CN105715521A

CN105715521A - 一种油田气压缩机

Info

Publication number: CN105715521A
Application number: CN201610060515.XA
Authority: CN
Inventors: 马玉祥
Original assignee: Bengbu Yishan Compressor Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Bengbu Yishan Compressor Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2016-01-27
Publication date: 2016-06-29

Abstract

本发明公开了一种油田气压缩机，包括缸体、第一弹性片、第一磁致伸缩效应薄膜、第一单向进气膜、第一单向出气膜、第二单向进气膜、第二单向出气膜、第一线圈。本发明密闭性好，不漏气，压缩效果好，噪音低、摩擦小、磨损小。

Description

一种油田气压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种油田气压缩机。

背景技术

在油田、石油化工企业正常生产中，各个装置都排出不定量的瓦斯气、油田气及其它气体，这些气体回收到气柜中，再经过压缩、处理后，进入气柜。可燃气体进入中压燃料气管网，再被送到各个装置的燃烧炉做燃料；多余的瓦斯气送到火炬燃烧。

现有技术中的油田气压缩机大都活塞式压缩机，但是活塞式压缩机由于有气阀、活塞、活塞环等诸多易损件，活塞式压缩机是往复间断性供气，运行时气流脉动大，连续运行的可靠性差，容易漏气、摩擦较大，会影响正常生产，也带来维护保养费用的增加；不能够对油田气进行多级压缩，在压缩时，油田气的温度较高，经常有凝液产生，现有技术有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种油田气压缩机，使用效果好。

一种油田气压缩机，包括缸体、第一弹性片、第一磁致伸缩效应薄膜、第一单向进气膜、第一单向出气膜、第二单向进气膜、第二单向出气膜、第一线圈；

缸体内设有第一腹腔，缸体上设有第一进气孔、第一出气孔、第二进气孔、第二出气孔；

第一弹性片置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一空间和第二空间，第一弹性片的边缘与缸体的侧壁密封连接，上述第一磁致伸缩效应薄膜安装在第一弹性片上；

第一单向进气膜安装在缸体的侧壁上并置于第一空间内，第一单向进气膜具有两种位置状态，当第一单向进气膜处于第一位置状态时，第一单向进气膜封闭第一进气孔，当第一单向进气膜处于第二位置状态时，外界经过第一进气孔与第一空间连通；

第一单向出气膜安装在缸体侧壁上，第一单向出气膜具有两种位置状态，当第一单向出气膜处于第一位置状态时，第一单向出气膜封闭第一出气孔，当第一单向出气膜处于第二位置状态时，第一空间经过第一出气孔与外界连通；

第二单向进气膜安装在缸体的侧壁上并置于第二空间内，第二单向进气膜具有两种位置状态，当第二单向进气膜处于第一位置状态时，第二单向进气膜封闭第二进气孔，当第二单向进气膜处于第二位置状态时，外界经过第二进气孔与第二空间连通；

第二单向出气膜安装在缸体侧壁上，第二单向出气膜具有两种位置状态，当第二单向出气膜处于第一位置状态时，第二单向出气膜封闭第二出气孔，当第二单向出气膜处于第二位置状态时，第二空间经过第二出气孔与外界连通；

第一线圈位于第一磁致伸缩效应薄膜的一侧。

优选的，缸体内设有第二腹腔、缸体上设有第一排气孔、第二排气孔；

还包括第二弹性片、第二磁致伸缩效应薄膜、第一单向排气膜、第二单向排气膜、第二线圈；

第二弹性片置于第二腹腔内并将第二腹腔分成第三空间和第四空间，第二弹性片的边缘与缸体的侧壁密封连接，上述第二磁致伸缩效应薄膜安装在第二弹性片上；

上述第一单向出气膜位于第三空间内，当第一单向出气膜处于第二位置状态时，第一空间经过第一出气孔与第三空间连通；

上述第二单向出气膜位于第四空间内，当第二单向出气膜处于第二位置状态时，第二空间经过第二出气孔与第四空间连通；

第一单向排气膜安装在缸体侧壁上，第一单向排气膜具有两种位置状态，当第一单向排气膜处于第一位置状态时，第一单向排气膜封闭第一排气孔，当第一单向排气膜处于第二位置状态时，第三空间经过第一排气孔与外界连通；

第二单向排气膜安装在缸体侧壁上，第二单向排气膜具有两种位置状态，当第二单向排气膜处于第一位置状态时，第二单向排气膜封闭第二排气孔，当第二单向排气膜处于第二位置状态时，第四空间经过第二排气孔与外界连通；

第二线圈位于在第二磁致伸缩效应薄膜的一侧。

优选的，还包括第三线圈，第三线圈位于第二磁致伸缩效应薄膜远离第二线圈的一侧。

优选的，还包括第四线圈，第四线圈位于第一磁致伸缩效应薄膜远离第一线圈的一侧。

优选的，还包括第一气管、第二气管、第三气管，第一气管、第二气管、第三气管依次连通；第二气管为“U”型，第二气管的弯曲处位于第一气管、第三气管的下方；第三气管与第一进气孔、第二进气孔连通。

优选的，还包括冷却箱，第二气管的弯曲处置于冷却箱内。

优选的，第二气管的弯曲处设有排液口。

本发明中，对第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈中通入电流，进而产生磁场，通过磁场力驱动第一磁致伸缩效应薄膜、第二磁致伸缩效应薄膜移动，进而带动第一弹性片、第二弹性片变形；通过不断的改变第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈中电流的方向，驱动第一弹性片、第二弹性片不断的变形，进而完成气体压缩的过程；第一线圈与第二线圈中电流的方向相反，这样，第一空间、第二空间内压缩的气体进入第三空间、第四空间再次进行压缩，能够对气体进行多级加压；本发明是通过让第一弹性片、第二弹性片发生变形，从而进行气体压缩，相比现有技术中的让活塞移动压缩气体，本发明密闭性好，不漏气，压缩效果好，噪音低、摩擦小、磨损小；第三空间、第四空间内的气体，一个进行气体压缩排出，另一个进行吸气，如此能保证排气连续进行，不会造成气流脉动，避免气流脉动共振，避免零部件损坏；这也保证排出的气压稳定，避免气压不均。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种油田气压缩机，包括缸体1、第一弹性片2、第一磁致伸缩效应薄膜3、第一单向进气膜4、第一单向出气膜5、第二单向进气膜6、第二单向出气膜7、第一线圈8、第二弹性片17、第二磁致伸缩效应薄膜18、第一单向排气膜19、第二单向排气膜20、第二线圈21。

缸体1内设有第一腹腔、第二腹腔，缸体1上设有第一进气孔9、第一出气孔10、第二进气孔11、第二出气孔12、第一排气孔15、第二排气孔16。

第一弹性片2置于第一腹腔内并将第一腹腔分成第一空间13和第二空间14，第一弹性片2的边缘与缸体1的侧壁密封连接，上述第一磁致伸缩效应薄膜3安装在第一弹性片2上。

第二弹性片17置于第二腹腔内并将第二腹腔分成第三空间22和第四空间23，第二弹性片17的边缘与缸体1的侧壁密封连接，上述第二磁致伸缩效应薄膜18安装在第二弹性片17上。

第一单向进气膜4安装在缸体1的侧壁上并置于第一空间13内，第一单向进气膜4具有两种位置状态，当第一单向进气膜4处于第一位置状态时，第一单向进气膜4封闭第一进气孔9，当第一单向进气膜4处于第二位置状态时，外界经过第一进气孔9与第一空间13连通。

第一单向出气膜5安装在缸体1侧壁上并位于第三空间22内，第一单向出气膜5具有两种位置状态，当第一单向出气膜5处于第一位置状态时，第一单向出气膜5封闭第一出气孔10，当第一单向出气膜5处于第二位置状态时，第一空间13经过第一出气孔10与第三空间22连通。

第二单向进气膜6安装在缸体1的侧壁上并置于第二空间14内，第二单向进气膜6具有两种位置状态，当第二单向进气膜6处于第一位置状态时，第二单向进气膜6封闭第二进气孔11，当第二单向进气膜6处于第二位置状态时，外界经过第二进气孔11与第二空间14连通。

第二单向出气膜7安装在缸体1侧壁上并位于第四空间23内，第二单向出气膜7具有两种位置状态，当第二单向出气膜7处于第一位置状态时，第二单向出气膜7封闭第二出气孔12，当第二单向出气膜7处于第二位置状态时，第二空间14经过第二出气孔12与第四空间23连通。

第一单向排气膜19安装在缸体1侧壁上，第一单向排气膜19具有两种位置状态，当第一单向排气膜19处于第一位置状态时，第一单向排气膜19封闭第一排气孔15，当第一单向排气膜19处于第二位置状态时，第三空间22经过第一排气孔15与外界连通。

第二单向排气膜20安装在缸体1侧壁上，第二单向排气膜20具有两种位置状态，当第二单向排气膜20处于第一位置状态时，第二单向排气膜20封闭第二排气孔16，当第二单向排气膜20处于第二位置状态时，第四空间23经过第二排气孔16与外界连通。

第一线圈8位于第一磁致伸缩效应薄膜3的一侧。

第二线圈21位于在第二磁致伸缩效应薄膜18的一侧。

对第一线圈8、第二线圈21中通入电流，进而产生磁场，通过磁场力驱动第一磁致伸缩效应薄膜3、第二磁致伸缩效应薄膜18移动，进而带动第一弹性片2、第二弹性片17变形；通过不断的改变第一线圈8、第二线圈21中电流的方向，驱动第一弹性片2、第二弹性片17不断的变形，进而完成气体压缩的过程；第一线圈8与第二线圈21中电流的方向相反，这样，第一空间13、第二空间14内压缩的气体进入第三空间22、第四空间23再次进行压缩，能够对气体进行多级加压，满足不同需求。

当第一弹性片2向上凸起、第二弹性片17向下凸起时，第一空间13压强增大，第三空间22压强减小，第一空间13内的压缩气体推开第一单向出气膜5进入第三空间22内；第二空间14压强减小，外界气体推开第二单向进气膜6进入第二空间14，第四空间23压强增大，压缩气体推开第二单向排气膜20排出；

当改变第一线圈8、第二线圈21内的电流方向时，第一弹性片2向下凸起、第二弹性片17向上凸起，第一空间13压强减小，外界气体推开第一单向进气膜4进入第一空间13，第三空间22压强增大，压缩气体推开第一单向排气膜19排出，第二空间14压强增大，压缩气体推开第二单向出气膜7进入第四空间23。

本实施例中第一弹性片2、第二弹性片17与缸体1的侧壁密封连接，通过让第一弹性片2、第二弹性片17发生变形，从而进行气体压缩，相比现有技术中的让活塞移动压缩气体，本实施密闭性好，不漏气，压缩效果好，本实施例是利用磁场力驱动第一弹性片2、第二弹性片17变形，从而进行气体压缩，不需要传统机构之间的动力转换，这样噪音低、摩擦小、磨损小；第三空间22、第四空间23内的气体，一个进行气体压缩排出，另一个进行吸气，如此能保证排气连续进行，不会造成气流脉动，避免气流脉动共振，避免零部件损坏；这也保证排出的气压稳定，避免气压不均。

本实施例还包括第三线圈24，第三线圈24位于第二磁致伸缩效应薄膜18远离第二线圈21的一侧。让第三线圈24和第二线圈21中电流方向相反，这样，对第二磁致伸缩效应薄膜18磁场力相反，驱动第二弹性片17更加快速的变形，提高效率，增大第三线圈24，增大对第二弹性片17的最用力，让第二弹性片17的变形量增大，这样增大每次压缩气体的数量，提高了效率。

本实施例还包括第四线圈25，第四线圈25位于第一磁致伸缩效应薄膜3远离第一线圈8的一侧。让第四线圈25和第一线圈8中电流方向相反，这样，对第一磁致伸缩效应薄膜3磁场力相反，驱动第一弹性片2更加快速的变形，提高效率，增大第四线圈25，增大对第一弹性片2的最用力，让第一弹性片2的变形量增大，这样增大每次压缩气体的数量，提高了效率。

本实施例还包括第一气管26、第二气管27、第三气管28，第一气管26、第二气管27、第三气管28依次连通；第二气管27为“U”型，第二气管27的弯曲处位于第一气管26、第三气管28的下方；第三气管28与第一进气孔9、第二进气孔11连通。

增加第二气管27，油田气中的积液会滞留在第二气管27的弯曲处，不会进入缸体1内，避免压缩机带液运行，避免压缩机发生故障；避免油田气汇管时产生较大的压力降，使得原油稳定塔或原油大罐的运行压力达不到要求值，不会影响原油的稳定脱气效果，避免后续工艺原油蒸发损耗。

本实施例还包括冷却箱29，第二气管27的弯曲处置于冷却箱29内；在冷却箱29内放置冷却液，对油田气进行冷却，降低其温度，避免油田气的温度过高而影响整个机构运行。

本实施例中，第二气管27的弯曲处设有排液口30；从排液口30排出第二气管27内的积液。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种油田气压缩机，其特征在于，包括缸体、第一弹性片、第一磁致伸缩效应薄膜、第一单向进气膜、第一单向出气膜、第二单向进气膜、第二单向出气膜、第一线圈；

第一线圈位于第一磁致伸缩效应薄膜的一侧。

2.根据权利要求1所述的油田气压缩机，其特征在于，缸体内设有第二腹腔、缸体上设有第一排气孔、第二排气孔；

第二线圈位于在第二磁致伸缩效应薄膜的一侧。

3.根据权利要求2所述的油田气压缩机，其特征在于，还包括第三线圈，第三线圈位于第二磁致伸缩效应薄膜远离第二线圈的一侧。

4.根据权利要求1所述的油田气压缩机，其特征在于，还包括第四线圈，第四线圈位于第一磁致伸缩效应薄膜远离第一线圈的一侧。

5.根据权利要求1所述的油田气压缩机，其特征在于，还包括第一气管、第二气管、第三气管，第一气管、第二气管、第三气管依次连通；第二气管为“U”型，第二气管的弯曲处位于第一气管、第三气管的下方；第三气管与第一进气孔、第二进气孔连通。

6.根据权利要求5所述的油田气压缩机，其特征在于，还包括冷却箱，第二气管的弯曲处置于冷却箱内。

7.根据权利要求5所述的油田气压缩机，其特征在于，第二气管的弯曲处设有排液口。