CN105700639A - 硬盘背板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种硬盘背板固定装置，用于固定硬盘背板，其包含机壳及至少二卡扣件，机壳具有板件，而卡扣件是设置于板件边缘，且卡扣件具有铆固端，铆固端用以铆固于板件上，卡扣件与板件之间形成锐角，硬盘背板具有与卡扣件的固插部对应的配合孔，卡扣件的一侧凸出设有固插部，用以将硬盘背板倒钩插设于卡扣件上并进行固定，藉此可以达成通过卡扣方式将硬盘背板固定于机壳上提高组装便利性的技术效果。

Description

硬盘背板固定装置

技术领域

本发明是有关于一种固定装置，尤其是指一种用于固定硬盘背板的硬盘背板固定装置。

背景技术

服务器为了符合不同的使用需求，在服务器上会根据当前需要装设不同部件。例如，服务器硬盘的硬盘背板系与硬盘电性相连后，可通过背板与连接卡相连而将各个服务器硬盘模块构成磁盘数组，具有硬盘背板的服务器会经常根据客户需要选用不同类型的硬盘而更换背板，然而现有的服务器硬盘的背板安装结构却在一定程度上阻碍了服务器硬盘的发展。

一般来说，硬盘背板与机壳的固定方式常见为螺合方式，机壳形成有复数个螺孔，背板上设有复数个分别与该等螺孔位置相对应的穿孔，产线人员需通过辅助工具的辅助将复数根螺丝分别穿过该等穿孔并且分别螺锁于该等螺孔内，才能把背板锁固于机壳上。

由于背板上需形成有穿孔才能供螺丝穿设，因此，用以传输讯号或电源的复数个传输接口设置于背板时就得避开各穿孔的位置，导致传输接口设置于背板时显得非常的紧凑。此外，产线人员需藉由辅助工具的辅助才能将背板锁固于机壳上或是由机壳上拆卸，因此，组装及拆卸上非常不便且易耗费工时。

除此之外，在机壳有限的作业空间中，若螺丝不慎掉落至机壳可能会打坏附近的其他零件，或造成短路等问题，这些问题徒增组装人员的困扰。

综上所述，可知先前技术中长期以来一直存在现有通过螺合方式将硬盘背板固定于机壳上具有组装不便的问题，因此有必要提出改进的技术手段，来解决此一问题。

发明内容

有鉴于先前技术存在通过螺合方式将硬盘背板固定于机壳上具有组装不便的问题，本发明遂揭露一种硬盘背板固定装置，是用以固定一硬盘背板，其包含：

一机壳，具有一板件；及

至少二卡扣件，设置于所述板件边缘，且所述卡扣件具有一铆固端，所述铆固端用以铆固于所述板件上，所述卡扣件与所述板件之间形成一锐角，所述硬盘背板具有与所述卡扣件的一固插部对应的配合孔，所述固插部凸出设于所述卡扣件的一侧，用以将所述硬盘背板倒钩插设于所述卡扣件上，并进行固定。

其中，机壳具有至少二侧板件，侧板件的边缘具有限位结构，限位结构包含前限位部、后限位部以及底限位部，前限位部与后限位部相对应设置于侧板件上，底限位部设置于前限位部与后限位部下方，用以限制硬盘背板的位置。

其中，限位结构由前限位部、后限位部以及底限位部分别成形。

其中，限位结构由前限位部、后限位部以及底限位部一体成形。

其中，板件边缘延伸有至少二背板定位件，背板定位件包含多个侧定位部以及底定位部，侧定位部设置于底定位部上，且侧定位部相对设置而形成限位槽，用以置放硬盘背板。

其中，上述的卡扣件的数量与背板定位件数量相同。

其中，卡扣件与板件之间所形成的锐角介于85至90度之间。

其中，卡扣件更包含形成手持部，手持部是凸出设置于卡扣件的上缘而使手持部整体呈阶梯状，手持部用以提供产线人员将硬盘背板由上滑入以进行固定。

其中，机壳为金属材质所制成。

其中，卡扣件为金属材质所制成。

本发明所揭露的结构如上，与先前技术之间的差异在于本发明藉由卡扣件的铆固端分别铆固于板件所形成的锐角，以及硬盘背板设计有与卡扣件的固插部数量与位置对应的配合孔，用以将硬盘背板倒钩插设于卡扣件上并进行固定。

通过上述的技术手段，本发明可以达成通过卡扣方式将硬盘背板固定于机壳上提高组装便利性的技术效果。

附图说明

图1为本发明硬盘背板固定装置的第一实施态样立体图。

图2为本发明硬盘背板固定装置的固定弹片立体图。

图3为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第一实施态样立体图。

图4为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第一实施态样剖面图。

图5为本发明硬盘背板固定装置的第二实施态样立体图。

图6为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第二实施态样立体图。

图7为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第二实施态样剖面图。

10机壳

11板件

12侧板件

13限位结构

131前限位部

132后限位部

133底限位部

14背板定位件

141侧定位部

142底定位部

143限位槽

20卡扣件

21铆固端

22固插部

23手持部

30盘背板

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

以下首先要说明本发明所揭露第一实施态样的硬盘背板固定装置，并请参考图1以及图2所示，图1为本发明硬盘背板固定装置的第一实施态样立体图；图2为本发明硬盘背板固定装置的固定弹片立体图。

本发明所揭露的硬盘背板固定装置，其包含：机壳10以及至少二卡扣件20。

机壳10具有板件11，卡扣件20设置于板件11边缘，且卡扣件20具有铆固端21，铆固端21用以将卡扣件20铆固于板件11上，卡扣件20与板件11之间形成介于85至90度之间的锐角，在此仅为举例说明，本发明并不以此为限制。

接着，请参考图3以及图4所示，图3为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第一实施态样立体图；图4为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第一实施态样剖面图。

硬盘背板30具有与卡扣件20的固插部22对应的配合孔，固插部22凸出设于卡扣件20的一侧，用以将硬盘背板30倒钩插设于卡扣件20上，以提供硬盘背板30的固定。

卡扣件20的手持部23是凸出设置于卡扣件20的上缘而使手持部23整体呈阶梯状，且手持部23是用以提供产线人员将硬盘背板30置入以便于产线人员的操作，以将硬盘背板30倒钩插设于卡扣件20上，以提供硬盘背板30的固定。

接着，要说明本发明所揭露第二实施态样的硬盘背板固定装置，并请参考图2以及图5所示，图5为本发明硬盘背板固定装置的第二实施态样立体图。

机壳10具有板件11以及至少二侧板件12，侧板件12的边缘具有限位结构13，限位结构13由前限位部131、后限位部132以及底限位部133一体成形，限位结构13亦可由前限位部131、后限位部132以及底限位部133分别成形，本发明并不以上述说明为限制，并且限位结构13是依据硬盘背板进行尺寸的设计。

板件11边缘延伸有至少二背板定位件14，背板定位件14包含多个侧定位部141以及底定位部142，侧定位部141设置于底定位部142上，且侧定位部141相对设置而形成限位槽143，图式中仅以二个背板定位件14作为示意，本发明并不以此为限制。

卡扣件20具有铆固端21、固插部22以及手持部23，卡扣件20的铆固端21是用以铆固于背板定位件14的底定位部142，藉以使得卡扣件20与背板定位件14的底定位部142之间会形成介于85至90度之间锐角，在此仅为举例说明，本发明并不以此为限制，上述卡扣件20的数量与机壳10的背板定位件14数量相同。

卡扣件20的手持部23是凸出设置于卡扣件20的上缘而使手持部23整体呈阶梯状，且手持部23是用以提供产线人员将硬盘背板30(请参考图6所示)置入于机壳10的限位结构13以及背板定位件14的限位槽143，以便于产线人员的操作，并通过机壳10的限位结构13、背板定位件14的限位槽143以及卡扣件20的固插部22进行硬盘背板30的固定。

接着，请参考图6以及图7所示，图6为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第二实施态样立体图；图7为本发明硬盘背板固定装置提供硬盘背板固定的第二实施态样剖面图。

在硬盘背板30上设计有与卡扣件20的固插部22数量与位置对应的配合孔，当产线人员将硬盘背板30置入于机壳10的限位结构13以及背板定位件14的限位槽143时，并通过机壳10的限位结构13、背板定位件14的限位槽143以及卡扣件20的固插部22卡扣于硬盘背板30上的配合孔，藉以进行硬盘背板30的固定。

上述的机壳10为金属材质(例如：铁、铁合金、钢…等)所制成，上述的卡扣件20为金属材质(例如：铁、铁合金、钢…等)所制成，在此仅为举例说明，并不以此局限本发明的应用范畴。

综上所述，可知本发明与先前技术之间的差异在于本发明藉由卡扣件的铆固端分别铆固于板件所形成的锐角，以及硬盘背板设计有与卡扣件的固插部数量与位置对应的配合孔，用以将硬盘背板倒钩插设于卡扣件上并进行固定。

藉由此一技术手段可以来解决先前技术所存在通过螺合方式将硬盘背板固定于机壳上具有组装不便的问题，进而达成通过卡扣方式将硬盘背板固定于机壳上提高组装便利性的技术效果。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，惟所述的内容并非用以直接限定本发明的专利保护范围。任何本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作些许的更动。本发明的专利保护范围，仍须以所附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种硬盘背板固定装置，是用以固定一硬盘背板，其特征在于，其包含：

一机壳，具有一板件；及

至少二卡扣件，设置于所述板件边缘，且所述卡扣件具有一铆固端，所述铆固端用以铆固于所述板件上，所述卡扣件与所述板件之间形成一锐角，所述硬盘背板具有与所述卡扣件的一固插部对应的配合孔，所述固插部凸出设于所述卡扣件的一侧，用以将所述硬盘背板倒钩插设于所述卡扣件上，并进行固定。

2.如权利要求1申请专利范围第1项所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，其中所述机壳具有至少二侧板件，所述侧板件的边缘具有一限位结构，所述限位结构包含一前限位部、一后限位部以及一底限位部，所述前限位部与所述后限位部相对应设置于所述侧板件上，所述底限位部设置于所述前限位部与所述后限位部下方，用以限制所述硬盘背板的位置。

3.如权利要求2所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述限位结构由所述前限位部、所述后限位部以及所述底限位部分别成形。

4.如权利要求2所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述限位结构由所述前限位部、所述后限位部以及所述底限位部一体成形。

5.如权利要求1所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述板件边缘延伸有至少二背板定位件，所述背板定位件包含多个侧定位部以及一底定位部，所述侧定位部设置于所述底定位部上，且所述侧定位部相对设置而形成一限位槽，用以置放所述硬盘背板。

6.如权利要求5所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述卡扣件的数量与所述背板定位的数量相同。

7.如权利要求1所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述卡扣件与所述板件之间所形成的锐角介于85至90度之间。

8.如权利要求1所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述卡扣件更包含形成一手持部，所述手持部是凸出设置于所述卡扣件的上缘而使所述手持部整体呈阶梯状，用以提供产线人员将硬盘背板由上滑入以进行固定。

9.如权利要求1所述的硬盘背板固定装置，其特征在于，所述机壳为金属材质所制成。

10.如权利要求1所述的硬盘背板固定装置，其中所述卡扣件为金属材质所制成。