CN105735351B - 管廊安装基础结构、综合管廊及安装施工方法 - Google Patents

Abstract

一种管廊安装基础结构、综合管廊及安装施工方法，基础结构包括框格梁和预制桩；框格梁包括主梁和横梁，主梁与管廊预制件底部配合，实现横向定位；预制桩间隔设置在框格梁主梁底部，其中心线与主梁竖直中心平面适配；预制桩顶部与主梁底部通过连接结构A连接；每根主梁包括与管廊预制件连接的连接结构B，连接结构B对应于管廊预制件间隔设置在主梁上；管廊包括管廊预制件、密封装置和上述管廊安装基础结构；方法包括打桩、基坑开挖、截桩头、安装框格梁、回填碎石砂垫层、灌浆填充、防水施工和基坑回填步骤。本发明生产成本低，运输方便，施工速度快，管廊整体性、刚度、抗震性好，结构抗浮，抗地基不均匀沉降，对软土地区具有极高实用价值。

Description

管廊安装基础结构、综合管廊及安装施工方法

技术领域

本发明涉及用于地下综合管廊的安装基础结构，还涉及采用该安装基础结构的地下综合管廊和该综合管廊的安装施工方法。

背景技术

预制装配式综合管廊具有高效节能、绿色环保、降低成本、提高管廊功能及性能等诸多优势，具有广泛运用前景。由于预制装配式综合管廊存在整体性、刚度、抗浮抗震性能较差的缺陷，在沿海城市等淤泥质地区应用受到限制。传统的解决方法是：先对软质基础进行处理，如设置水泥搅拌桩、高压旋喷桩等，将淤泥质软土进行硬化，然后进行基坑开挖，再进行综合管廊的浇筑或者拼装施工。这种方法施工时间长、材料耗费多、成本高，而且即使淤泥质地基进行了软基处理，当长期不均匀沉降过大时，也会给现浇及装配式综合管廊的运行带来种种隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种管廊安装基础结构，克服现有技术存在的工期长、耗材多、成本高、抗不均匀沉降能力差等缺陷。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种综合管廊，克服现有技术存在的工期长、耗材多、成本高、抗不均匀沉降能力差等缺陷。

本发明要解决的技术问题之三在于，提供一种综合管廊安装施工方法，克服现有技术存在的工期长、耗材多、成本高、抗不均匀沉降能力差等缺陷。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种管廊安装基础结构，其特征在于，包括框格梁和预制桩；

该框格梁包括平行间隔布置的主梁和连接相邻所述主梁的横梁，所述主梁顶面与管廊预制件的底部位于管廊预制件侧壁下部的安装面配合，所述主梁相对两内侧面与管廊预制件底面的横向限位结构相配合实现对管廊预制件横向定位；

该预制桩竖直间隔设置在所述框格梁主梁底部，该预制桩的中心线与所述主梁竖直中心平面相适配；

该预制桩顶部与所述主梁底部通过连接结构A相连接；

每根所述主梁包括与管廊预制件连接的连接结构B，该连接结构B对应于所述管廊预制件间隔设置在所述主梁上。

在本发明的管廊安装基础结构中，相邻所述主梁的所述预制桩对应成对设置。

在本发明的管廊安装基础结构中，所述主梁两端预留钢筋连接端相对焊接连接，或所述主梁两端预留连接钢板相对焊接连接；

所述横梁一端与所述主梁钢筋焊接连接，另一端预留钢筋连接端相对焊接连接；或所述横梁一端与所述主梁钢筋焊接连接，另一端预留连接钢板相对焊接连接；或所述横梁两端分别与所述主梁钢筋焊接连接。

在本发明的管廊安装基础结构中，所述预制桩与所述主梁的连接结构A为：所述预制桩顶部预留钢筋连接端与所述主梁焊接连接；或所述预制桩顶部预留钢筋连接端，该连接端插入所述主梁预留孔内，灌注环氧砂浆连接；或所述预制桩为管桩，所述主梁下侧设置与该管桩的上端孔适配的圆柱连接端，该圆柱连接端插入该管桩的上端孔相连接。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种综合管廊，其特征在于，包括管廊预制件、密封装置和上述管廊安装基础结构；

该管廊预制件包括串联连接的多个管廊仓体单元、设置在所述管廊仓体单元底部与所述管廊安装基础结构的主梁安装配合的安装面、横向限位结构和与所述主梁连接的连接结构C，设置在仓体四个角部的纵向连接孔，相邻两所述管廊仓体单元对接连接时，连接端的所述纵向连接孔相对连通；

该管廊仓体单元包括沿仓体一侧环形设置的凸起连接端和沿仓体另一侧环形设置的凹槽连接端，相邻两所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端相插接适配；

所述密封装置设置在相邻两所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面之间；

所述横向限位结构与所述管廊安装基础结构的所述主梁相对两内侧面配合，实现对管廊仓体单元的横向定位；

所述管廊仓体单元的连接结构C与所述管廊安装基础结构的连接结构B位置适配、相互配合连接实现所述管廊仓体单元与所述管廊安装基础结构的主梁连接。

在本发明的综合管廊中，包括设置在所述管廊仓体单元底板上的灌浆孔。

在本发明的综合管廊中，所述横向限位结构为沿管廊纵向平行间隔设置的卡座，该卡座的纵向侧表面与所述管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对所述管廊仓体单元的横向限位；

或所述横向限位结构为沿管廊横向平行间隔设置的卡座，该卡座的端部侧表面与所述管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对所述管廊仓体单元的横向限位。

在本发明的综合管廊中，所述密封装置为设置在所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面外侧的遇水膨胀橡胶止水条、内侧的弹性防火密封胶、中部的电热熔橡胶带，电热熔橡胶带分别预埋在所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面上。

在本发明的综合管廊中，所述连接结构B为设置在所述主梁上侧的预留钢筋和预留螺栓；所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部的预留安装长孔、灌浆孔、螺栓安装凹槽、螺栓连接垫板和螺母，所述预留安装长孔对应于所述预留钢筋和所述预留螺栓；所述灌浆孔横向设置并连通对应所述预留钢筋的所述预留安装长孔，所述螺栓安装凹槽对应于所述预留螺栓的预留安装长孔位置，所述垫板和螺母与所述预留螺栓配合将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为设置在所述主梁侧部的预埋钢板B，所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部与所述预埋钢板B搭接配合的预埋钢板C，该预埋钢板B与该预埋钢板C相搭接焊接连接将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为在所述主梁上侧中部沿主梁纵向设置的凹槽和横向连通该凹槽的多个螺栓孔；所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部的竖直预埋连接钢板C-a和连接螺栓a，该连接钢板C-a上对应于所述凹槽的多个螺栓孔设置多个螺纹孔；所述连接钢板C-a插入所述主梁的凹槽内，该连接钢板C-a与该凹槽之间包括砂浆，所述连接螺栓a穿过所述凹槽的螺栓孔与所述连接钢板C-a的螺纹孔连接将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为在所述主梁上侧中部沿主梁纵向设置的插入凹槽和连接该插入凹槽的“凸”字形凹槽；所述连接结构C为沿管廊纵向对应设置在所述管廊仓体单元下部的预埋工字梁，该工字梁的上翼缘下表面与所述管廊仓体单元的下部安装面平齐；该预埋工字梁经所述主梁的插入凹槽至所述“凸”字形凹槽配合将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密。

本发明解决其技术问题之三所采用的技术方案是：提供一种综合管廊安装施工方法，所述综合管廊如权利要求1至9所述；其特征在于，包括如下步骤：

SP1、将预制桩打入地基持力层；

SP2、进行基坑支护开挖；

SP3、截桩头：按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉；

SP4、安装框格梁构件；

SP5、回填碎石砂垫层，预留管廊仓体单元卡座位置凹槽；

SP6、安装管廊预制件；

SP7、灌浆填充：对管廊预制件内施工预留槽口处的预留孔灌注环氧树脂砂浆填充，对管廊预制件底板预留孔向底板下灌水泥浆填充；

SP8、防水施工；

SP9、基坑回填。

实施本发明的管廊安装基础结构、综合管廊及安装施工方法，与现有技术比较，其有益效果是：

1、本发明技术方案采用管廊预制构件、框格梁、预制桩结构，解决了淤泥质软土地基的管廊安装问题，加强了管廊的整体性、刚度和抗震性，同时解决了管廊抗浮问题；

2、预制桩落在持力层上，管廊重力通过框格梁传递到预制桩基础，避免了采用硬化地基不均匀沉降对管廊造成的不利影响；

3、所有构件为工厂预制构件，实现工厂化批量生产，生产成本低，运输、施工方便，安装施工操作简单，施工速度快；

4、总体成本低，对软土地区具有非常高的实用价值。

附图说明

图1是本发明综合管廊一种实施例的分解立体图。

图2是本发明综合管廊另一种实施例的分解立体图。

图3是图2实施例的主视图。

图4是本发明管廊安装基础结构中预制桩一种实施例的俯视图。

图5是本发明管廊安装基础结构中框格梁一种实施例的俯视图。

图6是图5实施例中框格梁构件一种实施例的俯视图。

图7是图6实施例的主视图。

图8是本发明管廊安装基础结构中框格梁另一种实施例的俯视图。

图9是图8实施例中框格梁构件一种实施例的俯视图。

图10是图9实施例的主视图。

图11是本发明管廊安装基础结构中框格梁另一种实施例的俯视图。

图12是图11实施例中框格梁构件一的一种实施例的俯视图。

图13是图12实施例的主视图。

图14是图11实施例中框格梁构件二的一种实施例的俯视图。

图15是本发明综合管廊的管廊预制件一种实施例的主视图。

图16是图15实施例的俯视图。

图17是本发明综合管廊的的安装示意图。

图18是图17中I部放大图。

图19是图17中II部放大图。

图20是本发明综合管廊中管廊预制件与框格梁连接结构一种实施方式的剖面图。

图21是图20实施方式的左视图。

图22是本发明综合管廊中管廊预制件与框格梁连接结构另一种实施方式的剖面图。

图23是图22中A-A剖视图。

图24是本发明综合管廊中管廊预制件与框格梁连接结构另一种实施方式的剖面图。

图25是图24中B-B剖视图。

图26是本发明综合管廊中管廊预制件之间连接结构局部剖视图。

图27是本发明综合管廊中管廊预制件另一种实施例的主视图。

图28是本发明综合管廊中管廊预制件另一种实施例的主视图。

图29是本发明综合管廊另一种实施例的分解结构主视图。

图30是本发明综合管廊安装施工方法一种实施例流程图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本发明的管廊安装基础结构包括框格梁20a、20b和预制桩30a、30b。

框格梁20a、20b包括平行间隔布置的主梁和连接相邻主梁的横梁。

预制桩30a、30b竖直间隔设置在框格梁20a、20b的主梁底部，预制桩30a、30b的中心线与主梁的竖直中心平面相适配。相适配是指预制桩30a、30b的中心线可以位于主梁的竖直中心平面内，也可以在主梁的竖直中心平面附近，以保证主梁传递给预制桩30a、30b的压力位于预制桩30a、30b的中心或位于预制桩30a、30b的中心附近(尽量靠近预制桩30a、30b的中心)，以减小因压力偏心对预制桩30a、30b所产生的弯矩。

框格梁20a、20b主梁的顶面与管廊预制件10a的底部位于管廊预制件10a侧壁下部的安装面配合。主梁相对的两内侧面与管廊预制件10a底面的横向限位结构相配合实现对管廊预制件10a的横向定位。

预制桩30a、30b的顶部与主梁的底部通过连接结构A相连接。如图1、图2所示，预制桩30a、30b与主梁的连接结构A可以采用包括但不限于如下结构：

1)预制桩顶部预留钢筋连接端与主梁焊接连接；

2)预制桩顶部预留钢筋连接端，该连接端插入主梁预留孔内，灌注环氧砂浆连接；

3)预制桩采用管桩30b，主梁20b下侧设置与该管桩30b的上端孔适配的圆柱连接端，该圆柱连接端插入该管桩的上端孔相连接。

每根主梁包括与管廊预制件10a连接的连接结构B，该连接结构B对应于管廊预制件10a间隔设置在主梁上。连接结构B详见下述。

在本实施例中，相邻主梁的预制桩30a、30b对应成对设置，每对预制桩30a、30b的中心连线与相邻主梁的纵向空间位置成横向相交，以使预制桩30a、30b获得较好的受力效果。横向相交的是指，预制桩30a、30b的中心连线与相邻主梁的纵向空间位置可以垂直或接近垂直(例如预制桩30a、30b的中心连线与相邻主梁的纵向空间夹角在85致95之间)。当然，在其他实施例中，各主梁的预制桩30a、30b分别间隔布置，不保证成对布置，也能够实现本发明目的。

如图5至图14所示，框格梁20a、20b的主梁、横梁采用包括但不限于如下结构相连接：

主梁：

1)主梁21、23两端预留钢筋连接端相对焊接连接；

2)主梁22两端预留连接钢板相对焊接连接。

主梁与横梁：

1)横梁一端与主梁21钢筋焊接连接，另一端预留钢筋连接端相对焊接连接；

2)横梁一端与主梁22钢筋焊接连接，另一端预留连接钢板相对焊接连接；

3)横梁24两端分别与主梁23钢筋焊接连接。

如图1至图4所示，本发明的综合管廊包括管廊预制件10a、密封装置和如上所述的本发明的管廊安装基础结构。

如图15至图17所示，该管廊预制件10a包括串联连接的多个管廊仓体单元1A、2A、3A、设置在管廊仓体单元1A、2A、3A底部与管廊安装基础结构的主梁安装配合的安装面、横向限位结构和与主梁连接的连接结构C，设置在仓体四个角部的纵向连接孔7，相邻两个管廊仓体单元对接连接时，连接端的纵向连接孔7相对连通，以便使用连接螺栓10-1(如图18所示)或预应力钢筋或预应力钢绞线等将相邻两管廊仓体单元紧密连接。

如图15、16所示，管廊仓体单元包括沿仓体一侧环形设置的凸起连接端1和沿仓体另一侧环形设置的凹槽连接端2，相邻两管廊仓体单元的凸起连接端1与凹槽连接端2相插接适配。

密封装置设置在相邻两管廊仓体单元的凸起连接端1与凹槽连接端2的横向配合面之间。在本实施例中，如图16所示，密封装置采用遇水膨胀橡胶止水条3。在其他实施例中，如图26所示，密封装置可采用设置在管廊仓体单元的凸起连接端1与凹槽连接端2的横向配合面外侧的遇水膨胀橡胶止水条10a-4、内侧的弹性防火密封胶10a-6、中部的电热熔橡胶带10a-5、10a-7，电热熔橡胶带10a-5、10a-7分别预埋在管廊仓体单元的凸起连接端1与凹槽连接端2的横向配合面上，安装时，电热熔橡胶带10a-5、10a-7的电热熔头相连实现电热熔。

横向限位结构与管廊安装基础结构的主梁相对两内侧面配合，实现对管廊仓体单元的横向定位。横向限位结构可以采用包括但不限于如下结构：

1)如图15所示，横向限位结构采用沿管廊纵向平行间隔设置的卡座8，该卡座8的纵向侧表面与管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对管廊仓体单元的横向限位；

2)横向限位结构采用沿管廊横向平行间隔设置的卡座，该卡座的端部侧表面与管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对管廊仓体单元的横向限位。

管廊仓体单元安装后，为实现对其底板与地基之间的空隙进行填充，保证管廊基础紧密，在管廊仓体单元底板上设置灌浆孔9，灌浆孔9可以根据情况设置一个或多个。通过灌浆孔9向管廊仓体单元底板与地基之间的空隙灌注水泥砂浆，使管廊仓体单元基础凝结坚固。

管廊仓体单元的连接结构C与管廊安装基础结构的连接结构B位置适配、相互配合连接实现管廊仓体单元与管廊安装基础结构的主梁连接。

管廊仓体单元的连接结构C与管廊安装基础结构的连接结构B可以采用包括但不限于如下结构：

1)如图15、16、19所示，连接结构B采用设置在管廊安装基础结构主梁上侧的预留钢筋5-1和预留螺栓；连接结构C采用对应设置在管廊仓体单元下部的预留安装长孔5、灌浆孔6、螺栓安装凹槽4、螺栓连接垫板5-2和螺母5-3，预留安装长孔5对应于预留钢筋和预留螺栓；灌浆孔6横向设置并连通对应预留钢筋5-1的预留安装长孔5，螺栓安装凹槽4对应于预留螺栓的预留安装长孔位置，垫板5-2和螺母5-3与预留螺栓配合将管廊仓体单元与主梁连接紧密。

2)如图20、21所示，连接结构B采用设置在主梁侧部的预埋钢板20a-1，连接结构C采用对应设置在管廊仓体单元下部与预埋钢板20a-1搭接配合的预埋钢板10a-1，该预埋钢板20a-1与该预埋钢板10a-1相搭接焊接连接将管廊仓体单元与主梁连接紧密。

3)如图22、23所示，连接结构B采用在管廊安装基础结构主梁上侧中部沿主梁纵向设置的凹槽20a-3和横向连通该凹槽的多个螺栓孔；连接结构C采用对应设置在管廊仓体单元下部的竖直预埋连接钢板10a-2和连接螺栓20a-2，该连接钢板10a-2上对应于凹槽20a-3的多个螺栓孔设置多个螺纹孔；连接钢板10a-2插入主梁的凹槽20a-3内，该连接钢板10a-2与该凹槽20a-3之间灌注水泥砂浆填充，连接螺栓20a-2穿过凹槽20a-3的螺栓孔与连接钢板10a-2的螺纹孔连接将管廊仓体单元与主梁连接紧密。

4)如图24、25所示，连接结构B采用在管廊安装基础结构主梁上侧中部沿主梁纵向设置的插入凹槽20a-5和连接该插入凹槽20a-5的“凸”字形凹槽20a-4；连接结构C采用沿管廊纵向对应设置在管廊仓体单元下部的预埋工字梁10a-3，该工字梁10a-3的上翼缘下表面与管廊仓体单元的下部安装面平齐；该预埋工字梁经主梁的插入凹槽20-5至“凸”字形凹槽20-4配合将管廊仓体单元与主梁连接紧密。

虽然上述实施例均以矩形单仓管廊进行说明，但是，本发明的综合管廊不限于矩形单仓管廊，如图27、28所示的异形管廊10b、10c，如图29所示的双仓管廊或其他多仓管廊，都可用于本发明的综合管廊。

如图30所示，本发明的综合管廊安装施工方法包括如下步骤：

步骤一、将预制桩打入地基持力层。可以采用静力压桩机或振动沉桩机施工，以减少施工场地的噪音。

步骤二、进行基坑支护开挖。根据地质条件可选取不同的基坑支护开挖方法，一般采用钢板桩支护开挖，开挖到设计桩顶标高下10cm，浇筑10cmC15混凝土垫层。

步骤三、截桩头：按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉。

步骤四、安装框格梁构件。根据框格梁结构，对框格梁进行组装焊接。

步骤五、回填碎石砂垫层。框格梁安装完之后，回填48cm碎石砂垫层，卡座位置预留两道凹槽。

步骤六、安装管廊预制件，包括管廊仓体单元之间的密封结构安装。

步骤七、灌浆填充：管廊构件安装完一段后，对管廊构件内施工预留槽口处的预留孔灌注环氧树脂砂浆，外侧墙体内的预留孔通过灌浆孔压入环氧树脂砂浆，待环氧树脂充分固化后将预留槽口用微膨胀混凝土封堵。之后通过底板预留孔向底板下灌水泥浆，使底板下水泥和碎石砂垫层固化，与底板紧密相贴，达到类似“剪力板”的效果，增强抗震性能。

步骤八、防水施工。方式施工方案有多种，本实施例采用三道防水，由内而外，第一道是承插式管廊构件通过高强螺栓或者钢绞线张拉将构件之间的遇水膨胀橡胶止水条压紧，第二道是在管廊构件外侧涂刷聚氨酯类防水涂料和水泥砂浆隔离层，第三道是铺设防水卷材，两侧粘聚氨酯泡沫保护层，顶面铺设钢筋网，浇筑10cm混凝土保护层。

步骤九、基坑回填。采用符合设计要求的土质，两侧对称回填，分层填筑，分层夯实。

Claims (10)

1.一种管廊安装基础结构，其特征在于，包括框格梁和预制桩；

该框格梁包括平行间隔布置的主梁和连接相邻所述主梁的横梁，所述主梁顶面与管廊预制件的底部位于管廊预制件侧壁下部的安装面配合，所述主梁相对两内侧面与管廊预制件底面的横向限位结构相配合实现对管廊预制件横向定位；

该预制桩竖直间隔设置在所述框格梁主梁底部，该预制桩的中心线与所述主梁竖直中心平面相适配；

该预制桩顶部与所述主梁底部通过连接结构A相连接；

每根所述主梁包括与管廊预制件连接的连接结构B，该连接结构B对应于所述管廊预制件间隔设置在所述主梁上。

2.如权利要求1所述的管廊安装基础结构，其特征在于，相邻所述主梁的所述预制桩对应成对设置。

3.如权利要求1所述的管廊安装基础结构，其特征在于，所述主梁两端预留钢筋连接端相对焊接连接，或所述主梁两端预留连接钢板相对焊接连接；

所述横梁一端与所述主梁钢筋焊接连接，另一端预留钢筋连接端相对焊接连接；或所述横梁一端与所述主梁钢筋焊接连接，另一端预留连接钢板相对焊接连接；或所述横梁两端分别与所述主梁钢筋焊接连接。

4.如权利要求1至3之一所述的管廊安装基础结构，其特征在于，所述预制桩与所述主梁的连接结构A为：所述预制桩顶部预留钢筋连接端与所述主梁焊接连接；或所述预制桩顶部预留钢筋连接端，该连接端插入所述主梁预留孔内，灌注环氧砂浆连接；或所述预制桩为管桩，所述主梁下侧设置与该管桩的上端孔适配的圆柱连接端，该圆柱连接端插入该管桩的上端孔相连接。

5.一种综合管廊，其特征在于，包括管廊预制件、密封装置和如权利要求1所述的管廊安装基础结构；

该管廊预制件包括串联连接的多个管廊仓体单元、设置在所述管廊仓体单元底部与所述管廊安装基础结构的主梁安装配合的安装面、横向限位结构和与所述主梁连接的连接结构C，设置在仓体四个角部的纵向连接孔，相邻两所述管廊仓体单元对接连接时，连接端的所述纵向连接孔相对连通；

该管廊仓体单元包括沿仓体一侧环形设置的凸起连接端和沿仓体另一侧环形设置的凹槽连接端，相邻两所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端相插接适配；

所述密封装置设置在相邻两所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面之间；

所述横向限位结构与所述管廊安装基础结构的所述主梁相对两内侧面配合，实现对管廊仓体单元的横向定位；

所述管廊仓体单元的连接结构C与所述管廊安装基础结构的连接结构B位置适配、相互配合连接实现所述管廊仓体单元与所述管廊安装基础结构的主梁连接。

6.如权利要求5所述的综合管廊，其特征在于，包括设置在所述管廊仓体单元底板上的灌浆孔。

7.如权利要求5所述的综合管廊，其特征在于，所述横向限位结构为沿管廊纵向平行间隔设置的卡座，该卡座的纵向侧表面与所述管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对所述管廊仓体单元的横向限位；

或所述横向限位结构为沿管廊横向平行间隔设置的卡座，该卡座的端部侧表面与所述管廊安装基础结构主梁的相对两内侧面配合实现对所述管廊仓体单元的横向限位。

8.如权利要求5所述的综合管廊，其特征在于，所述密封装置为设置在所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面外侧的遇水膨胀橡胶止水条、内侧的弹性防火密封胶、中部的电热熔橡胶带，电热熔橡胶带分别预埋在所述管廊仓体单元的凸起连接端与凹槽连接端的横向配合面上。

9.如权利要求5至8之一所述的综合管廊，其特征在于，所述连接结构B为设置在所述主梁上侧的预留钢筋和预留螺栓；所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部的预留安装长孔、灌浆孔、螺栓安装凹槽、螺栓连接垫板和螺母，所述预留安装长孔对应于所述预留钢筋和所述预留螺栓；所述灌浆孔横向设置并连通对应所述预留钢筋的所述预留安装长孔，所述螺栓安装凹槽对应于所述预留螺栓的预留安装长孔位置，所述垫板和螺母与所述预留螺栓配合将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为设置在所述主梁侧部的预埋钢板B，所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部与所述预埋钢板B搭接配合的预埋钢板C，该预埋钢板B与该预埋钢板C相搭接焊接连接将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为在所述主梁上侧中部沿主梁纵向设置的凹槽和横向连通该凹槽的多个螺栓孔；所述连接结构C为对应设置在所述管廊仓体单元下部的竖直预埋连接钢板C-a和连接螺栓a，该连接钢板C-a上对应于所述凹槽的多个螺栓孔设置多个螺纹孔；所述连接钢板C-a插入所述主梁的凹槽内，该连接钢板C-a与该凹槽之间包括砂浆，所述连接螺栓a穿过所述凹槽的螺栓孔与所述连接钢板C-a的螺纹孔连接将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密；

或所述连接结构B为在所述主梁上侧中部沿主梁纵向设置的插入凹槽和连接该插入凹槽的“凸”字形凹槽；所述连接结构C为沿管廊纵向对应设置在所述管廊仓体单元下部的预埋工字梁，该工字梁的上翼缘下表面与所述管廊仓体单元的下部安装面平齐；该预埋工字梁经所述主梁的插入凹槽至所述“凸”字形凹槽配合将所述管廊仓体单元与所述主梁连接紧密。

10.一种综合管廊安装施工方法，所述综合管廊如权利要求5至9所述；

其特征在于，包括如下步骤：

SP1、将预制桩打入地基持力层；

SP2、进行基坑支护开挖；

SP3、截桩头：按照设计桩顶标高将外露的多余桩截掉；

SP4、安装框格梁构件；

SP5、回填碎石砂垫层，预留管廊仓体单元卡座位置凹槽；

SP6、安装管廊预制件；

SP7、灌浆填充：对管廊预制件内施工预留槽口处的预留孔灌注环氧树脂砂浆填充，对管廊预制件底板预留孔向底板下灌水泥浆填充；

SP8、防水施工；

SP9、基坑回填。