CN105703094B - 一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法 - Google Patents

一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法，包括两圆线同心绞架空导线、内层条、N层填充条和外层条，两圆线同心绞架空导线连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯和铝绞层，将内层条、N层填充条和外层条阶梯式地依次绞缠在两钢绞线端部上。本发明通过多层填充条阶梯式地搭接到圆线同心绞架空导线的铝绞层上，保证了圆线同心绞架空导线的铝绞层连续性，增大了接续条接触面积，电流密度减小，接触电阻变小，连接处发热更小，且连接强度更好，握力更大且握力的保持性更好，避免温度过高造成的握力不足，并且本发明还具有结构简单、制作方便快捷、成本低的特点。

Description

一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法
技术领域
本发明涉及一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法，针对两层或两层以上的圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条连接结构，属于一种输电线技术领域。
背景技术
以往对架空输电导线，往往会认为导线输送的是交流电，交流电有趋肤效应，认为圆线同心绞架空导线内层导线不重要，而实际发现，50Hz的交流电，铝的趋肤深度为11.74mm，LGJ-400以下圆线同心绞架空导线是全截面过流。所有现在的全张力预绞式接续条工艺中，填充条的预绞丝与圆线同心绞架空导线内层导线断开，间隙为十多毫米，不管什么型号，全张力预绞式接续条都只由内层条(钢)、填充条（铝合金，1层）、外层条（铝合金）构成，如附图3所示，填充条与导线铝绞层不连续，传输电流的作用很弱，造成了在填充条端部间隙外层条电流密度过大，当环境温度过高引起外层条与圆线同心绞架空导线接触电阻增大时，填充条端部间隙处中心线芯电流增大发热，引起中心线芯强度降低断裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构及修补方法，接续条接触面积增大，电流密度小，连接接触电阻减小，发热小，连接强度好，握力大且保持性好，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，包括两圆线同心绞架空导线、内层条、N层填充条和外层条，所述两圆线同心绞架空导线连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯和铝绞层，所述内层条绞缠在两中心线芯上，所述第一层填充条绞缠在内层条上，其长度大于内层条长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层上，依次到第n-1层填充条绞缠在第n-2层填充条上，后一层填充条长度大于前一层填充条长度，后一层填充条长出部分绞缠在同层的铝绞层上，所述外层条绞缠在第N层填充条上，其长度大于第N层填充条长度，其两端长出部分绞缠在最外的铝绞层上，n小于等于N。
优选的，上述内层条长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条的钢丝直径等于第一层铝绞层的铝丝直径，内层条（1）的外径等于第一层铝绞层外径。
优选的，上述第一层填充条长度等于内层条长度+10倍第一层铝绞层的节距长度，第一层填充条的铝丝直径等于第二层铝绞层的铝丝直径，第一层填充条的外径等于第二层铝绞层外径；第n-1层填充条的长度等于第n-2层填充条长度+10倍第n-1层铝绞层的节距长度，第n-1层填充条的铝丝直径等于第n层铝绞层的铝丝直径，第n-1层填充条的外径等于第n层铝绞层外径。
优选的，上述外层条长度等于第N层填充条长度+10倍最外层铝绞层节距长度，外层条的铝丝直径等于最外层铝绞层的铝丝直径，外层条的外径等于最外层铝绞层外径+2倍最外层铝绞层的铝丝直径。
优选的，上述填充条的层数N等于圆线同心绞架空导线的铝绞层的层数M-1，每层填充条的铝丝直径应等于外一层铝绞层的铝丝直径。
优选的，上述第n层填充条每端与第n层铝绞层绞缠3~5个节距。
一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法，该方法包括以下步骤：
（1）在要做全张力接续的圆线同心绞架空导线上用胶布做标记，标记位置根据第N层填充条长度确定，为N层填充条长度一半+10mm，第N层填充条色码与圆线同心绞架空导线端部对齐，在圆线同心绞架空导线上第M层铝绞层末端处的导线上做标记；用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线也做上标记；
（2）将步骤（1）中圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开，用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开；
（3）将步骤（2）中锯断的第M层铝绞层剥除，同样剥除另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层；
（4）剥除第M层铝绞层的圆线同心绞架空导线露出第M-1层铝绞层，用胶带绞缠第M层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线；
（5）根据步骤（1）~（4）重复剥掉两圆线同心绞架空导线端部的各层铝绞层，每层剥掉后用胶带绞缠每层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线，两圆线同心绞架空导线端部剥除各层铝绞层后呈现阶梯轴状结构，最内露出中心线芯；
（6）将内层条的第一束钢预绞丝从色码处开始绞缠一端圆线同心绞架空导线的中心线芯，用同样方法处理另一端圆线同心绞架空导线的中心线芯；
（7）绞缠内层条的剩余钢预绞丝，直到完成内层条的绞缠，内层条的绞缠方向与中心线芯的螺旋方向；
（8）绞缠第一层填充条到内层条上，其色码与内层条的色码对正，填充条两端长出部分都绞缠到第一层铝绞层上，每端的绞缠长度绞缠为3~5个节距，每层填充条绞缠后两端部采用胶带缠住；
（9）依次采用步骤（8）中相同方法绞缠剩余的N-1层填充条到同层铝绞层上，其色码与前层填充条的色码对正，呈现阶梯轴式搭接绞缠，每层填充条的绞缠方向与同层铝绞层的绞缠方向相同；
（10）将外层条绞缠到第N层填充条上，两端绞缠到中心线芯预绞线最外的铝绞层上，并将外层条两端部采用胶带缠住，外层条的绞缠方向与最外的铝绞层绞缠方向相同。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明针对两层或两层以上的铝绞层圆线同心绞架空导线接续条连接时，通过多层填充条阶梯式地搭接到圆线同心绞架空导线的铝绞层上，保证了圆线同心绞架空导线的铝绞层连续性，增大了圆线同心绞架空导线的接续条接触面积，电流密度减小，接续条连接的接触电阻变小，连接处发热更小，相对现有的连接方式温度大大变低，且连接强度更好，握力更大且握力的保持性更好，在接续条握力能够保证的情况下，省去胶水和金刚砂的使用，进一步的降低接续条处的接触电阻，有效解决了现有技术中存在的因局部温度过高造成的中心线芯强度变低和接续条直接断裂的问题，并且本发明还具有结构简单、制作方便快捷、成本低的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的制作工艺过程结构示意图；
图3是现有的圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构示意图。
图中：1-内层条，2-填充条，3-外层条，4-中心线芯，5-圆线同心绞架空导线，6-铝绞层。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图2所示，一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，包括两圆线同心绞架空导线5、内层条1、N层填充条2和外层条3，所述两圆线同心绞架空导线5连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯4和铝绞层6，每层铝绞层都分别呈现阶梯，所述内层条1绞缠在两中心线芯4上，所述第一层填充条2绞缠在内层条1上，其长度大于内层条1长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层6上，依次到第n-1层填充条2绞缠在第n-2层填充条2上，后一层填充条2长度大于前一层填充条2长度，后一层填充条2长出部分绞缠在同层的铝绞层6上，这里的同层是表示从内往外数的层数，所述外层条3绞缠在第N层填充条2上，其长度大于第N层填充条2长度，其两端长出部分绞缠在最外的铝绞层6上，n小于等于N，铝绞层6的层数为N+1层，N大于等于1，本发明中的绞缠都是螺旋绞缠。
优选的，上述内层条1长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条1的钢丝直径等于第一层铝绞层6的铝丝直径，内层条1的外径等于第一层铝绞层6外径，接续条的标准为架空导线用预绞式金具技术条件（DL/T 763-2001）。
优选的，上述第一层填充条2长度等于内层条长度+10倍第一层铝绞层6的节距长度，第一层填充条2的铝丝直径等于第二层铝绞层6的铝丝直径，第一层填充条2的外径等于第二层铝绞层6外径；第n-1层填充条2的长度等于第n-2层填充条长度+10倍第n-1层铝绞层6的节距长度，第n-1层填充条2的铝丝直径等于第n层铝绞层6的铝丝直径，第n-1层填充条2的外径等于第n层铝绞层6外径。
优选的，上述外层条3长度等于第N层填充条2长度+10倍最外层铝绞层6节距长度，外层条3的铝丝直径等于最外层铝绞层6的铝丝直径，外层条3的外径等于最外层铝绞层6外径+2倍最外层铝绞层6的铝丝直径。
优选的，上述填充条2的层数N等于圆线同心绞架空导线的铝绞层的层数M-1，每层填充条2的铝丝直径应等于外一层铝绞层6的铝丝直径。
优选的，上述第n层填充条2每端与第n层铝绞层6绞缠3~5个节距。
实施例2：一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法，该方法包括以下步骤：
（1）在要做全张力接续的圆线同心绞架空导线上用胶布做标记，标记位置根据第N层填充条长度确定，为N层填充条长度一半+10mm，第N层填充条色码与圆线同心绞架空导线端部对齐，在圆线同心绞架空导线上第M层铝绞层末端处的导线上做标记；用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线也做上标记；
（2）将步骤（1）中圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开，用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开；
（3）将步骤（2）中锯断的第M层铝绞层剥除，同样剥除另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层；
（4）剥除第M层铝绞层的圆线同心绞架空导线露出第M-1层铝绞层，用胶带绞缠第M层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线；
（5）根据步骤（1）~（4）重复剥掉两圆线同心绞架空导线端部的各层铝绞层，每层剥掉后用胶带绞缠每层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线，两圆线同心绞架空导线端部剥除各层铝绞层后呈现阶梯轴状结构，最内露出中心线芯；
（6）将内层条的第一束钢预绞丝从色码处开始绞缠一端圆线同心绞架空导线的中心线芯，用同样方法处理另一端圆线同心绞架空导线的中心线芯；
（7）绞缠内层条的剩余钢预绞丝，直到完成内层条的绞缠，内层条的绞缠方向与中心线芯的螺旋方向；
（8）绞缠第一层填充条到内层条上，其色码与内层条的色码对正，填充条两端长出部分都绞缠到第一层铝绞层上，每端的绞缠长度绞缠为3~5个节距，每层填充条绞缠后两端部采用胶带缠住；
（9）依次采用步骤（8）中相同方法绞缠剩余的N-1层填充条到同层铝绞层上，其色码与前层填充条的色码对正，呈现阶梯轴式搭接绞缠，每层填充条的绞缠方向与同层铝绞层的绞缠方向相同；
（10）将外层条绞缠到第N层填充条上，两端绞缠到中心线芯预绞线最外的铝绞层上，并将外层条两端部采用胶带缠住，外层条的绞缠方向与最外的铝绞层绞缠方向相同。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：包括两圆线同心绞架空导线（5）、内层条（1）、N层填充条（2）和外层条（3），所述两圆线同心绞架空导线（5）连接处端部设置成多阶梯轴状，其端部都具有剥开的中心线芯（4）和铝绞层（6），所述内层条（1）绞缠在两中心线芯（4）上，所述第一层填充条（2）绞缠在内层条（1）上，其长度大于内层条（1）长度，其两端长出部分绞缠在第一层铝绞层（6）上，依次到第n-1层填充条（2）绞缠在第n-2层填充条（2）上，后一层填充条（2）长度大于前一层填充条（2）长度，后一层填充条（2）长出部分绞缠在同层的铝绞层（6）上，所述外层条（3）绞缠在第N层填充条（2）上，其长度大于第N层填充条（2）长度，其两端长出部分绞缠在最外的铝绞层（6）上，n小于等于N。
2.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：所述内层条（1）长度根据圆线同心绞架空导线型号的不同按接续条标准选用，内层条（1）的钢丝直径等于第一层铝绞层（6）的铝丝直径，内层条（1）的外径等于第一层铝绞层（6）外径。
3.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：所述第一层填充条（2）长度等于内层条长度+10倍第一层铝绞层（6）的节距长度，第一层填充条（2）的铝丝直径等于第二层铝绞层（6）的铝丝直径，第一层填充条（2）的外径等于第二层铝绞层（6）外径；第n-1层填充条（2）的长度等于第n-2层填充条长度+10倍第n-1层铝绞层（6）的节距长度，第n-1层填充条（2）的铝丝直径等于第n层铝绞层（6）的铝丝直径，第n-1层填充条（2）的外径等于第n层铝绞层（6）外径。
4.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：所述外层条（3）长度等于第N层填充条（2）长度+10倍最外层铝绞层（6）节距长度，外层条（3）的铝丝直径等于最外层铝绞层（6）的铝丝直径，外层条（3）的外径等于最外层铝绞层（6）外径+2倍最外层铝绞层（6）的铝丝直径。
5.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：所述填充条（2）的层数N等于圆线同心绞架空导线的铝绞层的层数M-1，每层填充条（2）的铝丝直径应等于外一层铝绞层（6）的铝丝直径。
6.根据权利要求1所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条结构，其特征在于：所述第n层填充条（2）每端与第n层铝绞层（6）绞缠3~5个节距。
7.根据权利要求1~6任一所述的一种圆线同心绞架空导线全张力预绞式接续条修补方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）在要做全张力接续的圆线同心绞架空导线上用胶布做标记，标记位置根据第N层填充条长度确定，为N层填充条长度一半+10mm，第N层填充条色码与圆线同心绞架空导线端部对齐，在圆线同心绞架空导线上第M层铝绞层末端处的导线上做标记；用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线也做上标记；
（2）将步骤（1）中圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开，用同样的方法将另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层锯开；
（3）将步骤（2）中锯断的第M层铝绞层剥除，同样剥除另一端圆线同心绞架空导线的第M层铝绞层；
（4）剥除第M层铝绞层的圆线同心绞架空导线露出第M-1层铝绞层，用胶带绞缠第M层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线；
（5）根据步骤（1）~（4）重复剥掉两圆线同心绞架空导线端部的各层铝绞层，每层剥掉后用胶带绞缠每层铝绞层端部，用同样的方法处理另一端圆线同心绞架空导线，两圆线同心绞架空导线端部剥除各层铝绞层后呈现阶梯轴状结构，最内露出中心线芯；
（6）将内层条的第一束钢预绞丝从色码处开始绞缠一端圆线同心绞架空导线的中心线芯，用同样方法处理另一端圆线同心绞架空导线的中心线芯；
（7）绞缠内层条的剩余钢预绞丝，直到完成内层条的绞缠，内层条的绞缠方向与中心线芯的螺旋方向；
（8）绞缠第一层填充条到内层条上，其色码与内层条的色码对正，填充条两端长出部分都绞缠到第一层铝绞层上，每端的绞缠长度绞缠为3~5个节距，每层填充条绞缠后两端部采用胶带缠住；
（9）依次采用步骤（8）中相同方法绞缠剩余的N-1层填充条到同层铝绞层上，其色码与前层填充条的色码对正，呈现阶梯轴式搭接绞缠，每层填充条的绞缠方向与同层铝绞层的绞缠方向相同；
（10）将外层条绞缠到第N层填充条上，两端绞缠到中心线芯预绞线最外的铝绞层上，并将外层条两端部采用胶带缠住，外层条的绞缠方向与最外的铝绞层绞缠方向相同。
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