CN105732079A - 吸音板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸音板，其中，所述吸音板是一种长方形的板状物体，由内置框架和高岭土复合型发泡剂组成，内置框架完全镶嵌在高岭土复合型发泡剂的内部后为吸音板半成品；静置固化处理焙烧冷却后包装为吸音板成品；所述高岭土复合型发泡剂配料由下列组分组成：高岭土复合型发泡剂膏状物、过氧化氢、聚醚改性硅油、聚醚胺、榴莲壳粉末和水。本发明不易碎、安装方便且吸音效果明显高于现有技术中的吸音板，适用于安装在高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸音板。
背景技术
城市噪声严重影响着城市居民的正常生活和人身健康，城市噪声主要是指交通噪声、工厂噪声、建筑施工噪声和社会生活噪声，其噪声的影响范围和影响程度日益严重，对市民的生活环境影响极大，成为引人注目的城市环境污染问题之一。通常采用吸音材料生产一些吸音板、隔音墙、吸音网和消音器等产品来控制噪声污染，也有一些吸音材料是通过发泡处理后生产吸音板等产品，以提高产品的性能。目前市场上销售发泡后的吸音板质地较脆，吸音板的整体强度、抗弯曲能力和使用效果不理想；在吸音板安装到建筑物墙面上的过程中，吸音板需要现场钻4个以上的螺栓孔，不但费工费时，增加施工难度，而且很容易在钻孔时将吸音板打坏或震碎，当吸音板安装在建筑物墙面上以后，由于重力的作用，会造成钻孔后的吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。为解决上述问题，已有在先发明专利ZL201310475260.X，中国专利公开号：CN103556730A，公开日：2014.02.05。但是其虽解决了吸音板质脆，不易安装的问题，但是其吸音效果非常不理想。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种不易碎且安装方便、吸音效果好的吸音板。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
吸音板由高岭土复合型发泡剂和内置框架组成，将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用高岭土复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在复合型发泡剂的内部，经过静置固化处理、焙烧和冷却后，包装为吸音板成品。
高岭土原矿经过干燥处理后磨粉，有利于提高高岭土的颗粒细度，可以增加高岭土的比表面积和可塑性。
具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、凹凸棒恒湿调理剂、天然矿物吸附过滤剂、侧柏叶、硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺组成，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康。
高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结。
高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计测试悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200mPa·s的凹凸棒石粘土粉。
椰油酰二乙醇胺溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡、稳泡、分散、增溶能力。
硅树脂聚醚乳液是一种新型高分子稳泡剂，通过改变分子内部排列顺序，使表面活性剂泡与泡之间排列紧密整齐，从而形成致密的内层膜，使得抗压能力特别强，能够控制气泡液膜的结构稳定性，使表面活性剂分子在气泡的液膜有秩序的分布，赋予泡沫良好的弹性和自修复能力，从而达到特别理想的稳泡作用。
本发明通过下述技术方案予以实现：
吸音板是一种长方形的板状物体，由内置框架和高岭土复合型发泡剂组成，内置框架内设计有4～32个短钢管，短钢管的内孔为吸音板的安装孔；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用高岭土复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在高岭土复合型发泡剂的内部后为吸音板半成品；经过1～7天的静置固化处理后，将吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在450～750℃，焙烧时间控制在3～8小时，冷却后包装为吸音板成品。
高岭土复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土复合型发泡剂膏状物35～85％、过氧化氢1.5～30％、聚醚改性硅油0.001～5％、聚醚胺0.1～0.5％、榴莲壳粉末0.4～4.5％和水1～45％；高岭土复合型发泡剂的生产方法：将高岭土复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1400～1800转/分钟，搅拌时间控制在2～30分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂，高岭土复合型发泡剂中含有大量稳定的密集型气泡。
高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土粉15～65％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅树脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600～800转/分钟，搅拌时间控制在2～20分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物，高岭土复合型发泡剂膏状物中已经产生部分气泡。
高岭土复合型发泡剂已经申请了发明专利，中国专利公开号：CN103265329A，公开日：2013年8月28日。
内置框架是一种长方形的钢结构框架，内置框架内由4～32个短钢管、4～52块冲孔钢板网和2～42根加强筋组成；短钢管的上部平面加工为一种沉头孔，短钢管与短钢管之间用冲孔钢板网焊接为一个矩形框架，冲孔钢板网孔洞为圆形孔洞，短钢管高度1/2处的水平中心线与冲孔钢板网宽度1/2处的水平中心线相重叠，矩形框架内以短钢管与短钢管之间高度1/2处的对角线为联接点，用螺纹钢焊接为加强筋，共同组成一个内置框架；
内置框架内短钢管上部沉头孔的平面共同组成为内置框架上平面，短钢管下部平面共同组成为内置框架下平面；
用于生产吸音板的内置框架已经另案申请了实用新型专利，专利申请号为：201320579228.1，申请日：2013年9月18日。
模具是一种长方形的模具，由一块长方形底板、一个长方形定位槽、一个长方形边框、2个长方形把手和4～32个圆柱形立柱组成；定位槽按照设计的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照设计的相对位置尺寸安装在模具底板的上平面，边框放置在定位槽内，2个把手分别安装在边框左右两边外侧正中间，模具底板的下平面放置在震动工作台上；用于生产吸音板的模具已经另案申请了实用新型专利，专利申请号为：201320575991.7，申请日：2013年9月17日。
吸音板内镶嵌了内置框架，高岭土复合型发泡剂固化后与内置框架形成一个一体化的整体，吸音板半成品经过焙烧后，大大增加了吸音板的整体强度、抗弯曲能力和实际使用效果。
在建筑施工现场，不需要钻孔，直接用十字槽沉头自攻螺钉将吸音板安装在建筑物的墙面上，省工省时，也不会造成吸音板从建筑物墙面上破碎脱落。
吸音板内的高岭土复合型发泡剂具有发泡能力强、发泡倍数高、单位体积产泡量大、产生的泡孔细腻均匀，泡沫外膜韧性好不易破碎，泡沫稳定性好，可长时间不消泡，以减少产品表面产生无效的气泡，提高泡孔的闭合率，防止塌模的作用。
吸音板在浇注过程中不会出现分层，产品脱模速度快，表面光洁度好，进一步提高了产品的后期强度。
高岭土复合型发泡剂采用具有净化空气功能的高岭土陶土粉为主要是原料，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康。
吸音板不但有增强吸音和控制噪声污染的效果，还具有保温、吸附和净化空气的功能。
吸音板适用于安装在高速公路、高架桥、城市轻轨、地铁、工厂、仓库、公共场所等设施中。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：
相比现有技术，本发明采用上述设计，以及组分和配比，使其吸音效果比市面普通的吸音板更好，且机械强度好，不易损坏，保温效果更好。
附图说明
图1是高岭土环保吸音板示意图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是将高岭土环保吸音板安装在建筑物墙面上的示意图；
图4是本发明与现有技术中ZL201310475260.X的普通吸音板所进行的吸音系数对比示意图。
如图所示：1是高岭土环保吸音板，2是内置框架，3是高岭土复合型发泡剂，5是短钢管，7是十字槽沉头自攻螺钉，8是建筑物的墙面。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。
实施例1：
如图1至图4所示，本发明提供了吸音板是一种长方形的板状物体1，由内置框架2和高岭土复合型发泡剂3组成，内置框架2内设计有6个短钢管5；将内置框架2平放在模具上，内置框架2内的短钢管5插入立柱以后，采用高岭土复合型发泡剂3浇注在内置框架2外围，内置框架2完全镶嵌在高岭土复合型发泡剂3的内部后为吸音板半成品；经过4天的静置固化处理后，将吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在550～650℃，焙烧时间控制在5小时，冷却后包装为吸音板成品。
高岭土复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土复合型发泡剂膏状物71％、过氧化氢17.95％、聚醚改性硅油0.05％、聚醚胺0.2％、榴莲壳粉末2.8％和水8％；高岭土复合型发泡剂的生产方法：将高岭土复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1500～1600转/分钟，搅拌时间控制在8分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂。
高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土粉38％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉16％、十二烷基二甲基氧化胺5％、椰油酰二乙醇胺2％、硅树脂聚醚乳液1％和水38％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在650～750转/分钟，搅拌时间控制在5分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物。
在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉7将吸音板1安装在建筑物的墙面8上。
实施例2：
其与实施例1中的区别仅在于高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土粉38％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉13％、环氧树脂3％、十二烷基二甲基氧化胺5％、椰油酰二乙醇胺2％、硅树脂聚醚乳液1％和水38％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在650～750转/分钟，搅拌时间控制在5分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物。
在建筑施工现场，直接用十字槽沉头自攻螺钉7将吸音板1安装在建筑物的墙面8上。
经测试，本发明中的吸音板的采用上述设计，以及组分和配比，使其吸音效果比市面普通的吸音板更好，且机械强度好，不易损坏，保温效果更好。材料吸收的声能与入射到材料上的总声能之比，叫吸声系数(α)。
α＝Eα/Ei＝(Ei-Er)/Ei＝1-r
式中：Ei——入射声能；
Eα——被材料或结构吸收的声能；
Er——被材料或结构反射的声能；
r——反射系数。
当入射声能被完全反射时，α＝0，表示无吸声作用；当入射声波完全没有被反射时，α＝1，表示完全被吸收。
一般材料或结构的吸声系数为α＝0-1，α值越大，表示吸声能越好，它是目前表征吸声性能最常用的参数。
本发明实施例1的吸音系数(如图4中的D)、本发明实施例2的吸音系数(如图4中的E)与普通吸音板的吸音系数(如图4中的C)进行对比，可以看出本发明所述的吸音复合单元板的吸音效果明显要高于普通吸音板，吸音频率可以扩充到高赫兹频段。
Claims (3)
1.一种吸音板，其特征在于，所述吸音板是一种长方形的板状物体，由内置框架和高岭土复合型发泡剂组成，内置框架内设计有4～32个短钢管；将内置框架平放在模具上，内置框架内的短钢管插入立柱以后，采用高岭土复合型发泡剂浇注在内置框架外围，内置框架完全镶嵌在高岭土复合型发泡剂的内部后为吸音板半成品；经过1～7天的静置固化处理后，将吸音板半成品从模具中取出，输送到隧道窑内焙烧，焙烧温度控制在450～750℃，焙烧时间控制在3～8小时，冷却后包装为吸音板成品；
所述高岭土复合型发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土复合型发泡剂膏状物71％、过氧化氢17.95％、聚醚改性硅油0.05％、聚醚胺0.2％、榴莲壳粉末2.8％和水8％；高岭土复合型发泡剂的生产方法：将高岭土复合型发泡剂配料输入高速搅拌机中进行搅拌，搅拌机的速度控制在1500～1600转/分钟，搅拌时间控制在8分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂；
所述高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比包括下列组分：高岭土粉15～65％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅树脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在600～800转/分钟，搅拌时间控制在2～20分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物。
2.如权利要求1所述的吸音板，其特征在于，高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土粉38％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉16％、十二烷基二甲基氧化胺5％、椰油酰二乙醇胺2％、硅树脂聚醚乳液1％和水38％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在650～750转/分钟，搅拌时间控制在5分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物。
3.如权利要求1所述的吸音板，其特征在于，高岭土复合型发泡剂膏状物配料按重量百分比由下列组分组成：高岭土粉38％、具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉13％、环氧树脂3％、十二烷基二甲基氧化胺5％、椰油酰二乙醇胺2％、硅树脂聚醚乳液1％和水38％；高岭土复合型发泡剂膏状物的生产方法：将高岭土复合型发泡剂膏状物配料输入低速搅拌机中搅拌，搅拌机的速度控制在650～750转/分钟，搅拌时间控制在5分钟，搅拌均匀后为高岭土复合型发泡剂膏状物。
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