CN105737587A - 一种焦炭干燥布风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焦炭干燥布风装置，中央风进气道和环形风进气道分别连接外部供风管道；十字风道和中央风帽设置在斗嘴中部，斗嘴上部与斗嘴平行地设有环形风道，环形风道内壁沿圆周方向开设风环，环形风进气道通过十字风道连通环形风道，并通过风环向焦仓内供风；中央风进气道通过一字风道连通中央风帽，并通过中央风帽向焦仓内供风；中央风进气道及环形风进气道上分别设风门。本发明适用于将现有焦仓改造为集焦炭贮存干燥于一体的改造工程；可有效解决进入仓内的热风在仓内周边和中心方向的均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，从而改善焦仓出口焦炭水分的均匀性；同时对现有系统的改造小、投资少、见效快。

Description

一种焦炭干燥布风装置

技术领域

本发明涉及一种焦炭干燥装置，尤其涉及一种焦仓用的焦炭干燥布风装置。

背景技术

焦炭作为高炉炼铁燃料和还原剂，其产品质量和含水稳定性直接影响炼铁质量和效益。我国作为焦炭生产大国，年产焦炭量约为4.76亿吨，其中2亿吨采用干法熄焦，焦炭含水1％，2.76亿吨采用湿法熄焦，焦炭含水4％～8％。

湿法熄焦焦炭基本不经过干燥直接进入高炉炼铁。由于湿法熄焦焦炭水分过高或冬季焦炭结冰时，粘附在焦炭表面的焦粉在高炉炉前不易筛出，随焦炭进入高炉后，恶化高炉的透气性进而影响高炉顺行。焦炭含水分高高炉焦比增加(水分增加1％焦比增加1.1～1.3％)；当含水量超过4％，则炉尘量明显上升，高炉顺行变差，还会引起炉顶温度低造成干法除尘布袋的板结、工艺管道堵塞、高炉煤气热值下降等不利影响。

现有的焦炭干燥装置是将热废气直接通入焦炭贮仓底部对湿焦炭进行烘干，热废气在焦仓内随机分布自焦仓底部向焦仓顶部流动，焦炭自焦仓顶部向焦仓底部流动换热。因其在焦仓底部无布风装置，热风在焦仓四周和中心方向分布不均匀，造成焦仓四周和中心焦炭不能均匀同步加热干燥，加热干燥效率低，焦仓出口焦炭水分波动大。

将现有焦炭贮仓(焦仓)进行改造，使其集焦炭贮存干燥于一体是改善焦炭水分均匀性的最佳途径。目前，焦化厂的筛焦楼和贮焦槽焦炭贮仓、炼铁厂的高炉炉前焦库焦炭贮仓，以及电石厂的焦炭贮仓等一般为方形锥斗混凝土贮仓，在改造时不能影响正常生产，且为了降低成本，对仓体的改造应尽可能小。

发明内容

本发明提供了一种焦炭干燥布风装置，适用于将现有焦仓改造为集焦炭贮存干燥于一体的改造工程；可有效解决进入仓内的热风在仓内周边和中心方向的均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，从而改善焦仓出口焦炭水分的均匀性；同时对现有系统的改造小、投资少、见效快。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炭干燥布风装置，设置在焦仓底部锥形斗嘴处；包括中央风进气道、环形风进气道、十字风道、一字风道、环形风道和中央风帽；所述中央风进气道和环形风进气道分别连接外部供风管道；十字风道和中央风帽设置在斗嘴中部，斗嘴上部与斗嘴平行地设有环形风道，环形风道内壁沿圆周方向开设环形缝隙即风环，环形风进气道通过十字风道连通环形风道，并通过风环向焦仓内供风；中央风进气道通过一字风道连通中央风帽，并通过中央风帽向焦仓内供风；中央风进气道及环形风进气道上分别设风门。

所述一字风道设置在十字风道中一条风道的正下方，且一字风道的直径小于十字风道的直径。

所述中央风帽为双层伞形结构，由上部顶锥和下部大锥帽两部分组成，顶锥及大锥帽上表面分别铺设耐磨衬板。

所述环形风道、十字风道和一字风道的外部均覆以可更换耐磨衬板。

所述焦仓为圆形焦仓或方形焦仓。

基于一种焦炭干燥布风装置的焦炭干燥方法，包括如下步骤：

1)采用烧结环冷机低温热废气、高炉热风炉的低温热废气或焦炉烟道废气作为干燥气源，低温热废气通过外部供风管道引入环形风进气道内，通过十字风道进入环形风道，通过风环由外围向中间对焦仓内的焦炭进行烘干；

2)低温热废气通过外部供风管道引入中央风进气道内，通过一字风道到达中央风帽，通过中央风帽由中央向外围对焦仓内的焦炭进行烘干；

3)通过环形风进气道及中央风进气道上的风门可以调节进入环形风道和中央风帽内的低温热废气的风量，使低温热废气在焦仓内沿周向均匀分布，对焦炭进行均匀加热烘干，改善出口焦炭水分的均匀性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)适用于将现有焦仓改造为集焦炭贮存干燥于一体的改造工程，且对现有系统的改造小、投资少、见效快；

2)采用风环从斗嘴周边由外向内供风及中央风帽从斗嘴中央由内向外供风相结合的供风形式，可有效解决进入仓内的热风在仓内周边和中心方向的均匀分布，有利于实现仓内焦炭的均匀加热，从而改善焦仓出口焦炭水分的均匀性；

3)由于中央风帽和十字风道的存在，在一定程度上改善焦仓中央焦炭流动快，焦仓四周焦炭流动慢的缺点；

4)适用于所有需要焦炭干燥存贮的情况，具有贮存干燥一体化、结构简单、调节灵活、投资省、运行成本低、节能环保等优点；

5)焦化企业可以利用焦炉烟道废气余热对筛焦楼和贮焦槽贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干；钢铁联合企业可以利用烧结环冷机低温热废气或高炉热风炉的低温废气对高炉炉前焦库贮仓内的湿法熄焦焦炭进行调湿烘干；烘干热风来源广，能源利用率高。

附图说明

图1是本发明所述焦炭干燥布风装置的结构示意图。

图2是采用焦炭干燥布风装置后的方形焦仓的俯视图。

图3是采用焦炭干燥布风装置后的圆形焦仓的俯视图。

图中：1.中央风进气道2.环形风进气道3.十字风道4.环形风道5.风环6.一字风道7.中央风帽8.风门

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1，本发明所述一种焦炭干燥布风装置，设置在焦仓底部锥形斗嘴处；包括中央风进气道1、环形风进气道2、十字风道3、一字风道6、环形风道4和中央风帽7；所述中央风进气道1和环形风进气道2分别连接外部供风管道；十字风道3和中央风帽7设置在斗嘴中部，斗嘴上部与斗嘴平行地设有环形风道4，环形风道4内壁沿圆周方向开设环形缝隙即风环5，环形风进气道2通过十字风道3连通环形风道4，并通过风环5向焦仓内供风；中央风进气道1通过一字风道6连通中央风帽7，并通过中央风帽7向焦仓内供风；中央风进气道1及环形风进气道2上分别设风门8。

所述一字风道6设置在十字风道3中一条风道的正下方，且一字风道6的直径小于十字风道3的直径。

所述中央风帽7为双层伞形结构，由上部顶锥和下部大锥帽两部分组成，顶锥及大锥帽上表面分别铺设耐磨衬板。

所述环形风道4、十字风道3和一字风道6的外部均覆以可更换耐磨衬板。

所述焦仓为圆形焦仓(如图3所示)或方形焦仓(如图2所示)。

基于一种焦炭干燥布风装置的焦炭干燥方法，包括如下步骤：

1)采用烧结环冷机低温热废气、高炉热风炉的低温热废气或焦炉烟道废气作为干燥气源，低温热废气通过外部供风管道引入环形风进气道2内，通过十字风道3进入环形风道4，通过风环5由外围向中间对焦仓内的焦炭进行烘干；

2)低温热废气通过外部供风管道引入中央风进气道1内，通过一字风道6到达中央风帽7，通过中央风帽7由中央向外围对焦仓内的焦炭进行烘干；

3)通过环形风进气道2及中央风进气道1上的风门8可以调节进入环形风道5和中央风帽7内的低温热废气的风量，使低温热废气在焦仓内沿周向均匀分布，对焦炭进行均匀加热烘干，改善出口焦炭水分的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦炭干燥布风装置，设置在焦仓底部锥形斗嘴处；其特征在于，包括中央风进气道、环形风进气道、十字风道、一字风道、环形风道和中央风帽；所述中央风进气道和环形风进气道分别连接外部供风管道；十字风道和中央风帽设置在斗嘴中部，斗嘴上部与斗嘴平行地设有环形风道，环形风道内壁沿圆周方向开设环形缝隙即风环，环形风进气道通过十字风道连通环形风道，并通过风环向焦仓内供风；中央风进气道通过一字风道连通中央风帽，并通过中央风帽向焦仓内供风；中央风进气道及环形风进气道上分别设风门。

2.根据权利要求1所述的一种焦炭干燥布风装置，其特征在于，所述一字风道设置在十字风道中一条风道的正下方，且一字风道的直径小于十字风道的直径。

3.根据权利要求1所述的一种焦炭干燥布风装置，其特征在于，所述中央风帽为双层伞形结构，由上部顶锥和下部大锥帽两部分组成，顶锥及大锥帽上表面分别铺设耐磨衬板。

4.根据权利要求1所述的一种焦炭干燥布风装置，其特征在于，所述环形风道、十字风道和一字风道的外部均覆以可更换耐磨衬板。

5.根据权利要求1所述的一种焦炭干燥布风装置，其特征在于，所述焦仓为圆形焦仓或方形焦仓。

6.基于权利要求1所述的一种焦炭干燥布风装置的焦炭干燥方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)采用烧结环冷机低温热废气、高炉热风炉的低温热废气或焦炉烟道废气作为干燥气源，低温热废气通过外部供风管道引入环形风进气道内，通过十字风道进入环形风道，通过风环由外围向中间对焦仓内的焦炭进行烘干；

2)低温热废气通过外部供风管道引入中央风进气道内，通过一字风道到达中央风帽，通过中央风帽由中央向外围对焦仓内的焦炭进行烘干；

3)通过环形风进气道及中央风进气道上的风门可以调节进入环形风道和中央风帽内的低温热废气的风量，使低温热废气在焦仓内沿周向均匀分布，对焦炭进行均匀加热烘干，改善出口焦炭水分的均匀性。