CN105703044A - 一种自动调谐合路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动调谐合路器，包括壳体、M个分别布设在壳体内侧的信道隔离器、M个分别与M个信道隔离器连接的腔体滤波器和对M个腔体滤波器滤波后信号进行合成的信号耦合装置，M个腔体滤波器围绕信号耦合装置布设，其中M＝4n，n为整数且n≥1；信号耦合装置包括耦合腔、M个分别与耦合腔连通的耦合通道和布设在耦合腔内的公共耦合杆，公共耦合杆外侧设置有M个分别布设在M个耦合通道上的耦合导体；腔体滤波器包括信道腔体、布设在信道腔体内且顶部开口的信道谐振套管和套装于信道谐振套管内且能上下移动的信道谐振杆，信道腔体通过耦合通道与耦合腔连通。本发明能随时根据需要在频段范围内变换频点，无需人工操作。

Description

一种自动调谐合路器

技术领域

本发明属于无线通信技术领域，具体涉及一种自动调谐合路器。

背景技术

合路器在现代通信系统中具有信号合成的作用，其性能的优劣将直接影响到整个系统的运行质量。而自动调谐合路器作为一种智能化的通信部件，在数字智能通信系统中也起着十分重要的作用。本自动调谐合路器以实现340MHz～380MHz工作频段多种频率合成为目标，并使四个信道输入功率输入与输出间损耗最小。

现有的合路器为点频合路器，各路频点都是通过人工手动调谐完成的。在机站安装调试时，若需要更换频点，就需要重新调整调谐杆与腔体内耦合杆之间的相对位置。如果机站在使用过程中频率更改，就需要先停止机站工作，然后根据频率变化来更改合路器中调谐杆的位置。这样做既费时、费力，增加后期维护成本，又不能满足通信系统数字化、智能化的要求，影响整个通信系统的正常工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动调谐合路器，其结构简单，设计合理，能随时根据需要在频段范围内变换频点，无需人工操作，功率容量大，损耗低，节约成本，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动调谐合路器，其特征在于：包括壳体、M个分别布设在壳体内侧的信道隔离器、M个分别与M个所述信道隔离器连接的腔体滤波器和对M个所述腔体滤波器滤波后信号进行合成的信号耦合装置，M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置布设，其中M＝4n，n为整数且n≥1；M个所述腔体滤波器的结构相同；所述信号耦合装置包括耦合腔、M个分别与所述耦合腔连通的耦合通道和布设在所述耦合腔内的公共耦合杆，公共耦合杆外侧设置有M个分别布设在M个所述耦合通道上的耦合导体；公共耦合杆的底部连接有合成信号输出端口，合成信号输出端口上连接有合成信号输出杆，合成信号输出杆端部连接有用于连接天线的天线端口；所述腔体滤波器包括信道腔体、布设在所述信道腔体内且顶部开口的信道谐振套管和套装于信道谐振套管内且能上下移动的信道谐振杆，所述信道腔体通过所述耦合通道与所述耦合腔连通。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置均匀布设，所述腔体滤波器还包括安装在所述信道腔体上部的盖板以及安装在所述盖板上的电机和位于电机旁侧的N型接头，所述信道谐振杆安装在所述电机的输出轴上，所述电机与所述信道谐振杆通过丝杠传动机构传动连接，所述信道隔离器的信号输入端口为信道输入端口，所述N型接头的信号输入端与所述信道隔离器的输出端连接，所述N型接头的信号输出端上连接有伸入到所述信道腔体内部的信道调谐杆，所述信道输入端口外露在壳体的外表面上。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：M个所述腔体滤波器使用M个隔板隔开，M个所述隔板的顶部连接有夹装在M个所述盖板之间的公共耦合杆固定板，所述公共耦合杆的顶部与公共耦合杆固定板固定连接，M个所述隔板的底部连接有腔体下盖板，所述信道谐振套管通过螺栓固定连接在腔体下盖板顶部，所述合成信号输出端口嵌入安装在腔体下盖板上，M个所述耦合导体与公共耦合杆加工制作为一体，M个所述腔体滤波器中信道谐振杆的初始高度各不相等。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述n＝1，所述腔体滤波器的数量为四个，四个所述腔体滤波器分别为第一腔体滤波器、第二腔体滤波器、第三腔体滤波器和第四腔体滤波器，所述第一腔体滤波器、所述第二腔体滤波器、所述第四腔体滤波器和所述第三腔体滤波器逆时针围绕所述信号耦合装置均匀设置在壳体内部，第一腔体滤波器中的信道腔体为第一信道腔体，第二腔体滤波器中的信道腔体为第二信道腔体，第三腔体滤波器中的信道腔体为第三信道腔体，第四腔体滤波器中的信道腔体为第四信道腔体，所述第一信道腔体的顶部安装有第一信道盖板，所述第二信道腔体的顶部安装有第二信道盖板，所述第三信道腔体的顶部安装有第三信道盖板，所述第四信道腔体的顶部安装有第四信道盖板，所述第一信道腔体和第二信道腔体通过一侧与壳体固定连接的第一隔板隔开，所述第二信道腔体和所述第四信道腔体通过一侧与壳体固定连接的第二隔板隔开，所述第四信道腔体和所述第三信道腔体通过一侧与壳体固定连接的第三隔板隔开，所述第三信道腔体和所述第一信道腔体通过一侧与壳体固定连接的第四隔板隔开，所述耦合腔由底部连接有腔体下盖板上的第一隔板的另一侧、第二隔板的另一侧、第三隔板的另一侧和第四隔板的另一侧围绕而成，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的顶部与夹装在第一信道盖板、第二信道盖板、第三信道盖板和第四信道盖板之间的公共耦合杆固定板连接。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：多个均匀设置在公共耦合杆外侧的所述耦合导体均与公共耦合杆等高，所述耦合导体的横截面为扇形，公共耦合杆为容性耦合杆。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：还包括控制电路板，所述控制电路板上集成有控制电路，所述控制电路包括微控制器和与微控制器相接且与计算机通信的串口通信电路，微控制器的输入端接有A/D转换电路和用于对信道谐振杆伸入信道谐振套管内的极限位置进行检测的光电开关，所述光电开关设置在信道谐振套管内，A/D转换电路的输入端接有多路模拟开关，所述信道隔离器的传输功率输出端口和反射功率输出端口均与多路模拟开关的输入端连接，微控制器的输出端接有电机驱动器，所述电机与所述电机驱动器的输出端连接，串口通信电路上接有外露在壳体的外表面上的通信接口。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述盖板上嵌入安装有用于箍住信道调谐杆的信道谐振杆抱箍，所述信道谐振杆抱箍为绝缘箍。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述合成信号输出端口包括合成信号输出端口外壳和设置在合成信号输出端口外壳内部的合成信号输出端口内导体，所述合成信号输出端口内导体与合成信号输出端口外壳之间设置有合成信号输出端口绝缘子，所述合成信号输出端口绝缘子嵌入安装在腔体下盖板上，所述公共耦合杆的底部和合成信号输出杆均与合成信号输出端口内导体固定连接。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述壳体的外表面上设置有通过交流电源开关与交流电源连接的交流电源插座和用于接入直流备用电源的直流备用电源输入端口。

上述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述微控制器的输出端接有用于显示所述腔体滤波器工作状态的信道工作指示灯，所述信道工作指示灯外露在壳体的前侧表面上，所述壳体的前侧表面四个角上均设置有支脚，所述壳体的左侧和右侧均设置有拉手。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明在单个信道频率变化量大于0.05MHz时，电机就会自动驱动调谐杆达到最佳位置，有效节约了频率资源。

2、本发明在340MHz～380MHz频率范围内自动跟踪信道机频率变化，不需要人工调整设置，从而避免了后期基站调试设备所产生的一切费用，易于维修维护，节约了用户后期维护成本。

3、本发明根据通过各个隔离器上的功率变化来调整调谐杆到最佳位置，一致性好，准确性高。

4、本发明的输入功率输入与输出间损耗小，功率容量大。

5、本发明使用方便，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明设计合理，能随时根据需要在频段范围内变换频点，无需人工操作，功率容量大，损耗低，节约成本，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明底端朝右的立体图。

图3为图1的后视图。

图4为图1的左视图。

图5为图1的右视图。

图6为图1的俯视图。

图7为图6除去盖板、电机、N型接头和公共耦合杆固定板的俯视图。

图8为图6的A-A剖视图。

图9为图6的B-B剖视图。

图10为图6的C-C剖视图。

图11为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—公共耦合杆；2—第一隔板；3—第二隔板；

4—第三隔板；5—第四隔板；6—第二信道盖板；

7—第四信道盖板；8—第三信道盖板；

9—第一信道盖板；10—公共耦合杆固定板；

11—腔体下盖板；12—合成信号输出端口；

12-1—合成信号输出端口外壳；12-2—合成信号输出端口内导体；

12-3—合成信号输出端口绝缘子；13—合成信号输出杆；

14—天线端口；15—第一信道谐振套管；

16—第一电机；17—第一丝杠传动机构；

18—第一信道谐振杆抱箍；20—第一信道调谐杆；

21—第一N型接头；22—第二信道谐振套管；

23—第二电机；24—第二丝杠传动机构；

25—第二信道谐振杆抱箍；27—第二信道调谐杆；

28—第二N型接头；29—第三信道谐振套管；

30—第三电机；31—第三丝杠传动机构；

32—第三信道谐振杆抱箍；34—第三信道调谐杆；

35—第三N型接头；36—第四信道谐振套管；

37—第四电机；38—第四丝杠传动机构；

39—第四信道谐振杆抱箍；41—第四信道调谐杆；

42—第四N型接头；43—第一螺栓；44—第二螺栓；

45—第三螺栓；46—第四螺栓；47—第一信道隔离器；

48—第二信道隔离器；49—第三信道隔离器；50—第四信道隔离器；

51—第一信道输入端口；52—第二信道输入端口；

53—第三信道输入端口；54—第四信道输入端口；

55—微控制器；56—串口通信电路；57—A/D转换电路；

58—第一光电开关；59—第二光电开关；60—第三光电开关；

61—第四光电开关；62—第一电机驱动器；63—第二电机驱动器；

67—交流电源开关；68—交流电源插座；

70—直流备用电源输入端口；71—第一信道工作指示灯；

72—第二信道工作指示灯；73—第三信道工作指示灯；

74—第四信道工作指示灯；75—拉手；

77—多路模拟开关；78—第三电机驱动器；79—第四电机驱动器；

80—第一信道谐振杆；81—第二信道谐振杆；82—第三信道谐振杆；

83—第四信道谐振杆；84—壳体；85—通信接口；

86—支脚。

具体实施方式

如图1、图2和图7所示，本发明包括壳体84、M个分别布设在壳体84内侧的信道隔离器、M个分别与M个所述信道隔离器连接的腔体滤波器和对M个所述腔体滤波器滤波后信号进行合成的信号耦合装置，M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置布设，其中M＝4n，n为整数且n≥1；M个所述腔体滤波器的结构相同；所述信号耦合装置包括耦合腔、M个分别与所述耦合腔连通的耦合通道和布设在所述耦合腔内的公共耦合杆1，公共耦合杆1外侧设置有M个分别布设在M个所述耦合通道上的耦合导体；公共耦合杆1的底部连接有合成信号输出端口12，合成信号输出端口12上连接有合成信号输出杆13，合成信号输出杆13端部连接有用于连接天线的天线端口14；所述腔体滤波器包括信道腔体、布设在所述信道腔体内且顶部开口的信道谐振套管和套装于信道谐振套管内且能上下移动的信道谐振杆，所述信道腔体通过所述耦合通道与所述耦合腔连通。

M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置均匀布设，所述腔体滤波器还包括安装在所述信道腔体上部的盖板以及安装在所述盖板上的电机和位于电机旁侧的N型接头，所述信道谐振杆安装在所述电机的输出轴上，所述电机与所述信道谐振杆通过丝杠传动机构传动连接，所述信道隔离器的信号输入端口为信道输入端口，所述N型接头的信号输入端与所述信道隔离器的输出端连接，所述N型接头的信号输出端上连接有伸入到所述信道腔体内部的信道调谐杆，所述信道输入端口外露在壳体84的外表面上。

实际使用中，M个所述腔体滤波器使用M个隔板隔开，M个所述隔板的顶部连接有夹装在M个所述盖板之间的公共耦合杆固定板10，所述公共耦合杆1的顶部与公共耦合杆固定板10固定连接，M个所述隔板的底部连接有腔体下盖板11，所述信道谐振套管通过螺栓固定连接在腔体下盖板11顶部，所述合成信号输出端口12嵌入安装在腔体下盖板11上，M个所述耦合导体与公共耦合杆1加工制作为一体，M个所述腔体滤波器中信道谐振杆的初始高度各不相等。

如图6和图7所示，本实施例中，所述n＝1，所述腔体滤波器的数量为四个，四个所述腔体滤波器分别为第一腔体滤波器、第二腔体滤波器、第三腔体滤波器和第四腔体滤波器，所述第一腔体滤波器、所述第二腔体滤波器、所述第四腔体滤波器和所述第三腔体滤波器逆时针围绕所述信号耦合装置均匀设置在壳体84内部，第一腔体滤波器中的信道腔体为第一信道腔体，第二腔体滤波器中的信道腔体为第二信道腔体，第三腔体滤波器中的信道腔体为第三信道腔体，第四腔体滤波器中的信道腔体为第四信道腔体，所述第一信道腔体的顶部安装有第一信道盖板9，所述第二信道腔体的顶部安装有第二信道盖板6，所述第三信道腔体的顶部安装有第三信道盖板8，所述第四信道腔体的顶部安装有第四信道盖板7，所述第一信道腔体和第二信道腔体通过一侧与壳体84固定连接的第一隔板2隔开，所述第二信道腔体和所述第四信道腔体通过一侧与壳体84固定连接的第二隔板3隔开，所述第四信道腔体和所述第三信道腔体通过一侧与壳体84固定连接的第三隔板4隔开，所述第三信道腔体和所述第一信道腔体通过一侧与壳体84固定连接的第四隔板5隔开，所述耦合腔由底部连接有腔体下盖板11上的第一隔板2的另一侧、第二隔板3的另一侧、第三隔板4的另一侧和第四隔板5的另一侧围绕而成，所述第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5的顶部与夹装在第一信道盖板9、第二信道盖板6、第三信道盖板8和第四信道盖板7之间的公共耦合杆固定板10连接。

如图9和图10所示，实际安装使用中，所述第一信道腔体内安装有中空且顶部开口的第一信道谐振套管15，第一信道盖板9上安装有第一电机16和位于第一电机16旁侧的第一N型接头21，所述第一电机16的输出轴上通过第一丝杠传动机构17连接有伸入到第一信道谐振套管15内的第一信道谐振杆80，所述第一N型接头21的信号输出端上连接有伸入到所述第一信道腔体内部的第一信道调谐杆20；

所述第二信道腔体内安装有中空且顶部开口的第二信道谐振套管22，第二信道盖板6上安装有第二电机23和位于第二电机23旁侧的第二N型接头28，所述第二电机23的输出轴上通过第二丝杠传动机构24连接有伸入到第二信道谐振套管22内的第二信道谐振杆81，所述第二N型接头28的信号输出端上连接有伸入到所述第二信道腔体内部的第二信道调谐杆27；

所述第三信道腔体内安装有中空且顶部开口的第三信道谐振套管29，第三信道盖板8上安装有第三电机30和位于第三电机30旁侧的第三N型接头35，所述第三电机30的输出轴上通过第三丝杠传动机构31连接有伸入到第三信道谐振套管29内的第三信道谐振杆82，所述第三N型接头35的信号输出端上连接有伸入到所述第三信道腔体内部的第三信道调谐杆34；

所述第四信道腔体内安装有中空且顶部开口的第四信道谐振套管36，第四信道盖板7上安装有第四电机37和位于第四电机37旁侧的第四N型接头42，所述第四电机37的输出轴上通过第四丝杠传动机构38连接有伸入到第四信道谐振套管36内的第四信道谐振杆83，所述第四N型接头42的信号输出端上连接有伸入到所述第四信道腔体内部的第四信道调谐杆41；所述第一腔体滤波器、第二腔体滤波器、第三腔体滤波器和第四腔体滤波器接收不同频段的信号输入，因此，第一信道谐振杆80、第二信道谐振杆81、第三信道谐振杆82和第四信道谐振杆83的初始高度各不相等。

实际安装中，所述第一信道谐振套管15通过第一螺栓43固定连接在腔体下盖板11顶部；所述第二信道谐振套管22通过第二螺栓44固定连接在腔体下盖板11顶部；所述第三信道谐振套管29通过第三螺栓45固定连接在腔体下盖板11顶部；所述第四信道谐振套管36通过第四螺栓46固定连接在腔体下盖板11顶部，所述合成信号输出端口12嵌入安装在腔体下盖板11上。

本实施例中，所述盖板上嵌入安装有用于箍住信道调谐杆的信道谐振杆抱箍，所述信道谐振杆抱箍为绝缘箍，第一信道盖板9上嵌入安装有用于箍住第一信道调谐杆20的第一信道谐振杆抱箍18，第二信道盖板6上嵌入安装有用于箍住第二信道调谐杆27的第二信道谐振杆抱箍25，第三信道盖板8上嵌入安装有用于箍住第三信道调谐杆34的第三信道谐振杆抱箍32，第四信道盖板7上嵌入安装有用于箍住第四信道调谐杆41的第四信道谐振杆抱箍39，第一信道谐振杆抱箍18、第二信道谐振杆抱箍25、第三信道谐振杆抱箍32和第四信道谐振杆抱箍39均为绝缘箍。

如图4和图5所示，实际使用中，所述第一信道隔离器47的输出端连接在所述第一N型接头21的信号输入端上，所述第一信道隔离器47的信号输入端口为第一信道输入端口51，所述第二信道隔离器48的输出端连接在所述第二N型接头28的信号输入端上，所述第二信道隔离器48的信号输入端口为第二信道输入端口52，所述第三信道隔离器49的输出端连接在所述第三N型接头35的信号输入端上，所述第三信道隔离器49的信号输入端口为第三信道输入端口53，所述第四信道隔离器50的输出端连接在所述第四N型接头42的信号输入端上，所述第四信道隔离器50的信号输入端口为第四信道输入端口54，所述第一信道输入端口51、第二信道输入端口52、第三信道输入端口53和第四信道输入端口54均外露在壳体84的外表面上。

实际使用中，所述第一信道输入端口51、第二信道输入端口52、第三信道输入端口53和第四信道输入端口54以及通信接口85均外露在壳体84的前侧表面上。

本实施例中，多个均匀设置在公共耦合杆1外侧的所述耦合导体均与公共耦合杆1等高，所述耦合导体的横截面为扇形，公共耦合杆1为容性耦合杆。

如图8所示，本实施例中，所述合成信号输出端口12包括合成信号输出端口外壳12-1和设置在合成信号输出端口外壳12-1内部的合成信号输出端口内导体12-2，所述合成信号输出端口内导体12-2与合成信号输出端口外壳12-1之间设置有合成信号输出端口绝缘子12-3，所述合成信号输出端口绝缘子12-3嵌入安装在腔体下盖板11上，所述公共耦合杆1的底部和合成信号输出杆13均与合成信号输出端口内导体12-2固定连接。

如图3和图11所示，还包括控制电路板19，所述控制电路板19上集成有控制电路，所述控制电路包括微控制器55和与微控制器55相接且与计算机通信的串口通信电路56，微控制器55的输入端接有A/D转换电路57和用于对信道谐振杆伸入信道谐振套管内的极限位置进行检测的光电开关，所述光电开关设置在信道谐振套管内，A/D转换电路57的输入端接有多路模拟开关77，所述信道隔离器的传输功率输出端口和反射功率输出端口均与多路模拟开关77的输入端连接，微控制器55的输出端接有电机驱动器，所述电机与所述电机驱动器的输出端连接，串口通信电路56上接有外露在壳体84的外表面上的通信接口85。

本实施例中，所述壳体84的外表面上设置有通过交流电源开关67与交流电源连接的交流电源插座68和用于接入直流备用电源的直流备用电源输入端口70。

本实施例中，所述微控制器55的输出端接有用于显示所述腔体滤波器工作状态的信道工作指示灯，所述信道工作指示灯外露在壳体84的前侧表面上，所述壳体84的前侧表面四个角上均设置有支脚86，能够防止设置在壳体84的前侧表面上的各元件在搬运、存放或使用的过程中受压损坏，所述壳体84的左侧和右侧均设置有拉手75，通过设置拉手75，方便了该自动调谐合路器的搬运。

实际使用中，所述第一腔体滤波器采用第一信道工作指示灯71指示工作状态，所述第二腔体滤波器采用第二信道工作指示灯72指示工作状态，所述第三腔体滤波器采用第三信道工作指示灯73指示工作状态，所述第四腔体滤波器采用第四信道工作指示灯74指示工作状态，第一信道工作指示灯71的输入端、第二信道工作指示灯72的输入端、第三信道工作指示灯73的输入端和第四信道工作指示灯74的输入端均与微控制器55的输出端相接，所述第一信道工作指示灯71、第二信道工作指示灯72、第三信道工作指示灯73和第四信道工作指示灯74均外露在壳体84的外表面上。

实际使用中，更换频点时，重新调整每个信道调谐杆与腔体内公共耦合杆1之间的相对位置，第一信道工作指示灯71、第二信道工作指示灯72、第三信道工作指示灯73和第四信道工作指示灯74不停的闪烁，频点调整好后，第一信道工作指示灯71、第二信道工作指示灯72、第三信道工作指示灯73和第四信道工作指示灯74常亮。

实际安装使用中，第一信道谐振套管15内安装有对第一信道谐振杆80的极限位置进行检测的第一光电开关58，第二信道谐振套管22内安装有对第二信道谐振杆81的极限位置进行检测的第二光电开关59，第三信道谐振套管29内安装有对第三信道谐振杆82的极限位置进行检测的第三光电开关60，第四信道谐振套管36内安装有对第四信道谐振杆83的极限位置进行检测的第四光电开关61，所述第一光电开关58设置在第一信道谐振柱15内，所述第二光电开关59设置在第二信道谐振柱22内，所述第三光电开关60设置在第三信道谐振柱29内，所述第四光电开关61设置在第四信道谐振柱36内，所述第一信道隔离器47的传输功率输出端口和反射功率输出端口，所述第二信道隔离器48的传输功率输出端口和反射功率输出端口，所述第三信道隔离器49的传输功率输出端口和反射功率输出端口，以及所述第四信道隔离器50的传输功率输出端口和反射功率输出端口均与多路模拟开关77的输入端连接；第一电机16的输入端接有第一电机驱动器62，第二电机23的输入端接有第二电机驱动器63，第三电机30的输入端接有第三电机驱动器78，第四电机37的输入端接有第四电机驱动器79，第一电机驱动器62的输入端、第二电机驱动器63的输入端、第三电机驱动器78的输入端和第四电机驱动器79的输入端均与微控制器55的输出端相接，所述串口通信电路56上接有外露在壳体84的外表面上的通信接口85。

本发明的工作过程是：分别通过第一信道输入端口51、第二信道输入端口52、第三信道输入端口53或第四信道输入端口54输入不同的频率信号，第一信道输入端口51通过第一信道隔离器47去除输入的频率信号的干扰信号，第一信道隔离器47输出的信号分两路，一路送入到多路模拟开关77后经A/D转换电路57进行模数转换传输至微控制器55，另一路通过第一信道腔体内的第一信道调谐杆20信号吸收；经第一信道隔离器47处理后的第一信道输入端口51上的信号变化超过0.05MHz时，微控制器55控制第一电机驱动器62使第一电机16转动，第一电机16带动第一信道谐振杆80伸缩调节第一信道谐振套管15内空气体积自动得到输入信号准确频点，第一腔体滤波器与公共耦合杆1伸入到第一腔体滤波器内的耦合导体容性耦合并传输至公共耦合杆1上形成合成信号经合成信号输出端口内导体12-2输送给外部天线，第一信道谐振杆80深入到第一信道谐振柱15内的长度越长，频率就会降的越低，通过第一光电开关58限位第一信道谐振杆80，避免第一信道谐振杆80深入的过长导致第一电机16堵转带来的电流瞬间增大而损坏，第一电机16带动第一信道谐振杆80变化的同时又会影响第一信道隔离器47的功率变化，当第一信道隔离器47的功率为最大值时，第一电机16会倒转减速停止到位，从而使第一信道谐振杆80侦测出最佳位置，此时该信道的插入损耗最小；

第二信道输入端口52通过第二信道隔离器48去除输入的频率信号的干扰信号，第二信道隔离器48输出的信号分两路，一路送入到多路模拟开关77后经A/D转换电路57进行模数转换传输至微控制器55，另一路通过第二信道腔体内的第二信道调谐杆27信号吸收；经第二信道隔离器48处理后的第二信道输入端口52上的信号变化超过0.05MHz时，微控制器55控制第二电机驱动器63使第二电机23转动，第二电机23带动第二信道谐振杆81伸缩调节第二信道谐振套管22内空气体积自动得到输入信号准确频点，第二腔体滤波器与公共耦合杆1伸入到第二腔体滤波器内的耦合导体容性耦合并传输至公共耦合杆1上形成合成信号经合成信号输出端口内导体12-2输送给外部天线，第二信道谐振杆81深入到第二信道谐振柱22内的长度越长，频率就会降的越低，通过第二光电开关59限位第二信道谐振杆81，避免第二信道谐振杆81深入的过长导致第二电机23堵转带来的电流瞬间增大而损坏，第二电机23带动第二信道谐振杆81变化的同时又会影响第二信道隔离器48的功率变化，当第二信道隔离器48的功率为最大值时，第二电机23会倒转减速停止到位，从而使第二信道谐振杆81侦测出最佳位置，此时该信道的插入损耗最小；

第三信道输入端口53通过第三信道隔离器49去除输入的频率信号的干扰信号，第三信道隔离器49输出的信号分两路，一路送入到多路模拟开关77后经A/D转换电路57进行模数转换传输至微控制器55，另一路通过第三信道腔体内的第三信道调谐杆34信号吸收；经第三信道隔离器49处理后的第三信道输入端口53上的信号变化超过0.05MHz时，微控制器55控制第三电机驱动器78使第三电机30转动，第三电机30带动第三信道谐振杆82伸缩调节第三信道谐振套管29内空气体积自动得到输入信号准确频点，第三腔体滤波器与公共耦合杆1伸入到第三腔体滤波器内的耦合导体容性耦合并传输至公共耦合杆1上形成合成信号经合成信号输出端口内导体12-2输送给外部天线，第三信道谐振杆82深入到第三信道谐振柱29内的长度越长，频率就会降的越低，通过第三光电开关60限位第三信道谐振杆82，避免第三信道谐振杆82深入的过长导致第三电机30堵转带来的电流瞬间增大而损坏，第三电机30带动第三信道谐振杆82变化的同时又会影响第三信道隔离器49的功率变化，当第三信道隔离器49的功率为最大值时，第三电机30会倒转减速停止到位，从而使第三信道谐振杆82侦测出最佳位置，此时该信道的插入损耗最小；

第四信道输入端口54通过第四信道隔离器50去除输入的频率信号的干扰信号，第四信道隔离器50输出的信号分两路，一路送入到多路模拟开关77后经A/D转换电路57进行模数转换传输至微控制器55，另一路通过第四信道腔体内的第四信道调谐杆41信号吸收；经第四信道隔离器50处理后的第四信道输入端口54上的信号变化超过0.05MHz时，微控制器55控制第四电机驱动器79使第四电机37转动，第四电机37带动第四信道谐振杆83伸缩调节第四信道谐振套管36内空气体积自动得到输入信号准确频点，第四腔体滤波器与公共耦合杆1伸入到第四腔体滤波器内的耦合导体容性耦合并传输至公共耦合杆1上形成合成信号经合成信号输出端口内导体12-2输送给外部天线，第四信道谐振杆83深入到第四信道谐振柱36内的长度越长，频率就会降的越低，通过第四光电开关61限位第四信道谐振杆83，避免第四信道谐振杆83深入的过长导致第四电机37堵转带来的电流瞬间增大而损坏，第四电机37带动第四信道谐振杆83变化的同时又会影响第四信道隔离器50的功率变化，当第四信道隔离器50的功率为最大值时，第四电机37会倒转减速停止到位，从而使第四信道谐振杆83侦测出最佳位置，此时该信道的插入损耗最小；每个信道频率变化，所述控制电路独立控制四个电机工作，四个所述腔体滤波器将自动调整的信号耦合传输至公共耦合杆1，再形成合成信号输送给安装天线端口14上的外部天线，将传统的固定调谐变成可变自动调谐，自动调谐合路器还可通过通信接口85向上位机传输数据，从而实现了宽频调节，自适应能力强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动调谐合路器，其特征在于：包括壳体(84)、M个分别布设在壳体(84)内侧的信道隔离器、M个分别与M个所述信道隔离器连接的腔体滤波器和对M个所述腔体滤波器滤波后信号进行合成的信号耦合装置，M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置布设，其中M＝4n，n为整数且n≥1；M个所述腔体滤波器的结构相同；所述信号耦合装置包括耦合腔、M个分别与所述耦合腔连通的耦合通道和布设在所述耦合腔内的公共耦合杆(1)，公共耦合杆(1)外侧设置有M个分别布设在M个所述耦合通道上的耦合导体；公共耦合杆(1)的底部连接有合成信号输出端口(12)，合成信号输出端口(12)上连接有合成信号输出杆(13)，合成信号输出杆(13)端部连接有用于连接天线的天线端口(14)；所述腔体滤波器包括信道腔体、布设在所述信道腔体内且顶部开口的信道谐振套管和套装于信道谐振套管内且能上下移动的信道谐振杆，所述信道腔体通过所述耦合通道与所述耦合腔连通。

2.按照权利要求1所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：M个所述腔体滤波器围绕所述信号耦合装置均匀布设，所述腔体滤波器还包括安装在所述信道腔体上部的盖板以及安装在所述盖板上的电机和位于电机旁侧的N型接头，所述信道谐振杆安装在所述电机的输出轴上，所述电机与所述信道谐振杆通过丝杠传动机构传动连接，所述信道隔离器的信号输入端口为信道输入端口，所述N型接头的信号输入端与所述信道隔离器的输出端连接，所述N型接头的信号输出端上连接有伸入到所述信道腔体内部的信道调谐杆，所述信道输入端口外露在壳体(84)的外表面上。

3.按照权利要求2所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：M个所述腔体滤波器使用M个隔板隔开，M个所述隔板的顶部连接有夹装在M个所述盖板之间的公共耦合杆固定板(10)，所述公共耦合杆(1)的顶部与公共耦合杆固定板(10)固定连接，M个所述隔板的底部连接有腔体下盖板(11)，所述信道谐振套管通过螺栓固定连接在腔体下盖板(11)顶部，所述合成信号输出端口(12)嵌入安装在腔体下盖板(11)上，M个所述耦合导体与公共耦合杆(1)加工制作为一体，M个所述腔体滤波器中信道谐振杆的初始高度各不相等。

4.按照权利要求2所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述n＝1，所述腔体滤波器的数量为四个，四个所述腔体滤波器分别为第一腔体滤波器、第二腔体滤波器、第三腔体滤波器和第四腔体滤波器，所述第一腔体滤波器、所述第二腔体滤波器、所述第四腔体滤波器和所述第三腔体滤波器逆时针围绕所述信号耦合装置均匀设置在壳体(84)内部，第一腔体滤波器中的信道腔体为第一信道腔体，第二腔体滤波器中的信道腔体为第二信道腔体，第三腔体滤波器中的信道腔体为第三信道腔体，第四腔体滤波器中的信道腔体为第四信道腔体，所述第一信道腔体的顶部安装有第一信道盖板(9)，所述第二信道腔体的顶部安装有第二信道盖板(6)，所述第三信道腔体的顶部安装有第三信道盖板(8)，所述第四信道腔体的顶部安装有第四信道盖板(7)，所述第一信道腔体和第二信道腔体通过一侧与壳体(84)固定连接的第一隔板(2)隔开，所述第二信道腔体和所述第四信道腔体通过一侧与壳体(84)固定连接的第二隔板(3)隔开，所述第四信道腔体和所述第三信道腔体通过一侧与壳体(84)固定连接的第三隔板(4)隔开，所述第三信道腔体和所述第一信道腔体通过一侧与壳体(84)固定连接的第四隔板(5)隔开，所述耦合腔由底部连接有腔体下盖板(11)上的第一隔板(2)的另一侧、第二隔板(3)的另一侧、第三隔板(4)的另一侧和第四隔板(5)的另一侧围绕而成，所述第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)的顶部与夹装在第一信道盖板(9)、第二信道盖板(6)、第三信道盖板(8)和第四信道盖板(7)之间的公共耦合杆固定板(10)连接。

5.按照权利要求3所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：M个设置在公共耦合杆(1)外侧的所述耦合导体均与公共耦合杆(1)等高，所述耦合导体的横截面为扇形，公共耦合杆(1)为容性耦合杆。

6.按照权利要求3所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：还包括控制电路板(19)，所述控制电路板(19)上集成有控制电路，所述控制电路包括微控制器(55)和与微控制器(55)相接且与计算机通信的串口通信电路(56)，微控制器(55)的输入端接有A/D转换电路(57)和用于对信道谐振杆伸入信道谐振套管内的极限位置进行检测的光电开关，所述光电开关设置在信道谐振套管内，A/D转换电路(57)的输入端接有多路模拟开关(77)，所述信道隔离器的传输功率输出端口和反射功率输出端口均与多路模拟开关(77)的输入端连接，微控制器(55)的输出端接有电机驱动器，所述电机与所述电机驱动器的输出端连接，串口通信电路(56)上接有外露在壳体(84)的外表面上的通信接口(85)。

7.按照权利要求3所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述盖板上嵌入安装有用于箍住信道调谐杆的信道谐振杆抱箍，所述信道谐振杆抱箍为绝缘箍。

8.按照权利要求3所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述合成信号输出端口(12)包括合成信号输出端口外壳(12-1)和设置在合成信号输出端口外壳(12-1)内部的合成信号输出端口内导体(12-2)，所述合成信号输出端口内导体(12-2)与合成信号输出端口外壳(12-1)之间设置有合成信号输出端口绝缘子(12-3)，所述合成信号输出端口绝缘子(12-3)嵌入安装在腔体下盖板(11)上，所述公共耦合杆(1)的底部和合成信号输出杆(13)均与合成信号输出端口内导体(12-2)固定连接。

9.按照权利要求2所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述壳体(84)的外表面上设置有通过交流电源开关(67)与交流电源连接的交流电源插座(68)和用于接入直流备用电源的直流备用电源输入端口(70)。

10.按照权利要求2所述的一种自动调谐合路器，其特征在于：所述微控制器(55)的输出端接有用于显示所述腔体滤波器工作状态的信道工作指示灯，所述信道工作指示灯外露在壳体(84)的前侧表面上，所述壳体(84)的前侧表面四个角上均设置有支脚(86)，所述壳体(84)的左侧和右侧均设置有拉手(75)。