CN105700078B - 防爆熔接机光纤接入结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆熔接机光纤接入结构，可以在有爆炸性气体、粉尘的环境中将光纤快速高效地接入防爆熔接机，包括密闭的防爆壳体，防爆壳体具有可开合的防爆面，防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽。本发明极大地精简了设备的体积和重量，方便了光纤的取放，提高了防爆熔接机的操作性。从根本上解决了光纤接入防爆熔接机作业时的接入问题，简化了操作方法，提高了使用效率。

Description

防爆熔接机光纤接入结构

技术领域

本发明涉及一种光纤熔接机的组件，具体涉及一种防爆熔接机光纤接入结构。

背景技术

随着光纤通讯的不断发展，光纤已被广泛的应用于煤矿矿井下和其他含有爆炸性气体、粉尘存在的环境中。但是由于煤矿矿井环境恶劣，经常出现光缆被损坏的故障，需及时熔接修复。

市场中开发的防爆型熔接机，接入形式复杂，不易操作，成本高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够在有易燃易爆气体、粉尘存在的环境中进行快速光纤熔接与热缩套管加热的光纤接入结构。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的防爆熔接机光纤接入结构，包括密闭的防爆壳体，其特征在于：所述防爆壳体具有可开合的防爆面，所述防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽。

具体地，所述防爆壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述防爆面包括第一防爆面和第二防爆面，所述第一防爆面是位于下壳顶部边沿的环状平面，所述第二防爆面是位于上壳底部边沿的环状平面。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第一防爆面上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽在同一直线上。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第二防爆面上的第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽在同一直线上。

具体地，所述防爆凹槽包括开设于第一防爆面上的第一半槽和第二半槽，以及开设于第二防爆面上的第三半槽和第四半槽，所述第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽共同形成用于穿过光纤的通道，当防爆壳体闭合时，所述通道的侧壁与光纤外表面紧密配合。

具体地，所述防爆凹槽内安装有弹性密封件，当防爆壳体闭合时，所述弹性密封件填充光纤与防爆凹槽的间隙。

具体地，所述防爆凹槽是直接在防爆面上加工成型的凹槽。

具体地，所述上壳和下壳均具有外翻边沿，所述外翻边沿的厚度和宽度满足在其上加工防爆凹槽的要求，所述防爆凹槽的深度满足防爆间隙的要求。

具体地，防爆凹槽是V形槽，圆形槽或梯形槽。

本发明同时提供使用上述防爆熔接机光纤接入结构的光纤熔接方法，包括以下步骤：

步骤1，在防爆壳体开启状态下，将光纤接头装入防爆壳体内的光纤熔接机中；

步骤2，将接头两端光纤放入防爆凹槽中；

步骤3，将防爆壳体闭合，进行光纤的熔接和/或热缩操作。

有益效果：本发明利用光纤直径尺寸和防爆标准要求，在防爆面上加工防爆凹槽后，极大地减小了防爆熔接机外壳的体积和重量，方便了光纤的取放，提高了防爆熔接机的操作性。可以在有爆炸性气体、粉尘的环境中将光纤快速高效地接入防爆熔接机，从根本上解决了光纤接入防爆熔接机下壳内进行各种作业的接入问题，简化了操作方法，减轻了设备重量，提高了使用效率。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的防爆熔接机光纤接入结构所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的防爆熔接机下壳的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是图1使用时闭合状态的主视图；

图5是本发明实施例2的防爆熔接机下壳的主视图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的局部放大图；

图8是图5使用时闭合状态的主视图；

图中：光纤1，下壳2，防爆凹槽3，防爆面4，上壳5。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的防爆熔接机光纤接入结构包括相互扣合的上壳5下壳2，在下壳2的防爆面4上具有防爆凹槽3。防爆凹槽3是在满足防爆壳体压力允许的前提下，在其防爆面4上加工出的矩形或V形槽，用于容纳光纤1正常通过并在防爆壳体闭合后将光纤1的边缘压紧密封。

使用时，操作步骤如下：

1.将光纤1放入防爆凹槽3中，确保平整无翘起。

2.将防爆熔接机上壳5盖下压紧，进行光纤1的熔接和热缩操作。

本结构中示例的防爆凹槽的加工方式为防爆熔接机下壳上的矩形防爆凹槽，其替代方案可以是：

1.在防爆熔接机上壳的防爆面上进行加工。

2.在防爆熔接机上壳和防爆熔接机下壳的防爆面上同时加工。

3.加工凹槽形状为V形。

4.加工凹槽形状为圆形。

5.加工凹槽形状为梯形。

实施例2：

本实施例是在实施例1基础上的改进，如图5，图6、图7和图8所示，是在下壳2的防爆面4上开设平行的两条防爆凹槽3，可以在打开一次上壳5后，同时放入两条光纤1；关闭上壳5后，同时进行熔接或热熔，也可以对一条光纤进行熔接，一条光纤进行热熔。减少了防爆壳体的开合次数，进一步提高了工作效率。

以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言，在本发明的原理和技术思想的范围内，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种防爆熔接机光纤接入结构，包括密闭的防爆壳体，所述防爆壳体内布置防爆光纤熔接机，所述防爆壳体具有可开合的防爆面，所述防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽；所述防爆壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述防爆面包括第一防爆面和第二防爆面，所述第一防爆面是位于下壳顶部边沿的环状平面，所述第二防爆面是位于上壳底部边沿的环状平面；

其特征在于：所述防爆凹槽是直接在防爆面上加工成型的凹槽，包括开设于第一防爆面上的第一半槽和第二半槽，以及开设于第二防爆面上的第三半槽和第四半槽，所述第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽共同形成用于穿过光纤的通道，当防爆壳体闭合时，所述通道的侧壁与光纤外表面紧密配合。

2.根据权利要求1所述的防爆熔接机光纤接入结构，其特征在于：所述防爆凹槽内安装有弹性密封件，当防爆壳体闭合时，所述弹性密封件填充光纤与防爆凹槽的间隙。

3.根据权利要求2所述的防爆熔接机光纤接入结构，其特征在于：所述上壳和下壳均具有外翻边沿，所述外翻边沿的厚度和宽度满足在其上加工防爆凹槽的要求，所述防爆凹槽的深度满足防爆间隙的要求。

4.根据权利要求3所述的防爆熔接机光纤接入结构，其特征在于：所述防爆凹槽是V形槽，圆形槽或梯形槽。

5.一种防爆熔接机光纤熔接方法，所述防爆熔接机具有密闭的防爆壳体，所述防爆壳体具有可开合的防爆面，所述防爆面上具有用于容纳光纤的防爆凹槽；所述防爆壳体包括相互扣合的上壳和下壳，所述防爆面包括第一防爆面和第二防爆面，所述第一防爆面是位于下壳顶部边沿的环状平面，所述第二防爆面是位于上壳底部边沿的环状平面；

所述防爆凹槽是直接在防爆面上加工成型的凹槽，包括开设于第一防爆面上的第一半槽和第二半槽，以及开设于第二防爆面上的第三半槽和第四半槽，所述第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽共同形成用于穿过光纤的通道，当防爆壳体闭合时，所述通道的侧壁与光纤外表面紧密配合；

其特征在于包括以下步骤：

步骤1，在防爆壳体开启状态下，将光纤接头装入防爆壳体内的光纤熔接机中；

步骤2，将接头两端光纤放入防爆凹槽中；

步骤3，将防爆壳体闭合，进行光纤的熔接和/或热缩操作。