CN105738187B - 一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法 - Google Patents

一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法，该拆模器包括承重台和垂直设置的支撑柱，承重台延支撑柱方向活动连接，支撑柱上还活动连接有横梁，横梁与承重台所在平面平行，承重台上设有载物台，载物台与三瓣模的底部吻合，载物台上设有缺口，横梁延支撑柱方向移动过程中与载物台的缺口处存在重合部位；所述载物台活动安装在承重台上。拆模时，安装好三瓣模之后，通过向横梁均匀向下施加荷载使进行拆模。本发明结构简单，使用方便，拆卸三瓣模时土样损伤率低，保证土样的完整性。

Description

一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法
技术领域
本发明属于岩土工程领域，涉及一种三轴试验重塑土拆模的装置，适用多种尺寸三瓣模的拆卸，具体为一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法。
背景技术
目前，很多岩土工程对本构模型的研究和运用已日趋成熟，在这个过程中人们更多地关注本构模型的选用和参数的求取，因此实验研究在学术界越来越被重视，尤其是重塑土样的制备，通常情况下人们运用锤击法制备土样后需要拆模贴上用蒸馏水润湿的滤纸条。由于锤击使得土样与三瓣模接触很紧密，在拆模过程中双手用力不均或者用力方向错误会造成损坏土样。土样在贴完滤纸条装上饱和架后需要抽真空饱和，土样在吸水饱和后不仅体积膨胀使得土样与三瓣模接触的更紧密，而且吸水后变软更容易被外力破坏，这就使得在之后的拆模过程中困难重重。
发明内容
本发明的目的提供一种多功能三瓣模拆模器及其拆模方法，弥补在拆模过程中没有专业工具所造成的损失，能够确保模片被安全拆下。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种多功能三瓣模拆模器，包括承重台和垂直设置的支撑柱，承重台延支撑柱方向活动连接，支撑柱上还活动连接有横梁，横梁与承重台所在平面平行，承重台上设有载物台，载物台与三瓣模的底部吻合，载物台上设有缺口，横梁延支撑柱方向移动过程中与载物台的缺口处存在重合部位。
所述载物台活动安装在承重台上，使得载物台的具体位置可以调节，能够使用不同大小尺寸的载物台，也即能够适应不同尺寸的三瓣模。
所述承重台上设有缝隙，载物台经螺栓通过缝隙与承重台固定。载物台可以沿着缝隙移动来调整横梁内侧边缘与三瓣模的位置关系。
所述载物台为圆柱体，缺口位于载物台的边缘，为弧形，其对应的圆心角的角度大于120度。确保拆模时能够使位于缺口上方的模片悬空，易于拆下。优选的方案中，缺口对应的圆心角的角度为150度，角度太小不能顺利将模片拆下，太大也不利于拆模。
所述载物台除去缺口处其余的边缘设有凸起；能够较好的固定装有土样的三瓣模，防止发生滑移。
所述支撑柱为3根，支撑柱的顶端安装有顶框，底端安装有底座，顶框和底座均为三角形，能够形成稳定的支撑结构；另外，承重台的高度可以调节，使得承重台与底板和顶板的距离均大于三瓣模的高度。
所述横梁靠载物台一侧的下方设有长方形凹槽，在使用横梁向下移动进行拆模的过程中，能够通过凹槽卡住三瓣模的模片，防止模片与横梁发生相对滑动。另外，长方形凹槽的深度小于模片的厚度，能够使长方形凹槽内侧边缘和模片外部边缘在同一垂直平面上，确保横梁向下滑动拆模时不会刮伤土样。
所述承重台及横梁均通过螺栓与支撑柱连接固定，能够根据需要随意调节承重台及横的高度。
采用所述的多功能三瓣模拆模器的拆模方法，具体步骤为：根据三瓣模的尺寸调整好承重台在支撑柱上的位置，使得承重台与拆模器底部和顶部的距离均大于三瓣模的高度，将横梁固定在支撑柱的上端；然后将装好土样的三瓣模在底部垫一块与土样相同直径的透水石后放到载物台上，放置三瓣模时将两侧边缘光滑的模片位于载物台缺口处悬空，然后均匀向下施加荷载使横梁向下滑动进行拆模，直至模片被刮下；最后将取下的模片放回原来的位置轻贴土样，旋转土样使得一侧边缘带凹槽的模片处于载物台缺口处悬空，重复以上步骤直至一侧边缘带凸起的模片拆下完成拆模。
放置透水石是防止拆模过程中膜瓣向下滑动时由于摩擦作用使得土样变形。
本发明提供的多功能三瓣模拆模器，具有以下有益效果：
1）由于横梁只能在支撑柱上垂直滑动使得膜片只会受到垂直向下的作用力，避免了土样因徒手拆卸三瓣模受到横向力而破坏。
2）由于承重台与支撑柱的位置可调，且承重台与载物台的位置可调，可以通过不同尺寸的三瓣模配置相应尺寸的载物台，使得该拆模器能够适应不同型号的三瓣模的拆卸。
3）在拆模过程中横梁内部下侧的长方形凹槽和三瓣模啮合，可以防止两者位置相对移动，稳定性好，降低了土样损伤率。
4）由于承重台，顶框，底座，横梁均通过螺栓与支撑柱连接，在空闲时段可以拆分保存延长使用寿命。
附图说明
图1是多功能三瓣模拆模器的结构示意图。
图2是多功能三瓣模拆模器的承重台与载物台的拆开后的细节图。
图3是多功能三瓣模拆模器的使用效果图。
图4是横梁与三瓣模啮合示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1-4所示，一种多功能三瓣模拆模器，包括承重台3和垂直设置的支撑柱2，承重台3延支撑柱2方向活动连接，支撑柱2上还活动连接有横梁1，横梁与承重台3所在平面平行，承重台3上设有载物台5，载物台5与三瓣模9的底部吻合，载物台5上设有缺口，横梁1延支撑柱2方向移动过程中与载物台5的缺口处存在重合部位。
进一步的，所述载物台5活动安装在承重台3上。
进一步的，所述承重台3上设有缝隙，载物台5经螺栓通过缝隙与承重台3固定。
进一步的，所述载物台5为圆柱体，缺口位于载物台5的边缘，为弧形，其对应的圆心角的角度大于120度，优选150度。
进一步的，所述载物台5除去缺口处其余的边缘设有凸起。
进一步的，所述支撑柱为3根，支撑柱的顶端安装有顶框7，底端安装有底座6，顶框和底座6均为三角形。
进一步的，所述横梁1靠载物台5一侧的下方设有长方形凹槽。
进一步的，所述承重台3及横梁1均通过螺栓与支撑柱2连接固定。
本发明中的多功能三瓣模拆模器及三瓣模均采用不锈钢材料制成。
采用所述的多功能三瓣模拆模器的拆模方法，具体步骤为：根据三瓣模的尺寸调整好承重台在支撑柱上的位置，使得承重台3与拆模器底部和顶部的距离均大于三瓣模9的高度，将横梁1固定在支撑柱的上端；然后将装好土样的三瓣模9在底部垫一块与土样相同直径的透水石后放到载物台5上，放置三瓣模9时将边缘光滑的模片位于载物台5缺口处悬空，然后均匀向下施加荷载使横梁1向下滑动进行拆模，直至模片被刮下；最后将取下的模片放回原来的位置轻贴土样，旋转土样使得一侧边缘带凹槽的模片处于载物台5缺口处悬空，重复以上步骤直至一侧边缘带凸起的模片拆下完成拆模。

Claims (10)

1.一种多功能三瓣模拆模器，其特征在于：包括承重台（3）和垂直设置的支撑柱（2），承重台（3）延支撑柱（2）方向活动连接，支撑柱（2）上还活动连接有横梁（1），横梁与承重台（3）所在平面平行，承重台（3）上设有载物台（5），载物台（5）与三瓣模（9）的底部吻合，载物台（5）上设有缺口，横梁（1）延支撑柱（2）方向移动过程中与载物台（5）的缺口处存在重合部位。
2.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述载物台（5）活动安装在承重台（3）上。
3.根据权利要求2所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述承重台（3）上设有缝隙，载物台（5）经螺栓通过缝隙与承重台（3）固定。
4.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述载物台（5）为圆柱体，缺口位于载物台（5）的边缘，为弧形，其对应的圆心角的角度大于120度。
5.根据权利要求4所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述载物台（5）除去缺口处其余的边缘设有凸起。
6.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述载物台（5）为圆柱体，缺口位于载物台（5）的边缘，为弧形，其对应的圆心角的角度为150度。
7.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述支撑柱为3根，支撑柱的顶端安装有顶框（7），底端安装有底座（6），顶框和底座（6）均为三角形。
8.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述横梁（1）靠载物台（5）一侧的下方设有长方形凹槽。
9.根据权利要求1所述的多功能三瓣模拆模器，其特征在于：所述承重台（3）及横梁（1）均通过螺栓与支撑柱（2）连接固定。
10.采用权利要求1-9任意一项所述的多功能三瓣模拆模器的拆模方法，其特征在于，具体步骤为：根据三瓣模的尺寸调整好承重台在支撑柱上的位置，使得承重台（3）与拆模器底部和顶部的距离均大于三瓣模（9）的高度，将横梁（1）固定在支撑柱的上端；然后将装好土样的三瓣模（9）在底部垫一块与土样相同直径的透水石后放到载物台（5）上，放置三瓣模（9）时将两侧边缘光滑的模片位于载物台（5）缺口处悬空，然后均匀向下施加荷载使横梁（1）向下滑动进行拆模，直至模片被刮下；最后将取下的模片放回原来的位置轻贴土样，旋转土样使得一侧边缘带凹槽的模片处于载物台（5）缺口处悬空，均匀向下施加荷载使横梁（1）向下滑动进行拆模，直至模片被刮下，再次将取下的模片放回原料的位置轻贴土样，最后旋转土样使得另一侧边缘带凸起的模片位于载物台缺口处悬空，均匀向下施加荷载使横梁（1）向下滑动进行拆模，直至一侧边缘带凸起的模片拆下完成拆模。
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