所述LED固定单元与所述主体和所述扩展单元一体形成。

21.根据权利要求19所述的液晶显示模块，所述液晶显示模块还包括引导构件，所述引导构件在所述扩展单元的端部处以引导要被联接的所述LED阵列。

22.根据权利要求21所述的液晶显示模块，其中，所述引导构件包括具有特定曲率的曲面。

23.根据权利要求22所述的液晶显示模块，其中，所述曲面被弯向所述主体。

24.一种液晶显示模块，所述液晶显示模块包括：

液晶显示面板；

背光单元，所述背光单元用于在所述液晶显示面板的下部中将光提供至所述液晶显示面板，所述背光单元包括发光器件LED阵列和光导板；

模架，所述模架用于将所述液晶显示面板与所述背光单元联接；

LED固定单元，所述LED固定单元在所述模架的扩展单元中并且与LED封装的一侧接触；以及

亮度控制单元，所述亮度控制单元在所述模架中以控制通过所述液晶显示面板泄漏的光量。

25.根据权利要求24所述的液晶显示模块，其中，所述亮度控制单元包括从所述模架延伸的倾斜表面。

26.根据权利要求25所述的液晶显示模块，其中，通过控制所述倾斜表面的倾斜角度来控制通过所述液晶显示面板泄漏的光量。

27.根据权利要求24所述的液晶显示模块，所述模架还包括LED固定单元，所述LED固定单元在所述模架中以固定所述LED阵列。