CN105736837A - 龙头安装基座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种龙头安装基座，所述基座包括连接件100和固定件200：连接件100包括具有连接件中空通路101的管件102，管件102的壁开有两个或多个卡爪通孔103，每个卡爪通孔103设有与之配合的卡爪104；固定件200具有连通的固定件中空通路201和空腔202，空腔高204大于连接件100上端的闭合距离107；全部或部分的空腔壁205与所述管件102的外壁配合。本发明的龙头安装基座能够简单快速进行台面安装操作，有效解决龙头台下安装困难的问题。

Description

龙头安装基座
【技术领域】
本发明涉及龙头安装组件，特别是一种实现龙头快速安装的基座。
【背景技术】
现有的普通龙头通常需要在橱柜下方安装，不便于安装操作和定期清洁，拆卸及维护困难。此外，龙头与管道通常均为特定尺寸，兼容性较差。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种龙头与管道(台面)之间的安装基座，使得龙头能够快速、简易地进行台面安装操作，解决龙头台下安装困难的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种龙头安装基座，所述基座包括连接件100和固定件200：
连接件100包括具有连接件中空通路101的管件102，管件102的壁开有两个或多个卡爪通孔103，每个卡爪通孔103设有与之配合的卡爪104；
固定件200具有连通的固定件中空通路201和空腔202，空腔高204大于连接件100上端的闭合距离107；全部或部分的空腔壁205与所述管件102的外壁配合。
在本发明中，卡爪通孔103与卡爪104通过卡爪轴105活动连接。
本发明的原理是通过连接件100的卡爪104与固定件200分别从台面10的上下方向对台面施力，确保连接件100和固定件200与台面10稳定连接。
为了便于与龙头管路配合，固定件中空通路201有内螺纹。
为了实现连接件100与固定件200的配合，一种可行的实施方式是在管件102的外壁设置外螺纹，并在固定件200的空腔202的内壁设置与之配合的内螺纹是，使得连接件100与固定件200能够通过螺纹连接。
对于在管件102设置外螺纹且在固定件的空腔202设置内螺纹的技术方案，当连接件安装到台上之后或在龙头安装基座安装之后，在安装龙头时需要旋转龙头将龙头与固定件连接(或将连接了固定件的龙头与连接件连接)，由于龙头体积较大，该操作可能造成安装或维护不便。为了进一步改进，一种优选的实施方式是将固定件拆分为内外两部分，即固定件200由外固定件210和设置在外固定件210内部的内固定件220组成，外固定件210具有连通的外固定件中空通路211和外固定件空腔212，外固定件空腔212与内固定件220的外壁配合；
内固定件220是具有内螺纹的管体，该内螺纹与管件102的外螺纹配合。
为了进一步提高固定件200和连接件100之间的密闭性，对于由内外固定件组合构成固定件的技术方案，一种优选的方式是外固定件210在其空腔的壁设有顶丝通孔213，且所述龙头安装基座还包括与顶丝通孔213配合的顶丝230。通过顶丝230与顶丝通孔213的配合，确保内固定件220与外固定件210之间的密闭性。
可选地，顶丝通孔213及与之匹配的顶丝230有一组或多组。
对于将固定件拆分为内外两部分的实施方式，固定件空腔212的横截面与内固定件220的外轮廓的横截面可以是圆形或正多边形，特别是通过带导向的机械连接机构实现内外固定件之间的配合。例如当它们的横截面形状为正六边形时，内固定件220可以通过带导向的六角螺母实现，借助六角螺母的导向实现内外固定件之间的配合。
使用时，在卡爪104收拢的状态下使连接件100穿过台面10的台面通孔11。撑开卡爪104，使卡爪104位于台面10以下，卡爪内壁108与台面10的下表面紧密接触。从连接件100上方套上固定件200并拧紧固定件200的内螺纹。
对于固定件拆分为内外两部分的情况，安装连接件100后拧紧内固定件220，使内固定件下端面221与台面10的上表面紧密接触，将内固定件220和连接件100安装到台面10中。将需要安装的龙头的对应管路与外固定件210连接紧密，然后将外固定件210安装到内固定件220上，通过外固定件210的空腔使它们配合，然后通过顶丝230将内外固定件与连接件紧密连接在一起。
【附图说明】
图1为实施例1的基座的结构图；
图2为连接件的结构图；
图3为连接件(不包含卡爪)的结构图；
图4为连接件的主视图；
图5为连接件的立体视图；
图6为实施例1的内固定件的俯视图；
图7为实施例1的内固定件的主视图；
图8为实施例1的外固定件的结构图；
图9为实施例1的外固定件的仰视图；
图10为实施例2的基座的结构图。
其中：
10、台面；11、台面通孔；
100、连接件；101、连接件中空通路；102、管件；103、卡爪通孔；104、卡爪；105；卡爪轴；106、连接件外螺纹；107、闭合距离；108、卡爪内壁；
200、固定件；201、固定件中空通路；202、空腔；203、空腔顶；204、空腔高；205、空腔壁；210、外固定件；211、外固定件中空通路；212、外固定件空腔；213、顶丝通孔；220、内固定件；221、内固定件下端面；230、顶丝。
【具体实施方式】
通过下述实施例非限制性地说明本发明的技术方案。本发明的保护范围应当由权利要求书确定，所有等同的技术方案都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示的龙头安装基座，包括连接件100、外固定件210、内固定件220和顶丝230。
连接件100如图2-4所示。其中部为连接件中空通路101，管件102的壁对称地开有两个卡爪通孔103，每个卡爪通孔103均设有与之配合的卡爪104，通过卡爪轴105活动连接。管件102有外螺纹。
固定件200由外固定件210和内固定件220组成。
外固定件210如图8-9所示。其中部为外固定件中空通路211和外固定件空腔212，外固定件空腔212呈正六边形，其与六角螺母的内固定件220配合(如图6-7所示)。在外固定件210的空腔壁加工一个能够与顶丝230配合的顶丝通孔213。通过顶丝230与顶丝通孔213的配合，确保内固定件220与外固定件210之间的密闭性。
使用时，在卡爪104收拢的状态下使连接件100穿过台面10的台面通孔11。撑开卡爪104，使卡爪104位于台面以下，卡爪内壁108与台面10的下表面紧密接触。从连接件100上方套上固定件，拧紧内固定件220，使内固定件下端面221与台面10的上表面紧密接触。将需要安装的龙头的相应管路与外固定件210连接，然后将其安装到内固定件220上，使外固定件210的空腔与内固定件220配合，最后通过顶丝230将内外固定件紧密连接在一起，实现连接件、内固定件和外固定件之间的机械连接。
实施例2
如图10所示的龙头安装基座。
与实施例1不同的是，固定件200为整体加工而成，其中部为固定件中空通路201和空腔202，空腔壁205有内螺纹，能够与管件102的外螺纹合。
使用时，在卡爪104收拢的状态下使连接件100穿过台面10。撑开卡爪104，使卡爪104位于台面以下，卡爪内壁108与台面10的下表面紧密接触。从连接件100上方套上固定件200，拧紧固定件即可。
本发明的龙头安装基座能够简单快速进行台面安装操作，有效解决龙头台下安装困难的问题。

Claims (9)

1.龙头安装基座，所述基座包括连接件(100)和固定件(200)，其特征在于：
连接件(100)包括具有连接件中空通路(101)的管件(102)，管件(102)的壁开有两个或多个卡爪通孔(103)，每个卡爪通孔(103)设有与之配合的卡爪(104)；
固定件(200)具有连通的固定件中空通路(201)和空腔(202)，空腔高(204)大于连接件(100)上端的闭合距离(107)；全部或部分的空腔壁(205)与所述管件(102)的外壁配合。
2.根据权利要求1所述的龙头安装基座，其特征在于卡爪通孔(103)与卡爪(104)通过卡爪轴(105)活动连接。
3.根据权利要求1所述的龙头安装基座，其特征在于固定件中空通路(201)有内螺纹。
4.根据权利要求1所述的龙头安装基座，其特征在于管件(102)的外壁有外螺纹，且固定件的空腔壁(205)有与之配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的龙头安装基座，其特征在于固定件(200)由外固定件(210)和内固定件(220)组成，外固定件(210)具有连通的外固定件中空通路(211)和外固定件空腔(212)，外固定件空腔(212)与内固定件(220)的外壁配合；
内固定件(220)是具有内螺纹的管体。
6.根据权利要求5所述的龙头安装基座，其特征在于在外固定件(210)的空腔壁设有顶丝通孔(213)。
7.根据权利要求6所述的龙头安装基座，其特征在于所述龙头安装基座还包括与顶丝通孔(213)配合的顶丝(230)。
8.根据权利要求7所述的龙头安装基座，其特征在于顶丝通孔(213)及与之配合的顶丝(230)有一组或多组。
9.根据权利要求5所述的龙头安装基座，其特征在于外固定件空腔(212)的横截面与内固定件(220)的外轮廓的横截面是圆形或正多边形。
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