CN105723568B - 两片式辅助分离间隙器 - Google Patents

Abstract

一种连接件系统，包括第一基板、第二基板和布置在第一基板和第二基板之间的间隙器。间隙器包括具有外螺纹的第一部件和具有内螺纹的第二部件，其中第二部件的内螺纹构造成与第一部件的外螺纹接合。第一部件构造成与第一基板接合，第二部件构造成与第二基板接合，并且第一部件的外螺纹和第二部件的内螺纹构造成使得第一部件和第二部件构造成彼此拧出以使得第一基板和第二基板之间的距离增加。

Description

两片式辅助分离间隙器

本发明的背景

1.技术领域

本发明涉及用于诸如印刷电路板的基板的间隙器。更具体地，本发明涉及可以用于分离基板的间隙器。

2.现有技术的描述

一种用于将两个基板配合在一起的已知方法是使用成对的板-板连接件。图24示出了具有八个阳型连接件1030的第一基板1050，而图25则示出了具有八个对应的阴型连接件1040的第二基板1060。图26和图27示出了连接在一起的第一基板1050和第二基板1060。图27还包括阳型连接件1030和阴型连接件1040的局部横截面，其示出了阳型连接件1030的触头1031和阴型连接件1040的触头1041沿中心线C对准。

然而，使第一基板1050和第二基板1060彼此配合和分离可能导致问题，这些问题包括在使第一基板1050和第二基板1060分离时由于过分拉紧或过分弯曲第一基板1050和第二基板1060而导致损坏阳型连接件1030和阴型连接件1040的塑料连接件主体、损坏阳型连接件1030和阴型连接件1040的触电1031和1041、使钎焊接头破裂、损坏第一基板1050和第二基板1060、弄伤试图分离第一基板1050和第二基板1060的人的手以及使包含在第一基板1050和第二基板1060中或上的迹线开裂。另外，在使第一基板1050和第二基板1060彼此配合和分离期间，可能会从阳型连接件1030和阴型连接件1040的连接件主体的内壁上刮掉塑料，塑料然后会运动到关键接触区域。例如，在随后的配合过程中，刮掉的塑料可能嵌在阳型连接件1030和阴型连接件1040的触头1031和1041之间，由此阻碍第一基板1050和第二基板1060之间的电连接。

拉链式配合和分离方法通常用以配合和分离基板。该拉链式配合方法涉及将压力施加到基板的一个或两个的一侧，此导致基板倾斜并且不平行于彼此。图28示出了应用于第一基板1050和第二基板1060上的拉链式分离方法。如图28所示，第一基板1050的右侧从第二基板1060提升，使得阳型连接件1030开始从阴性连接件1040不均匀地脱离。诸如螺丝刀或使用者的手指等各种工具通常用以撬开基板1050和1060。也使用定制的分离工具来分离基板，但是此类定制工具一般需要在基板上有较大的隔离区，从而减少了基板上的用于电迹线和连接件的区域。也使用气动压力机来分离各基板，气动压力机需要额外的成本并且是不便的。然而，定制工具或气动压力机可能仍导致基板1050和1060的不均匀分离。

以图28中的角度来分离阳型连接件1030和阴型连接件1040会导致对基板1050和1060以及电连接件1030和1040的损坏。例如，如图29所示，重复的拉链式配合和分离可能会导致阴型连接件1040的触头1041变形并且与阳型连接件1030的对应触头1031不沿中心线C对准，此会导致刮擦或错配。例如，阴型连接件1040的触头1041可能变形成使得它们偏离阳型连接件1030的对应触头1031，并且因此导致阴型连接件1040的触头1041与阳型连接件1030的错误触头1031配合。

也已知使用位于各配合基板之间的间隙器或基板间隔器。然而当不使用间隙器或基板间隔器时，可能导致各基板之间错误的板-板距离，此会引起安装在各基板上的对应连接件的不充分地触头滑动。触头滑动定义为在配合和分离期间触头抵着它的对应配合触头的表面摩擦的距离。不充分的触头滑动可能导致不好的电连接。例如，如图26所示，在基板1050和1060之间缺少任一间隔器可能导致阳型连接件1030的触头1031和阴型连接件1040的触头1041之间不充分的触头滑动。

此外，不使用间隙器或基板间隔器可能导致当配合的基板1050和1060经受振动或恶劣环境时诸如在接触区域中的摩擦磨蚀和破裂的钎焊接头等其它问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了辅助分离两个基板的两片式间隙器。

根据本发明的优选实施例的连接件系统包括第一基板、第二基板和布置在第一基板和第二基板之间的间隙器。间隙器包括具有外螺纹的第一部件和具有内螺纹的第二部件，第二部件的内螺纹构造成与第一部件的外螺纹接合。第一部件构造成与第一基板接合，第二部件构造成与第二基板接合，并且第一部件的外螺纹和第二部件的内螺纹构造成使得第一部件和第二部件构造成彼此拧出以使得第一基板和第二基板之间的距离增加。

优选地，该连接件系统优选地，在该螺钉的头部和第一基板的外表面之间布置有垫圈。优选地，当该螺钉被拧入到第一部件的内螺纹中时，在第一基板和第二基板之间的距离减小。

优选地，当第一部件和第二部件彼此拧出时，间隙器的高度增大。优选地，该第一部件的肩部布置在第一基板的内表面处，并且当第一部件和第二部件彼此拧出时，该肩部压靠第一基板以增大第一基板和第二基板之间的距离。当第一部件被拧入到第二部件中时，该间隙器的高度优选地减小。

优选地，该第二部件包括凸部，第二基板包括孔，并且该第二部件的凸部压配到第二基板的孔中，以将间隙器紧固至第二基板。

该第二部件优选地钎焊到第二基板，以将间隙器紧固至第二基板。

优选地，该第二部件包括外螺纹，该第二基板包括孔，并且该第二部件的外螺纹布置成穿过位于第二基板中的孔。优选地，通过将螺母附连到第二部件的外螺纹，间隙器紧固至第二基板。该间隙器优选地构造成通过使第二部件的外螺纹与另一间隙器的第一部件的内螺纹接合而紧固至第二基板。

优选地，该第二部件包括内螺纹，第二基板包括孔，并且插入到第二基板的孔中的螺钉与该第二部件的内螺纹接合，以将间隙器紧固至第二基板。

优选地，第一电连接件布置在第一基板上，第二电连接件布置在第二基板上，并且当第一部件和第二部件彼此配合并且与第一基板和第二基板接合时，第一电连接件与第二电连接件接合。

优选地，第一电连接件布置在第一基板上，第二电连接件布置在第二基板上，并且当第一部件和第二部件彼此分离时，第一电连接件与第二电连接件分离。

优选地，第一部件包括凹部，并且该凹部布置成接收工具，以使第一部件相对于第二部件旋转。该凹部优选地布置成接收艾伦扳手、六方扳手、星型扳手和Philips型扳手中的一个。

第一基板和第二基板优选地相对于彼此平行或基本平行、垂直或基本垂直，或者共面或基本共面。优选地，第二部件包括枢转点，该枢转点构造成将第一基板和第二基板以相对于彼此的倾斜角度定位。

根据本发明的下述优选实施方式的具体实施方式，参考附图，本发明的上述或其它特征、元素、步骤、构造、特点以及优点会变得更加显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的第一优选实施例的间隙器的分解图。

图2示出了图1所示的多个间隙器，这些间隙器布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个平行或基本平行的基板。

图3是图1所示间隙器的放大截面图。

图4A至图4E是配合和分离图2所示基板和连接件的截面图。

图5A至图5D示出了用于图1所示间隙器的底件的各种附连类型。

图6A示出了用于图1所示间隙器的螺钉的各种驱动类型。

图6B至图6E示出了用于图1所示间隙器的顶件的各种锁定机构。

图7A至图7C示出了用于图1所示间隙器的顶件的各种驱动类型。

图8A至图8E示出了可以用于图1所示间隙器的不同的可能间隙器堆叠高度。

图9示出了根据本发明的第二优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个平行或基本平行基板之间的多个间隙器。

图10是图9所示间隙器的放大截面图。

图11示出了根据本发明的第三优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个平行或基本平行基板之间的多个间隙器。

图12是图11所示间隙器的放大截面图。

图13示出了根据本发明的第四优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的三个平行或基本平行基板之间的多个间隙器。

图14是图13所示间隙器的放大截面图。

图15示出了根据本发明的第五优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个共面或基本共面基板之间的多个间隙器。

图16是图15所示间隙器的放大截面图。

图17示出了根据本发明的第六优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个垂直或基本垂直基板之间的多个间隙器。

图18是图17所示间隙器的放大截面图。

图19示出了根据本发明的第七优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个垂直或基本垂直基板之间的多个间隙器。

图20是图19所示间隙器的放大截面图。

图21A和图21B示出了根据本发明的第八优选实施例的布置在具有对应顶连接件和底连接件的两个成角度的基板之间的多个间隙器。

图22是图21所示间隙器的放大截面图。

图23示出了本发明的第八优选实施例的改型。

图24和图25示出了具有阳型连接件和阴型连接件的常规基板。

图26和图27示出了彼此配合的图24和图25所示的常规基板。

图28示出了图26和图27所示常规基板的分离。

图29是在重复进行图28所示的分离之后常规触头的放大图。

具体实施方式

现将参照图1至图23详细描述本发明的优选实施例。注意，以下描述在所有方面都是示意性的并且不是限制性的，不应当揭示为以任何方式限制本发明的应用或使用。

图1示出了根据本发明第一优选实施例的间隙器100。图2示出了布置在两个基板150和160之间的多个间隙器100，其中在基板150和160的主表面上具有对应的顶连接件130和底连接件140。基板150和160在制造公差范围内是平行的或者大致平行的。图3是布置在基板150和160之间的间隙器100的放大截面图。图4A至图4E是通过使用间隙器100使基板150和160以及连接件130和140配合和分离的截面图。

如图1所示，间隙器100包括具有外螺纹的顶件110，该外螺纹与底件120的内螺纹接合。顶件110包括具有内螺纹的孔115，该孔115的内螺纹与螺钉118的外螺纹接合。当螺钉118与顶件110接合时，螺钉118穿过垫圈119的孔，以使得垫圈119布置在螺钉118的头部和顶件110之间。该顶件110还包括肩部111和凹部116，并且该底件120还包括凸部126。

如图2和图3所示，间隙器100可布置在顶基板150和底基板160之间。当间隙器100安装到基板150和基板160并且各间隙器100的顶件110都充分螺接到它们对应的底件120中时，基板150和基板160布置成彼此平行或大致平行。顶基板150还包括安装于其上的顶连接件130，并且底基板160还包括安装于其上的底连接件140。由此，当间隙器100的顶件110和底件120充分彼此接合时，包含在顶连接件130和底连接件140中的触头彼此接合。

图4A至图4E是通过使用间隙器100使连接件130和140配合和分离的截面图。如图4A所示，间隙器100的顶件110和底件120彼此接合，并且底件120的凸部126压配到位于底基板160中的对应孔165中。由此，底件120固定到底基板160，并且顶件110可以在底件120中自由转动以使顶件110和底件120接合或脱离。然而，间隙器100可以以允许间隙器100的顶件110从间隙器100的底件120分开的任何合适方式连接到底基板160。例如，如图5A至图5D所示，间隙器100的底件120可以通过使用以下方式连接到底基板160：(a)与凸部126压配；(b)钎焊连接；(c)将阳螺纹部通过使用螺母附连到底基板160；(d)将阴螺纹部通过使用螺钉附连到底基板160，等等。如果如图5C和图5D所示，阳螺纹部和阴螺纹部用于底件120，则螺纹锁紧流体或糊剂127优选地用以帮助将底件120紧固至底基板160，并且可以使用垫圈与螺纹或螺钉组合以将底件120固定到底基板160.另外，可以使用其它布置，包括使顶件110固定并且使底件120能够相对于顶件110旋转。

接着，如图4B所示，顶连接件130和底连接件140彼此对准，优选地没有使触头131和141接合。间隙器100的顶件110也与位于顶基板150中的孔155对准，使得顶件110的肩部111布置成与孔155的边缘接合。如图4C所示，垫圈119然后布置在位于顶基板150中的孔155上，并且螺钉118经由垫圈119插入并插入到顶件110的孔115中。螺钉118与孔115的内螺纹接合，由此，随着旋转螺钉118以及由于压靠在上基板150上的垫圈而拧紧螺钉118，将基板150和160一起拉得更近。然而，可以使用其它布置，例如省略垫圈119，并且螺钉118可以具有任意驱动(扳拧)类型，例如是方型、五边型、一字槽型、十字槽型、Phillips型、Frearson型、JIS B 1012标准型、Mortorq型、Supadriv型、Robertson型、星型等，如图6A所示。另外，可以使用任何合适的锁定机构来替换螺钉118，以将间隙器100的顶件110连接到顶基板150，锁定机构包括卡扣设计、直角回转、锁定/弹簧压缩、凸轮锁、楔形锁、蝶形螺钉、反阳/阴螺接、燕尾榫、楔/槽、锁定销/开口销、星锁(starlock)、楔锁、保持环/狭口等。例如，螺钉118可以由如图6B所示的蝶形螺钉118a或者如图6C所示的凸轮锁118b替换。另外，弹簧128可以包含在底件120中，以辅助分离顶基板150和底基板160，如图6C和6D所示。可以使用一个以上的锁定机构、例如可以同时使用螺钉118和蝶形螺钉118a来将顶件110连接到顶基板150，如图6E所示。

优选地，位于基板150和160之间的不同间隙器100的螺钉118逐个地且顺序地被拧到不同间隙器100的它们的对应顶件110的孔115中，使得基板150和160保持在平行或基本平行的状态。由此，当将基板150和160一起拉得更近时，触头131和141在它们完全配合时保持相对于彼此的竖直或基本竖直的对准，如图4D所示。

为了将连接件130和140彼此分离，来自间隙器100的每个的螺钉118完全从它的对应顶件110中拧出，并且移除所有螺钉118和垫圈119，如图4E所示。优选地，位于基板150和160之间的不同间隙器100的顶件110逐个地且顺序地从它们的对应底件120的孔125中拧出，使得基板150和160保持在平行或基本平行的状态。由此，当将基板150和160压开时，触头131和141保持相对于彼此的竖直或基本竖直的对准直到它们完全分离，如图4E所示。

在配合和分离的整个过程中，保持第一基板150和第二基板160之间的平行，并且对应的成对的顶连接件130和底连接件140可以在不进行拉链式作用下配合且分离。由于避免了拉链式作用，也避免了拉链式作用带来的问题。也就是说，顶连接件130和底连接件140的连接件主体不会损坏，顶连接件130和底连接件140的触头131和141不会损坏，钎焊接头(例如将触头131和141连接到顶基板150和底基板160的钎焊接头)不会破裂，顶基板150和底基板160不会损坏，试图配合或分离顶基板150和底基板160的人的手不会受伤，在顶基板150和底基板160中的迹线不会开裂，并且来自顶连接件130和底连接件140的连接件主体的内壁的材料不会被刮掉。

顶件110的凹部116成形成使得诸如艾伦扳手的工具可以插入其中以将顶件110从底件120拧出。因而，由于底件120固定到底基板160，所以顶件110的肩部压靠到顶基板150，此时旋转顶件110并且从底件120拧松。顶件110的凹部116可以具有任何驱动类型。例如，如图7A至图7C所示，凹部116可以是(a)六角驱动、(b)Torx型/星型驱动、(c)Philips型驱动等。可替换地，顶件110可以形成为使得人能够将他或她的手指插在顶基板150和底基板160之间，以手动地从底件120拧出顶件110。

虽然在图2中示出了五个间隙器110，并且在图4A至图4E中示出了两个间隙器110，但是间隙器110的数量不限于此。顶基板150和底基板160可以仅藉由一个顶件110和一个底件120的单个配合对或者藉由任意数量的顶件110和底件120进行连接。另外，虽然在图2示出了八对顶连接件130和底连接件140并且在图4A至图4E中示出了仅一对顶连接件130和底连接件140，但是任意数量的顶连接件130和任意数量的底连接件140可以包含在顶基板150和底基板160中的任一个中。

由此，即使顶连接件130和底连接件140具有相对大的配合和分离力，但是单独地或者整体地，当多对顶连接件130和底连接件140布置在顶基板130和底基板140上，基板150和160可以保持平行或基本平行的状态。也就是说，间隙器100能够在配合和分离期间保持各基板之间相同或基本相同的板-板距离，即使当配合和分离的力相对较大时也是如此。

间隙器100的两片设计允许当间隙器100的顶件110通过拧到顶基板150而配合到顶基板150时，使顶基板150和底基板160容易地配合，并且允许当间隙器100的顶件110通过被拧出间隙器100的底件120而与间隙器100的底件120分离时，使顶基板150和底基板160容易地分离。间隙器100的顶件110包括外螺纹和内螺纹，而间隙器100的底件120包括内螺纹，以如上所述提供顶基板150和底基板160的容易配合和分离。另外，当顶基板150和底基板160配合时，间隙器100的双螺纹设计允许间隙器100用作标准基板间隔或紧固特征，该特征提供了顶基板150和底基板160之间的固定距离，同时也能够辅助顶基板150和底基板160的配合和分离。

虽然示出了使用标准螺纹(即以顺时针方向拧紧)作为间隙器100中的螺纹，但是间隙器100可以使用反向螺纹。另外，顶件110和底件120的布置可以是相反的，使得顶件110包括阴型部分，而底件120包括拧到阴型部分中的阳型部分。

如图8A至图8E所示，根据本发明优选实施例的间隙器可以修改为具有任何合适的尺寸，包括例如7mm、11mm、14mm、16mm和19mm的高度。此外，虽然在附图中示出了间隙器具有圆柱形，但是可能的是，间隙器具有任意合适的形状，包括六边形、八边形、不规则形状等。该间隙器优选地由不锈钢制成，然而，可以使用任何合适的材料，包括塑料、钢、黄铜、钛、铝等。

图9和图10示出了根据本发明第二实施例的间隙器200，其中具有对应连接件230和240的顶基板250和底基板260以平行或基本平行的方式连接。在第一实施例和第二实施例之间的不同处中的一个是图1至图4E所示的第一优选实施例的间隙器100的堆叠高度小于图9和图10所示的第二优选实施例的间隙器200的堆叠高度，间隙器200的堆叠高度用以容纳顶连接件230和底连接件240，顶连接件230和底连接件240的堆叠高度大于顶连接件130和底连接件140的堆叠高度。

优选地，如图10所示，间隙器200包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且间隙器200附连到顶基板250，其附连方式与间隙器100附连到顶基板150的附连方式相同。然而，如图10所示，间隙器200的底件220包括外螺纹部226，该外螺纹部226穿过位于底基板260中的孔265，并且与螺母228接合，以将底件220紧固至底基板260，此与图1至图4E所示的凸部126和位于底基板160中的孔165的压配布置不同。

图11和图12示出了根据本发明第三优选实施例的间隙器300，其中具有对应连接件330和340的顶基板350和底基板360以平行或基本平行的方式连接。在第一实施例和第二实施例之间的不同处中的一个是图1至图4E所示的第一优选实施例的间隙器100的堆叠高度小于图11和图12所示的第三优选实施例的间隙器300的堆叠高度，间隙器300的堆叠高度用以容纳顶连接件330和底连接件340，顶连接件330和底连接件340的堆叠高度大于顶连接件130和底连接件140的堆叠高度。

优选地，如图12所示，间隙器300包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且间隙器300附连到顶基板350，其附连方式与间隙器100附连到顶基板150的附连方式相同。然而，如图12所示，间隙器300的底件320包括上内螺纹部321和下内螺纹部322，该上内螺纹部321与顶件110的外螺纹部接合，该下内螺纹部322与螺钉328接合，该螺钉328穿过位于底基板360中的孔365以将底件320紧固至底基板360，此与图1至图4E所示的凸部126和位于底基板160中的孔165的压配布置不同。

图13和图14示出了根据本发明第四优选实施例的间隙器400，其中三个基板450、460和470以平行或基本平行的方式连接。优选地，如图14所示，间隙器400包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且将顶基板410连接到中基板460的、间隙器400的顶件110和底件420与将中基板460连接到底基板470的、间隙器400的顶件110和底件420相同。

布置在顶基板450和中基板460之间的间隙器400优选地附连到顶基板450，其附连方式与间隙器100附连到顶基板150的附连方式相同。然而，如图14所示，间隙器400的底件420包括外螺纹部426，该外螺纹部426穿过位于中基板460中的孔465或位于底基板470的中的孔475。由此，底件420的外螺纹部426可以与另一间隙器400的顶件110的内螺纹接合以将两个间隙器400紧固至中基板460，或者与螺母428接合以将间隙器400中的一个紧固至底基板470。另外，虽然在图13和图14中仅示出了三个基板450、460和470，但是间隙器400可以连接到任意数量的基板。

图15和图16示出了根据本发明第五优选实施例的间隙器500，其中具有对应连接件530和540的第一基板550和第二基板560以共面或基本共面的方式连接。优选地，如图16所示，间隙器500每个都包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且间隙器500的每个的肩部111布置在第一基板550的边缘处。然而，如图16所示，每个间隙器500的底件520包括外螺纹部526，该外螺纹部526垂直于或基本垂直于间隙器500的主体。外螺纹部526穿过位于第二基板560中的孔565，并且与螺母528接合，以将底件520固定到第二基板560。由此，当间隙器500的每个的顶件110逐个地且顺序地从它对应的底件520拧出时，基板550和560的侧边缘保持为平行或基本平行的状态，同时连接件530和540分离。另外，虽然图16所示的间隙器500的底件520包括凹部521，但是顶件110和底件520可以具有相同的直径或形状。

图17和图18示出了根据本发明第六实施例的间隙器600，其中具有对应连接件630和640的顶基板650和底基板660以垂直或基本垂直的方式连接。优选地，如图18所示，间隙器600的每个的顶件610类似于间隙器100的每个的顶件110，除了在顶件620的肩部611和外螺纹之间的距离大于顶件120的肩部111和外螺纹之间的距离之外。优选地，如图18所示，间隙器100的顶件610附连到顶基板650，其附连方式与间隙器100的顶件110附连到顶基板150的附连方式相同。

然而，如图18所示，每个间隙器600的底件620包括外螺纹部626，该外螺纹部626垂直于或基本垂直于间隙器600的主体。外螺纹部626穿过位于底基板660中的孔665，并且与螺母628接合，以将底件620紧固至第二基板660。另外，虽然图18所示的间隙器600的底件620包括凹部621，但是顶件610和底件620可以具有相同的直径或形状。

图19和图20示出了根据本发明第七实施例的间隙器700，其中具有对应连接件730和740的顶基板750和底基板760以垂直或基本垂直的方式连接。优选地，如图20所示，间隙器700每个都包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且间隙器700的每个的肩部111布置在上基板750的边缘处。然而，如图20所示，间隙器700包括外螺纹部726，该外螺纹部726穿过位于底基板760中的孔765，并且与螺母728接合，以将底件720紧固至底基板760。由此，当间隙器700的每个的顶件110逐个地且顺序地从它对应的底件720拧出时，基板750的底边缘和基板760的主表面保持为平行或基本平行的状态，同时连接件730和740分离。

图21A、图21B和图22示出了根据本发明第八实施例的间隙器800，其中具有对应连接件830和840的两个基板850和860以一角度连接。在基板850和860之间的角度可以从0°(平行)变化到90°(垂直)。

优选地，如图22所示，间隙器800包括与图1至图4E所示的间隙器100相同的顶件110，并且间隙器800附连到顶基板850，其附连方式与间隙器100附连到顶基板150的附连方式相同。然而，如图22所示，间隙器820包括外螺纹部826，该外螺纹部826穿过位于底基板860中的孔865，并且与螺母828接合，以将底件820紧固至底基板860。此外，还如图22所示，底件820包括枢转点822，该枢转点822允许位于基板850和860上的连接件830和840以各种角度连接。如图23所示，间隙器800还可以修改成使得顶基板850和底基板860处于固定角度。

由此，除了本发明的第一优选实施例外，本发明的第二到第八优选实施例也能够在不需要拉链式作用下提供对应连接件对的配合和/或分离。

然而，本文关于本发明的第二到第八优选实施例描述的间隙器不限于此，并且可以包括其它布置，诸如以上关于本发明的第一优选实施例描述的布置，其包括图5A至图8E所示的改型。

根据本发明的优选实施例，间隙器的底件可以具有敞开形式或封闭形式，敞开形式例如为图3的底件110，封闭形式例如为图16所示的底件520。

根据本发明的优选实施例，两个或更多个基板可以紧固在一起，同时提供机械稳固性并且辅助基板的配合和/或分离。本发明的优选实施例帮助保持各连接件之间的充分电连接，甚至在诸如振动期间和恶劣环境下等不利条件下也能如此。另外，本发明的优选实施例仅需要例如螺丝刀和/或艾伦扳手等普通手工工具，以将连接两个或更多个基板的阳型连接件和阴型连接件配合并分离。

本发明的优选实施例提供了各基板之间的准确的板-板距离，此确保了充分的触头滑动和良好的电连接。本发明的优选实施例可以实施成提供各高度之间的变化距离，例如以适应安装在各基板上的特定连接件。

本发明的优选实施例甚至在不能通达各基板的边缘时或者在较小板-板距离不允许抓持各基板时还允许各基板的配合和分离。

在连接两个或更多个基板的大多数应用中，优选地使用两个或更多个相同的间隙器。然而，可以在相同应用中使用不同的间隙器。例如，如果基板中的一个或两个不具有均匀厚度，则可以将不同高度间隙器用于单个应用中。也可以将具有不同附连类型的间隙器应用于相同的应用中。例如，具有凸部的间隙器和具有阳螺纹部的间隙器可以用于相同的应用中。

应当理解的是，前面的描述只是对本发明的示意性说明。在不偏离本发明的情况下，本领域普通技术人员可以设计各种替换和改型。因此，本发明旨在包含所有这样的落入所附权利要求书的范围内的替换、改型和变型。

Claims (20)

1.一种连接件系统，包括：

第一基板；

第二基板；

第一电连接件布置在所述第一基板上；

第二电连接件布置在所述第二基板上；以及

间隙器，其布置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述间隙器包括：

第一部件，其具有外螺纹；和

第二部件，其具有内螺纹，所述第二部件的所述内螺纹构造成与所述第一部件的所述外螺纹接合；其中

所述第一部件构造成与所述第一基板接合；

所述第二部件构造成与所述第二基板接合；

所述第一部件的所述外螺纹和所述第二部件的所述内螺纹构造成使得所述第一部件和所述第二部件构造成彼此拧出以使得所述第一基板和所述第二基板之间的距离增加；

当所述第一部件和所述第二部件彼此配合并且与所述第一基板和所述第二基板接合时，所述第一电连接件与所述第二电连接件接合。

2.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，还包括：

螺钉，其中：

所述第一部件包括内螺纹；

所述第一基板包括孔；

并且

所述螺钉从所述第一基板的外表面延伸到所述第一基板的所述孔来接合所述第一部件的所述内螺纹，以将所述间隙器紧固至所述第一基板。

3.如权利要求2所述的连接件系统，其特征在于，在所述螺钉的头部和所述第一基板的所述外表面之间布置有垫圈。

4.如权利要求2所述的连接件系统，其特征在于，当所述螺钉被拧入到所述第一部件的所述内螺纹中时，在所述第一基板和所述第二基板之间的距离减小。

5.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，当所述第一部件和所述第二部件彼此拧出时，所述间隙器的高度增大。

6.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

所述第一部件的肩部布置在所述第一基板的内表面处；并且

当所述第一部件和所述第二部件彼此拧出时，所述肩部压靠所述第一基板以增大所述第一基板和所述第二基板之间的距离。

7.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，当所述第一部件被拧入到所述第二部件中时，所述间隙器的高度减小。

8.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

所述第二部件包括凸部；

所述第二基板包括孔；并且

所述第二部件的所述凸部压配到所述第二基板的所述孔中，以将所述间隙器紧固至所述第二基板。

9.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，所述第二部件钎焊到所述第二基板，以将所述间隙器紧固至所述第二基板。

10.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

所述第二部件包括外螺纹；

所述第二基板包括孔；并且

所述第二部件的所述外螺纹布置成穿过位于所述第二基板中的孔。

11.如权利要求10所述的连接件系统，其特征在于，通过将螺母附连到所述第二部件的所述外螺纹，所述间隙器紧固至所述第二基板。

12.如权利要求10所述的连接件系统，其特征在于，所述间隙器构造成通过使所述第二部件的所述外螺纹与另一间隙器的第一部件的内螺纹接合而紧固至所述第二基板。

13.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

所述第二部件包括内螺纹；

所述第二基板包括孔；并且

插入到所述第二基板的所述孔中的螺钉与所述第二部件的所述内螺纹接合，以将所述间隙器紧固至所述第二基板。

14.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

当所述第一部件和所述第二部件彼此分离时，所述第一电连接件与所述第二电连接件分离。

15.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，

所述第一部件包括凹部；并且

所述凹部布置成接收工具，以使所述第一部件相对于所述第二部件旋转。

16.如权利要求15所述的连接件系统，其特征在于，所述凹部布置成接收艾伦扳手、六方扳手、星型扳手和Philips型扳手中的一个。

17.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板相对于彼此平行或基本平行。

18.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板相对于彼此垂直或基本垂直。

19.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板相对于彼此共面或基本共面。

20.如权利要求1所述的连接件系统，其特征在于，所述第二部件包括枢转点，所述枢转点构造成将所述第一基板和所述第二基板以相对于彼此的倾斜角度定位。