CN105738573B - 一种便携式气体报警装置及调校方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式气体报警装置，解决了在报警仪上直接采用按键式进行调试而容易出现按键失灵以及由于非专业人士调试而造成精度不准确的问题，其技术方案要点是，包括报警仪与调试仪，报警仪上还设有用于调校的第一连接点，调校仪上设有供报警仪插入的安装槽，安装槽内设有与第一连接点电连接的第二连接点，本发明的一种便携式气体报警装置，通过将报警仪插入调校仪的安装槽内即可实现调校的功能，将两者分离能有效避免非专业人士胡乱调节报警仪而造成的危险，且结构简单、使用方便、减少了维护成本、降低了安全隐患。

Description

一种便携式气体报警装置及调校方法

技术领域

本发明涉及气体测量仪器，特别涉及一种便携式气体报警装置。

背景技术

气体报警仪就是气体泄露检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当气体报警仪检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警仪设置的临界点时，报警仪就会发出报警信号，而便携式气体检测仪为手持式，工作人员可随身携带，检测不同地点的气体浓度，便携式气体检测仪集控制器、探测器于一体，小巧灵活。便携式气体报警仪等俗称“便携仪”。

公开号CN105092812A公开的CJY4/30型甲烷氧气测定器，其主要由包括壳体，壳体内设有控制电路，外壳采用ABS高强度全塑结构，配用高密封性能的按键式电子薄膜开关，四位高亮度红色数码管显示，声、光、震动的结合式报警模式。通过采用按键式薄膜开关或按钮式开关来进行各项调试操作及查看实时检测时的各项数据。这些便携仪由于机壳上外露的开关或按键数量较多如3键或多键，由此带来了诸多弊端，诸如薄膜开关寿命短，按动力度大了、次数多了会容易损坏；有些携带人员对便携仪的操作不是很专业，在井下有意或无意会开启调试模式，会由于操作不正确使之造成测量精度不准。更严重的是有些由于误操作，造成无法检测显示空气中有毒有害气体的变化情况，给安全生产造成了极大的隐患。所以目前所使用的便携式气体报警装置具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种没有设置任何按键的报警仪，能有效避免非专业人员进行调试而导致测量不准的情况，同时提高密封性；

第二目的在于提供一种能对没有设置按键的报警仪进行调校的调校仪；

第三目的在于提供一种采用报警仪与调校仪进行的调校方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气体报警仪，包括壳体、控制电路与报警组件，所述壳体上设有用于检测气体浓度的传感器元件气室，所述壳体上还设有用于显示数据的显示装置，所述壳体包括相互固定连接的上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体之间形成供电路板放置的密闭空腔，所述壳体上还设有用于调校的第一连接点，所述第一连接点与控制电路电连接。

采用上述方案，在气体报警仪的外表面不设置任何的外露开关或按键，将能起到与外露开关按键相同功能的电子元器件都设置在壳体内的电路板上，使得上壳体与下壳体相互固定后，内部形成一个密闭空腔，提高其其他报警仪的密闭性，本发明的气体报警仪能有效的避免由于按键上缝隙而导致的密封不牢，当气体报警仪掉入泥水中时，若很快取出气体报警仪，则泥水不会进入气体报警仪的壳体内而避免电路板由于进水而损坏，甚至彻底不能正常工作的情况；同时能有效的避免非专业人士由于肆意按动按钮、按动力度过大、次数过多而造成损坏，导致气体报警仪无法正常使用的情况出现；另外采用按键调试动作复杂容易出现错误操作；有些携带人员对便携仪的操作不是很专业，在井下有意或无意会开启调试模式，会由于操作不正确使之造成测量精度不准，更严重的是有些由于误操作，造成无法检测显示空气中有毒有害气体的变化情况，给安全生产造成了极大的隐患，所以采用无按钮式的报警仪不会产生上述的情况，能有效的避免上述情况，大大提高使用过程中的安全性。

作为优选，所述传感器元件气室位于壳体上部，所述传感器元件气室内设有用于检测不同气体浓度的若干气体传感器，若干所述气体传感器耦接于控制电路。

采用上述方案，多种气体传感器的设置，能同时检测多种不同的气体的浓度，例如同时检测一氧化碳气体的浓度、二氧化碳气体的浓度以及氧气气体的浓度，使得气体报警仪的功能不再单一而仅仅只能检测某一种的气体浓度，提高气体报警仪的使用率。

作为优选，所述显示装置与壳体一体连接。

采用上述方案，报警仪在使用过程中往往处于比较恶劣的环境中，例如矿坑等地区，其底面可能会存在泥水等，若市面上的报警仪由于不小心而掉入泥水中，则泥水即会沿着壳体与显示装置之间的缝隙流入壳体内，从而使得电路板内的元器件短路，无法继续使用，从而给工人挖矿带来很大的风险，而本发明的报警仪中的显示装置，经过第二次注塑与壳体结构成为一个整体，形成无缝连接，使得及时掉落至泥水中，若及时取出报警仪，泥水也不会进入到壳体内部，即不会对电路板造成影响，提示使用的安全性的同时也能适应更多恶劣的环境。

作为优选，所述报警组件包括声音报警器与光报警器，所述光报警器位于壳体的正面且处于显示装置与传感器元件气室之间，所述声音报警器位于壳体的背面。

采用上述方案，为了方便多种传感器的放置，则需要更大的传感器元件气室，而一般的气体报警仪则将用于放置声音报警器的共鸣腔设置传感器元件气室的旁边，进而导致传感器元器件气室只能放置一个传感器，而本发明将该共鸣腔放置在壳体的背面，能有效的避免传感器元件气室不够大的情况，使得传感器元件气室能最大程度上扩大其面积以方便在其内部设置更多的传感器元件，从而实现能检测多种不同气体浓度的功能，由于声音报警器通过声波的传递来实现报警，所以将声音报警器设置在背部并不会影响其报警的功能，而光报警器通过眼睛捕捉光线传播以实现报警，若设置在背面，则使用者无法在正常实用过程中，无法捕捉到光报警器所传输的光线，从而影响其报警的功能，所以将光报警器设置于壳体的正面。

作为优选，所述控制电路还包括有无线通讯模块。

采用上述方案，无线通讯模块的设置能实现远程数据的传输，实现对使用中的气体报警仪进行实时监控，提高使用过程中安全性，同时能将数据传输终端上，以便于后期调取、数据分析。

作为优选，所述控制电路还包括供电模块。

采用上述方案，使得报警仪能进行反复充电使用，提高使用的便捷性，且更加的环保，不会产生电池垃圾等。

一种调校仪，包括外壳与调校电路，所述外壳上设有与壳体相对应的安装槽，所述安装槽内设有与第一连接点电连接的第二连接点，所述第二连接点与调校电路电连接。

一种便携式气体报警装置，包括权利要求1至6所述的气体报警仪与权利要求7所述的调校仪。

采用上述方案，另设的调校仪能对报警仪进行调校，避免出现气体报警仪内的基准值出现偏差而造成工作人员的危险；若在一些大矿配置这类气体报警仪有好几百台，每台气体报警仪使用前或使用一段时间后都必须经过调整，而“调整”通常涉及将气体报警仪的基准值调校至正确的基准值，若采用按键式调校，则调校操作量大、专业性强、劳动强度相当高，需要付出较多的劳力成本，而通过调校仪，则只需要将气体报警仪插入至安装槽内，且通入标准气体，则可以自动完成调校的过程，即无需一一进行按键调校，同时提高调校的效率。

一种调校方法，包括以下步骤：

步骤一、将等待调校的气体报警仪开机置于新鲜空气中若干分钟预热；

步骤二、将完成步骤一的气体报警仪套上通气嘴，并令其与进气口相对应，并通过通气嘴通入标准气体；

步骤三、将气体报警仪插入调校仪中，使得第一连接点与第二连接点紧密接触；

步骤四、开启调校仪，并切换至与报警仪通入的标准气体对应的调校浓度；

步骤五、若调校浓度与报警仪中所通入的标准气体的浓度相同，则通过调校仪将标准气体的浓度作为基准值存入报警仪中；

步骤六、重复步骤一至五若干次。

采用上述方案，首先进行通过预热处理能让报警仪处于稳定状态，便于能更加准确的读取到标准气体的浓度，便于调校，同时先对报警仪是否损坏进行判断，只有在完好的报警仪才进行调校，避免做无用功，并且对调校的过程重复多次，使得调节的基准值更加准确，不会出现偏差。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过将报警仪插入调校仪的安装槽内即可实现调校的功能，将两者分离能有效避免非专业人士胡乱调节报警仪而造成的危险，且结构简单、使用方便、减少了维护成本、降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实施例一的正视图；

图2为本实施例一的后视图；

图3为本实施例一的右侧视图；

图4为本实施例二的结构示意图；

图5为本实施例三中气体报警仪与调校仪之间连接关系示意图；

图6为本实施例二的第一控制单元的电路原理图；

图7为本实施例二的按钮调节单元的电路原理图；

图8为本实施例二的显示单元的电路原理图；

图9为本实施例二的警示单元的电路原理图；

图10为本实施例二的接口单元的电路原理图；

图11为本实施例一的第二控制单元的电路原理图；

图12为本实施例一的显示单元的电路原理图；

图13为本实施例一的报警单元的电路原理图；

图14为本实施例一的检测单元的电路原理图；

图15为本实施例一的充电模块的电路原理图；

图16为本实施例一的无线通讯模块的电路原理图。

图中：1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、传感器元件气室；14、显示装置；15、第一连接点；2、控制电路；21、检测单元；22、第二控制单元；23、第二显示单元；24、报警单元；25、供电模块；26、无线通讯模块；31、声音报警器；32、光报警器；4、外壳；41、安装槽；42、第二连接点；43、显示装置；5、调校电路；51、第一控制单元；52、第一显示单元；53、按钮调节单元；55、警示单元。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一，公开的一种气体报警仪，如图1至3所示，包括壳体1、控制电路2与报警组件，壳体1上设有用于检测气体浓度的传感器元件气室13，传感器元件气室13位于壳体1上部，且设有条纹状通槽，通过通槽使得空气能进入到传感器元件气室13中，传感器元件气室13的上部设有调整用的进气口，该进气口位置与通气帽的通气嘴相对应，以便于调校时通入标准气体。

传感器元件气室13内设有用于检测不同气体浓度的若干气体传感器，气体传感器可以为甲烷传感器、一氧化碳传感器与氧气传感器等，此处的气体传感器可以是上述传感器中的一种或者多种，若干气体传感器耦接于控制电路2，通过气体传感器以对进入传感器元件气室13内的空气进行检测，将对应的气体的浓度传输至控制电路2。

如图1所示，壳体1上还设有用于显示数据的显示装置14，显示装置14优选为液晶显示屏，显示装置14与壳体1一体连接，液晶显示屏位于壳体1的正面中间部分，以方便使用者读取对应的信息，液晶显示屏经过二次注塑与壳体1结构成为一个整体，形成无缝连接。

如图1至2所示，报警组件包括声音报警器31与光报警器32，声音报警器31优选为蜂鸣器，光报警器32优选为LED灯，同时报警组件还可以包括震动报警器等其他的报警器，以适应多种不同的使用环境，光报警器32位于壳体1的正面且处于显示装置14与传感器元件气室13之间，声音报警器31位于壳体1的背面。

如图3所示，壳体1包括相互固定连接的上壳体11与下壳体12，上壳体11与下壳体12通过螺钉而实现相对的固定，而上壳体11与下壳体12之间形成供电路板放置的密闭空腔，即上壳体11与下壳体12的外表面均不设置有任何按键，壳体1上还设有用于调校的第一连接点15，第一连接点15与控制电路2电连接。第一连接点15优选为电触点，也可以为导线。

如图11至16所示，控制电路2包括检测单元21、第二控制单元22、第二显示单元23、报警单元24、供电模块25以及无线通讯模块26。

检测单元21的电路原理图参见图14，检测单元21包括用于检测外界气体浓度的气体传感器与信号放大电路，所述信号放大电路耦接于气体传感器以接收气体传感器所输出的检测信号，所述信号放大电路输出放大信号至第二控制单元22。且该检测单元21设置有若干，以检测不同的气体的浓度，并将所有的放大信号传输至第二控制单元22。

第二控制单元22优选为单片机MCU2，参照图11，单片机具有体积小、控制功能强、功耗低、环境适应能力强、扩展灵活和使用方便等优点，用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统、通信系统、信号检测系统等，可以采用PIC18F系列的单片机MCU2或者其他系列的单片机，实现对检测单元21所输出的比较信号的接收。

第二显示单元23包括控制部与显示部，参照图12，显示部即为显示装置14，控制部耦接于第二控制单元22以接收第二控制单元22所输出的控制信号，并响应于控制信号以控制显示装置14的启闭，控制部优选为NPN型的三极管Q2，也可以采用其他的开关管实现控制，三极管Q2的基极连接于单片的I/O口，以接收MCU2所输出的控制信号，若控制信号为高电平，则三极管Q2导通，以使得显示装置14被开启，从而实现控制。

报警单元24包括光报警部与声音报警部，参照图13，光报警部即为光报警器32，采用警示灯LED2，警示灯LED2的阳极连接保护电阻后连接于MCU2的I/O口，同时阴极接地，声音报警部还包括控制器与蜂鸣器，蜂鸣器即为声音报警装置，蜂鸣器通过塑胶固定在声报警用的共鸣腔中，控制器优选为NPN型的三极管Q4，三极管Q4的集电极连接于蜂鸣器后来连接电源，发射极接地，使得当检测单元21检测到外界气体的浓度，MCU2判断该浓度高于MCU2内部存储的基准值时，则输出高电平以控制三极管Q4导通以实现蜂鸣器工作，实现声音报警的功能，同时控制警示灯LED2工作，使得警示灯LED2点亮或者闪烁以实现灯光报警的功能。

供电模块25包括若干电源芯片，参照图15，电源芯片优选为PWMLD7535，也可以采用其他的电源芯片实现，本发明优选采用两块电源芯片，其中一个电源芯片提供单片机的电源VDD，另一个电源芯片提供气体传感器提供2.8V的电源。壳体1上还设有供电池组件放置的电池盒，电池盒通过紧固螺钉固定在壳体1内部。供电模块25与MCU2相连，控制电池组件的充电。

供电模块25中还包括有两个电触点，即用于调试的第一连接点15，两个电触点连接后与MCU2的I/O口连接，以实现外部信息的传输。同时还包括用于录入MCU2程序的接口。

无线通讯模块26包括射频收发芯片，优选为NRF24O1，参照图16，通过射频收发芯片将对应的信息通过无线通讯的方式传输至另一处终端，使得实现对使用中的气体报警仪进行实时监控，提高使用过程中安全性，同时能将数据传输终端上，以便于后期调取、数据分析。

具体电路连接关系如下，第二显示单元23包括三极管Q2与显示屏LCD2，三极管Q2的基极连接有一保护电阻R17后与MCU2的24脚连接，三极管Q2的集电极连接于显示屏LCD2的1脚，发射极接地；显示屏LCD2的2脚连接一电阻R18后与显示屏LCD2的4脚连接，显示屏LCD2的3脚接地，显示屏LCD2的4脚连接一电容C13后接地，且显示屏LCD2的4脚与电容C13之间接入电源，显示屏LCD2的5脚至10脚依次与MCU2的25脚至30脚连接；报警单元24包括三极管Q4、警示灯LED2与蜂鸣器BELL2，警示灯LED2的阳极连接有一电阻R19后连接于MCU2的57脚，警示灯LED2的阴极接地，三极管Q4的基极连接有一电阻R20后连接于MCU2的55脚，三极管Q4的集电极连接于蜂鸣器BELL2后以连接一电阻R22，再连接至电源，三极管Q4的发射极接地，电容C14与电阻R21串联后并联至蜂鸣器BELL2上；检测单元21包括气体传感器与放大器，气体传感器的一端连接于电源，另一端连接有一电阻R25后连接于放大器的反相端，电源与气体传感器之间的节点处依次连接有电阻R23、电阻R24后接地，电阻R23与电阻R24之间的节点连接有电阻R26、电阻R27后接地，电阻R26与电阻R27之间的节点连接于放大器的同相端，放大器的反相端与输出端之间并联有一电容C15,电容C15上还并联有一电阻R28，放大器的输出端连接有一电阻R29后与MCU的45脚连接；供电模块25包括电源芯片U101、电源芯片U102与电池J103，电池J103的正极连接于电源芯片U101的1脚以及电源芯片U102的1脚，负极接地，且电池J103的正极输出电源VBAT；电源芯片U101的3脚与电源芯片U102的2脚接地，电源芯片U101的5脚连接有一电容C18后接地，且电源芯片U101的5脚与电容C18之间以提供电源VDD，电源芯片U102的5脚连接有一电容C19后接地，且电源芯片U102的5脚与电容C19之间以提供2.8V电压，电池J103的正极反接有一稳压管VD，稳压管VD上连接于第一连接点15后连接于MCU2的38脚，MCU2的38脚、39脚上还连接有用于与外部通讯的接口；无线通讯模块26包括无线芯片，无线芯片的1脚连接于MCU2的31脚、无线芯片的2脚至5脚连接于MCU2的36脚至33脚、无线芯片的6脚连接于MCU2的32脚。

具体使用方法为，当气体报警仪在矿井地面调校好后，就可由使用人员领用并随身携带到煤矿井下检测相关气体浓度变化情况，使用人员只需用眼观察其检测显示值及相关参数以及用眼、耳观察、聆听其声光报警讯息即可，而不需要用手按动开关或按键进行任何操作；使用人员升井后，可将矿用便携式气体检测报警仪内保存的数据通过无线传输器输入进电脑，由电脑进行数据处理；然后使用者就必须把矿用便携仪气体检测报警仪归还给主管单位，由主管单位充足电后调校好，等待着再发放给有关入井人员使用。

实施例二，公开的一种调校仪，如图4至5所示，包括外壳4与调校电路5，外壳4上设有与壳体1相对应的安装槽41，外壳4的安装槽41与报警仪的壳体1相互配合以实现插接，安装槽41内设有与第一连接点15电连接的第二连接点42，第二连接点42与调校电路5电连接。第二连接点42优选为电触点，也可以为导线，且与第一连接点15相互对应。当报警仪插入安装槽41内后，第一连接点15与第二连接点42相互接通，以使得报警仪与调校仪能相互传输信号。

同时外壳4上也包括显示装置43，即为液晶显示屏，以显示对应的数据，例如气体浓度、时间等等。

如图5至10所示，调校电路5包括第一控制单元51，第一显示单元52、按钮调节单元53与警示单元55。

第一控制单元51优选为单片机MCU1，参见图5，单片机具有体积小、控制功能强、功耗低、环境适应能力强、扩展灵活和使用方便等优点，用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统、通信系统、信号检测系统等，可以采用PIC18F系列的单片机MCU1或者其他系列的单片机，实现对检测单元21所输出的比较信号的接收。

第一显示单元52包括控制部与显示部，参见图8，显示部即为液晶显示屏，控制部耦接于第一控制单元51以接收第一控制单元51所输出的控制信号，并响应于控制信号以控制显示装置43的启闭，控制部优选为NPN型的三极管Q1，也可以采用其他的开关管实现控制，三极管Q1的基极连接于单片的I/O口，以接收MCU1所输出的控制信号，若控制信号为高电平，则三极管Q1导通，以使得显示装置43被开启，从而实现控制。

按钮调节单元53包括若干按钮，参见图7，优选采用五个按键，即上、下、左、右与确定，通过按钮以实现对各个功能的选择，以便于进入调校模式进行调校。

警示单元55包括光报警部与声音报警部，参见图9，光报警部即为光报警器32，采用警示灯LED1，警示灯LED1的阳极连接保护电阻后连接于MCU1的I/O口，同时阴极接地，声音报警部还包括控制器与蜂鸣器，蜂鸣器即为声音报警装置，控制器优选为NPN型的三极管Q3，三极管Q3的集电极连接于蜂鸣器后来连接电源，发射极接地，使得当检测单元21检测到外界气体的浓度，MCU1判断该浓度高于MCU1内部存储的基准值时，则输出高电平以控制三极管Q3导通以实现蜂鸣器工作，实现声音报警的功能，同时控制警示灯LED1工作，使得警示灯LED1点亮或者闪烁以实现灯光报警的功能。

同时MCU1上还连接有用于录入MCU2程序的接口，参见图10。

具体电路连接关系如下，按钮调节单元53包括相互并联的第一按钮组、第二按钮组、第三按钮组、第四按钮组与第五按钮组；第一按钮组包括相互串联的电阻R3与按钮SW1，电阻R3与按钮SW1之间的节点连接于MCU1的6脚；第二按钮组包括相互串联的电阻R4与按钮SW2，电阻R4与按钮SW2之间的节点连接于MCU1的7脚；第三按钮组包括相互串联的电阻R5与按钮SW3，电阻R5与按钮SW3之间的节点连接于MCU1的8脚；第四按钮组包括相互串联的电阻R6与按钮SW4，电阻R6与按钮SW4之间的节点连接于MCU1的9脚；第五按钮组包括相互串联的电阻R7与按钮SW5，电阻R7与按钮SW5之间的节点连接于MCU1的10脚；第一显示单元52包括三极管Q1与显示屏LCD1，三极管Q1的基极连接有一保护电阻R9后与MCU1的24脚连接，三极管Q1的集电极连接于显示屏LCD1的1脚，发射极接地；显示屏LCD1的2脚连接一电阻R8后与显示屏LCD1的4脚连接，显示屏LCD1的3脚接地，显示屏LCD1的4脚连接一电容C6后接地，且显示屏LCD1的4脚与电容C6之间接入电源，显示屏LCD1的5脚至10脚依次与MCU1的25脚至30脚连接；报警单元24包括三极管Q3、警示灯LED1与蜂鸣器BELL1，警示灯LED1的阳极连接有一电阻R10后连接于MCU1的57脚，警示灯LED1的阴极接地，三极管Q3的基极连接有一电阻R11后连接于MCU1的55脚，三极管Q3的集电极连接于蜂鸣器BELL1后以连接一电阻R13，再连接至电源，三极管Q3的发射极接地，电容C7与电阻R12串联后并联至蜂鸣器BELL1上；第二连接点42连接于MCU1的38脚，MCU1的38脚、39脚上还连接有用于与外部通讯的接口。

实施例三，公开的一种便携式气体报警装置，包括实施例一中的气体报警仪与实施例二中的调校仪，如图5所示。

实施例四，公开的一种调校方法，每一个气体报警仪的单片机中都存储有一组唯一识别某种气体的代码和一些相关的数据，当检测单元21检测到某种气体浓度时，则MCU2会调取相应于该种气体的信息输出。将等待调校的气体报警仪开机置于新鲜空气几分钟预热后，优选为一分钟，便自动进入检测状态；此时，若液晶显示屏显示检测浓度不是数字而是中有文字符时，则表示气体报警仪存在故障，故不可进入调校状态，所以需要先经过维修人员进入维修程序，维修好后才能进行调校，即对新鲜空气中的检测气体进行检测，若显示装置14显示检测气体的浓度，则执行接下来的步骤，反之，结束校验；调校时，对气体报警仪套上通气嘴，并令其与进气口相对应，保证标准气体气流畅通进入传感器元件气室13内；把正在通入标准气体的气体报警仪按图5方向插入调校仪中，插入后要确保调校仪中的第二连接点42与气体报警仪上的第一连接点15紧密接触；而在此之前，已经对调校仪通电，并存入了调校用的标准气体浓度值，调校仪的显示屏也已显示这一浓度值；当气体报警仪显示的浓度值稳定后，若气体报警仪上的液晶显示屏所显示的浓度值与调校仪的液晶显示屏上所显示的标准气体浓度值相一致时，便自动保存当前的基准值至气体报警仪的单片机MCU2中，并且通过上述的方法，连续调校3次。按照此法，调校仪可以同时对多台同一型号的气体报警仪一一地进行调校。当需要更换另一种标准气体调校时，通过按键选择至另一种标准气体，然后如上所述方法，对这些气体报警仪进行调校。进行完气体浓度参数的调校后可以继续进行其它参数如报警点、月日时间的调整、调校。

Claims (1)

1.一种调校仪，包括外壳(4)与调校电路(5)，其特征是：所述外壳(4)上设有与壳体(1)相对应的安装槽(41)，所述安装槽(41)内设有用于与第一连接点(15)电连接的第二连接点(42)，所述第二连接点(42)与调校电路(5)电连接；所述调校电路(5)包括MCU1、按钮调节单元(53)、第一显示单元(52)与警示单元(55)；

所述按钮调节单元(53)包括相互并联的第一按钮组、第二按钮组、第三按钮组、第四按钮组与第五按钮组；所述第一按钮组包括相互串联的电阻R3与按钮SW1，所述电阻R3与按钮SW1之间的节点连接于MCU1的6脚；所述第二按钮组包括相互串联的电阻R4与按钮SW2，所述电阻R4与按钮SW2之间的节点连接于MCU1的7脚；所述第三按钮组包括相互串联的电阻R5与按钮SW3，所述电阻R5与按钮SW3之间的节点连接于MCU1的8脚；所述第四按钮组包括相互串联的电阻R6与按钮SW4，所述电阻R6与按钮SW4之间的节点连接于MCU1的9脚；所述第五按钮组包括相互串联的电阻R7与按钮SW5，所述电阻R7与按钮SW5之间的节点连接于MCU1的10脚；

所述第一显示单元(52)包括三极管Q1与显示屏LCD1，所述三极管Q1的基极连接有一保护电阻R9后与MCU1的24脚连接，所述三极管Q1的集电极连接于显示屏LCD1的1脚，发射极接地；所述显示屏LCD1的2脚连接一电阻R8后与显示屏LCD1的4脚连接，所述显示屏LCD1的3脚接地，所述显示屏LCD1的4脚连接一电容C6后接地，且显示屏LCD1的4脚与电容C6之间接入电源，所述显示屏LCD1的5脚至10脚依次与MCU1的25脚至30脚连接；

报警单元(24)包括三极管Q3、警示灯LED1与蜂鸣器BELL1，所述警示灯LED1的阳极连接有一电阻R10后连接于MCU1的57脚，所述警示灯LED1的阴极接地，所述三极管Q3的基极连接有一电阻R11后连接于MCU1的55脚，所述三极管Q3的集电极连接于蜂鸣器BELL1后以连接一电阻R13，再连接至电源，所述三极管Q3的发射极接地，所述电容C7与电阻R12串联后并联至蜂鸣器BELL1上；

所述第二连接点(42)连接于MCU1的38脚，所述MCU1的38脚、39脚上还连接有用于与外部通讯的接口；

MCU1为PIC18F系列的单片机。