CN105722777B - 具有可去除的环箍的线盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线盘，其用于将诸如线缆等的线材缠绕和展开，包括：中心心轴、安装于中心心轴的两组臂以及两个固定于所述臂的远端部的环箍，每个环箍包括多个形状为圆圈的一部分的扇形部，其特征在于，每个环箍包括至少一个最终扇形部，该最终扇形部包括：管状纵梁(310)，其旨在基于经过线盘的旋转轴线的连接平面而与毗邻的扇形部的管状纵梁(310)邻接；可缩回的引导元件(312，313)，所述引导元件能够在以下两个位置之间垂直于连接平面移动：收回位置，在所述收回位置引导元件在最终扇形部的纵梁的内部延伸；释放位置，在所述释放位置引导元件在最终扇形部的外部部分地延伸，以使最终扇形部和毗邻的扇形部相对于彼此定位。

Description

具有可去除的环箍的线盘

技术领域

本发明涉及允许将线材(诸如线缆、管线、可视的纤维等等)缠绕和展开的设备的技术领域。

背景技术

已知用于将能量输送线材(诸如线缆)缠绕和展开的设备。

这种设备通常包括：

-心轴，其包括柱形表面，在该柱形表面上设置有线材的内圈，

-在心轴两侧的两个相似的侧臂组，两个臂组一并起到两侧相对部件的作用并设计成限定卷绕的线材的体积并且在侧向容纳该线材，

-两个环箍，每一个环箍与各自的臂组件相结合，每一个环箍与其相应的臂组件的臂的自由端部成整体。

每一个臂组件的臂由他们的近端部附接至心轴并从心轴径向延伸。每一个臂组件的臂的远端部附接至各自的环箍，所述环箍使得线盘结构得以加强。

如在图1中所示，每一个环箍一般包括数个形状像圆圈的一部分的扇形部A1、A2，它们的并置能够形成环箍。环箍是由数个并置的扇形部构成的事实使得一旦环箍移除的时候能够减少线盘所需的空间。

每个扇形部A1、A2由弯曲的管状纵梁A3构成。纵梁A3在其一个端部处包括开口A4，在另一个端部处包括突出部A5。每个扇形部A1、A2也可以包括两个支架A6、A7，所述支架A6、A7与纵梁A3成整体并例如在每个纵梁A3的端部附近在其凸面上延伸。

纵梁A3的突出部A5设计成通过嵌入毗邻的纵梁A3的开口A4而插入。一旦纵梁A3的突出部A5嵌入到毗邻的纵梁A3的开口A4中，就例如通过穿过面对毗邻的纵梁A3的支架的孔A9(可能是带螺纹的)旋拧螺栓A8而使两个纵梁A3彼此附接。

这种类型的线盘的一个缺点是，难于实现最后一个环箍的扇形部的安装。事实上，如在图2中所示，有必要向环箍施加力以期使得最后两个扇形部A1和A2嵌入成绕垂直于环箍的对称轴线A10的轴线枢转，从而将最后一个扇形部的突出部A5插入至毗邻的扇形部的开口A4。施加至环箍的该力能够引起环箍扭转，从而造成臂组件从另一个臂组件分离中的偏差。

然而，为了允许正确地在这种线盘上缠绕线材，有必要控制臂组件的位置。特别地，在线盘上单圈缠绕线材的情况下，有必要使得：

-每个臂组件绕心轴的旋转轴线对称旋转，

-在各个臂组件的近端部(即靠近心轴的那些端部)之间的距离恒定，并且

-在各个臂组件的远端部(即远离心轴的那些端部)之间的距离恒定。

这种类型的线盘的另一个缺点为关于在将环箍的扇形部彼此对齐方面的难度。事实上，这种类型的线盘不可能形成具有完整圆形形式的环箍，在这种完整圆形形式中连续的扇形部的外面完整地对齐。这甚至是更加适用于较大直径的线盘(即大于或者等于2米)。还有，毗邻的扇形部的外面的这种对齐特质，对于限制线盘旋转的时候在线盘上缠绕/从线盘展开的线材的磨损风险是必要的。

最后，与支架结合使用突出部不能够使得从与线盘滚动相关的纵梁扭转问题得以恢复。

由此，现今没有令人满意的装置以使得线盘的环箍组件不产生变形。

本发明的一个目的是提出一种线盘，其能够克服前述缺点中的至少一个。

发明内容

为了实现该目的，一种线盘，其用于将诸如线缆等的线材缠绕和展开，包括：

-中心心轴，其包括两个垂直于线盘的旋转轴线的相对的面，

-两个臂组件，每个所述臂组件安装于所述中心心轴的各个相对的面，

-两个环箍，每个所述环箍附接至各自的臂组件的臂的远端部，每个所述环箍包括多个形状为圆圈的一部分的扇形部，每个所述扇形部包括管状纵梁，

所述线盘的特征在于，每个环箍包括至少一个最终扇形部，所述最终扇形部包括：

-管状纵梁，其设计成沿着通过所述线盘的旋转轴线的连接平面而抵靠着毗邻的扇形部的管状纵梁邻接，

-可缩回的引导元件，所述引导元件能够在以下位置之间垂直于所述连接平面移动：

·收回位置，在所述收回位置引导元件在最终扇形部的纵梁的内部延伸，以及

·释放位置，在所述释放位置引导元件在最终扇形部的外部部分地延伸，以使最终扇形部和毗邻的扇形部相对于彼此定位。

在本说明书的其它部分，将相对于平行于线盘的旋转轴线且平行于毗邻的扇形部的连接平面的第一维度来限定引导元件的“宽度”。将相对于平行于线盘的径向方向的第二维度(即垂直于旋转轴线且平行于连接平面的第二维度)来限定引导元件的“高度”。最后，将相对于平行于引导元件在收回位置与释放位置之间的移动方向的第三维度来限定引导元件的“长度”。

纵梁可以具有不同的形状。例如，每个纵梁的横断面可以是圆形的、正方形的或者矩形的。

在每种情况下，线盘包括至少一个最终扇形部，该最终扇形部包括可缩回的引导元件。这能够在安装最后的扇形部，即最终扇形部的过程中限制环箍的变形。

在某些实施方案中，每个环箍包括单个最终扇形部，其它扇形部是现有技术的类型(也就是说包括这样的纵梁，其具有设计成插入到毗邻扇形部的纵梁内的固定突出部)。

在其他实施方案中，环箍的每个扇形部是最终扇形部。换言之，环箍的每个扇形部包括可缩回的引导元件。

下面描述本发明的线盘的优选的但并非限制性的方面。

有利地，引导元件的一个宽度可以大于或者等于沿着第一维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离，从而使得当所述引导元件处于释放位置的时候，所述引导元件沿着所述第一维度与毗邻的纵梁的内面相接触，引导元件的一个宽度沿着平行于旋转轴线且平行于所述连接平面的所述第一维度。

由此，可缩回的引导元件的宽度适配成沿着第一维度在纵梁的内面之间的间隔。这允许毗邻的扇形部相对于彼此沿侧向对齐。因此，在纵梁的截面为正方形或者矩形的情况下，这能够提供毗邻的扇形部的纵梁的侧向外面(即纵梁在垂直于线盘的旋转轴线的平面内延伸的面)的良好的调整特性。

此外，引导元件的高度大于或者等于沿着第二维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离，从而使得当所述引导元件处于释放位置的时候，所述引导元件沿着所述第二维度与毗邻的纵梁的内面相接触，引导元件的高度沿着平行于线盘的径向方向的所述第二维度。这能够确保毗邻的扇形部的径向对齐。因此，在纵梁的截面为正方形或者矩形的情况下，这能够提供毗邻的扇形部的纵梁的上外面(即纵梁离线盘的旋转轴线最远的面)和下外面(即纵梁离线盘的旋转轴线最近的面)的良好的对齐特性。

径向对齐的扇形部形成环箍的事实能够获得这样的环箍，其重心位于线盘的轴线上，这有助于使环箍旋转且避免在线盘运动的时候环箍的产生可能的非预期的角速度变化。

优选地，引导元件包括用于施力的握持元件以引起引导元件在收回位置与释放位置之间移动。这能够有助于使用者通过使用握持元件来安装最后的扇形部，握持元件的动作引起引导元件在收回位置与释放位置之间移动。用于施力的装置包括例如腿部，该腿部从设置在最终扇形部的纵梁中的开口突出。该腿部可以包括联接元件(例如贯通口或者孔)，该联接元件设计成与张紧元件(例如带螺纹的杆或螺栓以及螺母)配合，该张紧元件连接至附接于毗邻的扇形部的支撑部件，张紧元件的张紧引起力作用在毗邻的扇形部，以期使得毗邻的扇形部的纵梁保持为一个抵靠着另一个邻接。这能够提供两个毗邻的扇形部之间的良好接触。

该引导元件可以由数个配合部件组成从而形成该引导元件。这能够有助于在最终扇形部的纵梁中安装引导元件。特别地，引导元件由数个部件组成的事实能够使其插入到在最终扇形部的纵梁中形成的开口内，引导元件一经装配，开口的尺寸就小于引导元件的尺寸。

引导元件可以例如包括一个(或多个)可缩回的片体，在引导元件处于释放位置的时候所述片体(每个片体)大致在平行于旋转轴线的平面内延伸。在这种情况下，片体沿着第一维度的宽度大于或者等于沿着第一维度的毗邻的纵梁的内面之间的距离。这能够确保环箍的毗邻的扇形部的侧向对齐。

引导元件还能够包括至少一个可缩回的板，其在大致与片体的平面垂直的平面内延伸，该板和/或该片体包括插入装置以允许片体插入到板内。在一个实施方案中，插入装置由设置在板内的狭槽组成且设计成容纳可缩回的片体。在另一个实施方案中，插入装置由设置在片体内的狭槽组成且设计成容纳板。在又一个实施方案中，插入装置由设置在片体中的第一狭槽和设置在板中的第二狭槽组成，该狭槽仅仅在片体和板的一部分上延伸。

在每种情况下，插入装置能够使片体相对于板定位。

正如将在下文中所详细描述的那样，当所述引导元件处于释放位置的时候，板能够大致在垂直于旋转轴线的平面内延伸。板沿着第二维度的高度则大于或者等于沿着第二维度的毗邻的纵梁的内面之间的距离。

有利地，可缩回的板可以具有U形形状，以形成在平行的平面内延伸且均包括狭槽的两个分支。这能够阻挡毗邻的扇形部成角度。这限制产生环箍扭转的风险。

在纵梁截面为正方形或者矩形的情况下，片体相对于板的位置可以选择为具有纵梁的侧壁拥有弹性特性的优点。特别地，在组装引导元件的时候，片体和板可以配置成使得片体在位于板的高度的1/3与板的高度的2/3之间的平面内延伸。

同样，板相对于片体的位置可以选择为具有纵梁的上壁和下壁拥有弹性特性的优点。特别地，在组装引导元件的时候，片体和板可以配置成使得板在位于片体的宽度的1/10与片体的宽度的1/3之间的平面内延伸。

由于纵梁的(侧和/或上和下)壁具有弹性的优点，则可能会增加给构成引导元件的部件(例如片体和板)定尺寸中的公差。

因此，扇形部的引导元件能够包括至少四个支撑点，该支撑点设计成在引导元件处于释放位置的时候与毗邻的扇形部的纵梁的不同内面相接触。

在本发明的范围内，“支撑点”表示的是引导元件的设计成与毗邻的扇形部的纵梁的内面相接触的连续表面。

在图6至图12中显示的实施方案(将会在下文中进行详细描述)中，引导元件包括六个支撑点，所述支撑点设计成在释放位置与毗邻的扇形部的纵梁的内面相接触。这能够一方面为毗邻的扇形部的提供良好的对齐，另一方面限制毗邻的扇形部产生扭转的风险。

附图说明

本发明的其它特征、目的和优点将通过下述的说明体现，下述的说明仅仅是示意性的并非是限制性的且应当参考随附的附图一起理解，其中：

-图1和图2显示了现有技术的环箍，

-图3和图4为线盘的正面视图和侧面视图的示意性的表示，

-图5为环箍的支撑部件的立体图，

-图6至图12显示环箍的两个毗邻的扇形部的端部和相结合的引导元件的不同的立体图，该引导元件使得两个毗邻的扇形部的端部得以组装，

-图13和图14显示引导元件的实施方案。

具体实施方式

参考附图，示出的线盘1包括：

-中心心轴10，以及

-两个类似的侧臂组件20，每个侧臂组件20设计成起到引导线材缠绕/展开的两侧相对部件的作用，每个臂由近端部连接至心轴，

-两个环箍30，每一个环箍都与各自的臂组件相结合并设计成使线盘的结构加强，组件的每个臂由远端部连接至其相对应的环箍。

线盘还包括在侧臂组件20之间延伸的支撑件40以形成线材的支撑表面。

1.心轴

心轴10包括两个相对的圆形面11、12以及侧面。在图3和图4显示的实施方案中，心轴10具有圆柱形的支撑表面。更准确地，心轴10是厚度适于线材缠绕/展开的盘状物。

心轴10可以包括沿着其旋转轴线延伸并形成线盘1的旋转轴线13的管材。

心轴10可以包括安装在每个圆形面11、12的圆周上的螺纹杆14，以允许使用例如螺母来附接侧臂20。这些螺纹杆14可以与心轴10成整体或者例如通过旋入设置在心轴10中的带螺纹的贯通开口而附接至心轴10。

2.臂组件

每个臂组件20包括从心轴10沿径向延伸的多个臂21。这些臂21例如由金属制成。在图3和图4显示的实施方案中，心轴1包括三十个臂21。

每个臂21包括在心轴10附近的近端部22和远离心轴10的远端部23。臂21由他们的近端部22接合至心轴10。

在图3中每个臂组件20的臂21的远端部23附接至相应的环箍30。该环箍可以由金属制成。环箍30能够加强线盘的结构。

3.环箍

每个环箍30由形状为圆圈的一部分的多个扇形部31组成，这些扇形部并置能够形成环箍30。环箍30由数个可并置的扇形部组成的事实能够减少一旦去除环箍时线盘所用的空间。

参考图3，线盘能够例如包括十个形状像圆圈的一部分的扇形部31。每个扇形部31能够连接三个连续的臂21的远端部23，不同的扇形部31并置且彼此附接至以形成环箍30。

参考图6，每个扇形部31包括弯曲的管状纵梁310，该管状纵梁310具有例如矩形的横断面。扇形部31的一个端部包括附接至纵梁310的上壁3100的外面的支撑部件311。扇形部31的另一端部包括可缩回的引导元件312、313，它们将在下文中得以更详细描述。

3.1支撑部件

支撑部件311设计成通过张紧元件(诸如与螺母315结合的螺栓314)连接至毗邻的扇形部的引导元件312、313，从而使两个毗邻的扇形部附接。

支撑部件311和引导元件312、313通过张紧元件314、315的张紧能够向毗邻的扇形部施加切向力，以期保持毗邻的扇形部31的纵梁310一个抵靠着另一个邻接。

在图5中示出的实施方案中，支撑部件311为沿着三倍线材3113折成的金属支架，从而限定出：

-基座3110，其设计成抵靠纵梁310的上壁3100挤压，

-加强部3111，其垂直于基座3110延伸，当支架就位在纵梁上的时候，加强部3111平行于纵梁310的侧壁3101延伸，以及

-连接部3112，其垂直于基座3110并垂直于加强部3111延伸，当支架就位在纵梁上的时候，连接部3112位于纵梁的端部。

基座3110包括两个孔3114，以使得支撑部件311附接至纵梁310的上壁3100。附接部3112包括开口3115(可能带螺纹)用于张紧元件314、315通过，以便使支撑部件311和毗邻的扇形部的引导元件312、313连接。

3.2引导元件

可缩回的引导元件312、313能够使毗邻的扇形部定位(特别是在侧方)。引导元件设计成在纵梁的与支撑部件311所附接的一端部相对的端部处插入。

在图6示出的实施方案中，引导元件312、313由两个彼此配合的不同部分组成。更准确地，引导元件312、313包括第一部件312和第二部件313，二者设计成组装形成引导元件。

这能够促进纵梁的在与支撑部件311所附接的一端部相对的端部处的引导元件312、313插入。事实上，引导元件的宽度和高度(一旦形成引导元件的各部件组装之后)可以分别：一方面大于或者等于纵梁的侧壁的内面之间的距离，另一方面大于或者等于纵梁310的上壁和下壁3100、3102的内面之间的距离。

第一部件312在纵梁的管状端部处插入，而第二部件313通过设置在纵梁310的上壁3100中的开口3103插入，该开口的宽度取决于第二部件313的宽度。

有利地，设置在纵梁310的上壁3100中的开口3103的宽度小于纵梁310的侧壁3101的内面之间的距离。这能够避免削弱纵梁310。

3.2.1第一部件312

第一部件312具有L形状。该第一部件312包括大体沿平面延伸的片体3120。第一部件312能够在位移方向D上在以下位置之间移动：

-收回位置，在该收回位置片体3120在纵梁310的内部延伸，以及

-释放位置，在该释放位置片体3120的一部分在纵梁310的端部处的纵梁310的外部延伸。

在组装不同的扇形部31以形成环箍30的过程中，片体3120的该部分(在释放位置处在外部延伸)设计成穿透毗邻的扇形部31的纵梁310的内部。片体的在释放位置处在纵梁外部延伸的部分的端部包括斜角3121，以促进片体插入毗邻的扇形部的纵梁内。

可缩回的片体3120的宽度大于或者等于纵梁310的侧壁3101的内面之间的距离。这能够确保环箍30的毗邻的扇形部31在侧方对齐。

当纵梁310具有正方形或者矩形横断面的时候，片体3120优选设计成位于与纵梁的下壁相距一定距离处，该距离为1/3与2/3之间的纵梁的上壁与下壁的内面之间的距离。这能够增加相对于片体宽度的容许误差，同时特别有益于纵梁的侧壁的挠性表现。

第一部件312还包括突出部3122，突出部3122垂直于片体3120延伸并在其自由端部包括斜坡3123。该斜坡3123例如是通过弯折实现的折弯。

在图6示出的实施方案中，片体3120和突出部3122是连接的。它们通过金属板的弯折和切割而实现。与突出部和斜坡相关的技术效果将在标题为“操作原理”的部分详细描述。

3.2.2第二部件313

引导元件的第二部件包括可缩回的板3130，其可能具有狭槽3131。可缩回的板3130的狭槽3131设计成容纳第一部件312的片体3120，以在第二部件313中阻碍第一部件312。

第二部件313能够在位移方向D上收回位置与释放位置之间移动。在释放位置，板3130的一部分在纵梁310的端部处的纵梁310的外部延伸。

在组装不同的扇形部31以形成环箍30的过程中，板3130的在释放位置的朝向外部延伸的部分设计成穿透毗邻的扇形部31的纵梁310的内部。

板3130的该部分的端部能够包括斜角3132，以促进板3130插入到毗邻的扇形部31的纵梁310内。

可缩回的板3130的高度优选大于或者等于纵梁310的上壁与下壁的内面之间的距离。这能够确保在组装环箍的过程中毗邻的扇形部在径向对齐。

有利地，可缩回的板3130可以具有U形形状，以构成平行于平面延伸且各自具有狭槽3131的两个分支。这能够在组装环箍30的过程中确保在角度上阻碍毗邻的扇形部。

在这种情况下，第一部件312的片体3120设计成插入狭槽3131。这能够使片体3120更好地定位。

第二部件313还包括腿部3133，腿部3133大致在与可缩回的板的平面(或者可缩回的板的分支的平面)垂直的平面内延伸。

第二部件313设计成位于纵梁310内，从而突出部3133穿过设置在纵梁310的上壁3100中的开口3103而在纵梁的外部延伸。该腿部3133允许使用者平移移动引导元件312、313。

腿部3133包括孔3135(可能带螺纹)用于张紧元件314、315通过，从而使支撑部件311和毗邻的扇形部的引导元件312、313连接。

腿部可以包括形成一个(或者一些)鳍部3134以提高腿部的刚度的一个(或者多个)边缘，从而在旋拧张紧元件314、315的过程中限制产生突出部弯曲的风险。在这种情况下，每个鳍部3134在垂直于腿部的平面内延伸，该鳍部位于腿部的周向边缘处。在图11和图12示出的一个变体实施方案中，鳍部3134的尺寸和长度以及他们的间隔设置成使得在引导元件312、313处于释放位置的时候引导元件的鳍部3134抵靠着连接部3112邻接。这能够在张紧元件张紧的过程中实现引导元件与支撑部件311之间的机械支撑。该机械支撑的构造能够在张紧元件张紧的过程中避免发生使引导元件(312、313)枢转的风险。

更准确地：

-每个鳍部3134的长度(在引导元件的位移方向上)小于板3130的长度，大于毗邻的扇形部的连接部3112与最靠近毗邻的扇形部的开口3103的边缘之间的距离，

-鳍部3134之间的间隔设置成小于连接部3112的宽度(在平行于线盘的旋转轴线的方向上)。

在该实施方案中，引导元件包括凹槽3136，以在引导元件在收回位置与释放位置之间移动的时候允许在纵梁的上壁3100两侧的边缘3134和板3130通过。

操作原理

由于使用引导元件(诸如在图6至图12中所述的)，因而促进环箍的组装。

事实上，在组装环箍的过程中，难于实施的一个操作在于将纵梁的突出部嵌入到毗邻的纵梁的开口中，由于向环箍施加力以允许突出部通过进入到毗邻的扇形部的开口，因而这个步骤能够引起环箍的扭转。

使用可缩回的引导元件能够限制产生该风险。事实上，在收回位置，引导元件完全容纳在与其相对应的扇形部的纵梁内，从而使得引导元件不突出超过纵梁的端部。因此，能够通过将毗邻的纵梁的端部相接触并通过使它们沿着连接平面而相对彼此移动以便彼此对齐，从而使得两个毗邻的扇形部组装。

组装环箍的两个毗邻的扇形部的方法如下。

在第一步中，将引导元件312、313置于其中一个毗邻的扇形部31的纵梁310的一端。更准确地，引导元件312、313安装在纵梁310的端部，该纵梁包括设置在其上壁3100中的开口3103(图4)。

第二部件313在设置于纵梁310的上壁3100中的开孔3103处插入。更准确地，第二部件插入成使得腿部3133穿过设置在纵梁310的上壁3100的开口3103而延伸(图5)。

第一部件312在纵梁310的管状端部处插入。该第一部件312插入成使得突出部3122离纵梁的端部最远并且穿过设置在纵梁310的上壁3100中的开口3103延伸(图6)。

第一部件312的片体插入到第二部件313的狭槽3131中，直至突出部(特别是通过弯折而形成的折弯)抵靠着第二部件的腿部3133邻接(图7)。则引导元件处于收回位置。

第二步为组装毗邻的纵梁。

毗邻的纵梁的端部彼此对齐，从而使得它们的端部沿着连接平面相接触(图8)。

引导元件312、313则沿着纵梁的连接平面的方向平移移动，直至斜坡抵靠开口3103的边缘邻接，从而确保阻碍第一部件并将其位置保持在纵梁的内部。引导元件由此从收回位置移动进入到释放位置，从而使得引导元件延伸至毗邻的扇形部的连接平面的一侧(图9)。

张紧元件314、315安装在支撑部件311与第二部件313的腿部3133之间。

则两个毗邻的扇形部得以组装。

读者将会理解很多修改形式可以应用于前述的线盘，而不明显脱离本文描述的新教导和优点。

例如，在前文的描述中，环箍的扇形部全部相同并且特别地包括可缩回的引导元件。

作为一个变体，每个环箍可以包括单一的具有如前文所述的可缩回的引导元件的扇形部，其它的扇形部是参考现有技术所描述的类型(即包括突出部的纵梁)。在这种情况下，包括可缩回的引导元件的扇形部将会有利地装配至后面其他的扇形部，从而避免在安装最后一个扇形部的过程中产生环箍变形的风险。

因此，该类型的所有修改形式都设计成在包含在随附的权利要求的范围内。

Claims (14)

1.一种线盘(1)，其用于将线材缠绕和展开，所述线盘(1)包括：

-中心心轴(10)，其包括两个垂直于线盘的旋转轴线(13)的相对的面(11,12)，

-两个臂组件(20)，每个所述臂组件分别安装于所述中心心轴相对的面，

-两个环箍(30)，每个所述环箍附接至各自的臂组件的臂(21)的远端部(23)，每个所述环箍包括多个形状为圆圈的一部分的扇形部(31)，每个扇形部包括管状纵梁(310)，

其特征在于，每个环箍包括至少一个最终扇形部，所述最终扇形部包括：

-管状纵梁(310)，其设计成沿着通过所述线盘的旋转轴线的连接平面而抵靠着毗邻的扇形部的管状纵梁(310)邻接，

-可缩回的引导元件(312，313)，所述引导元件能够在以下位置之间垂直于所述连接平面移动：

·收回位置，在所述收回位置引导元件在最终扇形部的纵梁的内部延伸，以及

·释放位置，在所述释放位置引导元件在最终扇形部的外部部分地延伸，以使最终扇形部和毗邻的扇形部相对于彼此定位。

2.根据权利要求1所述的线盘，其中，引导元件的宽度大于或者等于沿着第一维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离，从而使得当所述引导元件处于释放位置的时候，所述引导元件沿着所述第一维度与毗邻的纵梁的内面相接触，引导元件的宽度沿着平行于旋转轴线且平行于所述连接平面的第一维度。

3.根据权利要求1或2所述的线盘，其中，引导元件的高度大于或者等于沿着第二维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离，从而使得当所述引导元件处于释放位置的时候，所述引导元件沿着所述第二维度与毗邻的纵梁的内面相接触，引导元件的高度沿着平行于线盘的径向方向的所述第二维度。

4.根据权利要求1或2所述的线盘，其中，所述引导元件包括用于施加力的装置(3133)，以便引起引导元件在收回位置与释放位置之间的移动。

5.根据权利要求4所述的线盘，其中，用于施加力的装置包括腿部，所述腿部从设置在所述最终扇形部的纵梁中的开口(3103)突出。

6.根据权利要求5所述的线盘，其中，所述腿部包括联接元件(3135)，所述联接元件设计成与张紧元件(314，315)相配合，所述张紧元件(314，315)连接至附接于毗邻的扇形部的支撑部件(311)，所述张紧元件(314，315)的张紧引起力作用至毗邻的扇形部以期使毗邻的扇形部的纵梁(310)保持彼此邻接。

7.根据权利要求6所述的线盘，其中，所述腿部包括至少一个鳍部(3134)，所述鳍部(3134)设计成在所述引导元件(313)处于释放位置的时候抵靠着支撑部件(311)邻接。

8.根据权利要求2所述的线盘，其中，所述引导元件包括至少一个可缩回的片体(3120)，当所述引导元件处于释放位置的时候，所述片体(3120)在平行于旋转轴线的平面内延伸，所述片体的沿着第一维度的宽度大于或者等于沿着第一维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离。

9.根据权利要求8所述的线盘，其中，所述引导元件包括至少一个可缩回的板(3130)，所述板(3130)在与所述片体的平面垂直的平面内延伸，所述板和/或所述片体包括例如狭槽(3131)的插入装置，以使得所述片体插入到所述板中和/或使得所述板插入到所述片体中。

10.根据权利要求9所述的线盘，其中，所述板(3130)包括狭槽(3131)，所述狭槽(3131)设计成容纳可缩回的片体。

11.根据结合权利要求9或10中的任一项的权利要求所述的线盘，其中，当所述引导元件处于释放位置的时候，所述板大致在垂直于旋转轴线的平面内延伸，所述板的沿着第二维度的高度大于或者等于沿着第二维度在毗邻的纵梁的内面之间的距离。

12.根据权利要求9或10所述的线盘，其中，可缩回的板(3130)具有U形形状，以便形成两个在平行的平面内延伸且均包括狭槽(3131)的分支。

13.根据权利要求9或10所述的线盘，其中，当所述引导元件处于释放位置的时候，所述片体在所述板的高度的1/3与板的高度2/3高度之间的平面内延伸。

14.根据权利要求9或10所述的线盘，其中，所述板在所述片体的宽度的1/10与片体的宽度的1/3之间的平面内延伸。