CN105699390A - 一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种在纱线毛羽测试仪上测试织物单面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。本发明采用在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面下半圆上方设置遮光板，在检测头与遮光板之间设置走布辊，走布辊上的走布槽的进布口与布卷对应，走布槽的出布口与罗拉钳口对应，从布卷上退绕下来的带状织物，经走布辊走布槽的进布口进入遮光板和检测头之间，带状织物在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，解决了现有纱线毛羽仪上无法测试织物表面毛羽的技术难题。本发明成本低廉、操作简单，易于推广。

Description

一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法
技术领域
本发明涉及一种在纱线毛羽测试仪上测试织物单面毛羽的方法，属纺织测试技术领域。
背景技术
毛羽是衡量纱线和织物质量的重要指标之一，纱线毛羽是指外露在短纤维纱线表面的纤维头端或纤维环。纱线受力时，毛羽无法缺少握持受力点，因而纱线毛羽对纱线强力任何帮助；并且纱线毛羽过多，纱线摩擦力增加，在后续加工中纱线更易磨损断裂，影响加工效率；在织造过程中，毛羽过多纱线易纠缠在一起，造成开口不清，影响织造效率和品质。纱线毛羽过多、织造过程磨损程度过大都会造成织物布面毛羽过多。织物表面毛羽过多、过长，毛羽之间易纠缠呈纤维球，造成外观品质下降、染色不匀度提高，影响织物面料视觉、触觉等品质。因此，不仅纱线毛羽需要检测，而且对应的纱线面料毛羽也应该成为最基本的测试指标。
目前纱线毛羽测试方法主要有视觉观测法、称重法、光电法，其中视觉观测法是通过显微镜放大后进行肉眼观测，称重法是通过剪除或烧除毛羽前后称重纱线获得毛羽所占重量比，这两种方法精确可靠，但耗时长、效率低，不适用于工厂大批量快速测试的要求。光电法测试毛羽原理是通过将毛羽引起的光信号转换成电信号，进行快速度量纱线毛羽，其主要商用测试仪器有瑞士Uster毛羽测试仪、德国Zweigle的G566毛羽测试仪、英国Shieley的SDL098/98毛羽测试仪，中国长岭的YG172A纱线毛羽测试仪等。美国专利号4948260，公开日1990年08月14日，发明创造名称为“Methodandapparatusforexamininghairinessofyarn”，该申请案公开了一种采用漫反射法测试纱线毛羽的Uster毛羽测试仪，检测原理为：一束持续的单色光源（激光）照射在纱体突出的毛羽上，毛羽把平行光散射出去；纱体本身不透明呈暗色，突出纱体外的毛羽造成散色光呈亮色，被光学传感器检测到；所测毛羽H值为毛羽总长度与测试长度的比值，无单位。G566毛羽仪具体测试方式是通过12个不同距离排列分布的光敏二极管，检测对应不同长度毛羽根数；但G566毛羽仪测出的仅是纱线一个侧面的毛羽数，测量偏差大，因此企业中并不常用。SDL098/98毛羽测试仪采用投影计数法原理进行纱线毛羽测试，具体测试方式是将光电检测元件根据设定的毛羽检测长度调整到距离纱线的相应位置上，检测元件为光敏元件，纱线以恒定速度通过检测点，突出纱线且超过设定检测长度的毛羽扫过光敏元件，引起光通量变化，并转化成电信号，形成计数脉冲；在设定的纱线片段长度内所有计数脉冲总和即为设定毛羽长度的毛羽指数。该测试仪器原理与中国的YG172A型毛羽仪测试机理相似，都是投影计数法原理。上述毛羽仪只针对纱线表面毛羽进行连续、快速、准确地检测，尚不具备测织物面料毛羽指标的功能。
目前织物布面毛羽测试方法主要采用肉眼直接目测法、烧毛称重法和面料折边图像采集分析法：肉眼直接目测法直观明了，但缺少客观的测试数据，特别是对一些面料表面毛羽相当的样品，难于进行比较和辨别；烧毛称重法准确可靠，有科学测试数据结果，但是烧毛仅能从毛羽重量对比，对于毛羽形态、均匀度等分布状况无法进行检测和表征；面料折边图像采集分析法采用将织物面料折叠，对织物面料折叠边缘毛羽进行图像采集，然后设计图像处理程序，分析和对比图像毛羽形态和数量，该方法虽然比较准确地表达织物表面毛羽状况，但存在采集和分析多次耗时，不能连续、高速地对织物表面毛羽指标进行客观评价等技术问题。特别是具有连续、高速、准确毛羽测试功能的成熟毛羽仪，存在只能对纱线进行测试，尚无法对织物表面毛羽进行测试和表达的技术问题。
发明内容
针对目前纱线毛羽测试仪尚不能对布面毛羽进行检测的技术问题，本发明目的在于提供一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法。为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法，在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面下半圆上方设置遮光板，遮光板呈矩形，遮光板的矩形遮光面与圆形发射面平行，在纱线毛羽仪的检测头与遮光板之间设置走布辊，走布辊直径小于纱线毛羽仪的检测头与遮光板之间的垂直距离，走布辊圆周上开有走布槽，走布槽宽度大于圆形激光发射面直径，走布槽垂直投影在遮光板投影与遮光板上边缘线平行，且两者之间的距离为布卷上的带状织物厚度，走布槽朝向纱线毛羽仪检测头的一侧槽口为进布口，进布口与布卷对应，布卷活动安装在支撑架上的支撑轴上，布卷退绕点与走布槽位于同一水平面上，走布槽朝向遮光板一侧的槽口为出布口，出布口与主动罗拉和被动罗拉对应，主动罗拉、被动罗拉与支撑轴位于纱线毛羽仪的同一侧，主动罗拉和被动罗拉位于走布辊所在水平面的下方，主动罗拉和被动罗拉相互啮合形成罗拉钳口，罗拉钳口线与走布辊的走布槽平行，罗拉钳口与走布辊设置导布器，导布器上开有导布槽，导布槽位于走布辊所在水平面的下方，导布槽槽口方向与走布槽槽口方向一致，导布槽槽宽与走布槽槽宽相等，导布槽中心、走布槽中心、罗拉钳口中心与支撑轴中心在同一平面上，测试时，首先对激光发射器的圆形发射面上设有遮光板的纱线毛羽仪进行校零，然后从支撑轴的布卷上退绕下来的带状织物，经走布辊走布槽的进布口进入遮光板和检测头之间，带状织物在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，受到检测头连续、高速的检测，从遮光板和检测头之间输出的带状织物经走布辊出布口引出，再经导布器导布槽，进入主动罗拉和被动罗拉形成的罗拉钳口，在罗拉钳口的连续牵拉作用下，输出进入到布样收集容器中。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法，其优点在于：本发明采用在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面下半圆上方设置遮光板，在检测头与遮光板之间设置走布辊，走布辊上的走布槽的进布口与布卷对应，走布槽的出布口与罗拉钳口对应，罗拉钳口与布卷位于纱线毛羽仪的同一侧，导布槽位于罗拉钳口之间，导布槽中心、走布槽中心、罗拉钳口中心与支撑轴中心在同一平面上，测试时，首先对激光发射器的圆形发射面上设有遮光板的纱线毛羽仪进行校零，使得只有未被遮光板遮住的圆形发射面上半圆对毛羽进行检测，然后从布卷上退绕下来的带状织物，经走布辊走布槽的进布口进入遮光板和检测头之间，带状织物在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，实现了纱线毛羽仪连续、高速地测试织物单面毛羽，解决了现有纱线毛羽仪上无法测试织物表面毛羽的技术难题。本发明成本低廉、使用方便、操作简单，易于大面积推广使用。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图。
图2为本发明纱线毛羽仪的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法进一步详细描述，见附图。
一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法，在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面1下半圆上方设置遮光板3，遮光板3呈矩形，遮光板3的矩形遮光面与圆形发射面1平行，遮光板3通过螺钉固定安装在纱线毛羽仪的工作面上，在纱线毛羽仪的检测头与遮光板3之间设置走布辊2，走布辊2通过安装基座安装遮光板3上，在走布辊2直径小于纱线毛羽仪的检测头与遮光板3之间的垂直距离，使得走布辊2能够顺利滚动，走布辊2圆周上开有走布槽，走布槽宽度大于圆形激光发射面1直径，走布槽垂直投影在遮光板3投影与遮光板3上边缘线平行，且两者之间的距离为布卷上的带状织物厚度，使得测试织物基体在走布槽边缘回折处处的垂直投影与遮光板3上边缘线重合，走布槽朝向纱线毛羽仪检测头的一侧槽口为进布口，进布口与布卷对应，布卷活动安装在支撑架10上的支撑轴8上，支撑架10与纱线毛羽仪工作面的背面放置在同一水平面上，布卷退绕点与走布槽位于同一水平面上，走布槽朝向遮光板3一侧的槽口为出布口，出布口与主动罗拉6和被动罗拉7对应，主动罗拉6、被动罗拉7与支撑轴8位于纱线毛羽仪的同一侧，主动罗拉6和被动罗拉7安装在纱线毛羽仪的侧面上，主动罗拉6和被动罗拉7位于走布辊2所在水平面的下方，主动罗拉6和被动罗拉7相互啮合形成罗拉钳口，罗拉钳口线与走布辊2的走布槽平行，罗拉钳口与走布辊2设置导布器5，导布器5通过螺钉固定安装在纱线毛羽仪的工作面上，导布器5上开有导布槽，导布槽位于走布辊2所在水平面的下方，导布槽槽口方向与走布槽槽口方向一致，导布槽槽宽与走布槽槽宽相等，导布槽中心、走布槽中心、罗拉钳口中心与支撑轴中心在同一平面上，首先对激光发射器的圆形发射面1上设有遮光板3的纱线毛羽仪进行校零，然后从支撑轴8的布卷上退绕下来的带状织物9，经走布辊2走布槽的进布口进入遮光板3和检测头之间，带状织物9在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物9外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面1上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，受到检测头连续、高速的检测，从遮光板3和检测头之间输出的带状织物9经走布辊2出布口引出，再经导布器5的导布槽，进入主动罗拉4和被动罗拉5形成的罗拉钳口，在罗拉钳口的连续牵拉作用下，输出进入到布样收集容器中。

Claims (1)

1.一种在纱线毛羽仪上测试织物单面毛羽的方法，其特征在于：在纱线毛羽仪的激光发射器的圆形发射面（1）下半圆上方设置遮光板（3），遮光板（3）呈矩形，遮光板（3）的矩形遮光面与圆形发射面（1）平行，在纱线毛羽仪的检测头与遮光板（3）之间设置走布辊（2），走布辊（2）直径小于纱线毛羽仪的检测头与遮光板（3）之间的垂直距离，走布辊（2）圆周上开有走布槽，走布槽宽度大于圆形激光发射面（1）直径，走布槽垂直投影在遮光板（3）投影与遮光板（3）上边缘线平行，且两者之间的距离为布卷上的带状织物厚度，走布槽朝向纱线毛羽仪检测头的一侧槽口为进布口，进布口与布卷对应，布卷活动安装在支撑架（10）上的支撑轴（8）上，布卷退绕点与走布槽位于同一水平面上，走布槽朝向遮光板（3）一侧的槽口为出布口，出布口与主动罗拉（6）和被动罗拉（7）对应，主动罗拉（6）、被动罗拉（7）与支撑轴（8）位于纱线毛羽仪的同一侧，主动罗拉（6）和被动罗拉（7）位于走布辊（2）所在水平面的下方，主动罗拉（6）和被动罗拉（7）相互啮合形成罗拉钳口，罗拉钳口线与走布辊（2）的走布槽平行，罗拉钳口与走布辊（2）设置导布器（5），导布器（5）上开有导布槽，导布槽位于走布辊（2）所在水平面的下方，导布槽槽口方向与走布槽槽口方向一致，导布槽槽宽与走布槽槽宽相等，导布槽中心、走布槽中心、罗拉钳口中心与支撑轴中心在同一平面上，测试时，首先对激光发射器的圆形发射面（1）上设有遮光板（3）的纱线毛羽仪进行校零，然后从支撑轴（8）的布卷上退绕下来的带状织物（9），经走布辊（2）走布槽的进布口进入遮光板（3）和检测头之间，带状织物（9）在走布槽槽底上边缘处进行连续、平整地回折，使得带状织物（9）外表面毛羽在回折处凸显出来，凸显出来的毛羽形态在激光发射器圆形发射面（1）上半圆发出的激光照射下，连续地垂直投影在毛羽测试仪的检测头上，受到检测头连续、高速的检测，从遮光板（3）和检测头之间输出的带状织物（9）经走布辊（2）出布口引出，再经导布器（5）导布槽，进入主动罗拉（4）和被动罗拉（5）形成的罗拉钳口，在罗拉钳口的连续牵拉作用下，输出进入到布样收集容器中。
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