CN105715765A - 一种液压泵齿轮 - Google Patents
一种液压泵齿轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105715765A CN105715765A CN201410735140.3A CN201410735140A CN105715765A CN 105715765 A CN105715765 A CN 105715765A CN 201410735140 A CN201410735140 A CN 201410735140A CN 105715765 A CN105715765 A CN 105715765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear
- hydraulic pump
- wheel disc
- pump gear
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种液压泵齿轮，包括筒体，所述通体上分布第一轮盘和第二轮盘，所述第一和第二轮盘的中部分别设有轴向通孔；所述第一轮盘盘缘均匀分布着轮齿，相连两个轮齿之间有齿槽，齿槽根部设有弧形倒角；围绕第一轮盘轴向通孔周围的设有环形槽，环形槽内设有减重孔。本发明齿轮，结构简单、易于实现，环形槽和减重孔设计，可有效减轻齿轮的重量，在传动过程中负荷小、振动小、转速稳定；轮盘防锈处理、轴向通孔内壁的防腐蚀层，可提高齿轮抗锈和腐蚀的能力；齿轮筒体上设有两个轮盘，可以充分利用空间，减小齿轮之间的相互影响；装在发动机中工作振动小、噪音低、传动效率高、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及发动机的零部件技术领域，尤其是涉及一种液压泵齿轮。
背景技术
液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。液压泵指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。齿轮是液压泵内部常见到的传动机械部件。现有液压泵内部装配齿轮之间磨损较大，在工作过程中振动较大，造成工作时产生大量的噪音，长时间会使得齿轮之间的磨损较大，传动出现松动，从而影响到液压泵的正常工作，使得齿轮转动时负荷比较大，振动大，转速不稳定。液压泵齿轮经常工作在一些条件恶劣的环境中，容易发生腐蚀。另外，齿轮室内齿轮很多，不能充分利用空间，而且齿轮之间会存在相互影响。
发明内容
本发明解决上述液压泵齿轮重量较重，齿轮室内齿轮很多、不能充分利用空间且齿轮之间会存在相互影响的问题，提供了一种液压泵齿轮，该齿轮齿轮重量轻、耐腐蚀且齿轮之间磨损小，装在发动机中工作振动小、噪音低、传动效率高、使用寿命长。
本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种液压泵齿轮，包括筒体，所述通体上分布第一轮盘和第二轮盘，所述第一和第二轮盘的中部分别设有轴向通孔；所述第一轮盘盘缘均匀分布着轮齿，相连两个轮齿之间有齿槽，齿槽根部设有弧形倒角；围绕第一轮盘轴向通孔周围的设有环形槽，环形槽内设有减重孔。
所述第一和第二轮盘是防锈处理的轮盘，轮盘表面设有渗碳层。
所述渗碳层的厚度为0.5-0.8mm。
所述第二轮盘盘缘均匀分布着轮齿，相连两个轮齿之间有齿槽，齿槽根部设有弧形倒角。
所述第一轮盘的轴向通孔内壁设有防腐蚀层。
所述第二轮盘的轴向通孔内壁设有防腐蚀层。
所述弧形倒角为齿槽根部同侧面倒角。
所述弧形倒角为齿槽根部同侧面倒角。
所述减重孔为通孔。
本发明有益效果是：一种液压泵齿轮，结构简单、易于实现，环形槽和减重孔设计，可有效减轻齿轮的重量，在传动过程中负荷小、振动小、转速稳定；轮盘防锈处理、轴向通孔内壁的防腐蚀层，可提高齿轮抗锈和腐蚀的能力；齿轮筒体上设有两个轮盘，可以充分利用空间，减小齿轮之间的相互影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
图1为本发明齿轮结构示意图。
图2为本发明齿轮剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
具体实施时，一种液压泵齿轮，结合图1和图2，包括筒体1、第一轮盘2、第二轮盘3、轮齿4、齿槽5、环形槽6、减重孔7、轴向通孔8、轴向通孔9和防腐蚀层10。
液压泵齿轮包括筒体1，筒体上设有第一轮盘2和第二轮盘3。齿轮筒体上设有两个轮盘，可以充分利用空间，减小齿轮之间的相互影响。第一轮盘和第二轮盘是经过防锈处理过的轮盘，轮盘由渗碳钢材料制成。轮盘表面进行碳氮共渗处理，轮盘表面形成一渗碳层，渗碳层的厚度为0.5-0.8mm。第一轮盘的盘缘上均匀地分布着轮齿4，相连的两个轮齿之间有齿槽5，齿槽5的齿槽根部同侧面为弧形倒角。齿轮轮齿设计有弧形倒角可以减小啮合齿轮之间的摩擦，减小齿轮的磨损。第二轮盘的盘缘上均匀地分布着轮齿，相连的两个轮齿之间可以设有齿槽，齿槽的齿槽根部同侧面为弧形倒角。
第一轮盘和第二轮盘的中心设计成轴向通孔8和轴向通孔9，有转轴从轴向通孔穿过并与轴向通孔过盈配合。轴向通孔的内壁上设有防腐蚀层10，防腐蚀层可提高齿轮抗腐蚀能力，大大增加了液压泵齿轮的使用寿命。
第一轮盘的前后盘面开设有环形槽6。环形槽内开设有减重孔7，减重孔是穿过轮盘的前后盘面与环形槽相连的通孔。轮盘上分布多个减重孔，减重孔呈辐射状分布在第一轮盘轴向通孔周围。环形槽和减重孔的设计是为了减轻液压泵齿轮的重量，使其在传动运转过程中振动小，转速平稳。
本发明液压泵齿轮，结构简单、易于实现，环形槽和减重孔设计，可有效减轻齿轮的重量，在传动过程中负荷小、振动小、转速稳定；轮盘防锈处理、轴向通孔内壁的防腐蚀层，可提高齿轮抗锈和腐蚀的能力；齿轮筒体上设有两个轮盘，可以充分利用空间，减小齿轮之间的相互影响；该齿轮齿轮重量轻、耐腐蚀且齿轮之间磨损小，装在发动机中工作振动小、噪音低、传动效率高、使用寿命长。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种液压泵齿轮，其特征在于：包括筒体，所述通体上分布第一轮盘和第二轮盘，所述第一和第二轮盘的中部分别设有轴向通孔；所述第一轮盘盘缘均匀分布着轮齿，相连两个轮齿之间有齿槽，齿槽根部设有弧形倒角；围绕第一轮盘轴向通孔周围的设有环形槽，环形槽内设有减重孔。
2.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述第一和第二轮盘是防锈处理的轮盘，轮盘表面设有渗碳层。
3.按照权利要求2所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述渗碳层的厚度为0.5-0.8mm。
4.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述第二轮盘盘缘均匀分布着轮齿，相连两个轮齿之间有齿槽，齿槽根部设有弧形倒角。
5.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述第一轮盘的轴向通孔内壁设有防腐蚀层。
6.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述第二轮盘的轴向通孔内壁设有防腐蚀层。
7.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述弧形倒角为齿槽根部同侧面倒角。
8.按照权利要求4所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述弧形倒角为齿槽根部同侧面倒角。
9.按照权利要求1所述的一种液压泵齿轮，其特征在于：所述减重孔为通孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410735140.3A CN105715765A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种液压泵齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410735140.3A CN105715765A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种液压泵齿轮 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105715765A true CN105715765A (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56143748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410735140.3A Pending CN105715765A (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种液压泵齿轮 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105715765A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111094791A (zh) * | 2017-09-12 | 2020-05-01 | 赛峰传输系统 | 滑动轴承的枢轴 |
-
2014
- 2014-12-05 CN CN201410735140.3A patent/CN105715765A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111094791A (zh) * | 2017-09-12 | 2020-05-01 | 赛峰传输系统 | 滑动轴承的枢轴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120177520A1 (en) | Reversible gerotor pump | |
| CN103912658A (zh) | 一种耐磨损铸造齿轮 | |
| CN105715765A (zh) | 一种液压泵齿轮 | |
| CN204186924U (zh) | 变速箱输出轴 | |
| CN205330964U (zh) | 降噪油泵齿轮 | |
| CN204186940U (zh) | 变速箱输出轴齿轮 | |
| CN204716927U (zh) | 一种工业用耐磨损降噪齿轮 | |
| CN105715437A (zh) | 一种燃油喷射泵齿轮 | |
| CN204284353U (zh) | 一种液压泵齿轮 | |
| CN104879485A (zh) | 一种耐磨型工业用齿轮 | |
| CN204284355U (zh) | 一种大惰齿轮 | |
| CN204284360U (zh) | 一种液压泵齿轮 | |
| CN204284362U (zh) | 一种工作泵齿轮 | |
| JP2014031874A (ja) | ギヤ構造 | |
| CN204647212U (zh) | 一种凸轮轴齿轮 | |
| CN105715768A (zh) | 一种空气压缩机齿轮 | |
| CN106917857A (zh) | 一种液压泵齿轮 | |
| JP2007120616A (ja) | 遊星式ギア減速器の遊星ギア潤滑装置 | |
| CN204284357U (zh) | 一种凸轮轴惰齿轮 | |
| JP2011127584A (ja) | ヘリカルギヤポンプ | |
| CN204284369U (zh) | 一种小惰齿轮 | |
| CN105715764A (zh) | 一种点火正时齿轮 | |
| CN204284363U (zh) | 一种惰齿轮 | |
| CN204284365U (zh) | 一种惰齿轮 | |
| KR101786257B1 (ko) | 자동변속기의 인풋 샤프트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160629 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |